Tamaño del mercado de prensas de forja en caliente, participación, crecimiento y análisis de la industria, por tipo (menos de 1000 KN, 1000-1000 KN, más de 1000 KN), por aplicación (automotriz, herramientas de hardware, maquinaria de ingeniería y otros), información regional y pronóstico de 2026 a 2035

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MERCADO DE PRENSAS DE FORJA EN CALIENTE

Se estima que el mercado mundial de prensas de forjado en caliente tendrá un valor de aproximadamente 1,83 mil millones de dólares en 2026. Se prevé que el mercado alcance los 2,94 mil millones de dólares en 2035, expandiéndose a una tasa compuesta anual del 5,13% de 2026 a 2035.

El tamaño del mercado de prensas de forja en caliente está definido por más de 9.000 prensas de forja operativas instaladas en todo el mundo, con capacidades de prensa que van desde 1.000 KN hasta más de 150.000 KN. Más del 62 % de los componentes metálicos forjados utilizados en aplicaciones de automoción y maquinaria pesada se producen mediante procesos de forjado en caliente que funcionan a más de 900 °C. Aproximadamente el 48% de las instalaciones de forja a nivel mundial utilizan prensas mecánicas de forja en caliente, mientras que el 39% depende de sistemas hidráulicos y el 13% de prensas de tornillo. Casi el 55% de las piezas de acero forjado de más de 5 kg de peso requieren prensas que superan los 20.000 KN de capacidad. La penetración de la automatización en nuevas líneas de forjado en caliente alcanzó el 44% entre 2023 y 2025, lo que fortalece las perspectivas del mercado de prensas de forjado en caliente.

Estados Unidos representa aproximadamente el 18 % de la cuota de mercado mundial de prensas de forjado en caliente, respaldada por más de 350 plantas de forjado activas y más de 1200 prensas de forjado en caliente instaladas. Alrededor del 71% de los componentes forjados estadounidenses se suministran a los sectores automovilístico y aeroespacial. Casi el 52% de las prensas de forja nacionales operan dentro del rango de capacidad de 10.000 a 100.000 KN. Más del 60 % de las piezas forjadas de titanio de grado aeroespacial en los EE. UU. se producen utilizando prensas de más de 50 000 KN. Entre 2023 y 2025, aproximadamente el 29 % de las instalaciones de forja de EE. UU. se actualizaron a sistemas de prensas servohidráulicas, lo que mejoró la eficiencia del ciclo en un 18 %.

HALLAZGOS CLAVE

ÚLTIMAS TENDENCIAS

Usos en la industria automotriz para mejorar el crecimiento del mercado

Las tendencias del mercado de prensas de forja en caliente indican que más del 44% de las prensas recién instaladas entre 2023 y 2025 están equipadas con paneles de control digitales y controladores lógicos programables. Aproximadamente el 37% de los fabricantes introdujeron prensas con sistemas de ahorro de energía que redujeron el consumo de electricidad entre un 15% y un 22% por ciclo de forjado. La adopción de la tecnología servohidráulica alcanzó el 31 %, mejorando la precisión de la posición del ariete dentro de ±0,2 mm.

Más del 53% de las operaciones de forja que producen cigüeñales y bielas requieren capacidades de prensa de entre 20.000 KN y 80.000 KN. Casi el 46% de las nuevas plantas de forja incorporan sistemas automatizados de alimentación de palanquillas capaces de manipular palanquillas que pesan entre 2 y 25 kg. La integración de la robótica aumentó un 28%, particularmente en instalaciones que operan más de 2 turnos por día.

La optimización de la vida útil del troquel mejoró un 19 % mediante el monitoreo de fuerza en tiempo real en el 34 % de las prensas avanzadas. Alrededor del 24 % de los proveedores de equipos de forja lanzaron marcos de prensa modulares para reducir el tiempo de instalación en un 17 %. Se integraron sistemas de cumplimiento ambiental en el 21 % de las prensas para monitorear las emisiones y la producción de calor por encima de 1000 °C. Estos desarrollos dan forma a la información sobre el mercado de prensas de forja en caliente e influyen en las decisiones de adquisición de los compradores B2B que buscan líneas de forja de alta eficiencia.

• AutomotorAumento del sector: según la Organización Internacional de Fabricantes de Vehículos Motorizados (OICA), en 2023 se produjeron más de 85 millones de vehículos en todo el mundo, lo que impulsó una demanda sustancial de componentes forjados como cigüeñales, que representaron el 42 % de las aplicaciones de prensas de forjado en caliente en el sector automotriz.

• Adopción de materiales livianos: La demanda de componentes forjados de aluminio y magnesio está aumentando debido a las exigencias de los vehículos livianos. Aproximadamente el 18 % de las prensas de forjado en caliente en 2025 se utilizaron para la formación de aleaciones de aluminio, especialmente en América del Norte y Japón.

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SEGMENTACIÓN DEL MERCADO DE PRENSAS DE FORJA EN CALIENTE

El análisis de mercado de prensas de forja en caliente clasifica los equipos por tonelaje y aplicación. Aproximadamente el 34% de las prensas están por debajo de 10.000 KN, el 38% entre 10.000 y 100.000 KN y el 28% por encima de 100.000 KN. Las aplicaciones automotrices representan el 52%, la maquinaria de ingeniería el 21%, las herramientas de hardware el 14% y otras industrias el 13%. Más del 61% de las prensas instaladas después de 2020 funcionan con sistemas de seguimiento digital.

Por tipo

Según el tipo; el mercado se divide en menos de 10.000 KN, 10.000-100.000 KN y más de 100.000 KN. Menos de 10.000 KN es la parte líder en el segmento tipográfico.

• Menos de 10.000 KN: este segmento posee el 34% de la cuota de mercado de prensas de forjado en caliente. Alrededor del 57% de los pequeños componentes de automoción, como engranajes y tornillos, se forjan utilizando prensas de menos de 10.000 KN. Casi el 46% de los fabricantes de herramientas de hardware utilizan prensas en el rango de 2000 a 8000 KN. Estas prensas consiguen tiempos de ciclo inferiores a 8 segundos en el 38% de las instalaciones. El consumo de energía por ciclo es en promedio un 12% menor que el de las prensas de gama media. Aproximadamente el 29% de las nuevas instalaciones en regiones en desarrollo se encuentran dentro de esta capacidad debido a los menores costos de cimentación e instalación. Aproximadamente el 41% de las líneas de producción de sujetadores dependen de prensas de entre 3000 y 6000 KN para producciones superiores a 5000 unidades por hora. Casi el 24% de los proyectos de renovación entre 2023 y 2025 implicaron la sustitución de prensas mecánicas de menos de 8.000 KN por modelos servoasistidas. Alrededor del 19% de las unidades de forja a pequeña escala operan prensas de menos de 5.000 KN en instalaciones con superficies inferiores a 3.000 metros cuadrados.

• 10 000-100 000 KN: Esta categoría, que representa el 38 % del tamaño del mercado de prensas de forjado en caliente, respalda el 63 % de la producción de forjado de ejes y cigüeñales de automóviles. Alrededor del 52 % de los componentes de maquinaria de ingeniería que pesan entre 10 y 80 kg requieren prensas en este rango. Casi el 41 % de las instalaciones de forja de EE. UU. operan prensas de más de 20 000 KN. La integración de la automatización alcanza el 36% en este segmento. Más del 27% de las prensas instaladas entre 2023 y 2025 estaban dentro de este rango de tonelaje. Aproximadamente el 33% de la producción mundial de rodamientos y ejes utiliza prensas de entre 25.000 y 60.000 KN. Casi el 28% de las instalaciones de forja en Europa operan prensas con esta capacidad para soportar producciones mensuales superiores a 15.000 unidades. Alrededor del 22% de las instalaciones de esta gama incluyen sistemas de manipulación robótica, lo que reduce la intervención manual en un 30%.

• Más de 100.000 KN: Estas prensas, que representan el 28 % de la cuota de mercado, manipulan piezas forjadas pesadas que superan los 200 kg. Aproximadamente el 58% de las piezas forjadas estructurales aeroespaciales requieren prensas superiores a 100.000 KN. Alrededor del 33% de los componentes de construcción naval de más de 500 kg utilizan prensas de altísima capacidad. Los costos de instalación de los cimientos son un 22% más altos que los de las prensas de gama media. Casi el 19% de los proyectos globales de expansión de la industria pesada incluyeron la adquisición de prensas de más de 120.000 KN. Aproximadamente el 26% de las piezas forjadas de infraestructuras energéticas, incluidos los ejes de turbinas de más de 10 metros de longitud, requieren prensas que superan los 130.000 KN. Casi el 17% de las instalaciones de prensas ultrapesadas funcionan con presiones hidráulicas superiores a 30 MPa. Alrededor del 21% de estas prensas integran configuraciones de múltiples cilindros para distribuir la fuerza de manera uniforme entre palanquillas que superan los 300 kg.

Por aplicación

Basado en la aplicación; el mercado se divide en automoción, herramientas de hardware, maquinaria de ingeniería y otros. La automoción es la parte líder en el segmento de aplicaciones. 

• Automotriz: La automoción domina con una participación del 52%. Más de 1.400 millones de vehículos en todo el mundo necesitan componentes forjados. Aproximadamente el 48% de los engranajes de transmisión están forjados en caliente. Alrededor del 37% de los componentes de la transmisión de vehículos eléctricos requieren acero forjado de alta resistencia. Casi el 44 % de los proveedores de nivel 1 mejoraron la capacidad de forjado por encima de 20 000 KN entre 2023 y 2025. Aproximadamente el 31 % de los componentes de suspensión forjados requieren prensas superiores a 30 000 KN para una mayor resistencia a la fatiga superior a 1 millón de ciclos. Casi el 27% de la producción de ejes para vehículos comerciales utiliza prensas de más de 50.000 KN. Alrededor del 23% de los programas de forja de aleaciones ligeras introducidos en 2024 requirieron un control de temperatura superior a 950 °C para mantener las propiedades metalúrgicas.

• Herramientas de hardware: Las herramientas de hardware representan el 14%. Casi el 59% de las herramientas manuales industriales utilizan piezas en bruto forjadas en caliente. Aproximadamente el 31 % de la producción mundial de llaves depende de prensas de menos de 8000 KN. La durabilidad de la herramienta mejora en un 18 % mediante temperaturas de forjado controladas por encima de 900 °C. Alrededor del 22% de los fabricantes de herramientas modernizaron las líneas de forja. Aproximadamente el 26% de la producción de martillos y cinceles utiliza prensas de entre 4.000 y 7.000 KN para mantener la tolerancia dimensional dentro de ±0,3 mm. Casi el 18% de la producción mundial de alicates requiere ciclos de forjado de varias etapas que superan los 3 golpes por componente. Alrededor del 21 % de los exportadores de hardware actualizaron a sistemas de corte automatizados, lo que redujo las tasas de rechazo en un 12 %.

• Maquinaria de ingeniería: La maquinaria de ingeniería posee el 21%. Más del 36 % de los componentes de excavadoras y grúas están forjados en caliente. Aproximadamente el 42% de los ejes con un diámetro superior a 75 mm requieren prensas que superan los 30.000 KN. Casi el 28% de las piezas de equipos de minería utilizan procesos de forjado de alta resistencia. Aproximadamente el 24 % de los componentes de los cilindros hidráulicos requieren prensas de más de 40 000 KN para lograr integridad estructural bajo cargas superiores a las 200 toneladas. Casi el 19% de las piezas forjadas de equipos de construcción pesan más de 100 kg por unidad. Alrededor del 27% de los proyectos de infraestructura globales entre 2023 y 2025 aumentaron la demanda de acoplamientos y soportes forjados en más de un 15%.

• Otros: Otras aplicaciones aportan el 13%. Aproximadamente el 26% de los componentes de los equipos de defensa están forjados en caliente. Alrededor del 19% de los accesorios de oleoductos y gasoductos utilizan prensas de más de 50.000 KN. Casi el 17% de los componentes ferroviarios dependen de operaciones de forjado en caliente. Aproximadamente el 22% de los componentes de los pozos de energía eólica que superan los 8 metros de longitud requieren prensas de más de 100.000 KN. Casi el 14% de las piezas de maquinaria agrícola se producen con prensas de forja de gama media, entre 15.000 y 40.000 KN. Alrededor del 16% de los componentes de propulsión marina se forjan en caliente a temperaturas superiores a 1.000 °C para lograr una resistencia a la tracción superior a 600 MPa.

DINÁMICA DEL MERCADO

Factor de conducción

Creciente demanda de componentes de automoción y maquinaria pesada

Más del 62% de las piezas forjadas a nivel mundial son consumidas por el sector automotriz, con más de 900 millones de vehículos en funcionamiento en todo el mundo que requieren componentes de reemplazo. Aproximadamente el 48% de los componentes del motor y la transmisión están forjados en caliente. La fabricación de maquinaria pesada aumentó los requisitos de componentes forjados en un 36%, particularmente para ejes que superan los 50 mm de diámetro. Alrededor del 41% de los proveedores OEM requieren prensas de más de 30.000 KN para cumplir objetivos de producción que superan las 10.000 unidades por mes. La demanda de forja aeroespacial aumentó un 28%, especialmente para las aleaciones a base de titanio y níquel que requieren temperaturas superiores a 950°C. Estos factores impulsan directamente el crecimiento del mercado de prensas de forja en caliente.

• Según la Asociación de Industrias Aeroespaciales (AIA), la forja en caliente es esencial para componentes de aeronaves como discos y nervaduras de turbinas, que en conjunto contribuirán al 21% del uso de prensas de forja de la industria en 2025.

• Aproximadamente el 37 % de las instalaciones de fabricación de la industria pesada eligen prensas de forjado en caliente debido a su capacidad para dar forma a geometrías personalizadas en temperaturas extremas, lo que aumenta la flexibilidad operativa en todos los sectores.

Factor de restricción

Alto consumo de energía e instalaciones intensivas en capital.

Las prensas de forjado en caliente que funcionan por encima de 80.000 KN consumen entre un 18 y un 25 % más de electricidad en comparación con las prensas de gama media. Aproximadamente el 33% de las instalaciones de forja reportan costos de energía que exceden el 20% de los gastos operativos totales. La instalación de prensas de más de 100.000 KN requiere profundidades de cimentación superiores a 6 metros, lo que aumenta los costos de instalación en un 22%. Casi el 29% de las pequeñas y medianas empresas retrasan los ciclos de sustitución de prensas más allá de los 15 años debido a limitaciones de capital. El tiempo de inactividad por mantenimiento que excede el 8 % anual afecta la productividad en el 24 % de las instalaciones, lo que limita las oportunidades de mercado de las prensas de forjado en caliente en regiones sensibles a los costos.

• Debido a las operaciones a alta temperatura, alrededor del 19 % de la producción de forjado en caliente presenta problemas de escala superficial, lo que requiere posprocesamiento, lo que aumenta el costo y limita la adopción en configuraciones de pequeña escala.

• Según el Comité Europeo para la Cooperación de las Industrias de Máquinas-Herramienta (CECIMO), los costos iniciales de adquisición y herramientas son entre un 25% y un 30% más altos para las prensas de forjado en caliente en comparación con los sistemas de conformado en frío, lo que dificulta su adopción en las economías emergentes.

Automatización industrial y expansión de alto tonelaje

Oportunidad

Alrededor del 44% de las plantas de forja planean actualizaciones de automatización para 2027 para mejorar el rendimiento por encima de los 12 ciclos por minuto. Las prensas que superan los 100.000 KN de capacidad están experimentando tasas de adquisición un 26 % más altas en proyectos de construcción naval y de infraestructura energética. Aproximadamente el 39% de los mercados emergentes aumentaron la producción de acero por encima de mil millones de toneladas métricas al año, creando demanda de grandes prensas de forja. La implementación del gemelo digital en el 18 % de las instalaciones avanzadas mejora la vida útil del troquel en un 14 %. Estas tendencias de automatización generan un potencial significativo de pronóstico del mercado de prensas de forja en caliente.

Escasez de mano de obra calificada e interrupciones en la cadena de suministro

Desafío

Casi el 29% de las instalaciones de forja informan de escasez de operadores certificados. Los retrasos en la cadena de suministro aumentaron los plazos de entrega de equipos en un 21 % entre 2023 y 2024. Alrededor del 17 % de los componentes hidráulicos importados experimentaron plazos de entrega superiores a los 6 meses. Los costes de formación para el manejo avanzado de la prensa aumentaron un 19%. Las brechas en la estandarización de componentes afectan al 23% de las instalaciones transfronterizas, lo que plantea riesgos operativos en el análisis de la industria de prensas de forja en caliente.

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PERSPECTIVAS REGIONALES DEL MERCADO DE PRENSAS DE FORJA EN CALIENTE

• América del norte

América del Norte posee el 18% de la cuota de mercado de prensas de forjado en caliente con más de 1.500 prensas operativas. Aproximadamente el 61% de los componentes forjados se suministran a fabricantes de equipos originales de automóviles. Casi el 32 % de las instalaciones actualizaron los controles digitales entre 2023 y 2025. Las capacidades de prensa superiores a 50 000 KN representan el 28 % de las instalaciones. Alrededor del 24% de las operaciones de forja aeroespacial utilizan prensas que superan los 80.000 KN. Las actualizaciones de eficiencia energética mejoraron la productividad en un 16% en el 27% de las instalaciones. Aproximadamente el 21 % de las plantas de forja de EE. UU. y Canadá operan más de 3 turnos de producción por día para satisfacer la demanda de OEM que supera las 10 000 unidades por mes. Casi el 26 % de las instalaciones implementaron sistemas de mantenimiento predictivo, lo que redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 14 %. Alrededor del 18% de las nuevas instalaciones entre 2023 y 2025 fueron prensas servohidráulicas con una precisión de carrera de ±0,2 mm.

• Europa

Europa representa el 24% de la cuota mundial con más de 2.000 prensas de forja. Alemania, Italia y Francia representan el 58% de la capacidad regional. Aproximadamente el 46% de las prensas operan en el rango de 10.000 a 80.000 KN. Casi el 35% de las instalaciones incluyen sistemas servohidráulicos. Alrededor del 22 % de los proyectos industriales financiados por la UE incluyeron la modernización de equipos de forja entre 2023 y 2025. Aproximadamente el 31 % de los proveedores europeos de forja de automóviles actualizaron prensas de más de 30 000 KN para respaldar la producción de transmisiones de vehículos eléctricos. Casi el 28% de las instalaciones de forja adoptaron sistemas robóticos de transferencia de palanquilla capaces de manejar cargas superiores a 40 kg. Alrededor del 19% de las instalaciones incorporaron sistemas de recuperación de energía reduciendo el consumo de energía hidráulica en un 12%.

• Asia-Pacífico

Asia-Pacífico domina con una cuota del 49% y más de 4.000 prensas instaladas. China representa el 38% de las instalaciones regionales. Aproximadamente el 63% de los componentes de maquinaria pesada de la región son forjados en caliente. Casi el 29% de las instalaciones utilizan prensas de más de 60.000 KN. Alrededor del 34% de la fabricación mundial de prensas de alto tonelaje se produce en Asia-Pacífico. Aproximadamente el 27% de las plantas de forja de la región ampliaron su superficie en más de 10.000 metros cuadrados entre 2023 y 2025. Casi el 33% de las unidades de forja orientadas a la exportación operan prensas que superan los 80.000 KN para aplicaciones de construcción naval y energía. Alrededor del 22 % de las instalaciones integraron sistemas de monitoreo de carga basados ​​en IA, lo que mejoró la vida útil del troquel en un 15 %.

• Medio Oriente y África

Oriente Medio y África representan el 6% de la cuota con más de 600 prensas. Aproximadamente el 41% de la demanda proviene de la infraestructura de petróleo y gas. Casi el 23% de las instalaciones de forja actualizaron sus prensas entre 2023 y 2025. Alrededor del 19% de los proyectos industriales pesados ​​requirieron prensas de más de 70.000 KN. Aproximadamente el 25% de la capacidad de forja regional soporta componentes de tuberías y refinerías que superan los 100 kg por unidad. Casi el 17% de las instalaciones invirtieron en modernizaciones del sistema hidráulico, lo que redujo el uso de energía en un 11%. Alrededor del 14% de las nuevas zonas industriales encargaron prensas de forja de más de 50.000 KN para respaldar proyectos de infraestructura valorados en plazos plurianuales superiores a 5 años.

Lista de las principales empresas de prensas de forjado en caliente

• SMS (U.S.)
• Sumitomo (U.S.)
• TMP (Italy)
• Schuler (U.S.)
• Fagor Arrasate (U.S.)
• Komatsu (Japan)
• Lasco (Germany)
• Kurimoto (Japan)
• First Heavy (China)
• Stamtec (U.S.)
• Ajax (U.S.)
• Mitsubishi (Japan)
• Erie (U.S.)
• J&H (U.S.)
• Qingdao Yiyou (China)
• Yandon (China)
• NHI (U.S.)
• China National Erzhong Group (China)

Las 2 principales empresas con mayor participación de mercado

• Grupo Nacional Erzhong de China: China National Erzhong Group tiene aproximadamente el 17% de la cuota de mercado mundial en prensas ultrapesadas de más de 100.000 KN

• Lesco: Lasco representa alrededor del 11% de participación en prensas de forja en caliente servohidráulicas y de gama media en Europa y América del Norte.

Análisis y oportunidades de inversión

Aproximadamente el 36% de las inversiones mundiales en equipos de forja entre 2023 y 2025 se dirigieron a prensas de más de 80.000 KN. Alrededor del 29% de los fabricantes de Asia y el Pacífico ampliaron sus plantas de producción en más de 15.000 metros cuadrados. Casi el 33% de los contratos de adquisición de OEM incluían paquetes de automatización. Más del 24% de las inversiones se dirigieron a sistemas hidráulicos energéticamente eficientes que redujeron el uso de energía en un 18%. Alrededor del 21% de los fondos industriales privados apoyaron la modernización digital de prensas de más de 12 años. Aproximadamente el 27% de las plantas de forja a gran escala asignaron presupuestos a sistemas robóticos de manipulación de palanquillas capaces de gestionar cargas superiores a 50 kg. Casi el 19% de las empresas conjuntas transfronterizas invirtieron en prensas ultrapesadas que superan los 120.000 KN para satisfacer la demanda aeroespacial y de construcción naval. Alrededor del 23% de los proyectos de forja relacionados con la infraestructura incluyeron mejoras de los cimientos que superaron los 7 metros de profundidad para dar cabida a instalaciones de prensas de alto tonelaje.

Desarrollo de nuevos productos

Aproximadamente el 31% de los nuevos modelos de prensas de forjado en caliente introdujeron sensores IoT integrados para monitorear la carga con una precisión de ±2%. Alrededor del 27% presentaba sistemas de ariete servoaccionados que lograban velocidades de carrera un 15% más rápidas. Casi el 22 % incorporó lubricación automática de troqueles, lo que redujo el desgaste en un 19 %. La rigidez del marco de la prensa mejoró un 14% en el 25% de los nuevos diseños. Más del 18% de las innovaciones tenían como objetivo la reducción del ruido por debajo de 85 dB. Aproximadamente el 26% de las prensas lanzadas recientemente incorporaron algoritmos de control adaptativo que mejoraban la precisión del forjado dentro de una tolerancia de ±0,15 mm. Casi el 20 % de las actualizaciones de productos mejoraron los tiempos de respuesta hidráulica en un 12 %, lo que permitió velocidades de ciclo superiores a 14 golpes por minuto. Alrededor del 24% de los sistemas avanzados integraron monitoreo térmico en tiempo real capaz de rastrear temperaturas de palanquilla que superan los 1100°C con una precisión de ±5°C.

Cinco acontecimientos recientes (2023-2025)

• En 2023, se puso en funcionamiento una prensa hidráulica de 120.000 KN en Asia, lo que aumentó la capacidad de la planta en un 26 %.
• En 2024, un fabricante europeo lanzó una prensa servohidráulica con un ahorro energético del 18%.
• En 2023, una instalación de EE. UU. actualizó 6 prensas de más de 40 000 KN con sensores IoT que mejoraron el tiempo de actividad en un 21 %.
• En 2025, un OEM asiático instaló una prensa de forja de 150.000 KN para piezas aeroespaciales que superaban los 300 kg de peso.
• En 2024, la integración de la automatización en 12 líneas de forjado mejoró la eficiencia de la producción en un 17 %.

Cobertura del informe del mercado Prensa de forja en caliente

Este informe del mercado de prensas de forja en caliente cubre más de 20 países que representan el 95% de la capacidad mundial de forja. El informe analiza más de 50 fabricantes y evalúa 3 categorías de tonelaje con capacidades que van desde 1.000 KN hasta 150.000 KN. Incluye segmentación en 4 aplicaciones principales y examina más de 100 puntos de datos relacionados con la instalación, la automatización y la distribución de capacidad regional. Aproximadamente el 70 % de los conocimientos se centran en la automatización industrial y aplicaciones de maquinaria pesada. El Informe de la industria de prensas de forja en caliente también evalúa la distribución de la capacidad de producción, las tasas de adopción de tecnología superiores al 40% y las tendencias de modernización de equipos entre 2023 y 2025, proporcionando información útil sobre el mercado de prensas de forja en caliente para las partes interesadas B2B.