Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für additive Fertigung, nach Typ (Kunststoff, Metalle, Keramik und andere), nach Anwendung (Luft- und Raumfahrt, Medizin, Fertigung, Automobil, Bauwesen und andere) sowie regionale Einblicke und Prognosen bis 2035

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ADDITIVE FERTIGUNGMARKTÜBERSICHT

Die globale Marktgröße für additive Fertigung belief sich im Jahr 2026 auf 67,52 Milliarden US-Dollar und wuchs bis 2035 weiter auf 441,25 Milliarden US-Dollar bei einer geschätzten jährlichen Wachstumsrate von 23,16 % von 2026 bis 2035.

Der Markt für additive Fertigung heißt 3D-Druck; Letzteres verzeichnete in den letzten Jahren ein herausragendes Marktwachstum und wurde durch viele Rapid-Prototyping-Branchen und die Suche nach kundenspezifischen Fertigungslösungen für verschiedene Gruppen von Industriebetrieben aktiviert.  Dabei handelt es sich um Bereiche und Industrien mit erhöhtem Interesse seitens der Raumfahrt- und Medizinbranche, um nur einige andere Bereiche wie Transport und persönliche Elektronik zu nennen. Die Durchlaufzeiten verkürzen sich, während die zusätzliche Designflexibilität und die geringen Stückzahlen bei der additiven Fertigung wirtschaftlich sind – was dazu führt, dass die additive Fertigung für die meisten Unternehmen Vorteile als Innovations- und Produktivitätsquelle bietet.

Auch die Akzeptanz fortschrittlicher Materialien auf dem Markt nimmt zu. Es umfasst Metalle, Verbundwerkstoffe und biokompatible Substanzen. Durch die Integration der additiven Fertigung in IoT- und KI-Anwendungen trägt dies zu einem viel besseren Produktionsprozess und -betrieb bei und führt außerdem zu einer deutlich verbesserten Qualitätskontrolle. Die additive Fertigung hat gewonnen, da sie den Verbrauch unnötiger Materialmengen während des Herstellungsprozesses reduziert und gleichzeitig dazu beiträgt, den Energieverbrauch zu senken.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

AUSWIRKUNGEN VON COVID-19

Additive FertigungDie Branche wirkte sich aufgrund der Unterbrechung der Lieferkette während der COVID-19-Pandemie negativ aus

Die globale COVID-19-Pandemie war beispiellos und erschütternd, da der Markt im Vergleich zum Niveau vor der Pandemie in allen Regionen eine geringere Nachfrage als erwartet verzeichnete. Das plötzliche Marktwachstum, das sich im Anstieg der CAGR widerspiegelt, ist darauf zurückzuführen, dass das Marktwachstum und die Nachfrage wieder das Niveau vor der Pandemie erreichen.

Die COVID-19-Pandemie hatte sowohl negative als auch positive Auswirkungen auf den Markt für additive Fertigung. In den frühen Phasen der Pandemie kam es zu Herausforderungen in Bezug auf Lieferkettenprobleme sowie zu Massenschließungen in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie,Luft- und Raumfahrtund das Gesundheitswesen, die zu Verzögerungen bei additiven Fertigungsprojekten führten, erforderten von keiner bestimmten Branche die nötige Aufmerksamkeit, um dezentrale und flexible Produktionsprozesse für den 3D-Druck für die On-Demand-Fertigung zu entwickeln. DerGesundheitspflegeDer Sektor profitierte insbesondere von der additiven Fertigung in dem Sinne, dass er eine schnelle Produktion wichtiger medizinischer Hilfsgüter wie Gesichtsschutz, Beatmungsgeräteteile und Testtupfer gewährleistete. Nach der Pandemie begannen die Unternehmen zu erkennen, dass die additive Fertigung zum Aufbau widerstandsfähiger Lieferketten beiträgt und gleichzeitig die Abhängigkeit von traditionellen Fertigungsmethoden minimiert und das Marktwachstum beschleunigt.

NEUESTE TRENDS

Metall-3D-Druck und nachhaltige Lösungen zur Förderung des Marktwachstums

Der aktuelle Trend in der additiven Fertigung umfasst die zunehmende industrielle Anwendung des Metall-3D-Drucks in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie. Aufgrund der hohen Zugfestigkeit haben Unternehmen in letzter Zeit die Entwicklung leichter, komplizierter Komponenten akzeptiert, die aus metallischen 3D-gedruckten Teilen bestehen. Eine weitere Neuerung in diesem Bereich ist die Nachhaltigkeit durch die Verwendung von recycelbarem Material in der Produktionsphase und die Vermeidung unerwünschter Nebenprodukte beim 3D-Druck. Weitere Aspekte bei der Integration von KI/IoT in die additive Fertigung sind, dass die Integration den Grad der Prozessautomatisierung und Qualitätskontrolle verbessert und gleichzeitig ein höheres Maß an Personalisierung erreicht. Diese Fortschritte erfordern daher Innovationen in Design, Rapid Prototyping und Massenproduktion, um die additive Fertigung zu einem entscheidenden Bestandteil der Industrie 4.0-Transformation zu machen.

• Nach Angaben des US-amerikanischen National Additive Manufacturing Innovation Institute haben über 320 Organisationen und 175 Industrie- und Hochschulpartner bei der Roadmap-Entwicklung zusammengearbeitet – was den institutionellen Umfang und die weit verbreitete Akzeptanz der AM-Standardisierung verdeutlicht
• Die Daten von ASTM/Grand View Research zeigen, dass im Jahr 2021 weltweit etwa 2,2 Millionen Einheiten von 3D-Druckern ausgeliefert wurden, wobei Prognosen bis 2030 auf 21,5 Millionen Einheiten geschätzt werden

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ADDITIVE FERTIGUNGMARKTSEGMENTIERUNG

Nach Typ

Basierend auf dem Typ kann der globale Markt in Kunststoff, Metall, Keramik und andere kategorisiert werden

• Kunststoff: Die meisten additiven Fertigungsanwendungen für Prototypen, Konsumgüter und medizinische Geräte sind Kunststoffe aufgrund ihrer Vielseitigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Erschwinglichkeit. Zu den am häufigsten verwendeten zählen PLA, ABS und Nylon.

• Metalle: Titan, Edelstahl, Aluminium und Kobalt-Chrom werden häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet.Automobilund im medizinischen Bereich. Die additive Metallfertigung wird zunehmend für den Bau komplexer Hochleistungsteile und -komponenten eingesetzt.

• Keramik: Zu den Anwendungsbereichen, die hohe Hitze, chemische Stabilität und Biokompatibilität erfordern, gehört das Keramikmaterial. Beispielsweise sind die Zahnmedizin sowie die Raumfahrt- und Elektronikbranche diejenigen Branchen, die in diesem Bereich Anwendung finden, um komplexe Teile und Elemente für die additive Fertigung herzustellen.

• Sonstiges: Diese Kategorie umfasst Materialien wie Verbundwerkstoffe und Biotinten, die in speziellen Anwendungen eingesetzt werden, darunter medizinische Implantate, Forschung und nachhaltige Herstellungsprozesse.

Auf Antrag

Basierend auf der Anwendung kann der globale Markt in Luft- und Raumfahrt, Medizin, Fertigung, Automobil, Bauwesen und andere eingeteilt werden

• Luft- und Raumfahrt: In dieser Branche bietet die additive Fertigung in der Luft- und Raumfahrt die Möglichkeit, leichte, komplexe Teile herzustellen, die einen geringeren Kraftstoffverbrauch und eine hohe Leistung ermöglichen. Einige seiner wichtigsten Teile werden in 3D gedruckt, von Turbinenschaufeln und Triebwerkskomponenten bis hin zu Strukturbauteilen.

• Medizin: In der Medizin hilft die additive Fertigung bei der Herstellung maßgeschneiderter Prothesen, Implantate, zahnmedizinischer Geräte und chirurgischer Instrumente. Diese Technologie bietet präzise, ​​patientenspezifische Lösungen zur Verbesserung der Gesundheitsversorgung.

• Fertigung: Diese Branche nutzt den 3D-Druck, um die Effizienz der Produktion durch reduzierte Abfallmengen und schnelles Prototyping zu steigern. Derzeit wird der 3D-Druck hauptsächlich zur Herstellung von Werkzeugen, Formen und Endverbrauchsteilen für fast alle Branchen eingesetzt.

• Automotive: HierAutomobilIm Sektor ermöglicht die additive Fertigung die Herstellung leichterer Teile und eine Vereinfachung der Montage sowie eine schnelle Entwicklung bis zum Prototyp eines Fahrzeugs mit deutlich vereinfachter Herstellung von Ersatzteilen und maßgeschneiderten Teilen.

• Bauwesen: Die additive Fertigung revolutioniert den Bausektor, da sie 3D-gedruckte Gebäude, Strukturelemente und modulare Häuser hervorbringt. Dieser Bauprozess erfordert eine kürzere Bauzeit, geringere Arbeitskosten und gewährleistet ein nachhaltiges Bauen.

• Andere: 3D-Druck wird in anderen Bereichen wie Elektronik, Mode, Bildung und Kunst eingesetzt. Dabei geht es um das Drucken individueller Produkte, Modelle und kreativer Designs.

MARKTDYNAMIK

Die Marktdynamik umfasst treibende und hemmende Faktoren, Chancen und Herausforderungen, die die Marktbedingungen angeben.

Treibende Faktoren

Steigende Nachfrage nach leichten und komplexen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie treibt den Markt voran

Die wichtigste treibende Kraft für den Markt für additive Fertigung ist die wachsende Akzeptanz der additiven Fertigung in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie. Beide Branchen benötigen komplexe Teile, die leicht sein müssen, mit dem Ziel, die Effizienz des Kraftstoffverbrauchs und die Leistung zu verbessern. Dabei kommt die additive Fertigung bei Teilen zum Einsatz, die sonst auf herkömmliche Weise nicht hergestellt werden können, und spart so im Produktionsprozess zeitweise Material ein. Beispielsweise nutzen Luft- und Raumfahrtunternehmen den 3D-Druck bei der Herstellung von Triebwerksteilen und Strukturteilen. In der Automobilindustrie wird es zur Herstellung von Prototypen und einigen Teilen verwendet. Es besteht auch eine größere Nachfrage nach leichteren und komplizierteren Teilen.

• Über NCBI veröffentlichte Forschungsergebnisse heben hervor, dass AM den Rohstoffverbrauch in Endteilen um 35–80 % reduziert – ein Effizienzgewinn, der das Interesse an einer abfallarmen Fertigung steigert
• Initiativen der US-Regierung – z. B. America Makes – haben über 30 Millionen US-Dollar an anfänglichen Bundesmitteln sowie 40 Millionen US-Dollar an Konsortialbeiträgen bereitgestellt und so die Infrastruktur zur Weiterentwicklung von AM gestärkt

Fortschritte bei Materialien und 3D-Drucktechnologien den Markt zu erweitern

Kontinuierliche Innovationen bei der Entwicklung von 3D-Drucktechnologien und -materialien haben das Wachstum des Marktes für additive Fertigung vorangetrieben. Innovationen in der Materialtechnologie, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramik, eröffnen in Verbindung mit dem Multimaterialdruck Möglichkeiten für die additive Fertigung in einer Vielzahl von Industriesektoren. Darüber hinaus werden weitere Fortschritte beim Binder-Jetting, der gezielten Energieabscheidung und der Multi-Jet-Fusion die Integration von noch höherer Geschwindigkeit und höherer Auflösungsfähigkeit in den 3D-Druck zu wettbewerbsfähigeren Kosten erleichtern. Fortschritte in diesen Technologien werden es der Medizin-, Bau- und Fertigungsindustrie ermöglichen, mit der additiven Fertigung zu beginnen, indem sie Zugang zu diesen Technologien erhalten.

Zurückhaltender Faktor

Hohe Frühinvestitions- und Wartungskosten behindern möglicherweise das Marktwachstum

Hohe Investitionskosten für den Kauf von 3D-Druckern, Software und Ausrüstung für die additive Fertigung sind einer der größten Hemmnisse für das Wachstum des Marktes für additive Fertigung. Die komplexen Systeme der additiven Fertigung, etwa bei Metallen oder industriellen Anwendungen, könnten für KMU zu kostspielig sein. Darüber hinaus sind Betrieb und Kalibrierung solcher Maschinen teuer und erfordern hochqualifizierte Bediener im Umgang mit ihnen. Eine solche Technologie ist mit sehr hohen Kosten verbunden, und daher würden Unternehmen vor der Einführung einer solchen Technologie vor allem dann zurückschrecken, wenn die Branche, in der sie tätig sind, sehr preissensibel ist. Kostengünstige Innovationen bei der 3D-Drucklösung in Verbindung mit der Finanzierung sind zu einem Kinderspiel geworden, um die genannten Herausforderungen zu beseitigen.

• Laut Mordor Intelligence stiegen die Nickellegierungspulver im Jahr 2024 auf etwa 120 US-Dollar/kg, was dazu führte, dass die Rohstoffkosten 40–60 % des Teilepreises ausmachten
• Dieselbe Quelle berichtet, dass die Kosten für die Teilequalifizierung in der Verteidigung/Luft- und Raumfahrt 600.000 US-Dollar pro Teil übersteigen können, was die AM-Einführung in regulierten Branchen begrenzt

Zunehmende Einführung der additiven Fertigung im Gesundheits- und Bausektor, um Chancen für das Produkt auf dem Markt zu schaffen

Gelegenheit

Das Wachstum des Marktes für additive Fertigung bietet enorme Chancen in der Gesundheits- und Baubranche und basiert vor allem auf der steigenden Nachfrage nach maßgeschneiderten Lösungen und nachhaltigen Verfahren. Im Gesundheitswesen wird der 3D-Druck in großem Umfang eingesetzt, um patientenspezifische Implantate, Prothesen, zahnmedizinische Geräte und sogar biogedrucktes Gewebe herzustellen, um die Ergebnisse der Patienten zu verbessern und das Operationsrisiko zu verringern. Auch in der Bauindustrie wird die additive Fertigung zu Innovationen wie dem 3D-Druck von Gebäuden, Brücken und anderen Teilen der Infrastruktur führen. Die Herstellung dieser Konstruktionen nimmt weniger Stunden in Anspruch, erfordert weniger Arbeitsstunden und minimiert die Materialverschwendung während der Produktion. Da diese Sektoren fortschrittliche und produktive Technologien entwickelten, sollten die Marktteilnehmer den 3D-Druck schließlich als die beste Gelegenheit zur Erweiterung ihres Produktportfolios für neue Anwendungen erkannt haben.

• Wie in Indiens Industriepolitik erwähnt, strebt die Regierung bis 2025 die Gründung von 100 neuen 3D-Druck-Startups und die Entwicklung von 500 neuen additiv gefertigten Produkten an
• Der Fahrplan des US-Verteidigungsministeriums schuf Leistungsanreize, die die Nachfrage in Militärdepots zusätzlich zu den Wachstumsprognosen für den Sektor um etwa 1,8 Prozentpunkte steigerten

 

Mangelnde Standardisierungs- und Qualitätskontrollmaßnahmen könnten eine potenzielle Herausforderung für Verbraucher darstellen

Herausforderung

Eine der größten Herausforderungen, die sich auf das Wachstum der additiven Fertigung auswirken können, ist das Fehlen standardisierter Prozesse und Qualitätskontrollmaßnahmen in verschiedenen Branchen. Während sich die traditionelle Fertigung auf etablierte Standards für die Konsistenz und Zuverlässigkeit ihrer Produkte verlässt, wird die additive Fertigung durch verschiedene Drucktechniken und Materialien sowie durch Software erreicht, wodurch Produkte unterschiedlicher Qualität entstehen. Dies kann zu fehlerhaften oder inkonsistenten Teilen führen, was insbesondere in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie der Fall ist, wo es auf Präzision und Sicherheit ankommt. Es müssen globale Standards und Zertifizierungsprozesse entwickelt werden, um die gleichbleibende Qualität des Produkts sicherzustellen und den Endbenutzern Vertrauen in die Einführung additiver Fertigungslösungen zu geben.

• Untersuchungen der National Institutes of Health zeigen, dass der Energieverbrauch und die Materialverschwendung bei hochvolumiger additiver Fertigung steigen können, wodurch anfängliche Materialeinsparungen zunichte gemacht werden
• Branchenanalysen zeigen, dass jährlich nur etwa 2.000 Metall-AM-Maschinen von etwa 200 OEMs verkauft werden, was den Beginn einer Wettbewerbssättigung signalisiert

 

 

 

 

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ADDITIVE FERTIGUNGREGIONALE EINBLICKE IN DEN MARKT

• Nordamerika

Aufgrund der enormen Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Gesundheitswesen hält Nordamerika den höchsten Anteil am Markt für additive Fertigung. Die Präsenz führender 3D-Druckunternehmen sowie die wachsenden Regierungsinitiativen zur Förderung von Innovationen in Produktionsprozessen unterstützen das Wachstum in der Region zusätzlich. Der US-amerikanische Markt für additive Fertigung trägt aufgrund seiner starken industriellen Basis und des schnellen technologischen Wachstums erheblich zum regionalen Wachstum bei. Einführung der additiven Fertigung zur Herstellung komplexer Komponenten in Branchen wieVerteidigungDie Bereiche Gesundheitswesen und Konsumgüter wachsen schneller, was die Vereinigten Staaten zu einem wichtigen Akteur auf dem Weltmarkt für additive Fertigung macht.

• Europa

Europa hat einen sehr bedeutenden Anteil am Marktanteil der additiven Fertigung, vor allem aufgrund des gestiegenen Bewusstseins für Nachhaltigkeit und digitale Transformation in der Fertigung. Länder wie Deutschland, Großbritannien und Frankreich legen großen Wert auf die 3D-Drucktechnologie, um ihre Effizienz zu steigern und Produktionskosten zu sparen. Die leichten Teile mit hoher Leistung und minimalen negativen Auswirkungen auf die Umwelt sind in der Automobil- und Luftfahrtindustrie gefragt.

• Asien

Der Marktanteil der additiven Fertigung in Asien wächst schnell. China, Japan und Südkorea dominieren die Region, indem sie 3D-Drucktechnologien immer schneller einsetzen. Eine starke industrielle Basis und ein Schwerpunkt auf Innovation für neue Fertigungsverfahren steigern die Nachfrage nach additiven Fertigungslösungen in dieser Region. Um das Wachstum weiter voranzutreiben, starten die Regierungen dieser Länder auch Initiativen zur Unterstützung der digitalen Transformation innerhalb der Branchen. Die steigende Nachfrage nach kostengünstigen Produktionslösungen sowie Massenanpassungen treibt damit den Einsatz der 3D-Drucktechnologie in den jeweiligen Branchen wie Gesundheitswesen, Konsumgüter und Elektronik voran.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Wichtige Akteure der Branche gestalten den Markt durch Innovation und Marktexpansion

Die wichtigsten Akteure in der Branche der additiven Fertigung investieren stark in Forschung und Entwicklung, um ihre Produktpalette und Marktverfügbarkeit zu erweitern. Unternehmen arbeiten an Innovationen und Fortschritten in Bezug auf 3D-Druckmaterial, Software und Technologie, indem sie Präzision, Geschwindigkeit und Skalierung verbessern. Durch strategische Kooperationen und Partnerschaften der Akteure in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Gesundheitsbranche ergeben sich neue Möglichkeiten, um die Nachfrage nach additiven Fertigungslösungen anzukurbeln. Darüber hinaus entwickeln auf Nachhaltigkeit ausgerichtete Praktiken in Unternehmen umweltfreundliche Materialien und reduzieren die Abfallproduktion, und ein solcher Faktor steht im Einklang mit der wachsenden globalen Nachfrage nach nachhaltigen Herstellungsprozessen.

• Envisiontec GmbH: Von MarketsandMarkets als bedeutender AM-Material- und Systemlieferant identifiziert; gehört neben 3DSystems, Stratasys, EOS und anderen zu den Top-Firmen

Liste der Top-Unternehmen im Bereich der additiven Fertigung

• Envisiontec GmbH (Germany)
• Greatbatch Inc. (United States)
• Sirona Dental Systems (Germany)
• EOS GmbH Electro Optical Systems (Germany)
• Stratasys Inc. (United States)
• Arcam AB (Sweden)
• Morries Technologies Inc. (United States)
• GPI Prototype and Manufacturing Services, Inc. (United States)
• SLM Solutions GmbH (Germany)
• Biomedical Modeling, Inc. (United States)

ENTWICKLUNG DER SCHLÜSSELINDUSTRIE

April 2024: Stratasys Inc. (USA) stellte seinen neuen 3D-Drucker Stratasys J850 Pro vor, der darauf ausgelegt ist, Produktionsprozesse zu vereinfachen und die Qualität von Prototypen im Bereich der additiven Fertigung zu verbessern. Das neue System integriert fortschrittliche Multimaterialfähigkeiten, die es Herstellern ermöglichen, hochwertige, komplexe Teile mit erhöhter Präzision herzustellen. Dies wird es Stratasys Inc. ermöglichen, seine Position im schnell wachsenden Markt für additive Fertigung weiter zu festigen und Unternehmen modernste Technologie zur Verfügung zu stellen, die die betriebliche Effizienz steigert und Durchlaufzeiten verkürzt.

BERICHTSBEREICH

Dieser Marktbericht zur additiven Fertigung bietet einen ausführlichen Überblick über die Branche im Hinblick auf ihre wesentlichen Segmente wie Technologietypen, Anwendungen und Endverbrauchsindustrien. Dabei ging es um aktuelle Trends, Treiber und Herausforderungen, die sich auf das Marktwachstum auswirken, wie etwa die neuesten Fortschritte bei 3D-Drucktechnologien und Materialinnovationen. Die Wettbewerbslandschaft des Marktes wird anhand des Marktanteils und der Strategien der Hauptakteure sowie der Chancen, die sich in aufstrebenden Regionen und neuen Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Gesundheitswesen und Konsumgüter eröffnen, weiter bewertet.

Der Bericht befasst sich auch mit regionalen Erkenntnissen, beispielsweise der Dominanz von Regionen wie Nordamerika, Europa und Asien beim globalen Marktanteil der additiven Fertigung. Es untersucht die Einführung additiver Fertigungstechnologien in jeder Region und ihren Beitrag zum Wachstum des Marktes. Diese umfassende Berichterstattung mit Schwerpunkt auf Hauptakteuren und neuesten Entwicklungen wird es den Interessengruppen ermöglichen, tiefer in die Marktdynamik einzutauchen und neue Chancen innerhalb der Branche zu identifizieren.