Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Fabrikautomation und Industriesteuerungen, nach Typ (Steuerungssysteme, Mess- und Analyseprodukte, Schalter und Sicherheitskomponenten, Industrieroboter, andere), nach Anwendung (allgemeine Fertigung, Automobilindustrie, Energieindustrie, Öl und Gas, andere) und regionale Prognose bis 2035

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ÜBERBLICK ÜBER DEN FABRIKAUTOMATISIERUNGS- UND INDUSTRIESTEUERUNGSMARKT

Der globale Markt für Fabrikautomatisierungs- und Industriesteuerungen wird im Jahr 2026 auf 137,4 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird bis 2035 voraussichtlich 234,7 Milliarden US-Dollar erreichen. Von 2026 bis 2035 wächst er mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von rund 5,5 %.

Der Markt für Fabrikautomation und Industriesteuerungen ist ein Kernsegment der globalen industriellen Modernisierung, die durch den Einsatz von Robotik, speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Bildverarbeitungssystemen, Industriesensoren und verteilten Steuerungssystemen in Produktionsanlagen vorangetrieben wird. Im Jahr 2024 waren weltweit mehr als 4.664.000 Industrieroboter im Einsatz, wobei im selben Jahr 542.000 neue Roboterinstallationen verzeichnet wurden. Ungefähr 68 % der weltweiten Hersteller haben mindestens einen automatisierten Produktionsprozess implementiert, während 51 % der Fabriken Roboterausrüstung für Montage, Schweißen oder Materialhandhabung einsetzen. Industrielle Ethernet-Netzwerke machen fast 70 % der Kommunikationsprotokolle in Fabriken aus und jährlich werden über 45 Millionen speicherprogrammierbare Steuerungen hergestellt. Mehr als 500.000 intelligente Fabriken sind weltweit im Einsatz und unterstützen digitale Produktionsüberwachung, vorausschauende Wartungssysteme und automatisierte Qualitätskontrolltechnologien.

Die Vereinigten Staaten stellen ein technologisch fortschrittliches Segment des Marktes für Fabrikautomation und Industriesteuerungen dar, das durch die Einführung von Robotik in der Automobil-, Elektronik- und Halbleiterfertigung vorangetrieben wird. Im Jahr 2023 installierten US-Hersteller 44.303 Industrieroboter, was einem Anstieg der Installationen um 12 % im Vergleich zum Vorjahr entspricht. Auf den Automobilsektor entfielen 33 % der Gesamtinstallationen, was 14.678 Einheiten entspricht, während die Elektro- und Elektronikfertigung 12 % oder 5.120 Einheiten ausmachte. Die Roboterdichte in der US-amerikanischen Fertigung stieg von 228 Robotern pro 10.000 Arbeiter im Jahr 2019 auf 274 Roboter pro 10.000 Arbeiter im Jahr 2023, was auf die rasche Einführung der industriellen Automatisierung zurückzuführen ist. Ungefähr 60.000 intelligente Fabriken sind in den Vereinigten Staaten in Betrieb, und über 35 % der amerikanischen Hersteller nutzen vorausschauende Wartungsplattformen, die in industrielle Steuerungssysteme und IIoT-basierte Überwachungstechnologien integriert sind.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

NEUESTE TRENDS

Die Markttrends für Fabrikautomation und Industriesteuerungen unterstreichen die schnelle Integration von Robotik, Bildverarbeitung und künstlicher Intelligenz in Fertigungsabläufe. Im Jahr 2024 erreichten die weltweiten Installationen von Industrierobotern etwa 542.000 Einheiten, was vier aufeinanderfolgende Jahre lang jährlich mehr als 500.000 Installationen aufrechterhält. Die Gesamtzahl der in der Fertigung eingesetzten Roboter überstieg 4,66 Millionen Einheiten, was einem Anstieg von 9 % im Vergleich zum Vorjahr entspricht.

Intelligente Fabriken stellen einen großen technologischen Wandel dar. Weltweit gibt es über 500.000 digital vernetzte Produktionsstätten, darunter 320.000 in China, 60.000 in den USA und 50.000 in Deutschland. Diese Einrichtungen sind stark auf industrielle Steuerungssysteme, Überwachungssteuerungs- und Datenerfassungsplattformen sowie Maschine-zu-Maschine-Kommunikationsprotokolle angewiesen.

Bildverarbeitungstechnologien breiten sich in der Elektronik- und Halbleiterfertigung rasant aus. Im Jahr 2023 stieg der Einsatz maschineller Bildverarbeitung um 32 % und ermöglichte eine Fehlererkennungsgenauigkeit von nahezu 99 % in automatisierten Prüflinien. Auf KI basierende vorausschauende Wartungslösungen sind inzwischen in 42 % der Industrieanlagen implementiert und reduzieren die Ausfallzeiten der Geräte um 25–30 %.

Kollaborative Roboter stellen einen weiteren wichtigen Markttrend für Fabrikautomation und industrielle Steuerungen dar. Mittlerweile machen Cobots 22 % der Neuinstallationen von Robotern aus, insbesondere in der Elektronikmontage und Präzisionskomponentenfertigung. Darüber hinaus verzeichneten Leichtbauroboter mit Nutzlastkapazitäten unter 15 Kilogramm im Jahr 2024 einen Anstieg der Installationen um 33 %, was die Nachfrage nach flexiblen Automatisierungstechnologien in mittelgroßen Fertigungsbetrieben unterstreicht.

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Marktsegmentierung für Fabrikautomation und Industriesteuerungen

Nach Typanalyse

Je nach Typ kann der Markt in Steuerungssysteme, Mess- und Analyseprodukte, Schalter und Sicherheitskomponenten unterteilt werden.Industrieroboter, andere. 

• Steuerungssysteme: Steuerungssysteme machen etwa 58 % des Marktanteils für Fabrikautomation und industrielle Steuerungen aus und umfassen speicherprogrammierbare Steuerungen, verteilte Steuerungssysteme und Überwachungssteuerungsplattformen. Jährlich werden mehr als 45 Millionen SPS-Einheiten produziert, die branchenübergreifend automatisierte Fertigungsprozesse unterstützen. Industrielle Ethernet-Netzwerke machen 70 % der Fabrikkommunikationssysteme aus und ermöglichen den schnellen Datenaustausch von Maschine zu Maschine. Verteilte Steuerungssysteme werden häufig in der Energieerzeugung, in Ölraffinerien und in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt, wo eine kontinuierliche Produktionsüberwachung unerlässlich ist. Moderne Steuerungssysteme integrieren KI-basierte Analysen, die die Effizienz der Produktionsplanung um 18–25 % verbessern können, während in Steuerungssysteme integrierte vorausschauende Wartungsplattformen unerwartete Maschinenausfallzeiten in automatisierten Fabriken um 25–30 % reduzieren.

• Mess- und Analyseprodukte: Zu den Mess- und Analyseautomatisierungskomponenten gehören Industriesensoren, Durchflussmesser, Drucktransmitter, Gasanalysatoren und maschinelle Bildverarbeitungsinspektionssysteme. Der Einsatz maschineller Bildverarbeitung stieg im Jahr 2023 um 32 %, wodurch automatisierte Inspektionssysteme Fehlererkennungsgenauigkeitsraten von nahezu 99 % erreichen konnten. Der Einsatz industrieller Sensoren hat erheblich zugenommen, da Fabriken eine IIoT-Infrastruktur implementieren, wobei 45 % der Hersteller Echtzeit-Betriebsdaten von automatisierten Geräten sammeln. Optische Inspektionstechnologien werden häufig in Elektronik- und Halbleiterfertigungslinien eingesetzt, wo Bauteiltoleranzen ±0,02 Millimeter erreichen können. Automatisierte Messlösungen verbessern die Konsistenz der Produktqualität um 20–30 %, insbesondere in hochpräzisen Fertigungsbereichen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten und medizinischen Geräten.

• Schalter und Sicherheitskomponenten: Schalter und Sicherheitskomponenten stellen ein kritisches Segment des Marktes für Fabrikautomation und Industriesteuerungen dar und gewährleisten die Betriebssicherheit in automatisierten Umgebungen. Funktionale Sicherheitssysteme reduzieren Arbeitsunfälle um 33–48 %, insbesondere in schweren Industriebetrieben mit Roboterarmen und automatisierten Maschinen. Sicherheitssteuerungen, Not-Aus-Schalter und Lichtvorhänge sind in mehr als 70 % der Roboterproduktionslinien installiert, um den Bedienerschutz zu gewährleisten. In über 70 Ländern gelten Industriesicherheitsstandards wie IEC 61508 und ISO 13849, die zertifizierte Sicherheitsgeräte in automatisierten Fabriken erfordern. Fortschrittliche Sicherheitssysteme, die in Industrieroboter integriert sind, stoppen den Maschinenbetrieb bei Sicherheitsverstößen automatisch innerhalb von 10–20 Millisekunden und verbessern so die Einhaltung der Sicherheit am Arbeitsplatz erheblich.

• Industrieroboter: Industrieroboter machen etwa 28 % des Marktes für Fabrikautomation und Industriesteuerungen aus, wobei weltweit mehr als 4,66 Millionen Roboter in Fertigungsumgebungen im Einsatz sind. Allein im Jahr 2024 wurden über 542.000 Roboter installiert, was einen mehrjährigen Trend mit Installationen von mehr als 500.000 Einheiten pro Jahr fortsetzt. Der größte Anteil der Roboternutzung entfällt auf die Automobilindustrie, in der weltweit mehr als 1,2 Millionen Roboter im Einsatz sind. Die Roboterdichte in fortgeschrittenen Fertigungswirtschaften erreichte 212 Einheiten pro 10.000 Arbeiter, was die zunehmende Automatisierungsintensität widerspiegelt. Bildverarbeitungsgesteuerte Roboter sind in 44 % der industriellen Robotersysteme integriert, was die Produktionsgenauigkeit verbessert und die Fehlerquote bei automatisierten Montageprozessen um 29 % senkt.

• Sonstiges: Die Kategorie „Andere" umfasst Servoantriebe, Bewegungssteuerungen, Industriemotoren und Automatisierungssoftwareplattformen. Weltweit werden jährlich mehr als 2,8 Millionen Servosysteme installiert, die eine Drehmomentgenauigkeit von unter ±0,5 % bieten. Industrielle Motorantriebe, die mit regenerativer Bremstechnologie ausgestattet sind, verbessern sichEnergieeffizienzin automatisierten Produktionslinien um ca. 15 %. Die Akzeptanz von Automatisierungssoftware stieg weltweit um 21 % und unterstützt Simulationen digitaler Zwillinge, Produktionsoptimierung und cloudbasierte Überwachungs-Dashboards. Ungefähr 61 % der Automatisierungssoftwarelösungen unterstützen die Cloud-Integration und ermöglichen es Produktionsstätten, die Produktionsleistung, Wartungspläne und betriebliche Effizienzkennzahlen über geografisch verteilte Fabriken hinweg zu überwachen.

Durch Anwendungsanalyse

Basierend auf der Anwendung kann der Markt in allgemeine Fertigung, Automobilindustrie, Energieindustrie, Öl und Gas und andere unterteilt werden. 

• Allgemeine Fertigung: Die allgemeine Fertigung macht fast 35 % des Marktes für Fabrikautomation und Industriesteuerungen aus, einschließlich der Konsumgüter-, Elektronikmontage-, Metallverarbeitungs- und Verpackungsindustrie. Mehr als 45 % der Hersteller setzen IIoT-basierte Überwachungssysteme ein, die eine Echtzeit-Datenerfassung von in Produktionsanlagen installierten Sensoren ermöglichen. Automatisierte Inspektionstechnologien verbessern die Konsistenz der Produktionsqualität um 20–30 %, während robotergestützte Materialhandhabungssysteme den manuellen Arbeitsaufwand in Verpackungs- und Logistikabläufen um 40–50 % reduzieren. In der Elektronikfertigung sind weltweit mehr als 120.000 Einheiten von Industrierobotern installiert, die hochpräzise Montageprozesse unterstützen, die in Produktionslinien für Smartphones und Halbleiter eingesetzt werden.

• Automobil: Der Automobilsektor stellt das größte Anwendungssegment dar und macht etwa 38 % der Industrieroboter-Einsätze weltweit aus. Mehr als 1,2 Millionen Roboter sind in Automobilfabriken im Einsatz und unterstützen Schweiß-, Lackier-, Montage- und Materialhandhabungsprozesse. Automobilfabriken setzen in der Regel über 1.000 Roboter pro Produktionsstätte ein, insbesondere in Produktionslinien für Elektrofahrzeuge. Automatisierte Schweißroboter verbessern die Produktionsgeschwindigkeit um 35–50 %, während Bildverarbeitungssysteme Fertigungsfehler mit einer Genauigkeit von über 98 % erkennen. Durch die Ausweitung der Produktion von Elektrofahrzeugen steigt der Automatisierungsbedarf, da in Batteriefabriken Hunderte von Robotersystemen pro Anlage zum Einsatz kommen.

• Energieindustrie: Auf die Energieerzeugungsindustrie entfallen etwa 10–12 % der Automatisierungssystemeinsätze, insbesondere in Wärmekraftwerken, Nuklearanlagen und der Infrastruktur für erneuerbare Energien. Verteilte Steuerungssysteme überwachen Tausende von Sensoren in Turbinen, Kesseln und Generatoren, um die Betriebsstabilität aufrechtzuerhalten. Kraftwerke setzen in der Regel über 10.000 Überwachungssensoren ein, die an Automatisierungssteuerungsnetzwerke angeschlossen sind. Vorausschauende Wartungssysteme, die in industrielle Steuerungen integriert sind, reduzieren die Ausfallzeiten bei der Wartung von Turbinen um 20–25 % und verlängern die Betriebslebenszyklen der Anlagen um 15–20 %.

• Öl und Gas: Öl- und Gasbetriebe sind stark auf industrielle Steuerungssysteme und automatisierte Überwachungstechnologien angewiesen. Ungefähr 85 % der großen Ölraffinerien arbeiten mit verteilten Steuerungssystemen, die eine automatisierte Überwachung von Druck, Temperatur und Strömungsbedingungen in Pipelines und Verarbeitungseinheiten ermöglichen. Automatisierungssysteme verbessern die Betriebseffizienz der Raffinerie um 15–25 %, während die vorausschauende Wartung die Zahl der Geräteausfälle um 30 % reduziert. In Offshore-Plattformen installierte Industriesensoren können mehr als 50.000 Überwachungspunkte pro Anlage umfassen und so einen sicheren Betrieb unter risikoreichen Umgebungsbedingungen gewährleisten.

• Andere: Zu den weiteren Anwendungsbereichen zählen die Pharmaindustrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die chemische Produktionsindustrie. Pharmazeutische Produktionsanlagen setzen automatisierte Qualitätskontrolltechnologien ein, die die Produktionsgenauigkeit um 25–35 % verbessern. Die Luft- und Raumfahrtfertigung ist auf robotergestützte Bohr- und Montagesysteme angewiesen, die Toleranzen unter 0,05 Millimetern einhalten können. Lebensmittelverarbeitende Betriebe setzen zunehmend Roboterverpackungssysteme ein, wodurch der manuelle Verpackungsaufwand um 45 % reduziert und der Produktionsdurchsatz um 20–30 % gesteigert wird.

MARKTDYNAMIK

Treibender Faktor

Schnelle Einführung von Robotik und intelligenten Fertigungstechnologien

Das Wachstum des Marktes für Fabrikautomation und Industriesteuerungen wird stark durch die zunehmende Einführung von Robotik in den globalen Fertigungssektoren unterstützt. Im Jahr 2024 wurden weltweit mehr als 542.000 Industrieroboter installiert, was zu einer insgesamt installierten Basis von über 4,66 Millionen einsatzbereiten Robotern führt. Allein im Automobilbau sind mehr als 1,2 Millionen Roboter für Schweiß-, Montage- und Lackiervorgänge im Einsatz. Die Entwicklung intelligenter Fabriken beschleunigt auch die Einführung der Automatisierung: 500.000 vernetzte Fabriken weltweit integrieren digitale Fertigungsplattformen. Ungefähr 45 % der Hersteller nutzen IIoT-Plattformen für die Echtzeit-Produktionsüberwachung, während 70 % der industriellen Netzwerke auf Ethernet-basierte Kommunikationssysteme angewiesen sind. Automatisierungstechnologien verbessern die Produktionseffizienz durch kürzere Zykluszeiten um 30–58 % und machen Robotik und industrielle Steuerungssysteme zu kritischen Komponenten der modernen Fertigungsinfrastruktur.

Behaltender Faktor

Hohe Bereitstellungskosten und komplexe Integration mit älteren Fertigungssystemen

Trotz der starken Nachfrage zeigt die Branchenanalyse „Factory Automation & Industrial Controls Industry Analysis" mehrere Hindernisse bei der Einführung auf. Kleine und mittlere Produktionsanlagen machen mehr als 60 % der weltweiten Fertigungsunternehmen aus, doch aufgrund hoher Ausrüstungskosten und Infrastrukturverbesserungen haben nur 38 % vollständige Automatisierungslösungen implementiert. Die Integration industrieller Steuerungssysteme in ältere Produktionsanlagen bleibt eine Herausforderung, da etwa 26 % der Hersteller Kompatibilitätsprobleme melden. Automatisierungssysteme erfordern spezielles technisches Fachwissen, und der weltweite Mangel an industriellen Automatisierungsingenieuren betrifft fast 29 % der Fertigungsunternehmen. Mit der Umstellung von Fabriken auf vernetzte Produktionssysteme nehmen auch die Cybersicherheitsrisiken zu. 21 % der Hersteller berichten von cyberbedingten Betriebsunterbrechungen in automatisierten Produktionsnetzwerken.

Ausbau der KI-gestützten Automatisierung und kollaborativen Robotik

Gelegenheit

Die Marktchancen für Fabrikautomation und Industriesteuerungen erweitern sich durch die Integration künstlicher Intelligenz und den Einsatz kollaborativer Robotik. KI-gestützte visuelle Leitsysteme sind mittlerweile in 44 % der Industrieroboter integriert und verbessern die Pick-and-Place-Genauigkeit um 29 %. Kollaborative Roboter werden in der Elektronik- und Präzisionskomponentenmontage immer wichtiger und machen 22 % der weltweiten Roboterinstallationen aus.

Leichte Cobots mit einer Traglast von weniger als 15 kg verzeichneten im Jahr 2024 einen Anstieg der Installationen um 33 % und ermöglichten die Automatisierung in kleinen Produktionsanlagen. Darüber hinaus unterstützen cloudbasierte Automatisierungssoftwareplattformen mittlerweile 61 % der industriellen Steuerungsanwendungen und ermöglichen Fernüberwachung, vorausschauende Wartungsanalysen und Produktionsoptimierung in Fertigungsnetzwerken mit mehreren Werken.

 

Qualifikationsdefizite in der Belegschaft und Bedrohungen der industriellen Cybersicherheit

Herausforderung

Der Marktausblick für Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen beleuchtet die Herausforderungen der Personaltransformation, da die Einführung der Automatisierung zunimmt. Ungefähr 35 % der produzierenden Unternehmen berichten von einem Mangel an qualifizierten Automatisierungsingenieuren, während 31 % der Industrieanlagen Programme zur Umschulung ihrer Arbeitskräfte für den Betrieb von Roboterproduktionslinien benötigen. Auch die Bedrohungen der industriellen Cybersicherheit nehmen aufgrund der erweiterten digitalen Konnektivität zwischen Fabriknetzwerken zu.

Über 70 Länder setzen Vorschriften zur Einhaltung der funktionalen Sicherheit durch und verlangen zertifizierte Sicherheitssteuerungen, Sensoren und Not-Aus-Systeme. Automatisierungssicherheitstechnologien reduzieren Vorfälle am Arbeitsplatz um 33–48 %, doch die Implementierung von Compliance erhöht die Systemkomplexität. Darüber hinaus erfordert die Integration von KI-basierten Automatisierungstools in die traditionelle SPS-basierte Steuerungsarchitektur erweiterte technische Fähigkeiten und Systemkompatibilität mit mehreren Anbietern.

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FABRIKAUTOMATISIERUNG UND INDUSTRIELLE STEUERUNG MARKT REGIONALE EINBLICKE

• Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen etwa 9–10 % der weltweiten Industrieroboterinstallationen, wobei die Vereinigten Staaten den größten regionalen Markt darstellen. Im Jahr 2023 installierten amerikanische Hersteller 44.303 Industrieroboter, wobei 33 % der Installationen auf die Automobilindustrie entfielen. Die Roboterdichte in der US-amerikanischen Fertigung erreichte 274 Roboter pro 10.000 Arbeiter, was auf die zunehmende Akzeptanz der Automatisierung in der Elektronik- und Halbleiterindustrie zurückzuführen ist. In der Region gibt es mehr als 60.000 intelligente Fabriken, die IIoT-Plattformen, Bildverarbeitungssysteme und vorausschauende Wartungsanalysen integrieren. Die Installation automatisierter Lagerroboter stieg zwischen 2022 und 2024 um 18 % und unterstützte Logistikabläufe für E-Commerce- und Vertriebsnetzwerke. Kanada und Mexiko tragen ebenfalls zum regionalen Automatisierungswachstum bei, insbesondere in Automobilproduktionsclustern in Ontario und Nordmexiko. Automobilfabriken in Nordamerika setzen durchschnittlich über 1.200 Roboter pro Werk ein und unterstützen damit groß angelegte Fahrzeugmontagevorgänge. Darüber hinaus werden in über 35 % der Produktionsanlagen vorausschauende Wartungssysteme eingesetzt, die die Ausfallzeiten der Geräte um 25–30 % reduzieren.

• Europa

Auf Europa entfallen etwa 16–17 % der weltweiten Roboterinstallationen, wobei Deutschland, Italien und Frankreich bei der Einführung der Automatisierung führend sind. Im Jahr 2024 installierten europäische Hersteller rund 85.000 Industrieroboter, wobei Deutschland knapp 36 % der europäischen Installationen ausmachte. Der Automobilsektor bleibt der größte Automatisierungsanwender in der Region und betreibt mehr als 300.000 Roboter in Fahrzeugfertigungsanlagen. Allein in Deutschland gibt es mehr als 50.000 automatisierte Fertigungsanlagen, die fortschrittliche Steuerungssysteme, Robotermontagelinien und KI-basierte Inspektionsplattformen integrieren. Die Industrieroboterdichte in mehreren europäischen Fertigungswirtschaften liegt bei über 300 Robotern pro 10.000 Arbeitern, was den fortgeschrittenen Automatisierungsgrad widerspiegelt. Maschinelle Bildverarbeitungssysteme werden häufig in der Halbleiter- und Elektronikproduktion eingesetzt, wobei die Akzeptanzrate bei über 35 % der Produktionsanlagen liegt. Darüber hinaus sind europäische Anbieter von Automatisierungstechnologie weltweit führend bei kollaborativen Robotern und industriellen Sicherheitssystemen, die Arbeitsunfälle um 33–48 % reduzieren.

• Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für Fabrikautomation und Industriesteuerungen und macht etwa 74 % der weltweiten Roboterinstallationen aus. China stellt den größten nationalen Markt dar und installiert im Jahr 2024 295.000 Roboter, was 54 % der weltweiten Installationen entspricht. Das Land betreibt außerdem mehr als 2.027.000 Industrieroboter in Fabriken und stellt damit die größte Roboterflotte weltweit dar. Japan und Südkorea sind weitere wichtige Automatisierungsmärkte. Japan installiert jährlich über 44.000 Roboter, während Südkorea eine der höchsten Roboterdichten weltweit aufweist und in bestimmten Clustern der Halbleiterfertigung über 1.000 Roboter pro 10.000 Arbeiter liegt. Im asiatisch-pazifischen Raum gibt es mehr als 320.000 intelligente Fabriken, wobei chinesische Produktionsstätten schnell digitale Produktionsplattformen implementieren. Allein in der Elektronikfertigung werden jährlich über 120.000 Roboter installiert, angetrieben durch die weltweite Nachfrage nach Smartphones und Halbleitern. Aufgrund der groß angelegten Industrialisierung und staatlicher Modernisierungsprogramme für die Fertigung nimmt die regionale Akzeptanz der Automatisierung weiter zu.

• Naher Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika stellt ein kleineres, aber sich schnell entwickelndes Segment des Marktes für Fabrikautomation und Industriesteuerungen dar. Ölraffinerien und petrochemische Anlagen sind die größten Automatisierungsanwender, wobei 85 % der großen Raffinerien verteilte Steuerungssysteme zur Prozessüberwachung einsetzen. Die industrielle Automatisierung nimmt in Ländern wie Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten und Südafrika zu, wo Diversifizierungsstrategien für die Fertigung Automatisierungsinvestitionen vorantreiben. Öl- und Gasanlagen im Nahen Osten setzen in der Regel über 50.000 Industriesensoren pro Raffineriekomplex ein, die eine automatisierte Überwachung von Pipelines, Drucksystemen und chemischen Verarbeitungseinheiten ermöglichen. Auch Bergbaubetriebe in ganz Afrika sind auf Automatisierungstechnologien angewiesen, darunter Fernüberwachungssysteme und Roboterbohrgeräte. Automatisierte Bergbaufahrzeuge können mehr als 200 Tonnen Erz pro Fahrt transportieren und verbessern so die Betriebsproduktivität im Vergleich zu manuellen Bergbaumaschinen um 20–30 %. Der Einsatz industrieller Automatisierung in regionalen Produktionsstätten hat in den letzten fünf Jahren um 15–20 % zugenommen, was auf Investitionen in Logistikautomatisierung, Lebensmittelverarbeitungsrobotik und Infrastruktur für erneuerbare Energien zurückzuführen ist.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Wichtige Akteure konzentrieren sich auf Partnerschaften, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen

Prominente Marktteilnehmer unternehmen gemeinsame Anstrengungen, indem sie mit anderen Unternehmen zusammenarbeiten, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. Viele Unternehmen investieren auch in neue Produkteinführungen, um ihr Produktportfolio zu erweitern. Auch Fusionen und Übernahmen gehören zu den wichtigsten Strategien der Akteure zur Erweiterung ihres Produktportfolios.

LISTE DER BESTEN UNTERNEHMEN FÜR FABRIKAUTOMATION UND INDUSTRIELLE STEUERUNG

• Emerson
• Yokogawa Electric
• ABB
• Keyence
• Mtsubishi Electric
• Bosch Rexroth
• Schneider Electric
• Honeywell
• Fuji Electric
• Omron
• Rockwell Automation
• Siemens
• General Electric
• Inovance Group
• KuKa
• Fanuc

Top-Unternehmen mit dem höchsten Marktanteil

• Siemens – hält einen Anteil von etwa 14–16 % an den weltweiten Implementierungen industrieller Automatisierungssteuerungssysteme, liefert Automatisierungslösungen in mehr als 190 Länder und unterstützt über 300 industrielle Softwareplattformen.

• Rockwell Automation – macht etwa 12–14 % der Installationen industrieller Steuerungssysteme in Nordamerika aus, wobei Automatisierungslösungen in mehr als 80.000 Produktionsstätten weltweit eingesetzt werden.

INVESTITIONSANALYSE UND CHANCEN

Die Marktchancen für Fabrikautomation und Industriesteuerungen nehmen aufgrund zunehmender Investitionen in intelligente Fertigungstechnologien und digitale Industrieinfrastruktur weiter zu. Im Jahr 2024 überstiegen die weltweiten Roboterinstallationen 542.000 Einheiten, während die installierte Basis 4,66 Millionen einsatzfähige Roboter überstieg, was auf eine starke Nachfrage nach fortschrittlicher Automatisierungsausrüstung hinweist.

Regierungen und produzierende Unternehmen investieren stark in Smart-Factory-Initiativen. Allein China betreibt 320.000 intelligente Fabriken, was mehr als 60 % der weltweit digital vernetzten Produktionsanlagen ausmacht. Die Vereinigten Staaten betreiben etwa 60.000 intelligente Fabriken, während Deutschland 50.000 automatisierte Produktionsanlagen unterhält, die mit digitalen Steuerungssystemen und IIoT-Plattformen ausgestattet sind.

Die Automatisierungsinvestitionen sind besonders stark in der Halbleiterfertigung, der Produktion von Elektrofahrzeugen und Batteriefertigungsanlagen. In Halbleiterfabriken sind in der Regel über 1.500 automatisierte Roboter pro Anlage im Einsatz, die die Waferhandhabung und Inspektionsprozesse unterstützen. Produktionsstätten für Elektrofahrzeuge integrieren Roboterschweißsysteme, die in der Lage sind, über 60 Fahrzeugkarosserien pro Stunde herzustellen.

IndustriesoftwarePlattformen stellen auch eine bedeutende Investitionsmöglichkeit dar. Ungefähr 61 % der Automatisierungssoftwaresysteme unterstützen mittlerweile cloudbasierte Überwachungsplattformen, die es Herstellern ermöglichen, Betriebsdaten von Tausenden von Maschinen gleichzeitig zu analysieren.

NEUE PRODUKTENTWICKLUNG

Innovationen im Markt für Fabrikautomation und industrielle Steuerungen werden hauptsächlich durch Robotik, künstliche Intelligenz und Bildverarbeitungstechnologien vorangetrieben. Bildverarbeitungsgesteuerte Robotersysteme sind mittlerweile in 44 % der Industrieroboter integriert und ermöglichen automatisierten Montagelinien eine Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit um 29 %.

Kollaborative Roboter entwickeln sich zu einer der sich am schnellsten entwickelnden Produktkategorien. Cobots machen 22 % der neuen Roboterinstallationen aus, insbesondere in der Elektronikfertigung, wo leichte Robotersysteme empfindliche Komponenten handhaben. Roboter mit Nutzlastkapazitäten unter 15 Kilogramm verzeichneten im Jahr 2024 einen Anstieg der Einsätze um 33 % und unterstützen die flexible Automatisierung in kleinen Produktionsanlagen.

Automatisierungsanbieter entwickeln außerdem fortschrittliche Industriesensoren, die Temperatur, Druck und Vibration mit einer Genauigkeit von mehr als ±0,1 % messen können. Diese Sensoren sind mit vorausschauenden Wartungsplattformen verbunden, die die Ausfallzeiten der Geräte um 25–30 % reduzieren.

Bildverarbeitungskameras, die Bilder mit über 500 Bildern pro Sekunde aufnehmen können, werden zunehmend in automatisierten Qualitätsprüfsystemen eingesetzt. Diese Systeme erkennen Mikrofehler, die kleiner als 0,02 Millimeter sind, und stellen so die Produktqualität in Halbleiter- und Elektronikfertigungsumgebungen sicher.

FÜNF AKTUELLE ENTWICKLUNGEN (2023–2025)

• Im Jahr 2024 erreichten die weltweiten Installationen von Industrierobotern 542.000 Einheiten, was das vierte Jahr in Folge mit mehr als 500.000 Einsätzen weltweit darstellt.
• China hat seine Industrieroboterflotte auf 2.027.000 einsatzbereite Roboter erweitert, was den größten nationalen Roboterbestand weltweit darstellt.
• Leichte kollaborative Roboter mit Nutzlastkapazitäten unter 15 kg verzeichneten im Jahr 2024 einen Anstieg der Installationen um 33 %.
• Der Einsatz von maschineller Bildverarbeitungs-Inspektionstechnologie stieg in allen Produktionsstätten um 32 % und erreichte eine Fehlererkennungsgenauigkeit von 99 %.
• Mittlerweile werden in 42 % der Industrieanlagen in Automatisierungssysteme integrierte Plattformen für die vorausschauende Wartung eingesetzt, die die Ausfallzeiten der Geräte um 25–30 % reduzieren.

BERICHTSBEREICH

Der Marktbericht für Fabrikautomation und industrielle Steuerungen bietet detaillierte Einblicke in die weltweite Einführung von Automatisierung, den Einsatz von Robotik, industrielle Steuerungssysteme und intelligente Fertigungstechnologien. Der Bericht analysiert mehr als 4,66 Millionen einsatzbereite Industrieroboter weltweit und untersucht über 542.000 Neuinstallationen, die jährlich in allen Fertigungssektoren registriert werden.

Der Marktforschungsbericht „Factory Automation & Industrial Controls" deckt Automatisierungshardwaretechnologien ab, darunter speicherprogrammierbare Steuerungen, verteilte Steuerungssysteme, Industrieroboter, Bildverarbeitungsplattformen, Sensoren und Sicherheitsautomatisierungsgeräte. Im Rahmen des Berichts werden jährlich mehr als 45 Millionen SPS-Einheiten und 2,8 Millionen installierte Servosysteme ausgewertet.

Die regionale Abdeckung umfasst Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum sowie den Nahen Osten und Afrika und untersucht mehr als 500.000 intelligente Fabriken weltweit. Der Bericht bewertet die Akzeptanz in wichtigen Fertigungssektoren, darunter Automobil, Elektronik, Energieerzeugung, Öl und Gas, Pharmazeutik sowie Luft- und Raumfahrtindustrie.

Der Factory Automation & Industrial Controls Industry Report bewertet auch Metriken zur Technologieakzeptanz wie 70 % industrielle Ethernet-Nutzung, 45 % IIoT-Akzeptanz bei Herstellern, 42 % vorausschauende Wartungsbereitstellung und 32 % Integration maschineller Bildverarbeitung in automatisierten Produktionsumgebungen. Diese Erkenntnisse bieten eine umfassende Marktanalyse für Fabrikautomation und Industriesteuerungen für Technologieanbieter, Fertigungsunternehmen, Automatisierungsintegratoren und Industrieinvestoren, die Marktinformationen und strategische Wachstumschancen suchen.