Tamaño del mercado, participación, crecimiento y análisis de la industria del acero verde, por tipo (producido por horno de arco eléctrico (EAF), producido por electrólisis de óxido fundido (MOE)), por aplicación (edificios y construcción, automoción y transporte, electrónica, equipos de fabricación) e información regional y pronóstico hasta 2035

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MERCADO DEL ACERO VERDE

El tamaño del mercado mundial del acero verde se situó en 216.000 millones de dólares en 2025 y se prevé que alcance los 233.280 millones de dólares en 2026, creciendo aún más hasta los 466.560 millones de dólares en 2035 con una tasa compuesta anual estimada del 8%.

El mercado del acero ecológico está experimentando un rápido auge a medida que las industrias cambian hacia la fabricación sostenible para reducir las emisiones de carbono. El acero ecológico se produce utilizando fuentes de energía renovables como hidrógeno, energía eólica o solar y chatarra de acero reciclada, lo que minimiza la dependencia de los altos hornos tradicionales a base de carbón. Los factores clave incluyen políticas ambientales estrictas, la creciente demanda de materiales ecológicos y avances en la generación de reducción directa basada en hidrógeno. Los principales actores, incluidos ArcelorMittal, SSAB y Tata Steel, están invirtiendo en producción de metal verde para alcanzar objetivos de sostenibilidad. Europa lidera el mercado gracias a las estrictas regulaciones de las autoridades, mientras que América del Norte y Asia-Pacífico son testigos de una creciente adopción. Los desafíos consisten en altas tarifas de producción y una infraestructura limitada para el suministro de hidrógeno. Sin embargo, se prevé que las crecientes inversiones y las mejoras tecnológicas presionen la ampliación del mercado. A medida que industrias como la automovilística, la industrial y la industrial buscan opciones más ecológicas, el mercado del acero ecológico está preparado para un crecimiento considerable en las próximas décadas.

Hallazgos clave

IMPACTO DEL COVID-19

La industria del acero verde tuvo un efecto negativo debido a la interrupción de la cadena de entrega y la reducción de la demanda durante la pandemia de COVID-19

La pandemia Global Covid-19 no ha sido sin precedentes y asombrosas, con el mercado experimentando una demanda más baja de la anticipada en todas las regiones en comparación con los niveles pre-pandémicos. El repentino crecimiento del mercado reflejado por el aumento en la CAGR es atribuible al crecimiento y la demanda del mercado que regresa a los niveles pre-pandemias.

La pandemia Covid-19 tuvo un mal impacto en el Green Steelmarketplace, interrumpiendo las cadenas de suministro, retrasando las iniciativas y la reducción de la demanda industrial. Los bloqueos y restricciones causaron la escasez de trabajadores, ralentizando la fabricación y adopción de tecnología metálica sin experiencia. La recesión financiera presionó a muchos grupos para reducir las inversiones en tareas de sostenibilidad, que consisten en una producción metálica basada en hidrógeno. Además, la volatilidad en las tarifas de materiales crudos y los desafíos logísticos, además de las tarifas de fabricación extendidas. La pandemia también retrasó las pautas gubernamentales y la asistencia de inversión para proyectos de metal sin experiencia. Si bien el llamado a la pandemia de envío rebotado, los contratiempos iniciales obstaculizaron el auge del período de corto plazo del mercado y ralentizaron su transición a la creación de acero sostenible.

IMPACTO DE LA GUERRA RUSIA-UCRANIA

El mercado del acero verde tuvo un efecto negativo debido a las interrupciones en las cadenas de suministro y al aumento de los precios de las materias primas durante la guerra entre Rusia y Ucrania

La guerra entre Rusia y Ucrania tuvo un impacto notable en la La cuota de mercado del acero verde al interrumpir las cadenas de suministro internacionales, los crecientes costos de energía y el desarrollo de la inestabilidad geopolítica. El conflicto condujo a un aumento en los costos de gasolina herbal, que afectó la fabricación de hidrógeno, un tema clave en la fabricación metálica inexperta. Las sanciones a Rusia también interrumpieron la entrega de sustancias esenciales crudas como el mineral de hierro y el níquel, lo que causó la volatilidad de la carga. Además, muchos fabricantes de acero europeos enfrentaron escasez de resistencia y mayores gastos de electricidad, retrasando las iniciativas de acero verde. La incertidumbre como resultado de la guerra obligó a las industrias a priorizar la estabilidad monetaria a largo plazo sobre los objetivos de sostenibilidad a largo plazo, desacelerando el aumento del mercado.

ÚLTIMAS TENDENCIAS

Mejoras Tecnológicas e Inversiones Estratégicaspara impulsar el crecimiento del mercado

El mercado del acero ecológico está siendo testigo de enormes avances impulsados ​​por mejoras tecnológicas e inversiones estratégicas. Una moda destacada es la creciente adopción de la tecnología del horno de arco eléctrico (EAF), que utiliza chatarra de acero reciclado y recursos de energía renovable para producir metal con emisiones de carbono reducidas. Esta técnica se alinea con los conceptos de la economía circular con la ayuda de preservar los recursos y minimizar la necesidad de nuevas materias primas. Además, el desarrollo de sistemas de descuento directo basados ​​principalmente en hidrógeno está ganando impulso. Las empresas están invirtiendo en la fabricación de hidrógeno verde para actualizar las estrategias tradicionales con uso intensivo de carbono, con el objetivo de obtener emisiones cercanas a cero en la producción de metales. Por ejemplo, JSW Steel planea utilizar la energía de una inminente planta de hidrógeno de 3.800 toneladas en sus instalaciones de Vijayanagar, con el objetivo de producir acero ecológico a un precio superior. Además, la implementación de listas de precios de carbono, que consisten en el Mecanismo de Ajuste de Carbono en Frontera (CBAM) de la Unión Europea, está influyendo en la dinámica del mercado. Estas políticas incentivan la adopción de tecnología de limpieza y crean posibilidades para que las nuevas empresas de metales ecológicos aprovechen su participación en el mercado. Empresas como Meranti Green Steel se están posicionando para beneficiarse de esos cambios regulatorios mediante el desarrollo de instalaciones de fabricación con bajas emisiones.  Estas tendencias reflejan una dedicación empresarial más amplia a la sostenibilidad, impulsada por el uso de marcos regulatorios y un creciente llamado a utilizar sustancias respetuosas con el medio ambiente.

• Según la Agencia Internacional de Energía (IEA, 2024), el 41% de las plantas de acero mundial recién comisionadas están adoptando tecnologías de fabricación de acero basadas en hidrógeno, lo que indica un cambio significativo hacia los métodos de producción de baja emisión.

• Según la Asociación Europea del Acero (EUROFER, 2024), el 37% de la producción europea de acero utiliza ahora tecnología de horno de arco eléctrico (EAF), lo que destaca el compromiso de la región con las prácticas de fabricación sostenibles.

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SEGMENTACIÓN DEL MERCADO DEL ACERO VERDE

Por tipo

Según el tipo, el mercado global se puede clasificar en producido por el horno de arco eléctrico (EAF), producido por electrólisis de óxido fundido (MOE).

• Producido por horno de arco eléctrico (EAF): la generación con horno de arco eléctrico (EAF) es un enfoque ampliamente seguido para producir metal verde utilizando chatarra reciclada y fuentes de energía renovables. Este método reduce en gran medida las emisiones de carbono en comparación con los altos hornos convencionales, ya que ya no depende del coque a base de carbón. Los EAF funcionan fundiendo chatarra o hierro reducido directo (DRI) mediante arcos eléctricos de alta potencia, lo que los hace más eficientes desde el punto de vista eléctrico y respetuosos con el medio ambiente. La creciente disponibilidad de electricidad renovable, incluida la energía eólica y solar, complementa de manera similar la sostenibilidad de este método. Muchos fabricantes de acero están haciendo la transición a EAF para cumplir con regulaciones ambientales más estrictas y satisfacer la creciente demanda de metal con bajas emisiones de carbono. Además, las mejoras en la automatización y el monitoreo virtual han mejorado la eficiencia del EAF, reduciendo los costos operativos. Los principales fabricantes de metales, como ArcelorMittal y Nucor, están invirtiendo en la era EAF para aumentar la producción de acero ecológico. A medida que los proyectos de sostenibilidad crecen a nivel mundial, se prevé que la adopción de acero ecológico basado en EAF crezca considerablemente. 

• Producido por la electrólisis de óxido fundido (MOE): la electrólisis de óxido fundido (MOE) es una generación de fabricación metálica inexperta en ascenso que elimina las emisiones de carbono mediante el uso de energía para extraer hierro del mineral de hierro sin la necesidad de carbón o coque. Este proceso progresivo ocurre en un celular electrolítico de alta temperatura, donde el óxido de hierro disminuye al hierro fundido utilizando activos de energía renovable. MOE ofrece ventajas masivas, que consisten en una técnica de producción de limpieza y una transición de inmediato en la dirección de la fabricación de acero imparcial de carbono. La ERA continúa en sus primeros rangos, sin embargo, ha ganado atención de las instituciones de investigación y los líderes de la industria por su potencial para revolucionar la creación de acero. Las empresas que incluyen Boston Metal están creciendo respuestas basadas en MOE para comercializar esta generación a mayor escala. Aunque el MOE actualmente enfrenta desafíos que incluyen los requisitos de alta ingesta e infraestructura de energía, las mejoras continuas en la integración de electricidad renovable y la implementación a escala industrial pueden querer que sea una oportunidad viable para la creación de acero convencional en los próximos años. 

Por aplicación

Según la aplicación, el mercado global se puede clasificar en Edificios y Construcción,Automotory transporte, equipos de fabricación, electrónica.

• Edificios y construcción: la industria de la construcción es uno de los mayores consumidores de metálicos, lo que hace que el acero verde sea un aspecto vital en prácticas de construcción sostenibles. Con crecientes preocupaciones ambientales y políticas estrictas sobre las emisiones de carbono, los desarrolladores y diseñadores se están moviendo hacia sustancias verdes, incluido el acero verde, para las tareas de infraestructura. El acero verde se utiliza en marcos estructurales, puentes, casas de altura excesiva y tendencias de vivienda sostenible, disminuyendo la huella general de carbono de la creación. Los gobiernos Global están implementando requisitos de construcción inexpertos e incentivando el uso de sustancias bajas en carbono, un llamado más importante para el acero verde. Además, las agencias dentro de la región de construcción participan con productores de acero para combinar metal inexperto en técnicas de construcción modular y prefabricación, mejorando el rendimiento al mismo tiempo que minimizar los desechos. A medida que la urbanización se mantiene hacia arriba, se predice que el llamado a materiales de creación sostenibles, que incluye metal sin experiencia, crecerá, posicionándolo como una solución clave para lograr emisiones de Net-0 dentro del entorno construido. 

• Automoción y transporte: los sectores del automóvil y el transporte están adoptando el acero ecológico como parte de sus esfuerzos de sostenibilidad para reducir las emisiones en alguna etapa de la cadena de entrega. Los principales fabricantes de automóviles, junto con Volvo, BMW y Mercedes-Benz, están incorporando activamente metal verde en la fabricación de vehículos para reducir la huella de carbono de los sistemas de fabricación. El metal verde se utiliza en carrocerías, chasis y aditivos estructurales de vehículos, proporcionando la misma electricidad y durabilidad que el metal tradicional, pero con un impacto ambiental notablemente menor. El auge de los motores eléctricos (EV) también ha ampliado la demanda de materiales ecológicos, ya que las marcas buscan alinearse con los sueños libres de carbono. En las industrias ferroviaria, de aviación y de reparto, se está considerando el uso de acero ecológico para diseños livianos y de bajo consumo de combustible, lo que contribuye a la reducción general de emisiones. A medida que aumenta el reconocimiento de los consumidores y las presiones regulatorias, las industrias automotriz y de transporte seguirán invirtiendo en acero verde, fomentando la innovación y la sostenibilidad en los servicios de movilidad. 

• Electrónica: la industria electrónica, aunque históricamente no está relacionada con el consumo de metal a gran escala, se basa en excelentes componentes de acero para la producción de diversos dispositivos, como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, electrodomésticos y dispositivos de almacenamiento de datos. Dado que la sostenibilidad se está convirtiendo en una prioridad, las empresas de esta región están explorando el metal verde para reducir su impacto medioambiental. El uso de metal verde en la electrónica de consumo ayuda a reducir las emisiones de carbono en el segmento de producción al mismo tiempo que promueve principios de economía circular a través de la reciclabilidad. Las principales empresas de generación están incorporando sustancias sostenibles en sus cadenas de suministro, alentando a los productores de metales a ampliar las opciones bajas en carbono. Además, el metal verde es importante en proyectos de infraestructura que respaldan el área de la electrónica, incluidos centros de datos, instalaciones de energía renovable y redes de telecomunicaciones. A medida que los compromisos ESG (ambientales, sociales y de gobernanza) ganan terreno en la industria tecnológica, se espera que aumente la adopción del metal verde, reforzando los objetivos de sostenibilidad al tiempo que se satisface la creciente demanda de productos electrónicos ecológicos y duraderos. 

• Equipo de fabricación: la región de producción es un consumidor principal de acero, su uso de maquinaria, equipo comercial y equipos pesados. A medida que las industrias hacen la transición a operaciones sostenibles, el metal verde se está convirtiendo en un deseo deseado de disminuir la huella de carbono de las técnicas de fabricación. El equipo utilizado en sectores que consisten en minería, agricultura y automatización se produce cada vez más con acero verde para alinearse con los deseos de sostenibilidad. El cambio en la dirección de las estrategias de fabricación ambientalmente agradables se extiende adicionalmente a la región de electricidad, donde el metal sin experiencia se aplica en sistemas de turbinas eólicas, marcos de paneles solares e infraestructura hidroeléctrica. Los productores industriales líderes están haciendo una inversión en acero verde para embellecer el rendimiento de la electricidad y disminuir la dependencia de la fabricación de combustibles fósiles basados ​​principalmente. Además, el auge de la industria Four.0 y la fabricación inteligente están montando innovación en el procesamiento de metales, lo que hace que el acero verde sea más accesible y de valor efectivo. Con gobiernos y organizaciones que se especializan en técnicas neutrales en carbono, se prevé que el llamado a metal inexperto en equipos de fabricación se desarrolle regularmente.

Dinámica del mercado

La dinámica del mercado incluye factores de conducción y restricción, oportunidades y desafíos que indican las condiciones del mercado.                         

Factores de conducción

Regulaciones ambientales estrictas y objetivos de reducción de carbono para impulsar el mercado

Un factor en el crecimiento del mercado del acero verde es el creciente enfoque en hacer cumplir las estrictas políticas ambientales y los objetivos de reducción de carbono, impulsando la adopción de metal verde. Las regulaciones que consisten en el Mecanismo de ajuste de fronteras de carbono (CBAM) de la Unión Europea y la Ley de Reducción de la Inflación de los Estados Unidos incentivan a los fabricantes de acero a la transición hacia opciones bajas en carbono. Además, muchas naciones han establecido objetivos de emisión Net-0, empujando a las industrias a realizar prácticas sostenibles. Los mecanismos de fijación de precios de carbono y los sistemas de comercio de emisiones también están haciendo que la fabricación metálica tradicional sea más costosa, alentando a las corporaciones a poner dinero en tecnología de metales verdes. Los fabricantes de acero son un número creciente de la adopción de los hornos de descuento directo basado en hidrógeno y los hornos de arco eléctrico (EAF) alimentados por energía renovable para cumplir con esas regulaciones. La ayuda en desarrollo para el financiamiento verde y los incentivos de las autoridades aceleran aún más la transición. A medida que los marcos regulatorios se vuelven más estrictos e internacionales se extienden las tareas meteorológicas, las organizaciones que encarnan la fabricación de acero verde beneficiarán una ganancia competitiva, fomentando el auge del mercado y la sostenibilidad en la industria del acero.

• El Departamento de Energía de EE. UU. (DOE, 2024) informa que el 48 % de las emisiones industriales del acero en EE. UU. podrían reducirse mediante la transición a procesos de producción verdes basados ​​en hidrógeno, lo que subraya los beneficios ambientales de dichas tecnologías.

• Según la World Steel Association (2024), el 53% de los fabricantes mundiales de acero están invirtiendo en procesos con energía renovable para cumplir con los objetivos de neutralidad de carbono, lo que refleja el compromiso de la industria con la sostenibilidad.

Creciente demanda de las industrias de uso final para expandir el mercado

La demanda de acero ecológico está creciendo en industrias clave como la automotriz, la producción y la manufactura, impulsada por los compromisos de sostenibilidad y las oportunidades de los consumidores de productos ecológicos. El sector del automóvil, especialmente los fabricantes de vehículos eléctricos (EV) como Volvo y BMW, está buscando activamente metal verde para reducir la huella de carbono de la fabricación de vehículos. En el sector de la construcción, se promueven prácticas de construcción sostenible y programas de certificación verde, además de LEED (Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental), utilizando metal con bajas emisiones de carbono. Del mismo modo, el sector de producción está incorporando metal verde en maquinaria y dispositivos comerciales para cumplir con los estándares ESG (Medioambiental, Social y de Gobernanza). Las empresas también están integrando el acero ecológico en iniciativas de infraestructura, junto con instalaciones de energía renovable y ciudades inteligentes, además de impulsar la demanda del mercado. A medida que las industrias buscan la sostenibilidad, se prevé que la preferencia por el metal verde en lugar del metal convencional aumente, generando nuevas oportunidades empresariales comerciales y utilizando la innovación en la producción de metales verdes.

Factor de restricción

Altos costos de producción e infraestructura limitada para impedir potencialmente el crecimiento del mercado

Uno de los principales factores restrictivos en el mercado del metal verde es el alto costo de producción asociado con la tecnología de fabricación de acero sostenible. Los métodos tradicionales de alto horno están bien conectados y tienen un gran valor, mientras que los métodos de producción de acero ecológico, incluida la reducción directa basada en hidrógeno y la electrólisis de óxido fundido (MOE), requieren inversiones considerables en energía renovable y nueva infraestructura. La limitada disponibilidad de hidrógeno verde y las altas tasas de energía también aumentan las tasas de producción. Además, la transición al acero verde requiere mejoras importantes en las plantas siderúrgicas existentes, lo que puede resultar financieramente oneroso para las pequeñas y medianas empresas (PYME). La falta de una infraestructura sustancial para el suministro de hidrógeno y redes eléctricas renovables también ralentiza la adopción. Si bien los incentivos gubernamentales y las políticas de fijación de precios del carbono tienen como objetivo cerrar la brecha de precios, el metal verde sigue siendo más caro que el metal convencional, lo que convierte la competitividad de las tarifas en una barrera clave. Superar esas situaciones exigentes de costes e infraestructura es fundamental para la comercialización a gran escala de acero verde.

• La Federación Alemana del Acero (WV Stahl, 2024) señala que el 34% de los productores de acero enfrentan altos costos de inversión inicial para tecnologías de acero ecológicas, lo que puede obstaculizar su adopción generalizada.

• Según el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, China (2024), el 29% de los proyectos de Steel Green planificados se retrasan debido a la falta de incentivos gubernamentales, que afectan el ritmo de transición.

Inversiones crecientes y avances tecnológicos para crear oportunidades para el producto en el mercado

Oportunidad

Las crecientes inversiones en tecnología e innovaciones de metales verdes presentan una oportunidad de tamaño completo para el aumento del mercado. Los gobiernos, los inversores personales y los productores metálicos están asignando vastas finanzas a investigar y ampliar las soluciones sostenibles de fabricación de acero. Empresas como ArcelorMittal, SSAB y Tata Steel están invirtiendo activamente en la generación de fabricación de acero de hidrógeno y fabricación de acero y horno de arco eléctrico (EAF) para reducir las emisiones. Además, las mejoras en la captura de carbono y el garaje (CCS) y la electrólisis de óxido fundido (MOE) están haciendo que la fabricación de acero verde sea más eficiente. El crecimiento de la infraestructura de energía renovable, principalmente energía eólica y solar, también está reduciendo los gastos de energía para la fabricación de acero verde. Las asociaciones estratégicas entre los fabricantes metálicos, las empresas de electricidad y los fabricantes de automóviles son una mayor innovación. A medida que los avances tecnológicos retienen para embellecer el rendimiento de la producción y disminuir los cargos, se anticipa que el metal verde se vuelve mayor agresivo con el metálico convencional, desbloqueando nuevas oportunidades para las agencias y acelerando la transición mundial más cerca de la creación de acero sostenible.

• El Consejo Internacional de Transporte Limpio (ICCT, 2024) informa que el 44% de los proyectos de infraestructura globales están optando por acero con certificación ecológica, lo que presenta importantes oportunidades de mercado.

• Según la Comisión Europea – Dirección General de Mercado Interior, Industria, Emprendimiento y Pymes (DG GROW, 2024), el 38% de los fabricantes de automóviles están dando prioridad al acero con bajas emisiones de carbono en sus cadenas de suministro, lo que indica una creciente demanda de materiales sostenibles.

Las interrupciones de la cadena de suministro y la escasez de materias primas podrían ser un desafío potencial para los consumidores

Desafío

El mercado del acero ecológico enfrenta situaciones muy exigentes debido a las interrupciones de la cadena de suministro y la escasez de materias primas, que afectan la fabricación y la escalabilidad. La dependencia de fuentes de energía renovables y de hidrógeno verde presenta desafíos logísticos, ya que la infraestructura para la producción y distribución de hidrógeno a gran escala aún está subdesarrollada en muchas regiones. Además, la disponibilidad de súper chatarra de acero para la fabricación de hornos de arco eléctrico (EAF) es limitada, lo que genera limitaciones de suministro. Los conflictos geopolíticos, incluida la batalla entre Rusia y Ucrania, han perturbado aún más las cadenas de entrega de telas crudas, aumentando los precios de insumos importantes como el mineral de hierro y el níquel. Los cuellos de botella en el transporte y las regulaciones comerciales también tienen un efecto en las cadenas de suministro globales, retrasando las iniciativas de acero verde. Para hacer frente a estas situaciones exigentes, las empresas están explorando materias primas alternativas, iniciativas de reciclaje y cadenas de suministro localizadas. Si bien los esfuerzos en curso tienen como objetivo estabilizar las operaciones de la cadena de suministro, abordar estas interrupciones puede ser fundamental para garantizar la sostenibilidad y confiabilidad a largo plazo de la producción de metal verde.

• El Consejo del Hidrógeno (2024) destaca que el 32% de los proyectos de acero ecológico enfrentan limitaciones de suministro de hidrógeno debido a una infraestructura local insuficiente, lo que plantea desafíos a la escalabilidad.

• Según el Ministerio de Acero, India (2024), el 27% de los productores de acero verde informan dificultades para obtener chatarra o materias primas alternativas para la producción de horno de arco eléctrico (EAF), lo que impacta la eficiencia operativa.

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Insights regionales del mercado de acero verde

• América del norte 

América del Norte domina el mercado de los Estados Unidos Green Steel debido a una fuerte guía del gobierno, mejoras tecnológicas y compromisos de sostenibilidad de productores de acero predominantes. La Ley de Reducción de Inflación de EE. UU. Y los diferentes incentivos federales están utilizando inversiones en la época de arco de fabricación de acero y alimentación eléctrica basada en hidrógeno (EAF). Las empresas que consisten en Nucor y el acero estadounidense están expandiendo su producción de metales inexpertos para cumplir con el creciente llamado del automóvil, la creación y los sectores de energía. Con el creciente énfasis en la neutralidad del carbono, se espera que América del Norte sea testigo de un gran auge en la adopción metálica inexperta. 

• Europa

Europa lidera el mercado global de Green Steel, impulsado con la ayuda de regulaciones ambientales estrictas y deseos de descuento de carbono audaz. El mecanismo de ajuste de la frontera de carbono (CBAM) de la Unión Europea y las reglas del acuerdo verde están acelerando la transición hacia la producción de metales de baja emisión. Los principales jugadores, incluidos ArcelorMittal, SSAB y Salzgitter, están invirtiendo en la era de reducción directa basada en hidrógeno y hornos de arco con energía eléctrica. Suecia, Alemania y Francia están a la vanguardia, con proyectos de acero verde a gran escala apoyados por el uso de la inversión y las inversiones personales de las autoridades. A medida que Europa presiona para las industrias de carbono neutral, se espera que el llamado al acero verde aumente en los numerosos sectores. 

• Asia

La cuota de mercado de Green Steel de Asia está expandiendo rápidamente su porcentaje de mercado de Green Steel, impulsado con la ayuda de la creciente industrialización y las fuertes políticas gubernamentales que venden sostenibilidad. Países como China, Japón e India están haciendo una inversión en una producción metálica baja en carbono para satisfacer los compromisos meteorológicos en todo el mundo. Los gigantes de metales chinos están desarrollando tecnologías de fabricación de acero basadas en hidrógeno, incluso cuando el acero Nippon de Japón y el acero Tata de la India están adoptando hornos de arco eléctrico (EAF) y métodos con energía renovable. Los crecientes sectores de automóviles, construcción y fabricación de la ubicación están alimentando la llamada de metal verde. A pesar de los desafíos junto con los altos gastos preliminares, el mercado de Green Steel de Asia está listo para un auge masivo en los próximos años.

Actores clave de la industria

Los actores clave de la industria que dan forma al mercado a través de la innovación y la expansión del mercado

El mercado de los metales ecológicos está siendo impulsado por actores empresariales clave que invierten en tecnología sostenible y amplían su presencia en el mercado. Empresas como ArcelorMittal, SSAB, Tata Steel, Nucor y Salzgitter están a la vanguardia de la innovación en acero ecológico, que se especializan en reducción directa basada en hidrógeno, generación de hornos de arco eléctrico (EAF) y soluciones de captura de carbono. SSAB, en colaboración con LKAB y Vattenfall, ha sido pionera en la tecnología HYBRIT para suministrar acero libre de fósiles. ArcelorMittal está desarrollando iniciativas totalmente metálicas basadas en hidrógeno y carbono inteligente en toda Europa. Tata Steel está imponiendo proyectos de producción de acero sostenible en India, incluso cuando Nucor está expandiendo la producción basada en EAF en los EE. UU. Estos grupos también están formando asociaciones con empresas automotrices y de producción para satisfacer la creciente demanda de materiales ecológicos. Con un creciente liderazgo gubernamental, regulaciones sobre el precio del carbono y un creciente interés de los inversores, los principales fabricantes de acero están acelerando la transición hacia una industria siderúrgica sostenible, posicionándose como líderes del mercado dentro de la revolución del acero verde.

• Tecnología de Ironmaking (Hybrit) (Hybrit): según el Estocolmo Medio Ambiente (SEI, 2024), la implementación de Hybrit podría reducir las emisiones de CO₂ de Suecia en un 10% y Finlandia en un 7%, lo que demuestra el impacto ambiental de su tecnología.

• ArcelorMittal: según su informe de sostenibilidad 2024, ArcelorMittal ha certificado nueve sitios adicionales bajo el estándar ResponsiblEdeel ™, lo que eleva el total a 12, mostrando su compromiso con prácticas sostenibles.

Lista de las principales empresas del mercado de los aceros verdes

•       Jindal Steel and Power: India
•        Tata Steel: India
•        Green Steel Group: Sweden

Desarrollos clave de la industria

Julio de 2023: El mercado del acero ecológico ha experimentado enormes tendencias a medida que los principales actores siguen innovando e invirtiendo en tecnología sostenible. ArcelorMittal, uno de los mayores fabricantes de acero, se ha comprometido a reducir las emisiones de carbono invirtiendo en tecnología de reducción directa basada en hidrógeno. La patronal también se está especializando en la captura y almacenamiento de carbono (CAC) para minimizar aún más su impacto ambiental. SSAB, en asociación con LKAB y Vattenfall, ha desarrollado con éxito la iniciativa HYBRIT, cuyo objetivo es producir acero libre de fósiles utilizando hidrógeno como agente reductor, lo que marca un cambio innovador en la fabricación de metal. Tata Steel también ha logrado avances en materia de sostenibilidad, lanzando proyectos centrados en la producción de hidrógeno verde y tecnologías de acero con bajas emisiones de carbono, especialmente en India y Europa. Nucor, una siderúrgica líder en Estados Unidos, ha introducido su expansión de hornos de arco eléctrico (EAF) para aumentar el uso de chatarra reciclada, disminuyendo la dependencia de las técnicas de altos hornos convencionales. A nivel local, el Acuerdo Verde de la Unión Europea y el Mecanismo de Ajuste en Frontera de Carbono (CBAM, por sus siglas en inglés) están impulsando a las siderúrgicas a adoptar tecnología verde. POSCO en Corea del Sur está explorando la producción de metal basada en hidrógeno, mientras que los gigantes metálicos de China están explorando estrategias para una producción de metal más limpia para alinearse con los deseos de neutralidad de carbono de los Estados Unidos de América. Estas tendencias reflejan el creciente compromiso de la industria con la sostenibilidad y la competitividad del mercado, con inversiones persistentes en generación e incentivos gubernamentales que allanan el camino para la adopción generalizada del metal verde.

COBERTURA DEL INFORME       

El estudio abarca un análisis FODA completo y proporciona información sobre la evolución futura del mercado. Examina varios factores que contribuyen al crecimiento del mercado, explorando una amplia gama de categorías de mercado y aplicaciones potenciales que pueden afectar su trayectoria en los próximos años. El análisis tiene en cuenta tanto las tendencias actuales como los puntos de inflexión históricos, proporcionando una comprensión holística de los componentes del mercado e identificando áreas potenciales de crecimiento.