Tamaño del mercado de robots industriales, participación, crecimiento y análisis de la industria, por tipo (robots articulados, robots paralelos, robots SCARA, robots cilíndricos, robots cartesianos), por aplicación (automotriz, alimentos, bebidas y productos farmacéuticos, eléctricos y electrónicos, químicos, caucho y plástico, metal y maquinaria) y pronóstico regional hasta 2035

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MERCADO DE ROBOTS INDUSTRIALES

Se estima que el mercado mundial de robots industriales tendrá un valor de aproximadamente 17,28 mil millones de dólares en 2025, y se espera que crezca a 18,35 mil millones de dólares en 2026. Se prevé que el mercado alcance los 29,68 mil millones de dólares en 2035, expandiéndose a una tasa compuesta anual del 6,2% de 2025 a 2035.

El mercado de la robótica industrial está experimentando un crecimiento generalizado, impulsado con la ayuda de avances en automatización, inteligencia artificial e IoT. Las industrias que incluyen la automoción, la electrónica y la fabricación adoptan cada vez más robots para mejorar el rendimiento, la precisión y la productividad. Los elementos clave que impulsan la ampliación del mercado incluyen los crecientes costos de esfuerzo, la demanda de producción en masa y la necesidad de seguridad en el lugar de trabajo. La adopción de robots colaborativos (cobots) también está ganando terreno, lo que permite la colaboración entre humanos y robots. Asia-Pacífico, liderada por China, Japón y Corea del Sur, domina el mercado, seguida de América del Norte y Europa. Los principales actores incluyen ABB, Fanuc, KUKA y Yaskawa. Las innovaciones en estructuras de visión impulsadas por IA, conectividad en la nube y renovación predictiva están dando forma al destino derobótica industrial. Persisten desafíos como una alta financiación inicial y complejidades técnicas, pero los avances continuos están abordando estos problemas. Se espera que el mercado siga creciendo a medida que las industrias incorporen la automatización para obtener descuentos y eficiencia operativa, lo que hace que la robótica sea un elemento fundamental de la fabricación actual.

HALLAZGOS CLAVE

IMPACTO DEL COVID-19

Robots industriales globalesLa industria tuvo un efecto negativo debido a las cadenas de suministro y la reducción de las inversiones de capital durante la pandemia de COVID-19.

La pandemia mundial de COVID-19 no ha tenido precedentes y ha sido asombrosa, y el mercado ha experimentado una demanda inferior a la prevista en todas las regiones en comparación con los niveles previos a la pandemia. El repentino crecimiento del mercado reflejado por el aumento de la CAGR es atribuible al crecimiento del mercado y al regreso de la demanda a niveles prepandémicos.

La pandemia de COVID-19 afectó negativamente al mercado de robots industriales al alterar las cadenas de suministro mundiales, retrasar la fabricación y disminuir las inversiones de capital. Los bloqueos y las restricciones provocaron el cierre de fábricas, lo que provocó una disminución en la demanda de soluciones de automatización. Las pequeñas y medianas empresas (PYME), principales adoptadoras de robots industriales, enfrentaron limitaciones económicas que retrasaron los proyectos de automatización. La escasez de mano de obra y los desafíos logísticos también ralentizaron el despliegue de robots. Además, la incertidumbre en los mercados internacionales hizo que las empresas fueran cautelosas ante las grandes inversiones. Sin embargo, si bien el crecimiento a corto plazo se vio obstaculizado, la crisis también destacó la necesidad de automatización para garantizar la continuidad operativa, lo que aceleró el interés a largo plazo en la robótica para la fabricación resiliente.

IMPACTO DE LA GUERRA RUSIA-UCRANIA

Robots industriales globalesEl mercado tuvo efectos negativos debido a la interrupción de las cadenas de suministro y la inestabilidad económica durante la guerra entre Rusia y Ucrania

La guerra entre Rusia y Ucrania ha aumentado las preocupaciones globales, afectando la participación de mercado global de robots industriales, interrumpiendo las cadenas de suministro, aumentando el costo de las materias primas y provocando inestabilidad económica. Las sanciones a Rusia y las tensiones geopolíticas han provocado escasez de componentes vitales como semiconductores y metales, lo que ha retrasado la producción de robots. El aumento de las tarifas de la electricidad también ha elevado las tarifas de fabricación, lo que hace que las inversiones en automatización sean menos posibles para algunas industrias. Además, las empresas de las regiones afectadas han reducido las comisiones de capital debido a la incertidumbre monetaria, lo que ha ralentizado la adopción de robots. Si bien la demanda a largo plazo de automatización sigue siendo sólida, el conflicto ha creado desafíos a corto plazo, afectando el auge del mercado y la inversión en robótica industrial.

ÚLTIMAS TENDENCIAS

Integración de IA y aprendizaje automáticopara impulsar el crecimiento del mercado

El mercado de robots industriales está evolucionando rápidamente, impulsado por los avances en inteligencia artificial, aprendizaje automático e IoT. Una tendencia clave es el aumento de los robots colaborativos (cobots), que trabajan junto con los humanos para mejorar la eficiencia y la seguridad en la fabricación. Las estructuras de visión y mantenimiento predictivo impulsadas por IA están mejorando la precisión y confiabilidad de los robots. La integración de robots industriales con computación en la nube y gemelos virtuales está permitiendo el seguimiento en tiempo real y operaciones remotas. Además, la demanda de robots móviles autosostenibles (AMR) está aumentando en logística y almacenamiento. El cambio hacia las fábricas inteligentes y la Industria 4.0 está acelerando la adopción de la automatización en todos los sectores. La sostenibilidad también está influyendo en el diseño robótico, y las estructuras energéticamente eficientes se están convirtiendo en una prioridad. Las empresas se están centrando en respuestas robóticas modulares y flexibles para adaptarse a las cambiantes necesidades de fabricación. A medida que persisten la escasez de mano de obra y el aumento de los salarios en todo el mundo, las empresas están invirtiendo en robótica superior para optimizar las operaciones, reducir los gastos y mejorar la productividad, dando forma al futuro de la automatización industrial.

• Según la Federación Internacional de Robótica (IFR), en 2022 se instalaron más de 500.000 nuevos robots industriales en todo el mundo, lo que supone un aumento del 25% en comparación con 2021.

• El Departamento de Trabajo de EE. UU. indica que el 45 % de los fabricantes de EE. UU. adoptaron robots colaborativos (cobots) para mejorar la automatización y la seguridad de la fuerza laboral.

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ROBOT INDUSTRIALSEGMENTACIÓN DEL MERCADO

Por tipo

Según el tipo, el mercado global se puede clasificar en robots articulados,Robots paralelos, Robots SCARA, Robots Cilíndricos, Robots Cartesianos.

• Robots Articulados: Los robots articulados son los robots industriales más utilizados, proponiendo juntas rotativas que ofrecen alta flexibilidad y rango de movimiento. Se utilizan ampliamente en programas que requieren precisión, velocidad y flexibilidad, incluidos soldadura, pintura, ensamblaje y procesamiento de telas. Su movimiento multieje les permite llevar a cabo responsabilidades complicadas en industrias como la automotriz, la electrónica y la fabricación de metales. Los avances en la inteligencia artificial y la tecnología de sensores han mejorado su eficiencia, haciéndolos adecuados para tareas automáticas de control excepcional y recolección y proximidad. Sin embargo, su mayor valor y complejidad de programación pueden ser una barrera para los pequeños fabricantes. A pesar de esto, su capacidad para abordar procedimientos complejos con alta precisión garantiza una fuerte demanda del mercado. 

• Robots paralelos:Robots paralelos, también conocidos como robots delta, están diseñados para operaciones de alta velocidad con precisión de alta calidad, y se utilizan a menudo en las industrias de embalaje, farmacéutica y electrónica. Su estructura consta de más de un brazo conectado a una base estándar, lo que permite tareas rápidas de selección y localización con mínima inercia. Estos robots se destacan en aplicaciones livianas, incluido el ensamblaje de pequeños componentes electrónicos o la clasificación de alimentos en líneas de producción. Con los avances en la era de la manipulación del movimiento, los robots paralelos se utilizan cada vez más en la inspección automática y la impresión tridimensional. Si bien ofrecen una velocidad fantástica, su limitada capacidad de carga útil y sus limitaciones de espacio de trabajo limitan su adopción en las industrias pesadas. Sin embargo, la creciente demanda de automatización en el procesamiento de alimentos y el envasado de productos farmacéuticos sigue impulsando el crecimiento del mercado de robots paralelos. 

•  Robots SCARA: Los robots de brazo robótico articulado de cumplimiento selectivo (SCARA) se utilizan ampliamente en industrias que requieren movimientos horizontales rápidos y específicos, lo que incluye ensamblaje de electrónica y manipulación de telas a pequeña escala. Su diseño ofrece un rendimiento de alto ritmo en tareas como soldar, dosificar e insertar objetos. Los robots SCARA son reconocidos por su longitud compacta, rentabilidad y simplicidad de integración, lo que los hace famosos en las líneas de fabricación automática. Con la creciente demanda de electrónica miniaturizada y ensamblaje de precisión, los robots SCARA están desempeñando un papel crucial en entornos de producción de rendimiento excesivo. Sin embargo, tienen un alcance vertical y una flexibilidad limitados en comparación con los robots articulados. A pesar de esto, su desempeño en operaciones repetitivas y de alto ritmo sigue impulsando su adopción en todas las industrias, especialmente en el creciente trimestre de compra de electrónica. 

•  Robots cartesianos: los robots cartesianos, también conocidos como robots de pórtico, operan junto con tres ejes lineales (X, Y y Z) y son perfectos para tareas que requieren alta precisión y rigidez. Estos robots se utilizan ampliamente en mecanizado CNC, impresión 3D y aplicaciones de selección y región en industrias como la automovilística y la metalúrgica. Su diseño modular permite una fácil personalización, lo que los hace apropiados para entornos de fabricación a gran escala. Los robots cartesianos ofrecen alta repetibilidad y precisión, lo que los hace perfectos para aplicaciones que requieren un movimiento lineal específico, incluida la producción de semiconductores. Sin embargo, su flexibilidad limitada y su gran tamaño pueden representar un peligro en comparación con los robots articulados o SCARA. A pesar de esto, su potencial para abordar cientos de ellos y realizar movimientos de largo alcance garantiza su demanda persistente de automatización comercial. 

• Robots cilíndricos: los robots cilíndricos funcionan mediante movimientos giratorios y lineales, lo que los hace apropiados para aplicaciones como cuidado de dispositivos, ensamblaje y gestión de materiales. Su diseño les permite trabajar correctamente en áreas limitadas, lo que los convierte en una opción deseada en entornos de fabricación compactos. Estos robots se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, en las que tareas como soldadura y recubrimiento requieren movimientos únicos y repetitivos. Los robots cilíndricos son conocidos por su equilibrio y operaciones de alta velocidad, pero ofrecen menos flexibilidad que los robots articulados. Los avances recientes en inteligencia artificial y generación de sensores han mejorado su adaptabilidad en líneas de producción computarizadas. Su rentabilidad y facilidad de programación los convierten en una posible alternativa para los pequeños y medianos productores que buscan automatizar responsabilidades repetitivas. 

Por aplicación

Según la aplicación, el mercado global se puede clasificar en automoción, alimentos, bebidas y productos farmacéuticos, electricidad y electrónica, productos químicos, caucho y plástico, metales y maquinaria.

• Automoción: La industria del automóvil es considerada uno de los mayores compradores de robots industriales, utilizándolos para soldar, pintar, ensamblar e inspeccionar excepcionalmente. Los robots decoran el rendimiento, la coherencia y la precisión en la fabricación de automóviles, reduciendo los gastos de fabricación y los errores humanos. Se está desarrollando la adopción de robots colaborativos (cobots), que permiten una colaboración segura entre humanos y robots en líneas de montaje. La automatización permite a los productores satisfacer la creciente demanda de automóviles eléctricos (EV) y aditivos complejos para automóviles. A medida que la escasez de trabajo duro y las normas de seguridad se endurecen, los robots industriales desempeñan un papel esencial para garantizar una fabricación exquisita y escalable. La concienciación del sector automovilístico sobre la producción inteligente y la Industria 4.0 impulsa aún más la integración robótica. 

• Alimentos, bebidas y productos farmacéuticos: los robots industriales están remodelando las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica al mejorar la higiene, el rendimiento y la precisión en la producción. Enprocesamiento de alimentos, los robots se encargan del embalaje, la clasificación y el control de calidad, garantizando el cumplimiento de estrictos requisitos de seguridad. En el caso de los medicamentos recetados, los robots desempeñan un papel fundamental en la producción de medicamentos, reduciendo los riesgos de contaminación y aumentando la velocidad de producción. La demanda de automatización ha aumentado con el aumento del comercio electrónico y los requisitos de embalaje personalizados. Los sistemas robóticos avanzados incluidos con IA permiten el seguimiento en tiempo real y la mejor garantía. A medida que crece la atención a la seguridad alimentaria y la producción de medicamentos ecológicos, se espera que aumente la adopción de robots industriales en estos sectores. 

• Electricidad y electrónica: la industria eléctrica y electrónica se basa en gran medida en robots industriales para ensamblar, verificar y empaquetar componentes delicados. Los robots garantizan una alta precisión en tareas como soldar, ensamblar placas de circuito y producir microchips. La creciente demanda de productos electrónicos, semiconductores y dispositivos miniaturizados para los compradores ha impulsado la adopción de la automatización. SCARA y los robots paralelos son particularmente populares debido a su velocidad y precisión en el manejo de elementos pequeños. Las estructuras de visión robótica impulsadas por IA decoran la detección de enfermedades y el control agradable. A medida que la producción de productos electrónicos sigue adaptándose a tendencias como 5G e IoT, los robots industriales desempeñan una función importante a la hora de optimizar el rendimiento de fabricación y reducir los defectos. 

• Metal y maquinaria: la empresa de metal y maquinaria emplea robots industriales para soldar, cortar, manipular materiales y mecanizar CNC. Los robots mejoran la protección al reducir la exposición humana a responsabilidades inseguras, lo que incluyefundición de aceroy corte por láser. Se suelen utilizar robots cartesianos y articulados debido a su precisión y capacidad para manejar cientos de objetos pesados. La demanda de automatización está aumentando debido a la escasez de esfuerzo y la necesidad de una fabricación de acero premium y rentable. La renovación predictiva impulsada por IA y la integración de IoT mejoran el rendimiento general del robot y reducen el tiempo de inactividad. A medida que las fábricas inteligentes se vuelven más tradicionales, se prevé que la adopción de robots industriales en el trabajo del metal crezca notablemente. 

•  Química, caucho y plástico: Las industrias química, del caucho y del plástico utilizan robots industriales para manipular, mezclar, moldear y empaquetar telas. Los robots mejoran la seguridad al utilizar una menor exposición humana a materiales tóxicos y peligrosos. En la producción de plástico, los robots manejan técnicas de moldeo por inyección y extrusión, asegurando consistencia y precisión. Los sistemas robóticos impulsados ​​por IA ofrecen un gran control al detectar defectos en formulaciones químicas y aditivos plásticos. Con el auge de la fabricación sostenible, los robots se están integrando en las técnicas de reciclaje y control de residuos. La creciente demanda de aditivos plásticos livianos en industrias como la automotriz y la electrónica está impulsando la adopción de robots industriales para la fabricación ecológica..

DINÁMICA DEL MERCADO

La dinámica del mercado incluye factores impulsores y restrictivos, oportunidades y desafíos que indican las condiciones del mercado.        

Factor de conducción

La creciente demanda de automatización e industria 4.0 para impulsar el mercado

Un factor en el crecimiento del mercado global de robots industriales es la creciente adopción de la automatización en todas las industrias, que es una de las principales fuerzas impulsoras del mercado de robots económicos. A medida que las agencias se esfuerzan por lograr un mayor rendimiento, precisión y reducción de costos, los robots industriales se incorporan cada vez más a las líneas de producción. El auge de la Industria 4.0, que se centra en fábricas inteligentes, IoT y fabricación impulsada por IA, ha acelerado aún más la demanda. Los robots permiten monitoreo en tiempo real, protección predictiva y una integración perfecta con estructuras virtuales, lo que mejora la productividad y minimiza el tiempo de inactividad. Ante la escasez de trabajo duro y el aumento de los salarios, las empresas están invirtiendo en automatización para seguir siendo competitivas, lo que impulsa el crecimiento del mercado. 

• Según la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU., la escasez de mano de obra en la fabricación llevó al 38% de las fábricas a invertir en robótica industrial en 2023.

• El Ministerio de Economía, Comercio e Industria (Japón) informó que la automatización aumentó la productividad en un 32% en las líneas de producción habilitadas para robótica.

Avances en inteligencia artificial, aprendizaje automático y tecnología robótica para impulsar el mercado

Los avances tecnológicos en inteligencia artificial, aprendizaje de dispositivos y tecnología de sensores han mejorado sustancialmente las capacidades de los robots industriales. Los robots modernos pueden realizar responsabilidades complicadas con mayor precisión, adaptarse a entornos en conversión y colaborar adecuadamente con trabajadores humanos. Los sistemas de visión impulsados ​​por IA mejoran la detección de defectos y el control satisfactorio, reduciendo los errores de fabricación. Estas innovaciones hacen que la automatización esté más disponible para una gama más amplia de industrias, impulsando la adopción de robots industriales a nivel mundial. 

Factor de restricción 

Altos costos iniciales de inversión y mantenimiento que podrían impedir el crecimiento del mercado

Una de las principales situaciones exigentes que frenan el crecimiento del mercado de robots industriales es la excesiva inversión inicial necesaria para su adquisición, instalación e integración. Las pequeñas y medianas empresas (PYME) frecuentemente luchan por permitirse estructuras de automatización avanzadas debido a restricciones presupuestarias. Además, los costos operativos y de mantenimiento, incluidas las actualizaciones de software, el mantenimiento y la educación del personal profesional, aumentan la carga financiera. Si bien los robots mejoran el rendimiento a largo plazo y reducen los costos de esfuerzo, el gasto prematuro puede disuadir a las empresas de su adopción inmediata. Sin embargo, a medida que avanza la generación y mejoran las economías de escala, los precios van bajando paso a paso, lo que hace que los robots industriales sean más útiles.

• Según la Comisión Europea, los elevados costes de inversión inicial limitan la adopción de robots en el 30% de las pequeñas y medianas empresas (PYME).

• La Administración de Comercio Internacional afirma que la falta de técnicos cualificados obstaculiza el despliegue eficaz de robots en el 28% de las industrias en desarrollo.

Expansión en mercados emergentes y fabricación inteligente para crear oportunidades para el producto en el mercado

Oportunidad

 

La creciente industrialización en los mercados emergentes ofrece una gran posibilidad para el mercado de la robótica industrial. Países como India, Brasil y los países del Sudeste Asiático invierten cada vez más en automatización para mejorar los talentos de producción. Los proyectos gubernamentales que venden fábricas inteligentes y automatización comercial, junto con inversiones directas en el extranjero, están impulsando la expansión del mercado. Además, la demanda de soluciones robóticas sostenibles y energéticamente eficientes está creciendo, lo que empuja a las empresas a innovar. Con la creciente adopción de la IA, la IoT y la robótica basada en la nube, están surgiendo nuevos modelos empresariales y soluciones totalmente robóticas (RaaS) basadas en proveedores, lo que mejora de manera similar las oportunidades de mercado.

• El Departamento de Comercio de EE. UU. destaca la creciente fabricación de vehículos eléctricos como un factor clave, ya que se utilizan robots industriales en el 60 % de las plantas de producción de vehículos eléctricos.

 

• Según la Agencia Internacional de Energía, se espera que la fabricación de energía limpia aumente la demanda de robots en un 40% para la manipulación y el montaje de componentes.

 

Las interrupciones en la cadena de suministro y la escasez de componentes podrían ser un desafío potencial para los consumidores

Desafío

 

El mercado de la robótica industrial enfrenta desafíos debido a las interrupciones en la cadena de suministro, especialmente en el abastecimiento de semiconductores, sensores y materias primas. Las tensiones geopolíticas, las regulaciones cambiantes y las crisis globales como la pandemia de COVID-19 y el conflicto entre Rusia y Ucrania han provocado retrasos en la producción y aumento de los costos de producción. La escasez de sustancias esenciales influye en la fabricación de robots, limitando la oferta de soluciones de automatización. Además, la dependencia de áreas precisas para la producción de semiconductores crea vulnerabilidades dentro de la cadena de suministro. Las empresas ahora se especializan en la diversificación local y la localización de la fabricación para mitigar los riesgos; sin embargo, la inestabilidad de la cadena de suministro sigue siendo un desafío clave que afecta el crecimiento del mercado.

• Según la Asociación de la Industria de la Robótica, los problemas de interoperabilidad entre los robots y los sistemas existentes afectan al 22% de las empresas manufactureras.

 

• La Organización Internacional del Trabajo advierte sobre preocupaciones éticas y de desplazamiento laboral, ya que el 18% de los trabajos manuales se ven afectados en instalaciones con integración de robótica.

 

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ROBOT INDUSTRIALPERSPECTIVAS REGIONALES DEL MERCADO

• América del norte

 El mercado de robots industriales de Estados Unidos es un mercado importante para robots industriales en América del Norte, impulsado por una sólida adopción en las industrias automotriz, electrónica y aeroespacial. La presencia de los principales centros de fabricación y las inversiones en fábricas inteligentes auge del mercado de gasolina. El aumento de los costos laborales y el impulso a la automatización en sectores como la logística y la atención médica también aumentan la demanda. Los proyectos gubernamentales que ayudan a la automatización comercial y la adopción de robótica impulsada por IA embellecen la competitividad. Sin embargo, las interrupciones en la cadena de entrega y la escasez de semiconductores plantean desafíos. Con avances continuos en IA, IoT y robótica, se prevé que el mercado de robótica industrial de EE. UU. se desarrolle significativamente en los próximos años. 

• Europa

Europa es un actor clave en el mercado de robots industriales, con Alemania, Francia e Italia a la cabeza en la adopción de la automatización. El fuerte enfoque del área en la Industria 4.0, la producción inteligente y la sostenibilidad impulsa la integración robótica en las industrias automotriz, de medicamentos recetados y metalúrgica. Alemania, país de los principales productores de robótica como KUKA y ABB, está a la vanguardia de los avances tecnológicos. El impulso de la Unión Europea para una transformación virtual y la escasez de mano de obra están fomentando una automatización multiplicada. Sin embargo, las incertidumbres financieras y los estándares regulatorios excesivos pueden hacer que su adopción sea gradual. A pesar de estos desafíos, Europa sigue siendo líder mundial en innovación y despliegue de robótica industrial. 

• Asia

Asia domina el mercado mundial de la robótica industrial, siendo China, Japón y Corea del Sur los mayores contribuyentes. China lidera la adopción de robots, impulsada por su gran área de producción y las directrices gubernamentales que promueven la automatización. Japón, hogar de actores clave como Fanuc y Yaskawa, es famoso por la innovación en robótica, en particular en la fabricación de precisión. Corea del Sur tiene una de las máximas densidades robóticas a nivel mundial, especialmente en las industrias electrónica y automotriz. La creciente industrialización en la India y el Sudeste Asiático también está impulsando la demanda. A pesar de las interrupciones en la cadena de suministro y las fluctuaciones económicas, Asia sigue siendo el mercado de más rápido crecimiento para los robots industriales, lo que determina el destino de la automatización.

JUGADORES CLAVE DE LA INDUSTRIA

AGENTES CLAVE DE LA INDUSTRIA que dan forma al mercado a través de la innovación y la expansión del mercado

El mercado de los robots industriales está impulsado por actores clave como ABB, Fanuc, KUKA, Yaskawa y Mitsubishi Electric, que innovan constantemente para mejorar las capacidades de automatización. ABB se centra en robótica impulsada por IA y soluciones de automatización inteligente, al mismo tiempo que Fanuc lidera en robótica CNC e integración de aprendizaje automático. KUKA, pionera en robots colaborativos, amplía su presencia en la producción inteligente y en la industria automovilística. Yaskawa se especializa en control de movimiento y robótica de alta precisión, ampliamente utilizada en electrónica y sistemas comerciales. Mitsubishi Electric está aprovechando el IoT y los robots impulsados ​​por IA para lograr líneas de producción eficientes.

• FANUC: Según las estadísticas comerciales japonesas, FANUC opera más de 260 filiales en todo el mundo y produce más de 100.000 robots al año en diversas industrias.

• KUKA: Según la Federación Alemana de Ingeniería (VDMA), KUKA ha desplegado más de 80.000 brazos robóticos en los sectores de la automoción y la electrónica en todo el mundo.

Estas empresas están aumentando su huella global a través de asociaciones estratégicas, adquisiciones e inversiones en I+D. El surgimiento de nuevas empresas y actores locales también está intensificando la oposición, aprovechando además los avances en la era de los robots. Con una creciente demanda de automatización flexible, sostenibilidad y soluciones de Industria 4.0, estos actores empresariales clave continúan dando forma al mercado, asegurando la enorme adopción de robots industriales en numerosos sectores.

Lista de las principales empresas de robots industriales

•        ABB – Switzerland
•       Yaskawa (Motoman) – Japan
•       Nachi – Japan

DESARROLLO CLAVE DE LA INDUSTRIA

MARZO 2022:El mercado de robots industriales está siendo testigo de rápidos avances impulsados ​​por la innovación, la automatización y la evolución de los deseos de fabricación. La robótica impulsada por IA y la integración de aprendizaje de sistemas tienen habilidades robóticas más sólidas, lo que permite sistemas de autoaprendizaje, precisión avanzada y toma de decisiones en tiempo real. Los robots colaborativos (cobots) son cada vez más populares, lo que permite una colaboración más segura entre humanos y robots en industrias como la automotriz, la electrónica y la atención médica.  La conectividad 5G y la integración de IoT están transformando los robots industriales al permitir un seguimiento remoto, un mantenimiento predictivo y un cambio de datos fluido en fábricas inteligentes. Las empresas adoptan cada vez más la robótica basada en la nube para lograr una mayor eficiencia y flexibilidad operativa. Además, los sistemas robóticos modulares y reconfigurables están ganando terreno, lo que permite a las industrias adaptarse rápidamente a los deseos de fabricación cambiantes. El impulso global por la sostenibilidad ha provocado el desarrollo de robots energéticamente ecológicos, que reducen el consumo de electricidad y la huella de carbono. La robótica informática también está en auge, principalmente en aplicaciones sensibles como la manipulación de alimentos y productos farmacéuticos. Grandes actores como ABB, Fanuc, KUKA y Yaskawa están invirtiendo estrechamente en I+D, asociaciones estratégicas y adquisiciones para ampliar su presencia en el mercado. El impulso ascendente de la robótica como proveedor (RaaS) también está revolucionando la empresa, brindando respuestas de automatización rentables para organizaciones de todos los tamaños. Comoautomatización industrialmantiene para avanzar, esos rasgos clave formarán el futuro de la robótica.

COBERTURA DEL INFORME 

El estudio abarca un análisis FODA completo y proporciona información sobre la evolución futura del mercado. Examina varios factores que contribuyen al crecimiento del mercado, explorando una amplia gama de categorías de mercado y aplicaciones potenciales que pueden afectar su trayectoria en los próximos años. El análisis considera tanto las tendencias actuales como los puntos de inflexión históricos, proporcionando una comprensión holística de los componentes del mercado e identificando áreas potenciales de crecimiento.