Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für intelligente Fertigung, nach Typ (speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Überwachungssteuerung und Datenerfassung (SCADA), Unternehmensressourcen und -planung (ERP), verteiltes Steuerungssystem (DCS), Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)), nach Anwendung (Automobilindustrie, Öl und Gas, Chemie und Petrochemie, Pharmazie), regionale Einblicke und Prognosen von 2026 bis 2035

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ÜBERBLICK ÜBER DEN SMART MANUFACTURING-MARKT

Die globale Marktgröße für intelligente Fertigung wird im Jahr 2026 voraussichtlich 268,9 Milliarden US-Dollar betragen und bis 2035 voraussichtlich 538,33 Milliarden US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 8,02 % in der Prognose von 2026 bis 2035 entspricht.

Intelligente Fertigung bezieht sich auf die Kombination fortschrittlicher Technologien wie IoT, KI, Cloud Computing und umfangreicher Statistikanalysen in Fertigungstechniken, um Abläufe zu optimieren, die Produktivität zu steigern und die Produktzufriedenheit zu steigern. Es ermöglicht eine aufzeichnungsgesteuerte Entscheidungsfindung in Echtzeit und bietet ein höheres Maß an Flexibilität und Anpassung bei den Fertigungsverfolgungen. Angesichts des zunehmenden Rufs nach Automatisierung und der zunehmenden Komplexität globaler Lieferketten führen Industrien eilig intelligente Fertigungspraktiken ein. Diese Lösungen helfen bei der vorausschauenden Wartung, einem effizienten Energiemanagement und optimierten Lieferketten. Regierungen auf der ganzen Welt unterstützen auch Aufgaben zur Erweiterung intelligenter Fabriken, was die Einführung von Industrie 4.0-Technologien weiter vorantreibt. Der Markt erstreckt sich über zahlreiche Sektoren, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, verschriebene Medikamente, Elektronik sowie Lebensmittel und Flüssigkeiten. Da Hersteller die Effizienz steigern und Kosten senken wollen, ist die Implementierung intelligenter Strukturen und vernetzter Geräte zu einem wichtigen Bestandteil ihrer virtuellen Transformationsstrategien geworden.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

• Marktgröße und Wachstum: Der Wert wird 2026 auf 268,9 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2035 538,33 Milliarden US-Dollar erreichen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 8,02 %.
• Wichtigster Markttreiber: Die 5G-Ära dürfte das weltweite BIP des verarbeitenden Gewerbes bis 2030 um 740 Milliarden US-Dollar (4 %) steigern.
• Große Marktbeschränkung: Die anfänglichen Implementierungskosten für KMU liegen zwischen 250.000 und 1,5 Millionen US-Dollar.
• Neue Trends: 29 % der produzierenden Unternehmen haben vollständig oder teilweise virtuelle duale Techniken angewendet.
• Regionale Führung: Nordamerika hat den größten Anteil am Markt für intelligente Produktion, während der asiatisch-pazifische Raum der sich am schnellsten entwickelnde Ort ist
• Wettbewerbsumfeld: Zu den wichtigsten Akteuren zählen Siemens, Rockwell Automation, Honeywell, IBM, ABB, Schneider Electric, General Electric und Emerson Electric
• Marktsegmentierung: Der Antwortabschnitt besteht aus mindestens sieben Untersegmenten: industrieller 3D-Druck, SPS, PLM, MES, RPA, SCADA und Strommanagementsysteme
• Jüngste Entwicklung: Im April 2023 erwarb Honeywell die Compressor Controls Corporation für 670 Millionen US-Dollar.

AUSWIRKUNGEN VON COVID-19

Die intelligente Fertigungsindustrie wirkte sich aufgrund der Unterbrechung der Lieferkette während der COVID-19-Pandemie negativ aus

Die globale COVID-19-Pandemie war beispiellos und erschütternd, da der Markt im Vergleich zum Niveau vor der Pandemie in allen Regionen eine geringere Nachfrage als erwartet verzeichnete. Das plötzliche Marktwachstum, das sich im Anstieg der CAGR widerspiegelt, ist darauf zurückzuführen, dass das Marktwachstum und die Nachfrage wieder das Niveau vor der Pandemie erreichen.

Die COVID-19-Pandemie hat den internationalen Produktionsbetrieb gestört und das Wachstum des Marktes für intelligente Fertigung drastisch beeinträchtigt. Lockdowns und Reisebeschränkungen führten zu Verzögerungen in den Lieferketten und stoppten die Produktion von Sportartikeln in vielen Branchen. Viele Hersteller waren gezwungen, ihre Investitionsausgaben zu senken, was auch die Aussetzung von Investitionen in virtuelle Transformationsprojekte umfasste. Darüber hinaus verlangsamten die begrenzte Verfügbarkeit qualifizierter Arbeitskräfte und die überraschende Verlagerung in weit entfernte Betriebe die Implementierung intelligenter Technologien. Die Pandemie beeinträchtigte auch die Nachfrage nach nicht entscheidenden Produkten und führte zu vorübergehenden Schließungen von Fabriken und Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten. Während die Katastrophe die Bedeutung von Automatisierung und robusten Systemen unterstrich, waren die unmittelbaren Auswirkungen aufgrund von Unsicherheit, Preiskürzungen und logistischen Herausforderungen größtenteils negativ. Viele kleine und mittlere Unternehmen hatten im Zuge des Finanzabschwungs vor allem Schwierigkeiten, in neue Technologien zu investieren. Insgesamt führte die Pandemie zu einer vorübergehenden Verlangsamung des Wachstumskurses des Marktes, obwohl innerhalb der Post-COVID-Generation eine Erholung und ein erneutes Interesse an der Automatisierung einhergingen.

NEUESTE TRENDS

Der Aufstieg der KI-gesteuerten vorausschauenden Wartung in der intelligenten Fertigung treibt den Markt voran

Eines der einflussreichsten Merkmale auf dem Smart-Manufacturing-Markt ist der zunehmende Einsatz synthetischer Intelligenz für die vorausschauende Wartung. Hersteller setzen KI- und Geräteforschungsalgorithmen ein, um die von Maschinen und Systemen gesammelten Daten zu untersuchen, um Leistungsstörungen vorhersehen zu können, bevor sie eintreten. Diese Technik reduziert ungeplante Ausfallzeiten erheblich, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und senkt die Schutzkosten. Mit in die Geräte integrierten Sensoren werden Informationen sowie Vibrationen, Temperatur und Nutzungsmuster kontinuierlich überwacht. KI-Strukturen untersuchen diese Informationen, um Probleme vorherzusagen und vorbeugende Maßnahmen vorzuschlagen.

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INTELLIGENTE FERTIGUNGSMARKTSEGMENTIERUNG

Nach Typ

Basierend auf dem Typ kann der globale Markt in speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC), Supervisory Controller and Data Acquisition (SCADA), Enterprise Resource and Planning (ERP), Distributed Control System (DCS), Human Machine Interface (HMI), Product Lifecycle Management (PLM) und Manufacturing Execution Systems (MES) eingeteilt werden.

•  Programmierbare Logiksteuerung (SPS): SPS sind robuste Computer, die zur Automatisierung kommerzieller elektromechanischer Strategien verwendet werden. Sie ermöglichen eine einzigartige Manipulation von Maschinen in Produktionsumgebungen.
•  Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA): SCADA-Systeme erfassen und analysieren Echtzeitinformationen, um Geschäftsabläufe aus der Ferne anzuzeigen und zu manipulieren. Sie sind für große, komplexe Strukturen wie Kraftvegetation oder Ölpipelines von entscheidender Bedeutung.
•  Enterprise Resource Planning (ERP): ERP-Strukturen vereinen zentrale Geschäftsfunktionen wie Finanzen, Personalwesen und Lieferkette in einer einheitlichen Plattform. Dies ermöglicht eine bessere Koordination und Entscheidungsfindung in Echtzeit.
•  Verteiltes Steuerungssystem (DCS): DCS verwaltet komplizierte, groß angelegte Industriesysteme, indem es Verwaltungsfunktionen an einer bestimmten Stelle im Gerät verteilt. Es erhöht die Zuverlässigkeit und Verfahrenseffizienz.
•  Human Machine Interface (HMI): HMI ermöglicht Bedienern die Interaktion mit Maschinen über grafische Präsentationen. Es vereinfacht die Systemmanipulation und verbessert die Nachverfolgung.
•  Product Lifecycle Management (PLM): PLM verwaltet den gesamten Lebenszyklus eines Produkts vom Design bis zur Entsorgung. Es verbessert Innovation, Produktbestleistung und Markteinführungszeit.
•  Manufacturing Execution Systems (MES): MES verbindet, überwacht und steuert komplexe Fertigungsstrukturen in der Werkstatt. Es garantiert eine effektive Ausführung der Fertigungsvorgänge.

Auf Antrag

Basierend auf der Anwendung kann der globale Markt in Automobil, Öl und Gas, Chemie und Petrochemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Metalle und Bergbau eingeteilt werden

•  Automotive: Intelligente Produktion steigert die Produktivität, reduziert Fehler und unterstützt die Individualisierung in der Automobilproduktion. Automatisierung und Robotik werden in Montagelinien intensiv eingesetzt.
•  Öl und Gas: Intelligente Strukturen erhöhen die Betriebssicherheit, optimieren die Gesamtleistung der Anlagen und ermöglichen eine vorausschauende Wartung in Bohrinseln und Raffinerien.
•  Chemie und Petrochemie: Fortschrittliche Verwaltungsstrukturen sorgen für Konsistenz, Compliance und Energieeffizienz bei chemischen Produktionsabläufen.
•  Pharmazeutik: Automatisierung und Statistikanalysen verbessern die Präzision, Rückverfolgbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bei der Arzneimittelherstellung.
•  Lebensmittel und Getränke: Eine intelligente Produktion gewährleistet Hygiene, gleichbleibende Qualität und Produktionsleistung bei gleichzeitiger Einhaltung von Schutzanforderungen.
•  Metalle und Bergbau: Diese Branchen nutzen clevere Strukturen für die Geräteüberwachung in Echtzeit, die Prozessautomatisierung und die Sicherheitskontrolle in rauen Umgebungen.

MARKTDYNAMIK

Die Marktdynamik umfasst treibende und hemmende Faktoren, Chancen und Herausforderungen, die die Marktbedingungen angeben.

Treibende Faktoren

Steigende Nachfrage nach industrieller Automatisierung treibt den Markt an

Der wachsende Bedarf an industrieller Automatisierung ist ein Haupttreiber des Marktes für intelligente Fertigung. Hersteller in allen Branchen stehen unter dem Druck, die Leistung zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Konsistenz in der Fertigung aufrechtzuerhalten. Intelligente Fertigungstechnologien sowie Robotik, KI und System-Vision-Systeme tragen dazu bei, diese Träume zu verwirklichen. Die Automatisierung reduziert menschliche Eingriffe, minimiert Ausfallzeiten und sorgt für Präzision im Betrieb. Während der Widerstand zunimmt, suchen Gruppen nach Möglichkeiten, die Betriebskosten zu senken und die Leistung zu steigern, und die Automatisierung bietet die Werkzeuge, um dies zu erreichen. Darüber hinaus bewältigt die Automatisierung in Sektoren mit hoher Arbeitskräftedichte anspruchsvolle Situationen, die mit Arbeitskräftemangel und -schutz verbunden sind. Da Fabriken immer vernetzter und datengesteuerter werden, wird die Kombination automatisierter Systeme zu einem zentralen Faktor langfristiger Boomstrategien, der zu einer weitreichenden Akzeptanz führt.

Fortschritte bei IoT- und Konnektivitätstechnologien treiben den Markt an

Die Entwicklung des IoT und der damit verbundenen Konnektivitätslösungen ist eine weitere wichtige Triebkraft für die intelligente Fertigung. IoT ermöglicht Echtzeit-Informationsreihen von verschiedenen Maschinen, Geräten und Strukturen in der gesamten Fertigungslinie. Diese Konnektivität ermöglicht es Herstellern, Abläufe und Musikleistungskennzahlen offenzulegen und Ineffizienzen schnell zu identifizieren. Technologien wie 5G, Edge Computing und Cloud-Plattformen machen diesen Prozess noch robuster, indem sie eine schnelle Informationsübertragung und -verarbeitung gewährleisten. Diese nahtlose Konnektivität ermöglicht eine intelligentere Entscheidungsfindung und fördert Innovationen durch prädiktive Analysen und virtuelle Zwillinge. Da das Internet der Dinge immer leistungsfähiger und praktischer wird, können auch kleine Hersteller vernetzte Strukturen installieren und so die Marktdurchdringung intelligenter Fertigungslösungen steigern.

Beschränkende Faktoren

Hohe Anfangsinvestitionen und Integrationskomplexität hemmen das Marktwachstum

Trotz seiner Vorteile wird die Einführung intelligenter Fertigung durch die hohen Vorkosten im Zusammenhang mit Ausrüstung, Software und Maschinenintegration begrenzt. Viele Produzenten, insbesondere kleine und mittlere Unternehmen, streiten darüber, wie viel Kapital für eine solche Transformation erforderlich ist. Die Implementierung intelligenter Strukturen erfordert regelmäßig die Modernisierung veralteter Maschinen, die Ausbildung von Mitarbeitern und die Verwaltung komplexer IT-Infrastrukturen, was zeitaufwändig und ressourcenintensiv sein kann. Darüber hinaus kann die Integration zahlreicher Technologien verschiedener Unternehmen auch zu Kompatibilitäts- und Informationsstandardisierungsproblemen führen. Diese Herausforderungen verlangsamen das Auswahlsystem und können Agenturen davon abhalten, in Lösungen für die intelligente Fertigung zu investieren.

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REGIONALE EINBLICKE IN DEN SMART MANUFACTURING-MARKT

• Nordamerika (USA obligatorisch)

Nordamerika bleibt aufgrund seiner starken kommerziellen Basis, überlegenen Technologieinfrastruktur und proaktiven staatlichen Hilfe eine Hauptregion im Marktanteil der intelligenten Fertigung. Große Industrien wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie setzen auf intelligente Technologien, um die Fertigungsleistung zu verbessern. Die Region profitiert außerdem von der Präsenz wichtiger Technologieanbieter und einem hohen Preis für die virtuelle Transformation. Die Aufgaben der US-Marktaufsichtsbehörde für intelligente Fertigung, die erstklassige Fertigung fördert, gepaart mit einem ausgeprägten Innovationsbewusstsein, haben die Einführung intelligenter Fertigung gefördert. Hauptgruppen und Anfang-U.S. gleichermaßen investieren in KI, IoT und Robotik, um agilere und datengestützte Fabriken aufzubauen. Das Management der USA im Cloud- und Side-Computing untermauert zusätzlich ihre Dominanz in diesem Bereich.

• Europa

Europa ist ein starker Konkurrent im Bereich der intelligenten Fertigung, vorangetrieben durch die enorme Akzeptanz von Industrie 4.0-Konzepten und von Behörden geleiteten Projekten wie Deutschlands „Industrie 4.0". Europäische Hersteller sind auf Digitalisierung, Automatisierung und nachhaltige Fertigungspraktiken spezialisiert. Länder wie Deutschland, Frankreich und Italien verfügen über fortschrittliche Fertigungsökosysteme, die kontinuierlich KI, Robotik und cloudbasierte Komplettlösungen integrieren. Auch in der Pharma-, Automobil- und Lebensmittelverarbeitungsbranche wird der Ruf nach intelligenten Strukturen immer lauter.

• Asien

Im asiatisch-pazifischen Raum ist ein rasanter Anstieg der intelligenten Fertigung zu verzeichnen, der durch industrielle Expansion, zunehmende Urbanisierung und staatlich unterstützte virtuelle Aufgaben vorangetrieben wird. Länder wie China, Japan, Südkorea und Indien sind Vorreiter bei der Einführung intelligenter Technologien in Sektoren wie Automobil, Elektronik, Textilien und chemischen Verbindungen. Chinas Berichterstattung „Made in China 2025" und Indiens Initiative „Make in India" haben der Verbesserung intelligenter Fertigungsstrukturen Priorität eingeräumt. Japan und Südkorea nutzen Robotik und KI, um die Präzisionsfertigung zu verbessern. Die große Produktionsbasis der Region und die gelegentlichen Produktionstalente machen sie zu einem attraktiven Markt für intelligente Antworten. Darüber hinaus zwingt die wachsende Nachfrage nach großartigen, maßgeschneiderten Waren und fortschrittlicher Betriebsleistung Unternehmen dazu, Geld für die digitale Transformation auszugeben. Während anspruchsvolle Situationen sowie eine fragmentierte Infrastruktur und Arbeitsbereitschaft bestehen, ist die Kapazität der Region für skalierbares Wachstum in der intelligenten Fertigung beträchtlich.
 

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Wichtige Akteure der Branche gestalten den Markt durch Innovation und Marktexpansion

Führende Gruppen im Bereich der intelligenten Fertigung streben aktiv nach Partnerschaften und Kooperationen, um ihre technologischen Fähigkeiten zu verbessern und ihre globale Präsenz zu vergrößern. Diese strategischen Allianzen ermöglichen es Unternehmen, komplementäre Technologien zu kombinieren, innovative Lösungen gemeinsam zu erweitern und Zugang zu neuen Märkten zu erhalten. Beispielsweise können Technologieanbieter mit Industrieherstellern zusammenarbeiten, um gemeinsam virtuelle Zwillinge oder vorausschauende Wartungsstrukturen zu erstellen. Die Zusammenarbeit mit Cloud-Anbietern trägt dazu bei, Echtzeitanalysen zu nutzen und die Skalierbarkeit des Systems zu verbessern. Durch den Beitritt zu den Kräften können Agenturen auch besser auf die Anforderungen der Käufer eingehen, die Produktverbesserung vorantreiben und umfassende Antworten liefern. Solche Partnerschaften verkürzen die Markteinführungszeit, steigern die Preisleistung und verbessern die Wettbewerbsfähigkeit. Darüber hinaus werden Go-Enterprise-Allianzen immer beliebter, in denen Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen ihr Wissen bündeln, um komplexe Fertigungsherausforderungen zu lösen. Diese kollaborativen Verfahren sind in einem Markt, der ständige Innovation und Anpassungsfähigkeit an sich schnell entwickelnde Technologien und Kundenwünsche erfordert, von wesentlicher Bedeutung.

Liste der Top-Smart-Manufacturing-Unternehmen

•  Intel – (U.S.)
•  Cisco – (U.S.)
•  ABB – (Switzerland)
•  Bosch – (Germany)
•  Emerson – (U.S.)
•  Rockwell – (U.S.)

WICHTIGSTE ENTWICKLUNGEN

Oktober 2022: Eine industrielle Entwicklung innerhalb des Smart-Manufacturing-Unternehmens beinhaltet die Einführung einer virtuellen, zwillingsfähigen Smart-Manufacturing-Anlage durch einen führenden internationalen Hersteller. Diese Anlage integriert Echtzeit-Simulationstechnologie, um digitale Nachbildungen der physischen Fertigungslinie zu erstellen. Das digitale Dual ermöglicht vorausschauende Analysen, Systemoptimierung und kontinuierliche Überwachung von Geräten und Produkten auf höchstem Niveau. Durch die Simulation verschiedener Fertigungssituationen kann die Fabrik Engpässe erkennen, technische Verbesserungen testen und Ausfallzeiten reduzieren. Die Entwicklung stellt einen großen Aufschwung im Bereich der operativen Intelligenz dar und bietet erhebliche Kosteneinsparungen und Flexibilität. Es zeigt auch, wie Hersteller durch die Kombination von IoT, Cloud Computing und KI eine ganzheitliche virtuelle Transformation umsetzen. Die Smart Factory dient als Modell für zukünftige Zentren und betont die Rolle von Innovation bei der Erreichung von Leistung und Nachhaltigkeit. Diese Entwicklung steigert nicht nur die Produktivität des Unternehmens, sondern stärkt auch seine Position als Vorreiter im Bereich intelligenter Fertigungstechnologien.

BERICHTSBEREICH

Der Markt für intelligente Fertigung entwickelt sich rasant weiter, vorangetrieben durch technologische Fortschritte und den Bedarf an betrieblicher Effizienz. Da sich die Industrie immer mehr auf Industrie 4.0 zubewegt, wird die Kombination aus Automatisierung, KI, IoT und Datensatzanalyse immer wichtiger. Obwohl der Markt aufgrund der COVID-19-Pandemie einen kurzen Rückschlag erlitt, erholte er sich kräftig, da das Bewusstsein für Widerstandsfähigkeit und digitale Bereitschaft gestärkt wurde. Die wachsende Betonung der Nachhaltigkeit, steigende Arbeitskosten und die Nachfrage nach maßgeschneiderten Waren treiben das Marktwachstum ebenfalls voran. Allerdings bestehen weiterhin Herausforderungen wie Cybersicherheitsbedrohungen und übermäßige Vorfinanzierungen. Regionale Märkte wie Nordamerika, Europa und der asiatisch-pazifische Raum spielen eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung weltweiter Trends. Strategische Partnerschaften und Geschäftsstrategien, zu denen virtuelle Fabriken mit zwei Hauptstandorten gehören, verschieben die Innovationsgrenze. Da immer mehr Unternehmen den Preis intelligenter Fertigung erkennen, steht der Markt vor einer transformativen Entwicklung, die neue Anforderungen an Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit in der internationalen Industrielandschaft stellt.