Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), nach Typ (Nano, Mikro, mittel, groß), nach Anwendung (Stahlindustrie, Petrochemie- und Gasindustrie, Energieindustrie, Automobilindustrie, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

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PROGRAMMIERBARE LOGIKSTEUERUNG SPS-MARKTÜBERSICHT

Die globale Marktgröße für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) wird im Jahr 2026 auf 18,21 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2035 36,47 Milliarden US-Dollar erreichen, was einem jährlichen Wachstum von 8,02 % von 2026 bis 2035 entspricht.

Der Markt für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) wächst weiter, da die industrielle Automatisierung in der Fertigungs-, Energie-, Transport-, Lebensmittelverarbeitungs- und Prozessindustrie immer wichtiger wird. Mehr als 72 % der großen Produktionsstätten haben SPS-basierte Automatisierung in mindestens eine Produktionslinie integriert, während weltweit über 48 Millionen SPS-Einheiten weiterhin in Betrieb sind. Digitale Fabriken machen derzeit etwa 61 % der neu installierten industriellen Automatisierungssysteme mit SPS aus. Ethernet-fähige SPS machen fast 68 % der jüngsten Installationen aus, was die steigende Nachfrage nach Echtzeitkommunikation widerspiegelt. Mehr als 82 % der industriellen Robotersysteme basieren auf SPS-basierten Steuerungsarchitekturen, was speicherprogrammierbare Steuerungen zu einer Kerntechnologie macht, die die Implementierung von Industrie 4.0, betriebliche Effizienz und vorausschauende Wartung unterstützt.

Aufgrund der umfassenden Modernisierung der Fertigung und der Investitionen in die Industrieautomatisierung sind die Vereinigten Staaten nach wie vor einer der fortschrittlichsten Märkte für die Einführung speicherprogrammierbarer Steuerungen (SPS). Mehr als 74 % der Automobilproduktionsanlagen nutzen SPS-gesteuerte Automatisierung, während etwa 69 % der Lebensmittel- und Getränkehersteller SPS-basierte Produktionslinien betreiben. Das Land verfügt über mehr als 285.000 Produktionsbetriebe, was zu einer anhaltenden Nachfrage nach fortschrittlichen Steuerungen führt. Fast 63 % der Industrieanlagen haben von herkömmlichen Relaissystemen auf digitale SPS-Plattformen umgerüstet. Initiativen zur intelligenten Fertigung haben den Einsatz von industriellem Ethernet auf 71 % erhöht, während von SPS-Systemen unterstützte vorausschauende Wartungsanwendungen in großen Fertigungsbetrieben über 58 % ausmachen.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

NEUESTE TRENDS

Die industrielle Automatisierung definiert den Markt für speicherprogrammierbare Steuerungen durch intelligente Fertigung, industrielle Konnektivität und fortschrittliche Prozesssteuerung weiterhin neu. Ungefähr 68 % der neu in Betrieb genommenen Fabriken verfügen mittlerweile über Ethernet-basierte SPS-Kommunikation anstelle herkömmlicher serieller Systeme. Mehr als 57 % der Industrieanlagen verfügen über integrierte SPS mit Plattformen für das industrielle Internet der Dinge zur kontinuierlichen Geräteüberwachung. Edge-Computing-Funktionen sind in fast 41 % der neu eingeführten SPS-Plattformen verfügbar und ermöglichen eine schnellere Verarbeitung und eine geringere Kommunikationslatenz.

Die Integration künstlicher Intelligenz hat sich rasant ausgeweitet: Etwa 36 % der modernen SPS-Systeme unterstützen vorausschauende Diagnose und intelligente Fehlererkennung. Cybersicherheit ist zu einer vorrangigen Designpriorität geworden und hat dazu geführt, dass 52 % der Hersteller sichere Boot-Technologie, verschlüsselte Kommunikation und Benutzerauthentifizierungsfunktionen in programmierbare Steuerungen integrieren. Die modulare SPS-Architektur macht mittlerweile fast 54 % der Industrieinstallationen aus, da Hersteller eine flexible Erweiterung benötigen, ohne die bestehende Infrastruktur zu ersetzen.

MARKTDYNAMIK

Treiber

Steigende Einführung intelligenter Fertigung und industrieller Automatisierung.

Da die Produktionseffizienz immer wichtiger wird, treiben die verarbeitenden Industrien ihre Automatisierungsinvestitionen weiter voran. Mehr als 76 % der großen Industrieanlagen nutzen mittlerweile programmierbare Steuerungen für die Produktionsautomatisierung, während etwa 82 % der Roboterfertigungssysteme auf SPS-basierte Steuerungsarchitekturen angewiesen sind. Die Automobilfertigung hat eine SPS-Auslastung von über 74 % erreicht, während Halbleiterproduktionsanlagen eine Automatisierungsdurchdringung von über 79 % vermelden. Die industrielle IoT-Konnektivität hat sich auf 69 % der neu in Auftrag gegebenen Automatisierungsprojekte ausgeweitet und ermöglicht eine Geräteüberwachung in Echtzeit und eine vorausschauende Wartung.

Zurückhaltung

Komplexität der Integration mit veralteter industrieller Infrastruktur.

Viele Industrieanlagen betreiben weiterhin Produktionsanlagen, die vor über 20 Jahren installiert wurden, was bei Automatisierungs-Upgrades zu Kompatibilitätsproblemen führt. Ungefähr 42 % der Modernisierungsprojekte erfordern maßgeschneiderte Schnittstellenmodule für die Kommunikation zwischen älteren Maschinen und modernen SPS-Systemen. Cybersicherheitsbedenken beeinflussen fast 46 % der Kaufentscheidungen, da die zunehmende industrielle Konnektivität betriebliche Technologienetzwerke digitalen Bedrohungen aussetzt. Rund 37 % der Hersteller sehen den Mangel an qualifizierten Automatisierungsingenieuren als großes Hindernis für den erfolgreichen SPS-Einsatz.

Ausbau von Industrie 4.0 und digitaler Fabriktransformation

Gelegenheit

Globale Smart-Manufacturing-Initiativen schaffen weiterhin erhebliche Möglichkeiten für den Einsatz speicherprogrammierbarer Steuerungen. Mehr als 61 % der neu entwickelten Produktionsanlagen verfügen mittlerweile von Projektbeginn an über Industrie 4.0-Infrastruktur. Die Implementierung digitaler Zwillinge hat sich auf etwa 29 % moderner Fertigungsanlagen ausgeweitet und erhöht die Nachfrage nach intelligenten SPS-Plattformen, die zur Echtzeitkommunikation fähig sind.

Anlagen für erneuerbare Energien, die SPS-gesteuerte Automatisierung nutzen, sind erheblich gewachsen, wobei automatisierte Solarproduktionsanlagen über 63 % und Steuerungssysteme für Windkraftanlagen über 58 % der Automatisierungsintegration erreichen.

Cybersicherheitsrisiken und schnelle technologische Entwicklung

Herausforderung

Die industrielle Cybersicherheit bleibt eine der größten Herausforderungen bei der Implementierung speicherprogrammierbarer Steuerungen. Fast 52 % der Industrieunternehmen berichten von verstärkten Investitionen in die Cybersicherheit, um betriebliche Technologienetzwerke zu schützen. Ungefähr 44 % der produzierenden Unternehmen aktualisieren regelmäßig die SPS-Firmware, um neu identifizierte Schwachstellen zu beheben.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Software erfordert von Ingenieuren eine aktualisierte technische Schulung, wobei fast 39 % des Automatisierungspersonals an jährlichen Zertifizierungsprogrammen teilnehmen. Industrielle Kommunikationsstandards entwickeln sich rasant weiter und erfordern Kompatibilität mit Protokollen wie Ethernet/IP, PROFINET und Modbus TCP.

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Marktsegmentierung für programmierbare Logiksteuerungen (SPS).

Nach Typ

• Nano: Nano-SPS machen etwa 13 % des SPS-Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen aus und werden zunehmend für Kompaktmaschinen, Verpackungsanlagen, Fördersysteme und Gebäudeautomation eingesetzt. Die meisten Nano-SPS verfügen über weniger als 40 Ein-/Ausgangspunkte und eignen sich daher für eine kostengünstige Industrieautomation. Mehr als 46 % der neu installierten Verpackungsmaschinen nutzen kompakte programmierbare Steuerungen aufgrund ihres geringen Installationsbedarfs und der vereinfachten Programmierumgebung. Der Energieverbrauch bleibt bei vielen Nano-SPS-Plattformen unter 10 Watt, was die Betriebseffizienz verbessert.

• Mikro: Mikro-SPS machen etwa 24 % des SPS-Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen aus und bedienen Automatisierungssysteme mittlerer Komplexität, die eine erweiterte Funktionalität erfordern. Viele Mikro-SPS unterstützen über 128 Ein-/Ausgangspunkte und integrieren gleichzeitig Ethernet-Kommunikations- und Bewegungssteuerungsfunktionen. Ungefähr 58 % der automatisierten Materialtransportsysteme nutzen Mikro-SPS aufgrund flexibler Programmierfunktionen und kompakter Abmessungen. Die Kompatibilität der industriellen Kommunikation mit Modbus TCP, Ethernet/IP und PROFINET liegt bei über 70 % der neu eingeführten Micro-SPS-Plattformen.

• Mittel: Mittelgroße SPS halten fast 29 % des SPS-Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen, da sie Verarbeitungsfähigkeit, Skalierbarkeit und Kosteneffizienz in Einklang bringen. Diese Controller unterstützen im Allgemeinen mehr als 2.000 Ein-/Ausgangspunkte und mehrere industrielle Kommunikationsprotokolle gleichzeitig. Ungefähr 67 % der Produktionsstätten für Automobilkomponenten verlassen sich auf mittelgroße SPS für die Montageautomatisierung, Inspektionssysteme und Roboterkoordination. Integrierte Redundanz und Hochgeschwindigkeitsverarbeitung verbessern die Produktionszuverlässigkeit und reduzieren gleichzeitig die Ausfallzeiten um fast 22 %.

• Groß: Große SPS machen etwa 34 % des SPS-Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen aus und dominieren hochkomplexe Industrieumgebungen. Große petrochemische Anlagen, Energieerzeugungsanlagen, Stahlwerke und Halbleiterfertigungsbetriebe sind bei der geschäftskritischen Automatisierung in hohem Maße auf diese Steuerungen angewiesen. Viele große SPS-Plattformen unterstützen mehr als 100.000 Ein-/Ausgabepunkte und erweiterte Redundanzarchitekturen. Ungefähr 81 % der integrierten Stahlproduktionsanlagen nutzen große SPS-Systeme, um kontinuierliche Produktionsprozesse zu koordinieren.

Auf Antrag

• Stahlindustrie: Aufgrund der umfangreichen Automatisierungsanforderungen in Hochöfen, Walzwerken, Strangguss- und Endbearbeitungslinien macht die Stahlindustrie etwa 24 % des SPS-Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen aus. Mehr als 85 % der integrierten Stahlwerke verfügen über SPS-gesteuerte Produktionssysteme, um synchronisierte Abläufe sicherzustellen und die Produktqualität zu verbessern. SPS ermöglichen eine Hochgeschwindigkeitsüberwachung von Temperatur, Druck, Förderbandbewegung und Hydrauliksystemen und reduzieren so manuelle Eingriffe um fast 62 %. Fortschrittliche SPS lassen sich auch in SCADA- und verteilte Steuerungssysteme integrieren und verbessern so die anlagenweite Transparenz.

• Petrochemie- und Gasindustrie: Aufgrund der Notwendigkeit einer kontinuierlichen Prozessüberwachung und Betriebssicherheit macht die Petrochemie- und Gasindustrie fast 21 % des SPS-Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen aus. Mehr als 78 % der Raffinerieanlagen nutzen SPS-basierte Automatisierung für Pipeline-Steuerung, Lagerterminals, Kompressorstationen und Prozesssicherheitssysteme. SPS-Plattformen überwachen in großen Produktionsanlagen gleichzeitig über 10.000 Prozessvariablen und unterstützen Notabschaltfunktionen. Integrierte Redundanz verbessert die Betriebssicherheit und automatisierte Diagnose reduziert Wartungseingriffe um ca. 27 %.

• Energiewirtschaft: Die Energiewirtschaft trägt etwa 19 % zum Markt für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) bei, da die Versorgungsunternehmen die Erzeugungs-, Übertragungs- und Verteilungsinfrastruktur modernisieren. Mehr als 72 % der Wärmekraftwerke nutzen SPS-Systeme für die Kesselautomatisierung, Turbinensteuerung und Hilfsgeräteverwaltung. Anlagen für erneuerbare Energien sind ebenfalls stark auf programmierbare Steuerungen angewiesen, wobei die Automatisierung in etwa 66 % der Solaranlagen und 61 % der Windkraftanlagen implementiert ist. SPS verbessern die Netzzuverlässigkeit durch automatisiertes Schalten, Ferndiagnose und Fehlererkennung und unterstützen gleichzeitig die Smart-Grid-Integration.

• Automobilindustrie: Die Automobilindustrie hält aufgrund umfassender Roboterautomatisierung und flexibler Montageabläufe etwa 23 % des SPS-Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen. Fast 91 % der Automobilhersteller nutzen SPS-gesteuerte Produktionsanlagen für Schweißen, Lackieren, Karosseriemontage, Materialhandhabung und Qualitätsprüfung. Durch SPS-Systeme koordinierte Roboterproduktionslinien verbessern die Montagegenauigkeit und reduzieren gleichzeitig Produktionsunterbrechungen um etwa 24 %. Fahrerlose Transportfahrzeuge, Bildverarbeitungssysteme und kollaborative Roboter kommunizieren zunehmend direkt mit SPS-Plattformen über Industrial Ethernet.

• Sonstiges: Andere industrielle Anwendungen machen etwa 13 % des SPS-Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen aus, darunter Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, Pharmazeutika, Bergbau, Wasseraufbereitung, Logistik, Verpackung und Gebäudeautomation. Mehr als 69 % der pharmazeutischen Produktionsanlagen nutzen SPS-Systeme, um die Produktionskonsistenz und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften aufrechtzuerhalten. Automatisierte Lagerabläufe haben eine Akzeptanzrate von 47 % erreicht, was die Nachfrage nach kompakten programmierbaren Steuerungen erhöht. Wasseraufbereitungsanlagen nutzen SPS für die Pumpensequenzierung, Chemikaliendosierung und Fernüberwachung, während die Lebensmittelindustrie auf programmierbare Steuerungen für hygienische Produktionslinien angewiesen ist.

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PROGRAMMIERBARE LOGIKSTEUERUNG SPS REGIONALE EINBLICKE IN DEN MARKT

• Nordamerika

Aufgrund der fortschrittlichen Fertigungsinfrastruktur und kontinuierlichen Automatisierungsinvestitionen macht Nordamerika etwa 24 % des globalen Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) aus. Mehr als 74 % der Automobilfertigungsanlagen nutzen SPS-gesteuerte Roboterproduktionssysteme, während etwa 71 % der Industriehersteller Ethernet-fähige Automatisierungsnetzwerke implementiert haben.

Die USA dominieren die regionale Nachfrage, da sie über 285.000 Produktionsbetriebe betreiben, die fortschrittliche industrielle Steuerungslösungen benötigen. Die Automatisierung der Lebensmittelverarbeitung liegt bei über 69 %, während die Automatisierung der pharmazeutischen Herstellung bei über 73 % liegt. Auch Öl- und Gasbetriebe tragen durch automatisierte Bohr-, Raffinerie- und Pipeline-Managementsysteme erheblich dazu bei.

• Europa

Europa repräsentiert etwa 26 % des globalen Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und bleibt führend in der industriellen Automatisierungstechnologie. Auf Deutschland, Italien, Frankreich und das Vereinigte Königreich entfällt ein erheblicher Anteil der regionalen SPS-Installationen, da die fortschrittliche Fertigung erheblich zur industriellen Produktion beiträgt.

Mehr als 79 % der europäischen Automobilhersteller setzen auf SPS-gesteuerte Robotermontagesysteme, während etwa 68 % der Industrieunternehmen Industrie 4.0-Strategien umgesetzt haben. Industrielle Nachhaltigkeitsinitiativen treiben die Einführung von SPS in ganz Europa weiter voran. Energieeffiziente Produktionsanlagen wurden in 63 % der modernen Produktionsanlagen ausgeweitet, während die Automatisierung erneuerbarer Energien 61 % der neuen Energieprojekte übersteigt.

• Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) mit einem weltweiten Marktanteil von etwa 43 %, unterstützt durch eine schnelle Industrialisierung, wachsende Produktionskapazitäten und eine umfangreiche Elektronikproduktion. China, Japan, Südkorea und Indien leisten nach wie vor den größten Beitrag zur regionalen PLC-Nachfrage.

Mehr als 81 % der Elektronikfertigungsanlagen nutzen programmierbare Steuerungen für die automatisierte Montage und Qualitätsprüfung. Die Automatisierung der Automobilproduktion liegt bei über 77 %, während die Halbleiterfertigung in der gesamten Region weiterhin rasant wächst. Der Einsatz von Industrierobotern gehört nach wie vor zu den höchsten der Welt: Über 60 % der neu installierten Roboter werden in Produktionsstätten im asiatisch-pazifischen Raum eingesetzt.

• Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen etwa 4 % des globalen Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) aus, der hauptsächlich durch Energieinfrastruktur, petrochemische Anlagen, Bergbaubetriebe und Investitionen in die Wasseraufbereitung unterstützt wird. Mehr als 76 % der großen Öl- und Gasförderanlagen nutzen SPS-gesteuerte Automatisierung für Bohrungen, Raffinerien, Lagerung und Pipeline-Management.

Die industrielle Automatisierung in Entsalzungsanlagen hat 71 % überschritten und gewährleistet so eine zuverlässige Wasserproduktion in wasserarmen Regionen. Die Bergbauautomatisierung nimmt in ganz Afrika weiter zu, wobei etwa 52 % der großen Bergbaubetriebe eine SPS-basierte Geräteüberwachung und Prozesssteuerung implementieren. Investitionen in erneuerbare Energien haben auch die Nachfrage nach programmierbaren Steuerungen erhöht, insbesondere bei Solarstromerzeugungsprojekten, bei denen der Automatisierungsgrad 59 % übersteigt.

LISTE DER BESTEN SPS-UNTERNEHMEN FÜR PROGRAMMIERBARE LOGIKSTEUERUNGEN

• Siemens
• Rockwell (A-B)
• Mitsubishi
• Schneider (Modicon)
• Omron
• Emerson (GE Fanuc)
• ABB (B&R)
• Bosch Rexroth
• Beckhoff
• Fuji
• Toshiba
• Keyence
• Idec
• Panasonic
• Koyo

Liste der Top-2-Unternehmen mit Marktanteil

• Siemens – Approximately 19% global market share, supported by strong positions in factory automation, process industries, digital manufacturing, and industrial software integration.
• Rockwell (A-B) – Approximately 15% global market share, driven by leadership in discrete manufacturing, automotive automation, industrial networking, and smart factory solutions.

INVESTITIONSANALYSE UND CHANCEN

Die Investitionen in die industrielle Automatisierung nehmen auf dem Markt für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) weiter zu, da die Hersteller ihre Produktionsanlagen modernisieren. Mehr als 61 % der neu errichteten Produktionsanlagen verfügen von Projektbeginn an über eine SPS-basierte Automatisierungsinfrastruktur. Die Investitionen in intelligente Fabriken haben erheblich zugenommen, wobei der industrielle IoT-Einsatz in modernen Anlagen über 69 % beträgt. Ungefähr 57 % der Automatisierungsinvestitionen priorisieren Ethernet-fähige programmierbare Steuerungen, die vorausschauende Wartung und Ferndiagnose unterstützen können. Die Herstellung von Elektrofahrzeugen, die Batterieproduktion, die Halbleiterfertigung, die pharmazeutische Verarbeitung und die Lebensmittelherstellung bleiben die attraktivsten Investitionssektoren.

Schwellenländer steigern weiterhin die Fabrikautomatisierung, unterstützt durch staatlich geförderte Initiativen zur industriellen Modernisierung. Projekte im Bereich erneuerbare Energien haben in etwa 63 % der neu in Betrieb genommenen Anlagen programmierbare Steuerungen eingeführt. Die Investitionen in die Lagerautomatisierung haben 47 % erreicht, während die Integration in die Logistikrobotik 42 % übersteigt. Verbesserungen der industriellen Cybersicherheit machen fast 52 % der neuen Automatisierungsbudgets aus, was die gestiegene Aufmerksamkeit für den Schutz betrieblicher Technologie widerspiegelt.

NEUE PRODUKTENTWICKLUNG

Die Entwicklung neuer Produkte im SPS-Markt für speicherprogrammierbare Steuerungen konzentriert sich auf kompaktes Design, schnellere Verarbeitung, Cybersicherheit, Edge-Analyse und industrielle IoT-Konnektivität. Mehr als 52 % der neu eingeführten SPS-Plattformen verfügen über erweiterte Cybersicherheitsfunktionen wie verschlüsselte Kommunikation, rollenbasierten Zugriff und sichere Startfunktionen. Ungefähr 41 % der fortschrittlichen SPS-Modelle unterstützen mittlerweile Edge Computing und ermöglichen so eine Echtzeitverarbeitung in der Nähe von Produktionsanlagen. Modulare SPS-Designs machen fast 54 % der Neueinführungen industrieller Steuerungen aus und ermöglichen es Herstellern, die Ein-/Ausgabekapazität zu erweitern, ohne das System vollständig austauschen zu müssen.

Hersteller führen außerdem SPS mit integrierter Bewegungssteuerung, KI-gestützter Diagnose und Cloud-Kommunikationsfunktionen ein. Fast 36 % der neuen speicherprogrammierbaren Steuerungssysteme unterstützen vorausschauende Wartungsanalysen, während 72 % industrielle Ethernet-Protokolle unterstützen. Die Einführung kompakter SPS nimmt in den Bereichen Verpackung, Lebensmittelverarbeitung, Logistik, Wasseraufbereitung und Automatisierung kleiner Maschinen zu. Energieeffiziente Controller-Designs reduzieren den Stromverbrauch des Bedienfelds um etwa 18 %, während Hochgeschwindigkeitsprozessoren die Scanzeitleistung um fast 31 % verbessern.

FÜNF AKTUELLE ENTWICKLUNGEN (2023–2025)

• Januar 2023: Schneider Electric stellt den Industrie-PC (IPC) Modicon M660 als Teil seines industriellen Automatisierungsportfolios der nächsten Generation vor und ergänzt SPS-basierte Steuerungsarchitekturen durch Edge-Computing-Funktionen. Die Lösung unterstützt Virtualisierung, IEC 62443-Cybersicherheitsprinzipien und EcoStruxure-Integration und ermöglicht es Herstellern, Steuerungssysteme zu modernisieren, die Betriebsstabilität zu verbessern und die digitale Transformation in Industrieanlagen zu beschleunigen.
• März 2023: Siemens kündigt eine Erweiterung seines Automatisierungsportfolios SIMATIC S7-1500 mit erweiterten Digitalisierungs- und Cybersicherheitsfunktionen an, die über das TIA Portal-Ökosystem integriert sind. Die Initiative konzentrierte sich auf die Verbesserung der Maschinenkonnektivität, der Engineering-Effizienz und der industriellen Kommunikation, um die Position von Siemens in der intelligenten Fertigung zu stärken und gleichzeitig eine höhere Produktivität und flexible Fabrikautomation zu unterstützen.
• November 2023: Rockwell Automation bringt neue Allen-Bradley Logix-Steuerungs- und Industrieautomatisierungserweiterungen auf den Markt, die das SPS-Engineering vereinfachen und die sichere industrielle Konnektivität stärken sollen. Bei den Entwicklungen lag der Schwerpunkt auf Ethernet-basierter Kommunikation, vorausschauender Wartungsunterstützung und nahtloser Softwareintegration, die Herstellern hilft, die Inbetriebnahmezeit zu verkürzen und gleichzeitig die Produktionszuverlässigkeit und skalierbare Automatisierungsbereitstellungen zu verbessern.
• Mai 2024: ABB stellt erweiterte AC500-SPS-Funktionen mit fortschrittlicher Bewegungssteuerung, Edge-Konnektivität und digitalen Engineering-Tools für Prozess- und diskrete Fertigungsanwendungen vor. Die Initiative verbesserte die Interoperabilität mit industriellen IoT-Plattformen und unterstützte energieeffiziente Abläufe, sodass Kunden flexiblere Automatisierungsarchitekturen einsetzen und gleichzeitig die Betriebstransparenz und Systemleistung verbessern konnten.
• Januar 2025: Mitsubishi Electric stellt die neuesten Verbesserungen seiner MELSEC-SPS-Plattform mit verbesserter Hochgeschwindigkeitsverarbeitung, Cybersicherheitsfunktionen und erweiterter Industrienetzwerkkompatibilität vor. Die Entwicklung zielte darauf ab, Smart-Factory-Anwendungen, KI-gestützte Produktionsumgebungen und vorausschauende Wartungsstrategien zu unterstützen und so die Wettbewerbsposition des Unternehmens bei fortschrittlichen industriellen Automatisierungs- und speicherprogrammierbaren Steuerungslösungen zu stärken.

Berichterstattung über den Marktbericht für programmierbare Logiksteuerungen (SPS).

Der Marktbericht für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) umfasst Steuerungstypen, industrielle Anwendungen, regionale Leistung, Unternehmenspositionierung, Investitionsmöglichkeiten, Produktinnovation und Automatisierungseinführungsmuster. Der Bericht umfasst Nano-, Mikro-, mittlere und große SPS-Segmente, die zusammen 100 % der Controller-Klassifizierungen darstellen. Die Anwendungsabdeckung umfasst die Stahlindustrie, die Petrochemie- und Gasindustrie, die Energieindustrie, die Automobilindustrie und andere, die zusammen etwa 100 % der industriellen Anwendungsfälle ausmachen.

Die regionale Analyse umfasst Nordamerika mit 24 %, Europa mit 26 %, den asiatisch-pazifischen Raum mit 43 %, den Nahen Osten und Afrika mit 4 % und andere Regionen mit 3 % Marktanteil. Der Bericht bewertet große Hersteller, darunter Siemens, Rockwell, Mitsubishi, Schneider, Omron, Emerson, ABB, Bosch Rexroth, Beckhoff, Fuji, Toshiba, Keyence, Idec, Panasonic und Koyo. Außerdem wird die Akzeptanz von Smart Manufacturing mit 61 %, der Einsatz von Industrial Ethernet mit 68 %, die Integration vorausschauender Wartung mit 57 % und die Akzeptanz von Cybersicherheitsverbesserungen mit 52 % untersucht. Die Berichterstattung unterstützt Hersteller, Investoren, Automatisierungslieferanten, Systemintegratoren und Industrieanwender bei der Bewertung von SPS-Markttrends, Segmentierung, regionalen Aussichten und Wettbewerbspositionierung.