5 Hauptakteure im homogenisierenden Mixer -Markt weltweit, 2022

Im Jahr 2022 wurde erwartet, dass der globale Markt für homogenisierende Mixer 1868,3 Millionen wert ist. Im Vergleich zu vor-pandemischen Werten war die Nachfrage nach homogenisierenden Mixern aufgrund der beispiellosen und stolper COVI0-19-Pandemie niedriger als erwartet oder höher. Laut unserer Untersuchung wird der Markt im Jahr 2028 mit einer projizierten CAGR von 4,0%erwartet, dass sie 2368 Millionen USO -2368 Millionen erreichen. Das Wachstum und die Nachfrage des Marktes, die auf das vor-pandemische Niveau zurückkehrt, als die Pandemie beendet war, führte zu einem abrupten Anstieg der CAGR.

Die Homogenisierung verschiedener Materialien wie Gewebe, Lebensmittel, Pflanzen, Boden und andere wird häufig mit einem Homogenisator durchgeführt. Diese Maschine wird häufig in Labors oder anderen industriellen Umgebungen verwendet. Viele verschiedene Modelle wurden durch die Verwendung verschiedener physikalischer Interferenztechniken verbessert. Während unterschiedliche Komponenten während der Mischverfahren immer integriert werden, ist die Homogenisierung definiert, als die gerechte Verteilung verschiedener Komponenten innerhalb einer Mischung oder eines Pfahls zu erhalten. Eine homogene Mischung hat eine konsistente Temperatur, Farbe, Feuchtigkeit und Partikelgröße.

In Branchen wie Biotechnologie, Lebensmittel und Milchprodukten, Pharmazeutika, Kosmetik und chemischen Verarbeitung steigt die Nachfrage nach Homogenisatoren. Aufgrund der steigenden Abhängigkeit von Homogenisierungstechniken wurde festgestellt, dass die Lebensmittel- und Getränkesektoren während des erwarteten Zeitrahmens den größten Marktanteil haben. Diese Tools haben mehrere Vorteile, einschließlich der Reduzierung der mikrobiologischen Aktivität, der Erzeugung neuer Materialkategorien und der Erweiterung ihrer nutzbaren Haltbarkeitsdauer.

Business Research Insights präsentiert die 5 wichtigsten Akteure auf dem Markt für homogenisierende Mixer

1. Gea (Deutschland)

Einer der größten Systemanbieter der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie ist GEA. Zusätzlich zu den modernen Prozesstechnologien, Komponenten und vollständigen Diensten umfasst unser Angebot Geräte und Pflanzen. Sie verbessern die Nachhaltigkeit und Wirksamkeit von industriellen Prozessen auf der ganzen Welt, wenn sie in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Seit unserer Gründung im Jahr 1881 als Handelsbedenken im Metalle hat sich unser Geschäftsmodell erheblich entwickelt. Mehr als 18.000 engagierte Arbeitnehmer in 62 Ländern unterstützen derzeit unsere fünf Geschäftsabteilungen. Kunden von GEA profitieren von unserer breiten lokalen Präsenz, einem breiten Spektrum an Verarbeitungskompetenz und globaler Reichweite, die alle durch ein starkes Gefühl der Verantwortung und des Zwecks unterstützt werden.

2. SPX (USA)

Sie sind stolz darauf, neuartige, lang anhaltende Lösungen für die komplizierten Probleme und die technische Arbeit unserer Kunden zu entwickeln. Ihr Hauptsitz befindet sich in Charlotte, North Carolina, mit Unternehmen und Kunden in mehr als 140 Nationen. Ihre ikonischen Gebäude, die Innovation und Designzentren genannt werden, werden weltweit verteilt. Sie arbeiten mit Top-Unternehmen, Gesundheit und Industrieunternehmen in unseren hochmodernen Kooperationslabors zusammen und schießen seriöse Marken und Technologien, um sich ändernde Kundenanforderungen und vorhersehende Markttrends zu erfüllen. Infolgedessen wurden neue Benchmarks für Konsistenz, Kosteneffizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit festgelegt. Obwohl sie seit 2015 als separates Geschäft existieren, gehen ihre Wurzeln mehr als ein Jahrhundert zurück.

3.. Krones (Deutschland)

Sie beschäftigen etwa 10.000 Mitarbeiter in der deutschen Industrie in Neutraum, Nittenau, Rosenheim und Flensburg. Ihr detailliertes Wissen und ihr Engagement bilden die Grundlage für den hohen Kaliber, den unsere Kunden von Krones erwarten. Im Bereich der Lebenszyklusdienste hat Krones bereits ein weltweites Netzwerk mit mehr als 100 Standorten aufgebaut. Krones wird seine Fertigung auch auf ausländische Standorte erweitern, um unseren Kunden den schnellsten Service auf dem neuen Maschinenmarkt zu bieten. Während sich das administrative Hauptquartier der gesamten Krones -Gruppe sowie die Montage- und Entwicklungseinrichtungen für die Füllung, Kennzeichnung, Kunststofftechnologie und Prozessgeräte in Deutschland befinden, produzieren andere Produktionsanlagen auf der ganzen Welt spezifische Maschinen und Linien, wie z.

4. Sonic (USA)

Der Sonolator, ein Homogenizer -Gerät, war in den ersten Jahren der Schwerpunkt der Sonic Corporation. Der Sonolator ist eine aktualisierte Version des Pohlman Whistle. Diese Ultraschallpfeife kann Ultraschallenergie erzeugen, indem ein flüssiger Strom über ein im Fluidkanal platzierter Schilfrohr leitet. Die resultierenden Kavitation und Druckschwingungen störten die Flüssigkeit heftig und verringerten die Größe der Partikel. Mit dieser Pohlman -Idee erstellte der britische Erfinder Eric Cottell in den 1950er Jahren einen "Apparat für die mechanische Schaffung von akustischen Schwingungen zur Verwendung in Emulgierung, Dispersion oder verwandten Prozessen". Die Flüssigkeit tritt von links ein und leuchtet auf einen kleinen Schlitz, bevor er schnell in die Form der Klinge schießt (Punkt 11). Dieser Apparat wurde in einen Tank der Prozessflüssigkeit gelegt, mit dem Ende eines Schlauchs verbunden und von einer Pumpe zirkuliert.

5. Bertoli (Italien)

Um Ihre Bedürfnisse zu befriedigen, erforschen wir Wettbewerbslösungen, da sie eine lang anhaltende Partnerschaft mit Ihnen aufbauen möchten. Sie garantieren Erfahrung, Kompetenz und Zuverlässigkeit im gesamten Produktlebenszyklus, vom Konzept über Realisierung und Installation bis hin zur Unterstützung. Sie arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um neue umweltfreundliche Technologien zu erstellen, die Wertschöpfung bieten. Sie unterstützen unsere Kunden, indem sie Lösungen und qualitativ hochwertige Dienste auf jeder Projektebene anbieten, bis der Erfolg erreicht ist.

Covid-19-Auswirkung: Störungen der Lieferkette und Einschränkungen der Lockdown-Beschränkungen, um den Marktfortschritt zu behindern

Die Pandemie führte zu einer momenden Störung in der Lieferkette aufgrund der landesweiten Sperrungen, die in zahlreichen Nationen erzwungen wurden. Die pandemische Epidemie schadet den Volkswirtschaften und Unternehmen vieler Länder aufgrund von Sperrungen, Geschäftsschließungen und Reisebeschränkungen. Die vorübergehenden Abschaltungen der umliegenden Produktionsanlagen, die durch die Sperrungen hervorgerufen wurden, wirkten sich erheblich auf die Verfügbarkeit von APLs und endgültigen Dosen aus. Einer der Hauptsektoren ist es, im globalen Geschäft mit Lebensmitteln und Getränken erhebliche Störungen zu bewältigen. Dazu gehören Supply -Chain -Probleme, technologische Ereignisterminationen, Verringerung der Produktnachfrage und Mitarbeitermangel. Vertrieb und Werbung von Produkten sowie Büroschließungen durch Ausgangssperre und Sperrung, die alle die Produktverkäufe verringerten. Die Nachfrage nach pharmazeutischen Verarbeitungsgeräten sollte aufgrund der Bestrebungen der Unternehmen zur Verbesserung ihrer Produktionskapazität zunehmen.

ABSCHLUSS

Die Entwicklung flexibler und kontinuierlicher Fertigung, Erweiterung der Produktionskapazität, erhöhte regulatorische Zulassungen von pharmazeutischen Gegenständen und die Erweiterung des pharmazeutischen Marktes beeinflussen den Markt für homogenisierende Mixer. Ein Anstieg der Outsourcing der Produktionskapazität ist ein weiterer Faktor, der diese Branche vorantreibt. Eine expandierende Versuchspipeline und neue Pharmazeutische Hubs in Entwicklungsländern bieten dem Markt die Möglichkeiten für homogenisierende Mixer zum Wachstum. Die pharmazeutische Industrie umfasst alle Aspekte der Produktion, Extraktion, Verarbeitung und Verpackung von Arzneimitteln, die zur Heilung oder Vorbeugung von Krankheiten verwendet werden. Die erste Phase des pharmazeutischen Herstellungsprozesses ist die Produktion von Medikamenten und aktiven Komponenten. Die Umwandlung aktiver Verbindungen in die ordnungsgemäßen Verabreichungsdosierungen ist die zweite Stufe. Die im Bereich enthaltenen Verarbeitungsgeräte sind basierend auf der Versorgungsmethode in Segmente unterteilt.