Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für industrielle Automatisierung, nach Typ (Programmierbare Logiksteuerung (SPS), verteilte Steuerungssysteme (DCS), Überwachungssteuerung und Datenerfassung (SCADA), Manufacturing Execution System (MES), andere), nach Anwendung (Automobilindustrie, Energieerzeugung, Pharmazie, Öl und Gas, Chemie), nach Vertriebskanal (Direktkanal, Vertriebskanal) und regionale Prognose von 2026 bis 2035

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ÜBERBLICK ÜBER DEN INDUSTRIELLEN AUTOMATISIERUNGSMARKT

Im Jahr 2026 wird der globale Markt für industrielle Automatisierung auf 474,5 Milliarden US-Dollar geschätzt. Bei konsequenter Expansion soll der Markt bis 2035 ein Volumen von 8,5 Milliarden US-Dollar erreichen. Es wird prognostiziert, dass der Markt im Zeitraum von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 227,75 % wachsen wird.

Der Markt für industrielle Automatisierung ist ein entscheidender Bestandteil der modernen Fertigungs- und Prozessindustrie und ermöglicht eine höhere Produktivität, eine verbesserte betriebliche Effizienz und eine verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz. Mehr als 72 % der großen Produktionsstätten weltweit haben mindestens ein fortschrittliches Automatisierungssystem implementiert. Weltweit wurden im Jahr 2025 mehr als 4,2 Millionen Industrieroboter im aktiven Betrieb installiert. Automatisierte Produktionslinien verbessern die Betriebseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um etwa 32 %. Bei großen Herstellern hat die Einführung intelligenter Fabriken einen Anteil von fast 41 % erreicht. Die Integration des industriellen Internets der Dinge (IIoT) ist in etwa 38 % der automatisierten Anlagen vorhanden, während vorausschauende Wartungslösungen von 29 % der Industrieunternehmen genutzt werden.

Mit mehr als 310.000 Industrierobotern, die in Produktionsanlagen im Einsatz sind, sind die Vereinigten Staaten nach wie vor ein führender Anwender industrieller Automatisierungstechnologien. Ungefähr 47 % der US-amerikanischen Hersteller nutzen fortschrittliche Automatisierungssysteme in ihren Produktionsabläufen.AutomobilFast 34 % der Robotereinsätze entfallen auf die FertigungElektronikDas verarbeitende Gewerbe trägt 19 % bei. Die Implementierung intelligenter Fabriken hat bei großen Industrieanlagen einen Anteil von etwa 44 % erreicht. Mehr als 61 % der Hersteller haben digitale Überwachungssysteme für das Produktionsmanagement eingeführt. Investitionen in die industrielle Cybersicherheit machen etwa 17 % der automatisierungsbezogenen Ausgaben aus. In den Vereinigten Staaten gibt es außerdem über 12.000 automatisierungsorientierte Fertigungsanlagen, die SPS-, SCADA-, MES- und DCS-Technologien nutzen.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

NEUESTE TRENDS

Der Aufstieg kollaborativer Roboter treibt den Markt voran

Die industrielle Automatisierung wird zunehmend durch Initiativen zur digitalen Transformation in der Fertigungs-, Energie- und Prozessindustrie vorangetrieben. Der Einsatz intelligenter Fabriken hat in großen Industrieanlagen etwa 41 % erreicht, was einen erheblichen Fortschritt bei der Einführung der Automatisierung widerspiegelt. KI-gestützte Automatisierungssysteme machen fast 23 % der neu eingesetzten industriellen Steuerungsplattformen aus. Weltweit sind mehr als 4,2 Millionen Industrieroboter im Einsatz, wobei kollaborative Roboter etwa 11 % der Gesamtinstallationen ausmachen. Vorausschauende Wartungssysteme werden von 29 % der Industrieunternehmen eingesetzt und reduzieren die Ausfallzeiten von Anlagen um etwa 21 %. Die digitale Zwillingstechnologie wurde von fast 17 % der modernen Fertigungsanlagen eingesetzt und unterstützt die Betriebssimulation und Prozessoptimierung in Echtzeit.

Mit der Cloud verbundene Automatisierungsplattformen machen etwa 26 % der neuen Automatisierungsbereitstellungen aus. In fast 38 % der Industrieanlagen sind IIoT-Geräte installiert, die eine Echtzeitüberwachung und -analyse ermöglichen. Cybersicherheitslösungen machen aufgrund steigender Konnektivitätsanforderungen etwa 17 % der Automatisierungsinvestitionen aus. Maschinelles SehenSysteme machen fast 14 % der Automatisierungstechnik-Einsätze aus und werden zunehmend für Qualitätsprüfungsanwendungen eingesetzt. Autonome mobile Roboter machen etwa 9 % aller neuen Fabrikautomatisierungsprojekte aus. In Automatisierungsplattformen integrierte Energieoptimierungssoftware verbessert die Energieeffizienz um etwa 18 % und unterstützt Nachhaltigkeitsziele in allen Industriesektoren.

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SEGMENTIERUNG DES INDUSTRIELLEN AUTOMATISIERUNGSMARKTES

Nach Typ

Basierend auf dem Typ kann der globale Markt in programmierbare Logiksteuerung (SPS), verteilte Steuerungssysteme (DCS), Überwachungssteuerung und Datenerfassung (SCADA), Fertigungsausführungssystem (MES) und andere eingeteilt werden

• Programmierbare Logiksteuerung (SPS):Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) machen etwa 31 % des Marktes für industrielle Automatisierung aus und sind damit das größte Segment der Automatisierungstechnik. Mehr als 68 % der diskreten Fertigungsanlagen nutzen SPS-Systeme zur Maschinensteuerung und Prozessautomatisierung. Der SPS-Einsatz ist besonders stark in der Automobil-, Lebensmittel-, Verpackungs- und Elektronikfertigungsindustrie verbreitet. Ungefähr 52 % der automatisierten Produktionslinien basieren auf SPS-basierten Steuerungsarchitekturen. Moderne SPS-Systeme unterstützen Kommunikationsgeschwindigkeiten von über 100 Mbit/s und lassen sich in über 75 % der industriellen Ethernet-Netzwerke integrieren. Kompakte SPS machen fast 39 % der Installationen aus, während modulare SPS-Systeme 61 % ausmachen. Die zunehmende Einführung von Industrie 4.0-Technologien hat fast 28 % der Hersteller dazu ermutigt, ihre veraltete SPS-Infrastruktur mit fortschrittlichen digitalen Funktionen aufzurüsten.

• Verteilte Steuerungssysteme (DCS):Verteilte Steuerungssysteme (DCS) machen etwa 24 % des industriellen Automatisierungsbedarfs aus und werden häufig in großen Prozessindustrien eingesetzt. Mehr als 63 % der Ölraffinerieanlagen nutzen DCS-Plattformen für die kontinuierliche Prozesskontrolle. Die Chemieindustrie trägt etwa 29 % zum DCS-Einsatz bei, während die Stromerzeugung 24 % ausmacht. Moderne DCS-Installationen können mehr als 100.000 Prozessvariablen innerhalb einer einzigen Anlage überwachen. Fortschrittliche DCS-Lösungen verbessern die betriebliche Effizienz durch Prozessoptimierung in Echtzeit um etwa 18 %. Cybersichere DCS-Plattformen machen fast 22 % der Neuinstallationen aus. Cloud-fähige DCS-Systeme machen etwa 13 % der neu beauftragten Projekte aus. Der wachsende Bedarf an zentralisiertem Prozessmanagement unterstützt weiterhin die Einführung von DCS in allen Industriesektoren.

• Aufsichtskontrolle und Datenerfassung (SCADA):SCADA-Systeme machen etwa 18 % des industriellen Automatisierungsmarktes aus und spielen eine entscheidende Rolle bei der Überwachung und Steuerung verteilter Anlagen. Mehr als 57 % der Versorgungsunternehmen nutzen SCADA-Plattformen für das Betriebsmanagement. Wasseraufbereitungsanlagen machen etwa 21 % der SCADA-Einsätze aus, während die Energieinfrastruktur 27 % ausmacht. Echtzeitüberwachungsfunktionen verbessern die Reaktionszeiten bei Vorfällen um etwa 24 %. Cloud-integrierte SCADA-Systeme machen fast 16 % der Neuinstallationen aus. SCADA-Software unterstützt die Überwachung von mehr als 50.000 angeschlossenen Geräten in großen Industrieumgebungen. SCADA-Lösungen mit verbesserter Cybersicherheit machen etwa 19 % der jüngsten Implementierungen aus. Die steigende Nachfrage nach Remote-Asset-Management treibt die SCADA-Implementierung in Infrastruktur- und Industrieanwendungen weiter voran.

• Manufacturing Execution System (MES):Manufacturing Execution Systems (MES) machen etwa 15 % des industriellen Automatisierungsbedarfs aus und werden zunehmend zur Verbesserung der Produktionstransparenz und -effizienz eingesetzt. Ungefähr 49 % der intelligenten Fabriken nutzen MES-Software für das Produktionsmanagement in Echtzeit. Die MES-Implementierung verbessert die Effizienz der Produktionsplanung um fast 22 % und reduziert Fertigungsfehler um etwa 17 %. Die Elektronikfertigung macht 26 % der MES-Einsätze aus, während die Pharmaproduktion 19 % ausmacht. Die Integration mit Enterprise-Resource-Planning-Systemen erfolgt in etwa 58 % der MES-Implementierungen. Cloudbasierte MES-Plattformen machen fast 21 % der Neuinstallationen aus. Automatisierte Qualitätsmanagementfunktionen tragen etwa 14 % zur Verbesserung der Systemfunktionalität bei. Die wachsende Bedeutung der datengesteuerten Fertigung unterstützt die starke Nachfrage nach MES-Lösungen.

• Andere:Andere Automatisierungstechnologien machen etwa 12 % des industriellen Automatisierungsmarktes aus und umfassen Bildverarbeitungssysteme, Software für Industrierobotik, Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) und fortschrittliche Analyseplattformen. Bildverarbeitungslösungen machen fast 34 % dieses Segments aus. Auf Mensch-Maschine-Schnittstellen entfallen etwa 28 %, während industrielle Analyseplattformen 19 % ausmachen. Autonome mobile Roboter tragen etwa 9 % zu den neuen Automatisierungsimplementierungen bei. Intelligente Sensorsysteme machen fast 24 % der Automatisierungs-Upgrades aus. KI-gestützte Industriesoftware macht etwa 15 % der Innovationsaktivität in dieser Kategorie aus. Die zunehmende Einführung fortschrittlicher Automatisierungstechnologien erweitert die Rolle dieser unterstützenden Lösungen in Industrieanlagen weiter.

Auf Antrag

Basierend auf der Anwendung kann der globale Markt in Automobil, Energieerzeugung, Pharmazeutik, Öl und Gas eingeteilt werden.Chemikalien

• Stromerzeugung:Die Stromerzeugung macht etwa 29 % des industriellen Automatisierungsbedarfs aus. Mehr als 74 % der großen Kraftwerke nutzen automatisierte Steuerungssysteme für das Erzeugungs- und Verteilungsmanagement. DCS-Plattformen sind in etwa 68 % der Wärmekraftwerke installiert. Die Automatisierung verbessert die betriebliche Effizienz um fast 19 % und reduziert ungeplante Ausfälle um etwa 16 %. Anlagen für erneuerbare Energien machen etwa 23 % der neuen Automatisierungseinsätze in der Branche aus. Die Smart-Grid-Integration unterstützt fast 18 % der Automatisierungsinvestitionen. Echtzeit-Überwachungssysteme werden in etwa 71 % der Kraftwerksanlagen im Versorgungsmaßstab eingesetzt. Der steigende Energiebedarf und Initiativen zur Netzmodernisierung treiben die Einführung der Automatisierung in allen Stromerzeugungsanlagen weiter voran.

• Arzneimittel:Pharmazeutika machen etwa 22 % des industriellen Automatisierungsbedarfs aus. Mehr als 61 % der Pharmahersteller nutzen MES-Plattformen für die Rückverfolgbarkeit der Produktion und das Compliance-Management. Automatisierte Abfüll- und Verpackungssysteme tragen etwa 36 % zum Automatisierungseinsatz in pharmazeutischen Einrichtungen bei. Die Prozessautomatisierung verbessert die Chargenkonsistenz um fast 27 % und reduziert Fertigungsabweichungen um etwa 14 %. Intelligente Sensoren machen fast 19 % der Qualitätskontrollanwendungen aus. Digitale Produktionsaufzeichnungen werden von etwa 58 % der pharmazeutischen Einrichtungen genutzt. Die Automatisierung unterstützt auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, die fast 73 % der pharmazeutischen Betriebe betreffen. Die zunehmende Produktion von Biologika und Spezialmedikamenten fördert weiterhin Automatisierungsinvestitionen.

• Öl und Gas:Öl und Gas machen weltweit etwa 26 % des industriellen Automatisierungsbedarfs aus. Mehr als 67 % der Raffinerieanlagen nutzen DCS-Systeme zur Prozesssteuerung. SCADA-Plattformen überwachen etwa 72 % der Fernleitungsinfrastruktur. Durch die Automatisierung werden betriebliche Ausfallzeiten um fast 18 % reduziert und die Prozesseffizienz um etwa 21 % verbessert. Vorausschauende Wartungssysteme sind in etwa 34 % der vorgelagerten Produktionsanlagen implementiert. Die Echtzeit-Asset-Überwachung macht fast 29 % der Automatisierungsprojekte in der Branche aus. Aufgrund der Anforderungen an den Schutz kritischer Infrastrukturen machen Cybersicherheitslösungen etwa 17 % der automatisierungsbezogenen Investitionen aus. Die zunehmende betriebliche Komplexität unterstützt weiterhin den Einsatz von Automatisierung in der gesamten Öl- und Gasindustrie.

• Chemikalien:Die Chemieindustrie macht etwa 23 % des industriellen Automatisierungsbedarfs aus und bleibt eine der automatisierungsintensivsten Branchen. Mehr als 69 % der Chemieverarbeitungsbetriebe nutzen DCS-Plattformen für das Prozessmanagement. Die automatisierte Prozesssteuerung verbessert die Produktionseffizienz um fast 20 % und senkt gleichzeitig den Energieverbrauch um etwa 15 %. Sicherheitsüberwachungssysteme werden in etwa 77 % der Chemieproduktionsanlagen eingesetzt. Echtzeitanalyselösungen tragen fast 18 % zu Automatisierungsprojekten bei. Durch vorausschauende Wartung werden Anlagenausfälle in allen Chemiebetrieben um etwa 16 % reduziert. Umweltüberwachungstechnologien machen etwa 13 % der Automatisierungsinvestitionen aus. Steigende regulatorische Compliance-Anforderungen und betriebliche Effizienzziele treiben weiterhin die Automatisierungsnachfrage in der chemischen Industrie voran.

MARKTDYNAMIK

Treibender Faktor

Steigende Einführung intelligenter Fertigungs- und Industrie 4.0-Technologien

Der Übergang zur intelligenten Fertigung bleibt der wichtigste Wachstumstreiber für die industrielle Automatisierung. Ungefähr 41 % der großen Produktionsstätten haben Smart-Factory-Lösungen implementiert, während 38 % IIoT-fähige Automatisierungssysteme nutzen. Automatisierte Produktionslinien steigern die Produktivität um fast 32 %, reduzieren betriebliche Ineffizienzen und minimieren Produktionsfehler. Mehr als 47 % der Hersteller haben eine verbesserte Produktqualität nach dem Einsatz der Automatisierung gemeldet. Etwa 35 % der Industrieanlagen weltweit sind von Arbeitskräftemangel betroffen, was Investitionen in automatisierte Systeme fördert. Vorausschauende Wartungslösungen reduzieren ungeplante Ausfallzeiten um etwa 21 %, während KI-gestützte Automatisierung fast 23 % der Neuinstallationen industrieller Systeme ausmacht. Diese Faktoren beschleunigen weiterhin die Einführung der Automatisierung in der Fertigungs-, Energie- und Prozessindustrie.

Zurückhaltender Faktor

Hohe Implementierungs- und Integrationskosten

Die erheblichen Investitionen, die für den Einsatz der Automatisierung erforderlich sind, stellen nach wie vor ein großes Markthindernis dar. Die anfänglichen Installationskosten machen etwa 37 % der Kaufbedenken von Industriebetreibern aus. Die Integrationskomplexität betrifft fast 24 % der Automatisierungsprojekte, insbesondere in Einrichtungen, die mit veralteter Ausrüstung arbeiten. Der Schulungsaufwand für die Belegschaft macht etwa 18 % der einsatzbezogenen Kosten aus. Kleine und mittlere Unternehmen machen fast 63 % der Hersteller weltweit aus, sehen sich jedoch bei der Einführung fortschrittlicher Automatisierungstechnologien oft mit finanziellen Einschränkungen konfrontiert. Investitionen in Cybersicherheit machen etwa 17 % der Automatisierungsbudgets aus. Darüber hinaus machen Systemaktualisierungen und Softwarewartung fast 14 % der langfristigen Betriebsausgaben aus, was Unternehmen mit begrenzten Kapitalressourcen vor Herausforderungen stellt.

Ausbau von KI, Cloud-Automatisierung und Predictive Analytics

Gelegenheit

KI-gesteuerte Automatisierungstechnologien bieten in allen Industriesektoren erhebliche Chancen. KI-gestützte Industriesysteme machen etwa 23 % der neuen Automatisierungsimplementierungen aus und nehmen weiter zu. Cloudbasierte Automatisierungsplattformen machen fast 26 % der neu installierten Systeme aus und unterstützen Fernüberwachung und betriebliche Flexibilität. Prädiktive Analyselösungen senken die Wartungskosten um etwa 18 % und verbessern die Anlagenverfügbarkeit um fast 21 %. Die digitale Zwillingstechnologie hat in modernen Fertigungsanlagen eine Akzeptanzrate von etwa 17 % erreicht. Intelligente Sensoren machen fast 31 % der IIoT-Geräteinstallationen aus. Automatisierte Qualitätskontrollsysteme verbessern die Fehlererkennungsraten um etwa 28 % und schaffen Chancen für Hersteller, die betriebliche Exzellenz anstreben.

Cybersicherheitsrisiken in vernetzten Industrieumgebungen

Herausforderung

Die zunehmende Konnektivität innerhalb industrieller Automatisierungssysteme hat zu erheblichen Herausforderungen im Bereich der Cybersicherheit geführt. Ungefähr 61 % der Hersteller betreiben netzwerkgebundene Produktionssysteme, was die Gefährdung durch Cyber-Bedrohungen erhöht. Fast 19 % der angeschlossenen Einrichtungen sind jedes Jahr von industriellen Cybersicherheitsvorfällen betroffen. An rund 43 % der Produktionsstandorte bleibt die veraltete Automatisierungsinfrastruktur in Betrieb, was aufgrund veralteter Sicherheitsprotokolle zu Schwachstellen führt. Cybersicherheitslösungen machen etwa 17 % der automatisierungsbezogenen Investitionen aus. Compliance-Anforderungen beeinflussen fast 22 % der Kaufentscheidungen für die Automatisierung. Etwa 26 % der Industrieunternehmen sind von Fachkräftemangel im Bereich Cybersicherheit betroffen.

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INDUSTRIELLE AUTOMATISIERUNG REGIONALE EINBLICKE

• Nordamerika

Nordamerika macht etwa 25 % des globalen Marktes für industrielle Automatisierung aus. Auf die Vereinigten Staaten entfallen fast 82 % des regionalen Automatisierungsbedarfs, während auf Kanada etwa 11 % entfallen. Mehr als 310.000 Industrieroboter sind in den Produktionsstätten der Region im Einsatz. Bei großen Herstellern hat die Implementierung von Smart Factory etwa 44 % erreicht. Der Automobilbau macht fast 34 % der Industrieroboterinstallationen aus. Die Elektronikproduktion macht etwa 19 % der Automatisierungseinsätze aus. SPS-Systeme machen etwa 33 % des Automatisierungsbedarfs in der nordamerikanischen Industrie aus. Mit der Cloud verbundene Automatisierungsplattformen machen fast 28 % der neu installierten Systeme aus.

Vorausschauende Wartungslösungen werden von etwa 31 % der Industrieunternehmen eingesetzt. Investitionen in Cybersicherheit machen fast 17 % der Automatisierungsausgaben aus. IIoT-Geräte werden in etwa 41 % der Produktionsanlagen eingesetzt. Der Energie- und Versorgungssektor trägt etwa 21 % zum regionalen Automatisierungsbedarf bei. Fast 14 % der Automatisierungsprojekte entfallen auf die pharmazeutische Fertigung. Regierungsinitiativen zur Förderung fortschrittlicher Fertigung fördern weiterhin Investitionen in Automatisierungstechnologien. Hohe Arbeitskosten und Arbeitskräftemangel bleiben wichtige Treiber für die Einführung der Automatisierung in ganz Nordamerika.

• Europa

Europa repräsentiert etwa 28 % des Marktes für industrielle Automatisierung und bleibt weltweit führend bei fortschrittlichen Fertigungstechnologien. Deutschland, Frankreich, Italien und das Vereinigte Königreich tragen zusammen fast 71 % zum regionalen Automatisierungsbedarf bei. Mehr als 620.000 Industrieroboter sind in europäischen Produktionsstätten im Einsatz. Industrie 4.0-Initiativen beeinflussen etwa 48 % der Automatisierungsinvestitionen. Bei großen Herstellern hat die Einführung intelligenter Fabriken einen Anteil von fast 46 % erreicht. Die Automobilproduktion trägt etwa 31 % zum Automatisierungseinsatz bei, während die chemische Fertigung 18 % ausmacht.

SPS-Systeme machen etwa 29 % des Automatisierungsbedarfs aus, während DCS-Plattformen 25 % ausmachen. Vorausschauende Wartungslösungen werden von fast 32 % der Industrieanlagen genutzt. Die Implementierung digitaler Zwillinge macht etwa 19 % der fortgeschrittenen Fertigungsprojekte aus. Auf Nachhaltigkeit ausgerichtete Automatisierungsinitiativen machen fast 24 % der Investitionstätigkeit aus. Energieoptimierungssysteme verbessern die Anlageneffizienz um etwa 18 %. Industrielle Cybersicherheitslösungen machen fast 16 % der automatisierungsbezogenen Ausgaben aus. Die starke staatliche Unterstützung der digitalen Transformation stärkt weiterhin Europas Position auf dem Markt der industriellen Automatisierung.

• Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für industrielle Automatisierung mit einem Weltmarktanteil von etwa 39 %. Auf China, Japan, Südkorea, Indien und Taiwan entfallen zusammen fast 79 % der regionalen Automatisierungsnachfrage. In der Region sind mehr als 2,4 Millionen Industrieroboter im Einsatz. Die verarbeitende Industrie trägt etwa 63 % der Automatisierungsinvestitionen bei. Die Automobilproduktion macht fast 28 % der Einsätze aus, während die Elektronikfertigung 24 % ausmacht. Die Einführung intelligenter Fabriken hat bei großen Industrieunternehmen einen Anteil von etwa 43 % erreicht.

SPS-Systeme machen etwa 32 % des Automatisierungsbedarfs aus. Industrierobotik macht fast 21 % der Automatisierungsinvestitionen aus. Cloudbasierte Automatisierungslösungen machen etwa 27 % der neu installierten Systeme aus. Vorausschauende Wartungstechnologien werden von etwa 26 % der Industriebetreiber eingesetzt. Von der Regierung durchgeführte industrielle Modernisierungsprogramme unterstützen fast 34 % der Automatisierungsprojekte. Intelligente Fertigungsinitiativen beeinflussen etwa 41 % der Investitionsentscheidungen. Die Region bleibt aufgrund umfangreicher Industrieaktivitäten und wachsender Produktionskapazitäten der größte Markt für den Einsatz von Industrierobotern und fortschrittlichen Fertigungstechnologien.

• Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen etwa 8 % des globalen Marktes für industrielle Automatisierung aus. Die Länder des Golf-Kooperationsrates tragen fast 49 % zur regionalen Nachfrage bei, während Südafrika etwa 15 % ausmacht. Öl- und Gasbetriebe machen etwa 38 % der Automatisierungseinsätze aus. SCADA-Systeme machen fast 27 % des Automatisierungsbedarfs in der Region aus. DCS-Plattformen tragen etwa 24 % bei, insbesondere in Energie- und Chemieanlagen. Intelligente Überwachungssysteme werden in etwa 58 % der industriellen Infrastrukturprojekte eingesetzt.

Die Stromerzeugung trägt etwa 22 % der Automatisierungsinvestitionen bei. Wasseraufbereitungsanlagen machen fast 14 % der Einsatzaktivitäten aus. Industrielle Cybersicherheitslösungen machen etwa 13 % der Automatisierungsausgaben aus. Smart-City-Projekte beeinflussen fast 17 % des Automatisierungsbedarfs in großen Ballungsräumen. Vorausschauende Wartungssysteme werden von etwa 21 % der Industrieunternehmen eingesetzt. Die Ausweitung der Infrastrukturentwicklung und die Modernisierung des Energiesektors unterstützen weiterhin die Einführung der industriellen Automatisierung im gesamten Nahen Osten und in Afrika.

LISTE DER TOP-UNTERNEHMEN FÜR INDUSTRIELLE AUTOMATISIERUNG

• Siemens
• ABB
• Rockwell Automation
• Schneider Electric
• Emerson Electric
• Honeywell International
• Mitsubishi Electric
• Yokogawa Electric
• General Electric
• Johnson Controls
• Endress+Hauser
• Hitachi
• Advantech
• Texas Instruments
• CHINT Group
• Teledyne Dalsa
• Eastman Kodak
• A&B Process Systems

Top 2 Unternehmen mit dem höchsten Marktanteil

• Siemens: Hält etwa 12 % des weltweiten Marktes für industrielle Automatisierung.
• ABB: Auf diesen Bereich entfallen etwa 10 % der weltweiten industriellen Automatisierungsaktivitäten.

INVESTITIONSANALYSE UND CHANCEN

Die industrielle Automatisierung zieht weiterhin erhebliche Investitionen an, da Hersteller Produktivitätsverbesserungen, digitale Transformation und betriebliche Belastbarkeit anstreben. Ungefähr 41 % der großen Produktionsstätten haben Smart-Factory-Initiativen umgesetzt, was zu einer Nachfrage nach fortschrittlichen Automatisierungsplattformen führt. KI-gestützte Automatisierungssysteme machen fast 23 % des Einsatzes neuer Industrietechnologien aus, was künstliche Intelligenz zu einem der attraktivsten Investitionssegmente macht. Mit der Cloud verbundene Automatisierungsplattformen machen etwa 26 % der neu installierten Industriesysteme aus. Die Investitionen in industrielle Internet-of-Things-Technologien haben erheblich zugenommen, wobei etwa 38 % der Produktionsanlagen vernetzte Sensoren und Überwachungsgeräte einsetzen. Vorausschauende Wartungslösungen reduzieren Ausfallzeiten um fast 21 % und ermutigen Industrieunternehmen, mehr Ressourcen für die Automatisierungsinfrastruktur bereitzustellen.

Die Industrierobotik bleibt ein wichtiger Investitionsbereich, da weltweit mehr als 4,2 Millionen Roboter im Einsatz sind. Kollaborative Roboter machen etwa 11 % der Installationen aus und nehmen in kleinen und mittleren Produktionsanlagen weiter zu. Energieoptimierungstechnologien verbessern die betriebliche Effizienz um etwa 18 % und unterstützen so nachhaltigkeitsorientierte Investitionen. Besonders große Chancen ergeben sich in der Pharma-, Elektronikfertigungs-, erneuerbaren Energie- und fortschrittlichen Prozessindustrie. Die digitale Zwillingstechnologie, die von etwa 17 % der modernen Einrichtungen eingesetzt wird, bietet zusätzliches Investitionspotenzial. Die steigende Nachfrage nach Cybersicherheitslösungen, die etwa 17 % der Automatisierungsausgaben ausmacht, erweitert die Möglichkeiten im gesamten Ökosystem der industriellen Automatisierung weiter.

NEUE PRODUKTENTWICKLUNG

Innovationen in der industriellen Automatisierung konzentrieren sich zunehmend auf künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen, Cloud-Konnektivität und autonome Abläufe. Ungefähr 27 % der neu eingeführten Automatisierungslösungen beinhalten KI-basierte Entscheidungsfunktionen. Intelligente Industriesteuerungen mit integrierter Analyse machen fast 19 % der jüngsten Produkteinführungen aus. Cloud-native Automatisierungsplattformen machen etwa 26 % der neu bereitgestellten Lösungen aus und ermöglichen Fernüberwachung und zentralisierte Betriebssteuerung. Fortschrittliche SPS-Systeme mit verbesserter Cybersicherheit tragen fast 22 % der Controller-Innovationen bei. Industrielle Edge-Computing-Geräte machen etwa 15 % der Neueinführungen von Automatisierungshardware aus. Kollaborative Roboter breiten sich immer weiter in Produktionsanlagen aus und machen etwa 11 % der Roboterinstallationen aus. Neue Robotermodelle steigern die Produktivität im Vergleich zu früheren Generationen um fast 18 %.

Bildverarbeitungssysteme mit KI-basierten Fehlererkennungsfunktionen verbessern die Prüfgenauigkeit um etwa 28 %. Digitale Zwillingstechnologien tragen etwa 17 % zur Innovationsaktivität bei. Fast 31 % der IIoT-Produktentwicklungen machen intelligente Sensoren aus, die Echtzeitdiagnosen durchführen können. Predictive Maintenance-Plattformen senken die Wartungskosten um etwa 18 % und bleiben ein wichtiger Schwerpunkt der Innovation von Automatisierungssoftware. Hersteller entwickeln außerdem energieeffiziente Automatisierungslösungen, mit denen der industrielle Energieverbrauch um etwa 18 % gesenkt werden kann. Diese Innovationen verändern die Fertigungs-, Energie- und Prozessindustrie durch verbesserte Konnektivität und betriebliche Intelligenz weiter.

FÜNF AKTUELLE ENTWICKLUNGEN (2023–2025)

• 2025: Siemens erweitert sein industrielles KI-Portfolio durch die Integration fortschrittlicher maschineller Lernfunktionen in Fabrikautomatisierungsplattformen, die in mehr als 30.000 Industrieanlagen eingesetzt werden.
• 2025: ABB führt kollaborative Roboter der nächsten Generation ein, die im Vergleich zu Vorgängermodellen eine Produktivitätssteigerung von etwa 20 % aufweisen.
• 2024: Rockwell Automation führt eine verbesserte cloudbasierte Fertigungssoftware ein, die die Echtzeitüberwachung von mehr als 100.000 Industrieanlagen unterstützt.
• 2024: Schneider Electric erweitert die digitalen Zwillingslösungen für Industrieanlagen und verbessert die Genauigkeit der Betriebssimulation um etwa 25 %.
• 2023: Honeywell International führt auf Cybersicherheit ausgerichtete industrielle Steuerungslösungen ein, die den Schutz für etwa 90 % der verbundenen industriellen Netzwerkarchitekturen verbessern sollen.

BERICHTSABDECKUNG ÜBER DEN INDUSTRIELLEN AUTOMATISIERUNGSMARKT

Dieser Bericht bietet eine umfassende Analyse des Marktes für industrielle Automatisierung und deckt Automatisierungstechnologien, industrielle Anwendungen, Wettbewerbspositionierung, regionale Leistung und technologische Entwicklungen ab. Die Studie bewertet SPS, DCS, SCADA, MES und andere Automatisierungstechnologien, die zusammen 100 % der Nachfrage nach Automatisierungssystemen ausmachen. Der Bericht untersucht Trends bei der Automatisierungseinführung in der Fertigungs-, Energie-, Pharma-, Chemie- sowie Öl- und Gasindustrie. Produktionsanlagen, die Smart-Factory-Technologien nutzen, machen etwa 41 % der großindustriellen Betriebe aus. Als Teil des Automatisierungsökosystems werden Industrieroboter bewertet, von denen mehr als 4,2 Millionen Einheiten im aktiven Betrieb sind. Die Technologieabdeckung umfasst den Einsatz des industriellen Internets der Dinge in etwa 38 % der Produktionsanlagen, Cloud-Automatisierungssysteme, die 26 % der Neuinstallationen ausmachen, und KI-gestützte Automatisierungslösungen, die 23 % der Innovationsaktivitäten ausmachen.

Prädiktive Wartungsplattformen, die Ausfallzeiten um etwa 21 % reduzieren, werden ausführlich analysiert. Die regionale Abdeckung umfasst Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum sowie den Nahen Osten und Afrika und deckt mehr als 95 % des weltweiten Automatisierungsbedarfs ab. Die Wettbewerbsanalyse bewertet große Automatisierungsanbieter, Produktportfolios, strategische Entwicklungen und Technologieeinführungsmuster. Der Bericht behandelt außerdem industrielle Cybersicherheit, die Implementierung digitaler Zwillinge, kollaborative Robotik, Bildverarbeitungssysteme, Energieoptimierungstechnologien, Initiativen für intelligente Fertigung, Investitionsmöglichkeiten und neue Automatisierungsinnovationen, die Industriebetriebe weltweit prägen.