Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Lagertanks, nach Typ (Polyethylentanks, Glasfasertanks (FRP), Edelstahltanks, andere), nach Anwendung (Öl und Gas, Chemikalien, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

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LAGERTANK-MARKTÜBERSICHT

Die globale Marktgröße für Lagertanks wird im Jahr 2026 auf 3,43 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2035 3,87 Milliarden US-Dollar erreichen, was einem jährlichen Wachstum von 1,34 % von 2026 bis 2035 entspricht.

Der globale Lagertankmarkt wächst aufgrund des steigenden industriellen Lagerbedarfs in den Bereichen Öl und Gas, Chemie, Wasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung und Landwirtschaft. Mehr als 68 % der Industrieanlagen sind auf eine feste Lagerinfrastruktur für die Lagerung von Flüssigkeiten und Gasen angewiesen. Stahltanks machen fast 49 % der weltweit installierten Industriekapazität aus, während Polyethylentanks aufgrund der Korrosionsbeständigkeit und des geringeren Wartungsaufwands fast 21 % ausmachen. Im Jahr 2024 wurden weltweit über 74 Millionen Kubikmeter industrielle Speicherkapazität hinzugefügt. Auf den asiatisch-pazifischen Raum entfielen 38 % der Neuinstallationen, angetrieben durch Raffinerieerweiterungen und kommunale Wasserprojekte. In 44 % der neu hergestellten Lagertanks wurden automatisierte Überwachungssysteme zur Leckerkennung, Temperaturverfolgung und Druckkontrolle integriert.

Der US-amerikanische Markt für Lagertanks ist aufgrund großer Ölreserven, Wasserinfrastrukturprojekte und chemischer Produktionskapazitäten nach wie vor hoch entwickelt. Das Land betreibt mehr als 580 Raffinerien und Massengutterminals mit industriellen Lagersystemen. Ungefähr 41 % der Lagertanks in den USA werden für Öl- und Gasbetriebe genutzt, während 26 % kommunale Wasseraufbereitungsanlagen unterstützen. Texas allein trägt aufgrund der Konzentration von Petrochemikalien und Schieferproduktionsaktivitäten zu fast 32 % der nationalen Tankanlagen bei. Edelstahltanks machen 29 % der industriellen Einsätze in der Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie aus. Im Jahr 2024 wurden im ganzen Land mehr als 14.000 oberirdische Industrietanks installiert, während in 37 % der neuen Anlagen automatisierte Korrosionsüberwachungssysteme eingeführt wurden.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE DES LAGERTANKMARKTES

NEUESTE TRENDS

Der Lagertankmarkt erlebt aufgrund der zunehmenden industriellen Automatisierung und der Umweltsicherheitsvorschriften eine rasante Modernisierung. Intelligente Lagertanks, die mit IoT-Sensoren ausgestattet sind, verzeichneten im Jahr 2024 einen um 48 % höheren Einsatz im Vergleich zu früheren Installationszyklen. Leckerkennungstechnologien sind mittlerweile in 52 % der neu hergestellten Chemikalienlagersysteme integriert. Modulare Lagertanks erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, da die Installationszeit insbesondere bei Bergbau- und Wasseraufbereitungsprojekten um fast 34 % verkürzt werden kann. Die Nachfrage nach Polyethylentanks stieg um 27 %, da die Industrie korrosionsbeständige und leichte Lagersysteme für Säuren und Agrarchemikalien benötigt.

Anwendungen zur Speicherung von Wasserstoff und Biokraftstoffen beeinflussen auch die Fertigungstrends. Fast 18 % der im Jahr 2024 gestarteten industriellen Speicherprojekte umfassten wasserstoffkompatible Stahltanks mit verstärkten Isolationssystemen. Aufgrund strengerer Eindämmungsvorschriften nahmen doppelwandige Tankanlagen in petrochemischen Anlagen um 36 % zu. Die Nutzung von Edelstahltanks in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben stieg um 24 %, da die Hygienestandards in den entwickelten Volkswirtschaften strenger wurden.

MARKTDYNAMIK

Treiber

Steigende Nachfrage nach industrieller Infrastruktur zur Speicherung von Flüssigkeiten und Gasen.

Die industrielle Expansion in den Sektoren Energie, Chemie, Wasser und Landwirtschaft führt weltweit zu einem erheblichen Anstieg der Nachfrage nach Lagertanks. Allein Öl- und Gasanwendungen machen fast 42 % der gesamten Tankinstallationen aus, da Raffinerien, LNG-Terminals und Kraftstoffdepots großvolumige Speichersysteme benötigen. Mehr als 61 % der Abwasseraufbereitungsanlagen weltweit haben im Jahr 2024 ihre Lagerinfrastruktur modernisiert, um die Betriebseffizienz und die Kontaminationskontrolle zu verbessern. Die Chemieindustrie steigerte die Beschaffung von Edelstahltanks aufgrund steigender Produktionsmengen für Spezialchemikalien um 33 %.

Zurückhaltung

Hohe Wartungs- und Korrosionsmanagementkosten.

Die Wartung von Lagertanks bleibt für Industriebetreiber eine große Herausforderung, da Korrosions- und Leckageprobleme die langfristigen Betriebskosten erhöhen. Ungefähr 31 % der industriellen Lagerbetreiber berichteten über erhöhte Inspektions- und Wartungsbudgets im Jahr 2024. Stahltanks, die in Meeres- und Chemieumgebungen betrieben werden, weisen eine um mehr als 18 % höhere Korrosionsrate auf als Industrieanlagen im Binnenland. Auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften im Zusammenhang mit dem Umweltschutz erhöhte die Betriebskosten für fast 39 % der Lagertankbesitzer weltweit.

Ausbau smarter und nachhaltiger Speicherlösungen

Gelegenheit

Digitale Transformation und Nachhaltigkeitsinitiativen schaffen große Chancen für Hersteller von Lagertanks. Mehr als 47 % der industriellen Käufer bevorzugen mittlerweile Tanks, die mit intelligenten Überwachungssystemen ausgestattet sind, die eine vorausschauende Wartung und Fernbedienung ermöglichen. Projekte im Bereich erneuerbare Energien erhöhen auch die Nachfrage nach speziellen Speichersystemen für Wasserstoff-, Ethanol- und Biodieselanwendungen.

Die Zahl der Biokraftstoffspeicheranlagen stieg im Jahr 2024 um 23 %, insbesondere in Nordamerika und Europa. Wasserschutzinitiativen im gesamten asiatisch-pazifischen Raum führten zu über 8.000 kommunalen Tankprojekten, die sich auf die Regenwassernutzung und das industrielle Recycling konzentrierten.

Volatilität bei der Rohstoffversorgung und den Industrievorschriften

Herausforderung

Die Lagertankindustrie steht vor ständigen Herausforderungen im Zusammenhang mit Stahlpreisen, Polymerverfügbarkeit und der Komplexität der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Im Jahr 2024 schwankten die Stahlbeschaffungskosten um 24 %, was sich auf die Produktionsplanung und die Gewinnmargen der Tankhersteller auswirkte. Fast 17 % der FRP-Tankproduktionsprojekte weltweit waren von Lieferengpässen bei Glasfaserharz betroffen.

In 34 Ländern wurden die Umweltvorschriften für die Lagerung gefährlicher Flüssigkeiten strenger, was zu höheren Zertifizierungs- und Prüfanforderungen für Hersteller führte. Auch die Transportkosten für übergroße Industrietanks stiegen um 19 %, insbesondere bei grenzüberschreitenden Transporten.

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SEGMENTIERUNG DES LAGERTANKMARKTS

Nach Typ

• Polyethylentanks: Polyethylentanks machen aufgrund ihrer leichten Struktur, Erschwinglichkeit und chemischen Beständigkeit etwa 24 % des weltweiten Bedarfs an Lagertanks aus. Fast 57 % der landwirtschaftlichen Wasserspeichersysteme nutzen Polyethylentanks, da die Installationskosten im Vergleich zu Stahlalternativen um 32 % niedriger sind. Kommunale Abwasseraufbereitungsprojekte steigerten den Einsatz von Polyethylentanks im Jahr 2024 um 26 %. UV-beständige Polyethylenmaterialien werden mittlerweile in 44 % der industriellen Lageranwendungen im Freien verwendet. Auf den asiatisch-pazifischen Raum entfallen 39 % des Polyethylentankverbrauchs, da ländliche Wasserinfrastrukturprojekte schnell expandieren.

• Glasfasertanks (FRP): Glasfaserverstärkte Kunststofftanks machen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit in chemischen Umgebungen fast 19 % des Lagertankmarktes aus. Mehr als 46 % der chemischen Verarbeitungsbetriebe nutzen FRP-Tanks zur Lagerung von Säuren und gefährlichen Flüssigkeiten. Die Installation von FRP-Tanks in Abwasseraufbereitungsprojekten ist im Jahr 2024 um 28 % gestiegen, da der Wartungsaufwand geringer ist als bei Stahlsystemen. Unterirdische Kraftstofftanks aus Glasfaser machen etwa 31 % der Tankstellen-Lagerinfrastruktur in entwickelten Regionen aus.

• Edelstahltanks: Edelstahltanks dominieren den Markt mit einem Anteil von etwa 35 % aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Hygienekonformität und Temperaturbeständigkeit. Fast 49 % der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsbetriebe verlassen sich auf Edelstahltanks für die Lagerung und Fermentation von Flüssigkeiten. Die pharmazeutische Industrie steigerte die Installation von Edelstahltanks um 24 %, da die Vorschriften zur Verhinderung von Kontaminationen strenger wurden. Öl- und Gasunternehmen verwenden Edelstahlsysteme in 38 % der Lageranwendungen für raffinierte Kraftstoffe, die eine hohe Druckbeständigkeit erfordern.

• Sonstiges: Andere Lagertanks, darunter Beton-, Aluminium- und Kohlenstoffstahltanks, machen zusammen etwa 22 % des Marktes aus. Tanks aus Kohlenstoffstahl sind nach wie vor weit verbreitet in Erdölreserveanwendungen und machen weltweit fast 54 % der großvolumigen Rohöllageranlagen aus. Betontanks werden häufig in kommunalen Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt, insbesondere bei städtischen Infrastrukturprojekten mit einem Fassungsvermögen von über 500.000 Litern. Aufgrund des geringen Gewichts verzeichneten Aluminiumtanks eine um 16 % höhere Nachfrage im Transportwesen und bei der Lagerung von Flugbenzin.

Auf Antrag

• Öl und Gas: Der Öl- und Gassektor macht aufgrund des umfangreichen Bedarfs an Kraftstoff-, LNG- und Petrochemiespeichern etwa 42 % des weltweiten Lagertankbedarfs aus. Mehr als 73 % der Raffinerieanlagen nutzen oberirdische Stahltanks zur Lagerung von Rohöl und raffiniertem Kraftstoff. Die Zahl der LNG-Speicherinfrastrukturprojekte stieg im Jahr 2024 um 27 %, insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum und im Nahen Osten. Zur Einhaltung der Umweltvorschriften werden inzwischen in 41 % der neu errichteten Erdöllageranlagen doppelwandige Rückhaltesysteme installiert.

• Chemikalien: Chemische Verarbeitungsanwendungen machen aufgrund der steigenden Anforderungen an die Produktion von Spezialchemikalien und den Umgang mit gefährlichen Materialien fast 27 % des Lagertankmarktes aus. Ungefähr 46 % der Chemiehersteller verwenden FRP-Tanks für die Lagerung korrosiver Flüssigkeiten, während Edelstahlsysteme 38 % der Pharma- und Spezialchemieanwendungen ausmachen. Die Ausweitung der industriellen Chemieproduktion erhöhte die Nachfrage nach dem Austausch von Lagertanks im Jahr 2024 um 19 %. Europa trägt 31 % der Installationen von Chemikalienlagertanks bei, da die Umweltstandards nach wie vor stark reguliert sind.

• Sonstiges: Andere Anwendungen, darunter Wasseraufbereitung, Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung und Bergbau, machen zusammen rund 31 % des Lagertankmarktes aus. Aufgrund des städtischen Bevölkerungswachstums und der Modernisierung der Infrastruktur stiegen kommunale Wasserspeicherprojekte im Jahr 2024 weltweit um 34 %. Landwirtschaftliche Bewässerungssysteme machen fast 18 % des Bedarfs an Polyethylentanks aus, insbesondere in dürregefährdeten Regionen. Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat im Jahr 2024 über 9.000 Edelstahltanks installiert, um die Einhaltung von Hygienevorschriften und die Produktionseffizienz zu verbessern.

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REGIONALER AUSBLICK AUF DEN LAGERTANKMARKT

• Nordamerika

Aufgrund der starken Öl- und Gasinfrastruktur, der fortschrittlichen Chemieproduktion und der großen kommunalen Wasserspeichernetze macht Nordamerika etwa 29 % des globalen Marktes für Lagertanks aus. Aufgrund der Konzentration der Raffineriebetriebe in Texas, Louisiana und Kalifornien entfallen fast 81 % der regionalen Nachfrage auf die Vereinigten Staaten.

In der gesamten Region sind mehr als 14.000 industrielle Erdöllageranlagen in Betrieb. Die Zahl der LNG-Speicherinfrastrukturprojekte stieg im Jahr 2024 um 24 %, da sich die Entwicklung von Exportterminals beschleunigte. Edelstahltanks machen aufgrund der Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung und der pharmazeutischen Herstellung 32 % der Industrieanlagen aus.

• Europa

Europa trägt etwa 22 % zum weltweiten Lagertankbedarf bei, unterstützt durch Initiativen zur chemischen Verarbeitung, Lebensmittelherstellung und ökologischen Nachhaltigkeit. Auf Deutschland, Frankreich und Italien entfallen zusammen fast 54 % der regionalen industriellen Tankanlagen. Edelstahltanks machen 41 % der Marktnachfrage aus, da in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie weiterhin strenge Hygiene- und Kontaminationsschutzstandards gelten.

Abwasserrecyclingprojekte steigerten die Beschaffung von Lagertanks im Jahr 2024 um 26 %. Die chemische Industrie erweiterte die FRP-Tankinstallationen für die Lagerung und Verarbeitung gefährlicher Flüssigkeiten um 19 %. Mehr als 37 % der neu installierten Industrietanks in Europa sind mit digitalen Leckerkennungssystemen ausgestattet, um den Umweltvorschriften zu entsprechen.

• Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Lagertankmarkt mit einem Anteil von etwa 38 %, was auf die schnelle Industrialisierung, den Ausbau der Raffinerie und die Entwicklung der Wasserinfrastruktur zurückzuführen ist. Aufgrund der großen Petrochemie- und Fertigungssektoren trägt allein China fast 46 % zum regionalen Bedarf an Lagertanks bei. Indien hat seine industriellen Wasserspeicherprojekte im Jahr 2024 um 31 % ausgeweitet, um die Stadtentwicklung und landwirtschaftliche Bewässerungssysteme zu unterstützen.

Japan und Südkorea haben ihre LNG-Speicherkapazität aufgrund des steigenden Energieimportbedarfs um 18 % erweitert. Polyethylentanks machen 29 % der Installationen in ländlichen Wasserversorgungsprojekten aus. Im Jahr 2024 wurden in der gesamten Region mehr als 19 Millionen Kubikmeter industrielle Lagerkapazität hinzugefügt. Automatisierte Fertigungstechnologien verbesserten die Effizienz der Tankherstellung in China und Südkorea um 23 %.

• Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machen etwa 11 % des weltweiten Marktes für Lagertanks aus, was vor allem auf die Ölförderung, den Ausbau von Raffinerien und Infrastrukturprojekte zur Entsalzung zurückzuführen ist. Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate tragen aufgrund umfangreicher petrochemischer Betriebe zusammen fast 49 % zum regionalen Bedarf an Lagertanks bei. Rohöllagerstätten machen 58 % der industriellen Tankanlagen in der Region aus.

Projekte zur Wasserentsalzung erhöhten den Bedarf an kommunalen Lagertanks im Jahr 2024 um 24 %. Große Tanks aus Kohlenstoffstahl dominieren als Erdölreserveanwendungen, während FRP-Tanks zunehmend in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt werden. Afrika weitete seine bergbaubezogenen Schlammlagerprojekte aufgrund steigender Mineralgewinnungsaktivitäten um 17 % aus.

LISTE DER TOP-SPEICHERTANKUNTERNEHMEN

• CST Industries
• Shawcor
• Denali Incorporated
• Poly Processing
• Snyder Industrial Tanks
• Ziemann Holvrieka
• Palmer Manufacturing & Tank Inc.
• Augusta Fiberglass
• F. Manufacturing
• TF Warren (Tarsco)
• Endurance Composites
• Assmann
• Highland Tank
• Red Ewald
• Tuffa
• Polymaster

Liste der Top-2-Unternehmen mit Marktanteil

• CST Industries held approximately 11% global market share during 2024 due to extensive industrial and municipal tank installations across North America and Asia-Pacific.
• TF Warren (Tarsco) accounted for nearly 8% market share supported by large-scale petroleum, LNG, and refinery storage infrastructure projects worldwide.

INVESTITIONSANALYSE UND CHANCEN

Die Investitionstätigkeit auf dem Lagertankmarkt nahm im Jahr 2024 deutlich zu, da Regierungen und Privatwirtschaft ihre Programme zur Modernisierung der Infrastruktur ausweiteten. Mehr als 43 % der industriellen Investitionsprojekte umfassten die Modernisierung von Flüssigkeits- und Gasspeichersystemen. Auf den asiatisch-pazifischen Raum entfielen fast 39 % der gesamten Infrastrukturinvestitionen im Zusammenhang mit der Wasseraufbereitung und der Raffinerieerweiterung. Die Zahl der LNG-Lagerterminalprojekte stieg um 27 %, was zu einer starken Nachfrage nach kryogenen Stahltanks und automatisierten Druckkontrollsystemen führte. Nordamerika modernisierte über 11.000 in die Jahre gekommene Erdöllagertanks durch korrosionsbeständige Nachrüstungsprogramme.

Intelligente Tanküberwachungstechnologien lockten große Industrieinvestitionen an, wobei die Akzeptanz in Öl-, Chemie- und Wasseraufbereitungsanlagen um 48 % zunahm. Infrastrukturprojekte für Wasserstoffenergie eröffneten neue Möglichkeiten für verstärkte Hochdruckspeichersysteme. Die Initiativen zur kommunalen Wasserspeicherung nahmen weltweit um 34 % zu, da die Stadtbevölkerung weiterhin schnell wächst. Verbundlagertanks, die aus recycelbaren Materialien hergestellt werden, erhielten aufgrund von Nachhaltigkeitszielen eine um 26 % höhere Investitionsförderung. Landwirtschaftliche Bewässerungsinfrastrukturprojekte führten auch zu einer Nachfrage nach Polyethylentanks mit einem Fassungsvermögen von über 15.000 Litern. Hersteller erhöhen ihre Automatisierungsausgaben, um die Schweißgenauigkeit zu verbessern, den Materialabfall um 18 % zu reduzieren und die Produktionseffizienz in industriellen Tankfertigungsanlagen mit großer Kapazität zu steigern.

NEUE PRODUKTENTWICKLUNG

Hersteller konzentrieren sich bei der Entwicklung neuer Lagertankprodukte auf fortschrittliche Materialien, Automatisierung und Nachhaltigkeit. Die Zahl intelligenter Lagertanks, die mit IoT-fähigen Überwachungssystemen ausgestattet sind, ist im Jahr 2024 um 45 % gestiegen. Diese Systeme ermöglichen eine Echtzeit-Druckverfolgung, vorausschauende Wartungswarnungen und eine automatische Leckerkennung. Hersteller von Edelstahltanks haben isolierte Kryotanks eingeführt, die extrem niedrige Temperaturen für LNG- und Wasserstoffspeicheranwendungen aufrechterhalten können. Die Produktion von Verbundtanks mit verstärkten Polymeren stieg um 24 %, da die Industrie korrosionsbeständige Alternativen zu herkömmlichen Stahltanks benötigt.

Hersteller von Polyethylentanks haben UV-beständige Mehrschichtsysteme mit einer Betriebsbeständigkeit von über 20 Jahren im Außenbereich entwickelt. Automatisierte Roboterschweißtechnologien verbesserten die Strukturkonsistenz bei der Produktion großer Industrietanks um 19 %. Chemikalienbeständige FRP-Tanks mit verbesserten Harzformulierungen zeigten eine um 17 % bessere thermische Stabilität in industriellen Hochtemperaturumgebungen. Lebensmitteltaugliche Lagertanks, die mit Selbstreinigungssystemen ausgestattet sind, erfreuen sich in der Getränke- und Milchindustrie immer größerer Beliebtheit und reduzieren die Reinigungsausfallzeiten um 14 %. Hersteller haben außerdem modulare Tanksysteme auf den Markt gebracht, die die Installationszeit um fast 34 % verkürzen und so den schnellen Einsatz in Bergbau-, kommunalen Wasseraufbereitungs- und Notfall-Kraftstoffspeicherprojekten weltweit unterstützen.

FÜNF AKTUELLE ENTWICKLUNGEN (2023–2025)

• Im Jahr 2023 erweiterte CST Industries die automatisierte Fertigungskapazität um 22 % durch die Integration von Roboterschweißen für kommunale Wasserspeichersysteme.
• Im Jahr 2024 schloss TF Warren (Tarsco) mehrere LNG-Speicherprojekte mit doppelwandigen Containment-Systemen mit einer um 31 % höheren Isolationseffizienz ab.
• Im Jahr 2024 führte Ziemann Holvrieka fortschrittliche Gärtanks aus Edelstahl ein, die das Kontaminationsrisiko bei Getränkeverarbeitungsanwendungen um 18 % reduzierten.
• Im Jahr 2025 brachte Poly Processing mehrschichtige Polyethylentanks mit einer um mehr als 26 % verbesserten UV-Beständigkeit für die Lagerung von Agrarchemikalien auf den Markt.
• Im Jahr 2025 entwickelte Highland Tank intelligente Überwachungssysteme, die in Kraftstofflagertanks integriert sind und die Genauigkeit der Leckerkennung um 29 % verbesserten.

ABDECKUNG DES LAGERTANK-MARKTBERICHTS

Der Lagertank-Marktbericht bietet eine umfassende Analyse industrieller Speichersysteme in den Bereichen Öl und Gas, Chemie, kommunale Wasseraufbereitung, Landwirtschaft, Bergbau und Lebensmittelverarbeitung. Der Bericht bewertet oberirdische und unterirdische Speichertechnologien, darunter Polyethylen-, Glasfaser-, Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Hybrid-Verbundtanks. Ungefähr 42 % der Analyse konzentrieren sich aufgrund der Raffinerieerweiterung und der Entwicklung der LNG-Infrastruktur auf Öl- und Gasanwendungen. Die regionale Bewertung umfasst Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum sowie den Nahen Osten und Afrika und repräsentiert mehr als 95 % der weltweiten industriellen Speicheraktivitäten.

Der Bericht enthält eine detaillierte Segmentierungsanalyse basierend auf Materialtyp, Anwendung, Lagerkapazität und Endverbrauchsbranche. Mehr als 70 produzierende Unternehmen und Industriezulieferer wurden analysiert, um Produktionstrends, technologische Fortschritte und Betriebsstrategien zu bewerten. Intelligente Überwachungsintegration, korrosionsbeständige Beschichtungen und modulare Tanktechnologien werden untersucht, da die Akzeptanzraten bei jüngsten Industrieprojekten um über 30 % gestiegen sind. Die Aktivitäten zur Modernisierung der Infrastruktur in über 40 Ländern wurden bewertet, um Installationstrends, Ersatzbedarf und Entwicklungen bei der Einhaltung der Arbeitssicherheitsvorschriften zu ermitteln.