Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für industrielle Automatisierungssoftware, nach Typ (Cloud-basiert, vor Ort), nach Anwendung (Automobilindustrie, Öl und Gas, andere), regionalen Einblicken und Prognose bis 2035

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ÜBERBLICK ÜBER DEN INDUSTRIELLEN AUTOMATISIERUNGSSOFTWAREMARKT

Die globale Marktgröße für industrielle Automatisierungssoftware wird im Jahr 2026 auf 47,49 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2035 85,91 Milliarden US-Dollar erreichen, was einem jährlichen Wachstum von 6,81 % von 2026 bis 2035 entspricht.

Der Markt für industrielle Automatisierungssoftware erlebt einen rasanten technologischen Wandel, der durch digitale Fertigung, industrielle Konnektivität und intelligente Produktionssysteme vorangetrieben wird. Mehr als 72 % der großen Produktionsstätten weltweit haben mindestens eine Softwareplattform für die industrielle Automatisierung in ihren Betrieb integriert. Industrielle Automatisierungssoftware unterstützt die Überwachungssteuerung, die Fertigungsausführung, die Überwachung der Anlagenleistung und die Prozessoptimierung an über 620.000 Industriestandorten weltweit. Ungefähr 68 % der Industrieunternehmen nutzen Echtzeit-Analysesoftware für die betriebliche Entscheidungsfindung. Initiativen zur Fabrikdigitalisierung nahmen im Jahr 2024 um 31 % zu, während der Einsatz softwaregestützter vorausschauender Wartung auf 58 % der Industrieanlagen zunahm. Über 47 Millionen Industriegeräte sind derzeit über Automatisierungssoftware-Ökosysteme miteinander verbunden, was die betriebliche Transparenz und Produktionseffizienz stärkt.

Die Vereinigten Staaten stellen einen der fortschrittlichsten Märkte für industrielle Automatisierungssoftware dar und werden von mehr als 245.000 Produktionsbetrieben unterstützt. Ungefähr 79 % der großen US-amerikanischen Hersteller nutzen industrielle Automatisierungssoftware zur Produktionsüberwachung und -steuerung. Im Jahr 2024 erreichte die Einführung intelligenter Fabriken bei Industrieunternehmen 61 %. Mehr als 34 Millionen vernetzte Industriesensoren sind in Produktionsanlagen in den USA im Einsatz und generieren umfangreiche Daten für die softwaregesteuerte Optimierung. Bei den großen Herstellern lag die Marktdurchdringung von Fertigungsausführungssoftware bei über 56 %. Fast 64 % der Industriebetreiber nutzen Cloud-integrierte Automatisierungsplattformen, während 52 % KI-gestützte Industriesoftware für vorausschauende Wartung, Qualitätskontrolle und Anlagenleistungsmanagement in gesamten Produktionsumgebungen nutzen.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

NEUESTE TRENDS

Industrielle Automatisierungssoftware entwickelt sich zunehmend in Richtung intelligenter, vernetzter und autonomer Betriebsumgebungen. Im Jahr 2024 führten etwa 67 % der Industrieunternehmen cloudbasierte Automatisierungssoftware ein, verglichen mit 59 % im Vorjahr. Die Integration künstlicher Intelligenz hat deutlich zugenommen, wobei 62 % der Hersteller auf maschinellem Lernen basierende Produktionsoptimierungsanwendungen einsetzen. Die Einführung der Digital-Twin-Technologie erreichte 57 %, was eine Echtzeitsimulation von Industrieanlagen und Produktionslinien ermöglicht.

Auch die Edge-Computing-Integration erwies sich als wichtiger Trend: 54 % der Industrieunternehmen verarbeiten Betriebsdaten näher an den Gerätequellen. Die industrielle Konnektivität des Internets der Dinge übersteigt die Zahl von 47 Millionen vernetzten Industriegeräten weltweit und bietet enorme Möglichkeiten für Softwareplattformen, die Industrieabläufe verwalten, analysieren und optimieren.

MARKTDYNAMIK

Treiber

Steigende Einführung intelligenter Fertigungs- und Industrie 4.0-Technologien.

Industrieunternehmen setzen rasch intelligente Fertigungsinitiativen um, um Effizienz, Flexibilität und betriebliche Transparenz zu verbessern. Ungefähr 74 % der Hersteller weltweit haben Industrie 4.0-Transformationsprogramme etabliert. Mehr als 68 % der Produktionsanlagen nutzen industrielle Analysesoftware zur Betriebsüberwachung und Prozessoptimierung. Bei großen Industriebetrieben erreichte die Einführung von Manufacturing Execution-Software 56 %. Weltweit gibt es mehr als 47 Millionen vernetzte Industriegeräte, die Echtzeit-Betriebsdaten erzeugen, die über Automatisierungssoftware verwaltet werden.

Zurückhaltung

Schwachstellen im Bereich der Cybersicherheit und Komplexität der Integration.

Cybersicherheit bleibt ein wichtiges Anliegen in Softwareumgebungen für die industrielle Automatisierung. Ungefähr 48 % der Industrieunternehmen identifizieren Cybersicherheitsrisiken als eine der größten Herausforderungen bei der Softwarebereitstellung. Industrielle Netzwerke erlebten im Jahr 2024 einen Anstieg der versuchten Cybervorfälle um 22 %. Rund 44 % der Unternehmen berichten von Schwierigkeiten bei der Integration moderner Software in veraltete Industriesysteme. Probleme mit der Software-Interoperabilität betreffen fast 39 % der Industrieanlagen, die Automatisierungsinfrastrukturen mehrerer Anbieter implementieren.

Ausbau cloudbasierter Industriesoftwareplattformen

Gelegenheit

Cloudbasierte industrielle Automatisierungssoftware bietet Technologieanbietern erhebliche Chancen. Ungefähr 67 % der Industrieunternehmen nutzen mittlerweile Cloud-fähige Anwendungen für das Betriebsmanagement. Die Cloud-Bereitstellung reduziert die Infrastrukturanforderungen im Vergleich zu herkömmlichen Softwareumgebungen um fast 32 %.

Mehr als 61 % der Hersteller bevorzugen skalierbare, abonnementbasierte Softwaremodelle. Das Volumen der industriellen Cloud-Datenspeicherung stieg im Jahr 2024 um 36 %. Fernüberwachungsfunktionen werden von 58 % der Fertigungsunternehmen genutzt und unterstützen verteilte Produktionsnetzwerke.

Verwaltung großer industrieller Datenmengen und Anpassung der Arbeitskräfte

Herausforderung

Softwareplattformen für die industrielle Automatisierung müssen schnell wachsende Betriebsdatenmengen bewältigen. Vernetzte Industriegeräte erzeugen jährlich mehr als 79 Zettabyte an Industriedaten. Ungefähr 42 % der Unternehmen haben Probleme mit der Datenverwaltung und der analytischen Integration.

Die Anpassung der Belegschaft bleibt eine Herausforderung, da 38 % der Industriebetreiber zusätzliche Software-Schulungsprogramme benötigen. Fast 33 % der Hersteller berichten von Widerstand gegen Initiativen zur digitalen Transformation beim Betriebspersonal. An Softwareimplementierungsprojekten sind häufig mehr als 12 operative Abteilungen beteiligt, was die Komplexität der Bereitstellung erhöht.

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SEGMENTIERUNG DES INDUSTRIELLEN AUTOMATISIERUNGSSOFTWAREMARKTS

Nach Typ

• Cloudbasiert: Cloudbasierte industrielle Automatisierungssoftware hält weltweit einen Marktanteil von etwa 58 %. Mehr als 67 % der Hersteller haben Cloud-fähige Betriebsmanagementplattformen eingeführt. Cloud-Systeme unterstützen die Echtzeitüberwachung mehrerer Anlagen und kommen Unternehmen zugute, die mehr als zehn Produktionsstandorte gleichzeitig betreiben. Rund 61 % der Industrieunternehmen bevorzugen die Cloud-Bereitstellung aufgrund der Skalierbarkeitsvorteile und des geringeren Wartungsaufwands für die Infrastruktur. Die Datenzugänglichkeit verbesserte sich nach der Implementierung von Cloud-Software in Fertigungsumgebungen um 43 %.

• On-Premise: On-Premise-Software für die industrielle Automatisierung hat einen Marktanteil von etwa 42 %. Dieses Bereitstellungsmodell wird weiterhin von Branchen mit strenger Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und sensiblen betrieblichen Anforderungen bevorzugt. Fast 53 % der Betreiber kritischer Infrastrukturen nutzen weiterhin On-Premise-Softwareumgebungen. Data-Governance-Funktionen beeinflussen die Einführungsentscheidungen für 49 % der Hersteller, die Hochsicherheitsanlagen betreiben. Industrieunternehmen, die On-Premise-Systeme nutzen, berichten von einer lokalen Kontrolle über das Betriebsdatenmanagement von 97 %.

Auf Antrag

• Automobil: Der Automobilsektor trägt weltweit etwa 26 % zum Einsatz von Software für die industrielle Automatisierung bei. Mehr als 82 % der Automobilproduktionsanlagen nutzen Fertigungsausführungssoftware und Produktionsüberwachungsplattformen. Weltweit gibt es in der Automobilfertigung mehr als eine Million aktive Einheiten von Industrierobotern. Softwaregestützte Qualitätsmanagementsysteme reduzieren Produktionsfehler um 28 %. Ungefähr 71 % der Automobilhersteller setzen vorausschauende Wartungsanwendungen ein, um die Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern.

• Öl und Gas: Öl- und Gasanwendungen machen etwa 18 % der industriellen Automatisierungssoftwarenutzung aus. Rund 73 % der vor- und nachgelagerten Anlagen nutzen Automatisierungssoftware zur Prozessüberwachung und Betriebssteuerung. Software zur vorausschauenden Wartung reduziert Geräteausfälle bei Öl- und Gasbetrieben um 34 %. Mehr als 64 % der Raffinerien nutzen industrielle Analyseplattformen zur Anlagenoptimierung. Fernüberwachungssysteme unterstützen über 58 % der Offshore-Installationen weltweit. Industriesoftware trägt zu einer 27-prozentigen Verbesserung der betrieblichen Transparenz in Pipeline- und Raffinerienetzwerken bei.

• Andere: Auf andere Branchen entfallen insgesamt etwa 56 % der industriellen Automatisierungssoftwarebereitstellungen. Die Pharmaindustrie trägt 12 % bei, Nahrungsmittel und Getränke 11 %, Chemikalien 10 %, Elektronik 9 % und Metalle und Bergbau 8 %. Mehr als 69 % dieser Einrichtungen nutzen industrielle Analysesoftware. Die Implementierung der vorausschauenden Wartung übersteigt 54 % in allen Nicht-Automobilbranchen. Bei Pharma- und Elektronikherstellern erreichte die Akzeptanz von Qualitätsmanagement-Software 63 %.

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REGIONALER AUSBLICK AUF DEN INDUSTRIELLEN AUTOMATISIERUNGSSOFTWAREMARKT

• Nordamerika

Nordamerika hält etwa 29 % des Marktes für industrielle Automatisierungssoftware. Die Region profitiert von der breiten Einführung fortschrittlicher Fertigungstechnologien und Initiativen zur industriellen Digitalisierung. Mehr als 79 % der großen Hersteller nutzen Automatisierungssoftware zur Betriebsüberwachung und -steuerung. In Industrieunternehmen liegt der Anteil der Smart-Factory-Implementierung bei über 61 %.

Die Durchdringung von Fertigungsausführungssoftware in den großen Einrichtungen erreichte 56 %. Auf die Vereinigten Staaten entfallen über 84 % der regionalen Softwarebereitstellungen. Mehr als 34 Millionen vernetzte Industriesensoren sind in Fertigungsumgebungen im Einsatz. In 59 % der Industrieanlagen wird Software zur vorausschauenden Wartung eingesetzt, die die Ausfallzeiten der Geräte um etwa 37 % reduziert.

• Europa

Europa macht etwa 23 % des globalen Marktes für industrielle Automatisierungssoftware aus. Die industrielle Digitalisierung bleibt in der gesamten Region eine strategische Priorität. Mehr als 71 % der Produktionsanlagen nutzen Automatisierungssoftware für das Produktionsmanagement und die Betriebsoptimierung. Der Einsatz industrieller Analysesoftware liegt bei den großen Herstellern bei über 65 %.

Aufgrund der starken Automobil- und Industrieausrüstungsbranche trägt Deutschland fast 31 % zur europäischen Softwareeinführung bei. Rund 69 % der Produktionsstätten betreiben Softwareplattformen für die Fertigungsausführung. Die Implementierung digitaler Zwillinge erreichte bei großen Industrieunternehmen einen Anteil von 53 %. Auf Frankreich entfallen etwa 16 % der regionalen Akzeptanz, während Italien 14 % beisteuert.

• Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für industrielle Automatisierungssoftware mit einem Anteil von etwa 41 %. Die Region verfügt über die weltweit größte Produktionsbasis und die höchste Konzentration an industriellen Produktionsanlagen. Mehr als 76 % der großen Hersteller haben Automatisierungssoftwareplattformen implementiert. In den regionalen Produktionsbetrieben gibt es mehr als 21 Millionen vernetzte Industriegeräte.

Auf China entfallen etwa 43 % der regionalen Softwarebereitstellungen. Mehr als 68 % der Industrieanlagen nutzen digitale Fertigungsplattformen. Bei großen Unternehmen liegt die Akzeptanz von Fertigungsausführungssoftware bei über 61 %. Japan trägt etwa 19 % zur regionalen Nachfrage bei, unterstützt durch fortschrittliche Robotik- und Smart-Factory-Initiativen.

• Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen etwa 7 % des Marktes für industrielle Automatisierungssoftware aus. Initiativen zur industriellen Modernisierung in den Bereichen Energie, Bergbau und Infrastruktur treiben weiterhin die Einführung von Software voran. Mehr als 58 % der großen Industriebetreiber nutzen Automatisierungssoftware zur Prozessüberwachung und Betriebsoptimierung.

Die Golfregion trägt etwa 61 % zur regionalen Nachfrage bei. Öl- und Gasanlagen stellen das dominierende Anwendungssegment dar und machen fast 46 % der Softwarebereitstellungen aus. Bei den Betreibern im Energiesektor erreichte die Implementierung der vorausschauenden Wartung einen Anteil von 52 %. Die Akzeptanz industrieller Cybersicherheitssoftware liegt in kritischen Infrastruktureinrichtungen bei über 57 %.

LISTE DER TOP-UNTERNEHMEN FÜR INDUSTRIELLE AUTOMATISIERUNGSSOFTWARE

• Rockwell Automation Inc.
• Honeywell International Inc.
• General Electric Company
• Parsec Automation Corporation
• Schneider Electric SE
• HCL Technologies Limited
• Emerson Electric Company
• Hitachi Ltd
• SAP SE
• ABB Ltd
• Siemens AG
• Tata Consultancy Services Limited

Liste der Top-2-Unternehmen mit Marktanteil

• Siemens AG – approximately 14% global market share supported by extensive deployment across manufacturing, energy, infrastructure, and process industries operating in more than 190 countries.
• Schneider Electric SE – approximately 11% global market share driven by industrial software, digital automation platforms, asset management solutions, and smart manufacturing technologies utilized across thousands of industrial facilities.

INVESTITIONSANALYSE UND CHANCEN

Die Investitionstätigkeit in Industrieautomatisierungssoftware nimmt weiter zu, da Hersteller der digitalen Transformation Priorität einräumen. Ungefähr 74 % der Industrieunternehmen haben spezielle Budgets für die Modernisierung der Automatisierungssoftware bereitgestellt. Smart-Manufacturing-Projekte nahmen im Jahr 2024 um 31 % zu. Cloudbasierte Softwareinvestitionen machen 67 % der neu genehmigten industriellen Softwareprojekte weltweit aus.

Künstliche Intelligenz bleibt ein wichtiger Investitionsbereich, da 62 % der Hersteller maschinelles Lernen unterstützende Automatisierungsplattformen finanzieren. Die Investitionen in digitale Zwillingstechnologie stiegen um 29 % und unterstützen Überwachungs- und Simulationsanwendungen für virtuelle Vermögenswerte. Softwareprojekte zur vorausschauenden Wartung nahmen in der Fertigungs-, Energie- und Transportbranche um 32 % zu.

NEUE PRODUKTENTWICKLUNG

Entwickler von Software für die industrielle Automatisierung führen weiterhin innovative Lösungen ein, die sich auf künstliche Intelligenz, prädiktive Analysen, Cybersicherheit und digitale Zwillinge konzentrieren. Im Jahr 2024 enthielten etwa 62 % der neu eingeführten industriellen Softwareprodukte maschinelle Lernfunktionen. KI-gestützte Qualitätsmanagementanwendungen verbesserten die Fehlererkennungsgenauigkeit um 33 % im Vergleich zu herkömmlichen Inspektionsmethoden.

Digitale Zwillingsplattformen stellen einen wichtigen Innovationsbereich dar. Bei den Industrieunternehmen, die fortschrittliche Automatisierungsstrategien umsetzen, erreichte die Akzeptanz 57 %. Neue Softwareversionen für digitale Zwillinge unterstützen die Simulation von mehr als 1 Million Betriebsvariablen in komplexen Fertigungsumgebungen. Die Einführung cloudnativer Automatisierungssoftware stieg im Zeitraum 2023–2025 um 38 %.

FÜNF AKTUELLE ENTWICKLUNGEN (2023–2025)

• Im Jahr 2025 erweiterte Siemens sein Industriesoftware-Portfolio um erweiterte KI-Funktionen und verbesserte die Genauigkeit der vorausschauenden Wartungsanalysen für alle vernetzten Fertigungsanlagen um etwa 30 %.
• Im Jahr 2025 integrierte Schneider Electric fortschrittliche digitale Zwillingsfunktionen in Softwareplattformen für die industrielle Automatisierung und unterstützte die Echtzeitüberwachung von mehr als 500.000 Betriebsparametern.
• Im Jahr 2024 erweiterte ABB die Cloud-fähigen Industriesoftwarefunktionen und ermöglichte die Verwaltung von über 10 Millionen vernetzten Industriegeräten über zentralisierte Betriebsplattformen.
• Im Jahr 2024 führte Rockwell Automation erweiterte Cybersicherheitsfunktionen ein, die die Effizienz der industriellen Bedrohungserkennung in Automatisierungssoftwareumgebungen um etwa 35 % steigerten.
• Im Jahr 2023 hat Honeywell die Softwarelösungen für die prädiktive Analyse aktualisiert und so ungeplante Geräteausfallzeiten in der industriellen Fertigung und im Energiebereich um fast 28 % reduziert.

ABDECKUNG DES INDUSTRIELLEN AUTOMATISIERUNGSSOFTWARE-MARKTBERICHTS

Der Marktbericht für industrielle Automatisierungssoftware bietet eine umfassende Analyse der Marktstruktur, Technologieeinführung, Bereitstellungsmodelle, Anwendungen, regionalen Trends, Wettbewerbspositionierung und Investitionsentwicklungen. Der Bericht bewertet die Softwareimplementierung in mehr als 20 Industriesektoren, darunter Fertigung, Automobilindustrie, Öl und Gas, Pharmazie, Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Energie und Elektronik.

Die Abdeckung umfasst die Bewertung cloudbasierter Plattformen, die 58 % der Marktakzeptanz ausmachen, und On-Premise-Lösungen, die 42 % ausmachen. Die Anwendungsanalyse untersucht die Automobilindustrie mit einem Anteil von 26 %, Öl und Gas mit 18 % und andere Industriesektoren mit einem Anteil von 56 %. Die regionale Bewertung umfasst Nordamerika mit 29 %, Europa mit 23 %, Asien-Pazifik mit 41 % und den Nahen Osten und Afrika mit 7 %.