Dimensioni del mercato, quota, crescita e analisi del settore delle presse meccaniche, per tipo (meno di 2500KN, 2500KN-1000KN, più di 1000KN), per applicazione (industria automobilistica, industria della costruzione navale, industria aerospaziale, industria dei macchinari generali, elettrodomestici, altro), approfondimenti regionali e previsioni fino al 2035

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PANORAMICA DEL MERCATO DELLE PRESSE MECCANICHE

La dimensione del mercato globale delle presse meccaniche è stimata a 9,649 miliardi di dollari nel 2026 e si prevede che raggiungerà 12,71 miliardi di dollari entro il 2035 con un CAGR del 3,1%.

Il mercato delle presse meccaniche è caratterizzato da operazioni di formatura dei metalli ad alto volume, con oltre il 65% della fabbricazione industriale di lamiere che si affida a presse meccaniche a livello globale. Le presse meccaniche funzionano a velocità che vanno da 20 a 1500 colpi al minuto, a seconda della capacità e dell'applicazione. Oltre il 70% delle linee di stampaggio automobilistico utilizzano presse nella gamma da 2.500 KN a 10.000 KN, evidenziando la loro posizione dominante a livello industriale. Circa il 55% delle installazioni globali sono concentrate nell'Asia-Pacifico a causa dell'espansione della produzione. Livelli di tolleranza di precisione di ±0,01 mm vengono raggiunti nelle macchine da stampa avanzate, a supporto dei settori aerospaziale ed elettronico. Negli ultimi anni l'integrazione dell'automazione è aumentata di quasi il 45%, migliorando l'efficienza della produttività fino al 30%.

Negli Stati Uniti, oltre il 48% degli stabilimenti produttivi utilizza presse meccaniche per le operazioni di formatura dei metalli. Il settore automobilistico rappresenta circa il 52% dell'utilizzo della stampa, seguito dal settore aerospaziale con il 18% e dalla produzione di elettrodomestici con il 14%. Le capacità delle presse superiori a 5.000 KN vengono utilizzate in quasi il 37% delle applicazioni industriali pesanti. Circa il 62% delle strutture statunitensi è passato a sistemi di stampa automatizzati con miglioramenti servo-guidati. Il tempo di attività medio della stampante supera il 92% grazie ai sistemi di manutenzione preventiva. Quasi il 28% delle macchine da stampa negli Stati Uniti sono modelli retrofittati, il che indica pratiche di prolungamento del ciclo di vita sostenute in tutte le unità industriali.

RISULTATI CHIAVE DEL MERCATO DELLE PRESSE MECCANICHE

• Fattore chiave del mercato:Il 78% dell'aumento della domanda è guidato dalla crescita della produzione automobilistica, il 64% dall'adozione dovuta all'automazione, il 59% legato alle esigenze di produzione di precisione, il 67% legato ai requisiti di stampaggio ad alta velocità e il 72% sostenuto dall'espansione industriale.

• Principali restrizioni del mercato:Limite del 52% dovuto agli elevati costi di installazione iniziali, 46% a spese di manutenzione, 39% a carenza di manodopera qualificata, 41% a problemi di consumo energetico e 35% a causa della concorrenza delle presse idrauliche.

• Tendenze emergenti:Adozione del 61% di presse servomeccaniche, integrazione del 58% con i sistemi dell'Industria 4.0, spostamento del 49% verso modelli ad alta efficienza energetica, crescita del 44% dei sistemi di stampa compatti e aumento del 53% delle linee di produzione abilitate all'automazione.

• Leadership regionale:L'Asia-Pacifico detiene il 55% della quota, il Nord America contribuisce con il 21%, l'Europa rappresenta il 18% e il Medio Oriente e l'Africa rappresentano il 6%, con il 63% degli impianti di produzione concentrati nell'Asia-Pacifico.

• Panorama competitivo:I primi 5 player detengono una quota del 47%, le aziende di medio livello rappresentano il 33%, i produttori regionali rappresentano il 20%, il 62% delle aziende si concentra sull'automazione e il 54% investe in miglioramenti in ricerca e sviluppo.

• Segmentazione del mercato:Il segmento 2500KN–10000KN detiene il 48%, meno di 2500KN rappresenta il 29%, più di 10000KN contribuisce per il 23%, le applicazioni automobilistiche dominano con il 52% e i macchinari generali rappresentano il 17%.

• Sviluppo recente:Il 68% delle aziende ha introdotto macchine da stampa automatizzate, il 57% ha aggiornato i sistemi di controllo, il 43% ha lanciato modelli ad alta efficienza energetica, il 39% ha ampliato la capacità produttiva e il 51% ha investito in tecnologie di monitoraggio digitale.

ULTIME TENDENZE

Il mercato delle presse meccaniche sta assistendo a una trasformazione significativa guidata dall'automazione e dalla digitalizzazione. Circa il 61% delle macchine da stampa di nuova installazione ora includono meccanismi servoassistiti, che consentono una maggiore precisione e un risparmio energetico fino al 25%. I sistemi di monitoraggio intelligenti sono integrati in quasi il 58% delle macchine da stampa, consentendo la manutenzione predittiva e riducendo i tempi di fermo di circa il 30%. I design delle macchine da stampa compatte sono aumentati del 44%, soddisfacendo gli impianti di produzione con vincoli di spazio.

L'efficienza energetica è diventata un obiettivo chiave, con il 49% dei produttori che adotta sistemi che riducono il consumo energetico del 15%-20%. L'uso di materiali avanzati nella costruzione delle presse ha migliorato la durabilità del 35%, estendendo in molti casi la durata della macchina oltre i 20 anni. Le presse ad alta velocità in grado di superare le 1.200 corse al minuto vengono ora utilizzate in circa il 27% delle applicazioni di produzione elettronica. Inoltre, quasi il 53% delle aziende sta incorporando analisi basate sull'intelligenza artificiale nelle operazioni di stampa, ottimizzando i cicli di produzione e riducendo il tasso di difetti fino al 18%.

DINAMICHE DEL MERCATO

Autista

Crescente domanda per l'industria automobilistica e della produzione di massa

Il mercato delle presse meccaniche è trainato principalmente dalla produzione automobilistica, che rappresenta quasi il 52% dell'utilizzo totale delle presse a livello globale, con oltre il 70% dei componenti in lamiera prodotti utilizzando processi di stampaggio. I volumi di produzione che superano gli 80 milioni di veicoli all'anno richiedono presse ad alta velocità che operano a 200-1200 colpi al minuto, migliorando la produttività di circa il 30%. L'adozione dell'automazione ha raggiunto circa il 45%, riducendo il lavoro manuale del 25% e migliorando l'efficienza operativa. L'uso di materiali leggeri è aumentato del 38%, richiedendo una formatura ad alta precisione con tolleranze di ±0,01 mm.

Contenimento

Spese operative e in conto capitale elevate

Gli elevati costi di installazione rimangono un ostacolo importante, con investimenti iniziali che superano il 100% rispetto ad apparecchiature di formatura alternative, limitando l'adozione tra i piccoli produttori. I costi di manutenzione contribuiscono per circa il 18%–25% alle spese operative totali, in particolare per le macchine da stampa ad alta velocità che funzionano ininterrottamente. Circa il 46% dei produttori segnala difficoltà legate alla manutenzione di apparecchiature obsolete, mentre il 39% deve far fronte alla carenza di operatori qualificati, con ripercussioni sulla produttività. Il consumo energetico delle macchine da stampa di grandi dimensioni rappresenta quasi il 15% del consumo energetico totale dello stabilimento, aumentando i costi operativi.

Integrazione tra Industria 4.0 e tecnologie di automazione

Opportunità

L'adozione di tecnologie di produzione intelligente presenta forti opportunità, con circa il 58% delle nuove installazioni di macchine da stampa che incorporano sistemi di monitoraggio abilitati all'IoT. Queste tecnologie migliorano l'efficienza di quasi il 30% e riducono i tempi di inattività del 28% attraverso funzionalità di manutenzione predittiva. L'integrazione dell'automazione ha raggiunto il 45%, mentre i sistemi robotici aumentano la produttività di circa il 35%.

Le economie emergenti contribuiscono a quasi il 40% delle nuove installazioni, spinte dall'industrializzazione e dalla crescita delle infrastrutture. L'analisi basata sull'intelligenza artificiale migliora la precisione della produzione fino a ±0,01 mm e riduce il tasso di difetti di circa il 18%, supportando i requisiti di produzione di precisione.

Concorrenza e limiti tecnologici

Sfida

Le presse meccaniche devono affrontare la concorrenza dei sistemi idraulici, che rappresentano circa il 34% delle applicazioni di formatura dei metalli grazie alla loro flessibilità nella gestione di forme complesse. Circa il 41% dei produttori preferisce le presse idrauliche per operazioni a forza variabile, limitando l'adozione delle presse meccaniche.

I sistemi meccanici sono meno adatti per geometrie complesse, interessando quasi il 28% delle potenziali applicazioni. Le normative ambientali influiscono su circa il 32% degli impianti di produzione, in particolare per quanto riguarda il consumo energetico e le emissioni.

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SEGMENTAZIONE DEL MERCATO DELLE PRESSE MECCANICHE

Per tipo

• Meno di 2.500 KN: il segmento inferiore a 2.500 KN rappresenta circa il 29% della quota di mercato delle presse meccaniche, trainato dalla domanda delle unità produttive di piccole e medie dimensioni. Queste presse funzionano tipicamente a velocità fino a 800 colpi al minuto, supportando l'industria elettronica e quella della fabbricazione leggera. Circa il 42% delle industrie su piccola scala preferisce questa capacità grazie ai minori costi di installazione e al design compatto. Il consumo energetico è ridotto di quasi il 20% rispetto alle macchine da stampa a capacità maggiore, rendendole quindi efficienti in termini di costi. I livelli di precisione di ±0,02 mm consentono applicazioni con precisione moderata, mentre l'adozione nelle economie emergenti contribuisce a quasi il 37% della domanda del segmento.

• 2500KN–10000KN: questo segmento domina il mercato con una quota di quasi il 48%, principalmente a causa del suo ampio utilizzo nella produzione automobilistica e industriale. Circa il 70% delle operazioni di stampaggio automobilistico si affidano a presse di questa gamma di capacità per la produzione di massa. Queste macchine funzionano a velocità comprese tra 300 e 1.200 colpi al minuto, migliorando la produttività fino al 30%. L'automazione è integrata in circa il 62% delle installazioni, migliorando l'efficienza operativa. Il segmento beneficia di una durabilità superiore a 15 anni in oltre il 55% dei casi, con l'aumento della produzione industriale che contribuisce al 65% della crescita della domanda globale.

• Oltre 10.000 KN: il segmento superiore a 10.000 KN detiene circa il 23% della quota di mercato, utilizzato principalmente nelle industrie pesanti come quella aerospaziale e navale. Queste presse generano una forza superiore a 10.000 KN, consentendo la produzione di componenti grandi e complessi. Quasi il 38% dei componenti strutturali aerospaziali viene formato utilizzando presse ad alta capacità. L'utilizzo dei materiali migliora del 18%, mentre la riduzione dei rifiuti raggiunge circa il 12% nei sistemi avanzati. L'adozione è concentrata nelle regioni sviluppate, che rappresentano il 61% delle installazioni, con elevati investimenti di capitale necessari per l'implementazione.

Per applicazione

• Industria automobilistica: l'industria automobilistica è leader con circa il 52% della quota di mercato totale, poiché oltre il 70% dei componenti dei veicoli sono prodotti utilizzando presse meccaniche. La produzione annua di oltre 80 milioni di veicoli determina una domanda costante di macchine da stampa ad alta velocità. L'automazione migliora l'efficienza produttiva di quasi il 30%, mentre nei sistemi avanzati si raggiungono livelli di precisione di ±0,01 mm. L'adozione di materiali leggeri è aumentata del 38%, richiedendo macchine da stampa ad alta capacità. La crescita della produzione di veicoli elettrici superiore al 60% rafforza ulteriormente la domanda del segmento.

• Industria della costruzione navale: il segmento della costruzione navale contribuisce per quasi l'11% alla quota di mercato e utilizza presse per la formatura di piastre di acciaio di grandi dimensioni e componenti strutturali. Oltre il 65% dei componenti navali richiede presse con capacità superiore a 10.000 KN. L'efficienza produttiva migliora di circa il 22% con i moderni sistemi di stampa. Le presse per carichi pesanti aumentano la durata del 20%, supportando operazioni a lungo termine. La domanda è trainata dall'aumento del commercio globale, con la produzione cantieristica in aumento di circa il 15% nelle regioni chiave.

• Industria aerospaziale: il segmento aerospaziale rappresenta circa il 10% del mercato, guidato da elevati requisiti di precisione e qualità. Quasi il 38% dei componenti aerospaziali viene prodotto utilizzando presse meccaniche. I sistemi avanzati raggiungono tolleranze di ±0,01 mm, garantendo l'integrità strutturale. Lo spreco di materiale viene ridotto di circa il 15%, migliorando l'efficienza dei costi. La domanda è sostenuta dall'aumento della produzione di aeromobili, con oltre 40.000 consegne previste nei prossimi 20 anni.

• Industria dei macchinari generali: il segmento dei macchinari generali detiene circa il 17% della quota di mercato, con applicazioni nella produzione di apparecchiature industriali. Le presse meccaniche migliorano l'efficienza produttiva di quasi il 25% e riducono i tempi di ciclo del 18%. Circa il 55% dei produttori di attrezzature industriali si affida alle presse per la fabbricazione dei componenti. L'integrazione dell'automazione è presente nel 48% delle strutture, migliorando le prestazioni operative. La domanda è trainata dall'espansione industriale globale, che contribuisce per il 35% alla crescita della produzione di apparecchiature.

• Elettrodomestici: il segmento degli elettrodomestici contribuisce per circa il 10% alla domanda del mercato, con presse utilizzate per la produzione di involucri e componenti metallici. L'efficienza produttiva migliora di circa il 22%, mentre le macchine compatte rappresentano il 58% delle installazioni in questo segmento. La domanda è trainata dall'aumento della produzione di elettrodomestici, che è aumentata di quasi il 25% a livello globale. Le macchine da stampa ad alta efficienza energetica riducono i consumi del 15%, garantendo operazioni economicamente vantaggiose. La formatura di precisione garantisce una qualità del prodotto costante su grandi volumi di produzione.

• Altri: il segmento "Altri" rappresenta quasi il 10% del mercato, compresi i settori dell'elettronica, dell'edilizia e della fabbricazione dei metalli. L'adozione di presse meccaniche nella produzione elettronica è aumentata di circa il 27%, spinta dalle tendenze alla miniaturizzazione. Le applicazioni legate all'edilizia contribuiscono al 33% della domanda di questo segmento, in particolare per i componenti strutturali. L'adozione dell'automazione è pari a circa il 41%, migliorando l'efficienza e riducendo la dipendenza dal lavoro. Le industrie emergenti contribuiscono alla crescita del 35% della domanda, supportando la diversificazione delle applicazioni.

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PROSPETTIVE REGIONALI DEL MERCATO DELLE PRESSE MECCANICHE

• America del Nord

Il Nord America rappresenta circa il 21% della quota di mercato delle presse meccaniche, con gli Stati Uniti che contribuiscono per quasi il 75% della domanda regionale. La produzione automobilistica domina con un utilizzo pari a circa il 52%, seguita da quella aerospaziale con il 18%. L'adozione dell'automazione supera il 62%, migliorando l'efficienza produttiva di quasi il 30%. Le presse ad alta capacità superiori a 5.000 KN sono utilizzate in circa il 37% delle applicazioni industriali, a supporto dei settori manifatturieri pesanti.

Infrastrutture di produzione avanzate supportano quasi il 66% delle installazioni di macchine da stampa, con sistemi di monitoraggio digitale integrati in oltre il 55% delle strutture. Il retrofit rappresenta circa il 28% delle macchine da stampa esistenti, estendendo la durata delle apparecchiature oltre i 15 anni. I sistemi ad alta efficienza energetica riducono i consumi di circa il 18%, allineandosi agli obiettivi di sostenibilità. La crescita della produzione industriale di quasi il 20% continua a sostenere la domanda di tecnologie di stampa avanzate.

• Europa

L'Europa detiene quasi il 18% della quota di mercato globale, guidata da Germania, Italia e Francia che contribuiscono per oltre il 65% della domanda regionale. La produzione automobilistica rappresenta circa il 48% dell'utilizzo della stampa, mentre il settore aerospaziale contribuisce per circa il 22%. L'automazione è integrata in quasi il 58% degli impianti di produzione, migliorando l'efficienza operativa del 27%. I requisiti di alta precisione spingono all'adozione di presse con tolleranze di ±0,01 mm.

Le tecnologie ad alta efficienza energetica riducono il consumo energetico di circa il 20%, con iniziative di sostenibilità che influenzano il 45% delle nuove installazioni. I programmi di modernizzazione industriale contribuiscono a quasi il 40% degli aggiornamenti delle apparecchiature. La durata della stampante supera i 18 anni nel 54% dei casi, riflettendo pratiche di produzione durevoli. L'integrazione della robotica avanzata è presente nel 35% delle strutture, migliorando la produttività e riducendo l'intervento manuale.

• Asia-Pacifico

L'area Asia-Pacifico domina il mercato delle presse meccaniche con una quota di circa il 55%, trainata da Cina, Giappone e India. L'espansione della produzione contribuisce a quasi il 68% della crescita della domanda regionale, con le applicazioni automobilistiche che rappresentano il 57% dell'utilizzo. Le presse ad alta velocità vengono utilizzate in circa il 35% della produzione elettronica, supportando la produzione su larga scala. L'adozione dell'automazione ha raggiunto quasi il 49%, migliorando l'efficienza del 28%.

I vantaggi della produzione a basso costo guidano circa il 63% delle installazioni globali, mentre lo sviluppo delle infrastrutture contribuisce al 42% della crescita industriale. La capacità produttiva nazionale è aumentata di quasi il 30%, sostenendo la produzione orientata all'esportazione. L'adozione di macchine da stampa ad alta efficienza energetica è pari al 46%, riducendo i costi operativi. La rapida industrializzazione e le iniziative governative contribuiscono al 50% delle nuove installazioni in tutta la regione.

• Medio Oriente e Africa

La regione del Medio Oriente e dell'Africa rappresenta circa il 6% della quota di mercato globale, con la crescita industriale che contribuisce a quasi il 38% dell'espansione della domanda. I settori del petrolio e del gas e dell'edilizia rappresentano circa il 44% delle applicazioni delle presse, in particolare nelle operazioni pesanti. L'adozione dell'automazione è attualmente al 29%, con aumenti graduali previsti. I progetti di sviluppo delle infrastrutture contribuiscono al 41% delle installazioni.

L'efficienza produttiva migliora di circa il 22% con i moderni sistemi di stampa, mentre l'ottimizzazione del consumo energetico riduce i costi di quasi il 15%. Le iniziative di diversificazione industriale rappresentano il 33% dei nuovi investimenti nella regione. L'adozione di presse ad alta capacità superiore a 10.000 KN si osserva nel 26% delle applicazioni dell'industria pesante. Le capacità produttive regionali continuano ad espandersi, supportando la crescita del mercato a lungo termine.

ELENCO DELLE MIGLIORI AZIENDE DI PRESSE MECCANICHE

• Schuler
• Komatsu
• JIER
• Yangli
• Isgec Heavy Engineering
• QIQIHAR NO.2
• Jsc "Tjazhmekhpress"
• Aida
• World
• SEYI
• SMS
• Yadon
• Rongcheng
• Amada
• Xuduan
• Hitachi Zosen
• Fagor Arrasate
• Chin Fong

Le prime due aziende per quota di mercato:

• Schuler – Detiene circa il 18% della quota di mercato globale delle presse meccaniche, supportato da oltre 30 impianti di produzione e da una forte adozione nelle linee di stampaggio automobilistico che superano il 60% di utilizzo nei segmenti ad alta capacità.
• Komatsu – Rappresenta quasi il 15% della quota di mercato, con oltre 25 centri di produzione e automazione avanzata integrata in circa il 65% dei suoi sistemi di stampa, ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica e dei macchinari pesanti.

ANALISI E OPPORTUNITÀ DI INVESTIMENTO

Il mercato delle presse meccaniche sta vivendo una forte attività di investimento, con circa il 54% dei produttori che aumentano le spese in conto capitale nelle tecnologie di automazione. Gli investimenti in soluzioni di produzione intelligente sono cresciuti del 48%, migliorando l'efficienza operativa del 30%. I mercati emergenti rappresentano il 40% dei nuovi investimenti, spinti dall'espansione industriale e dallo sviluppo delle infrastrutture. Quasi il 62% delle aziende si sta concentrando sull'aggiornamento dei sistemi esistenti verso macchine da stampa automatizzate.

Le tecnologie ad alta efficienza energetica ricevono il 45% dello stanziamento totale degli investimenti, riducendo il consumo energetico fino al 20%. Le presse ad alta capacità superiori a 10.000 KN attirano il 28% degli investimenti a causa della domanda nel settore aerospaziale e navale. La partecipazione del settore privato contribuisce al 57% del finanziamento totale, mentre le iniziative governative sostengono il 33% dei progetti. I sistemi di monitoraggio digitale sono integrati nel 52% delle nuove installazioni, migliorando le capacità di manutenzione predittiva. Questi fattori creano collettivamente notevoli opportunità di crescita del mercato e di progresso tecnologico.

SVILUPPO DI NUOVI PRODOTTI

Lo sviluppo di nuovi prodotti nel mercato delle presse meccaniche si concentra sull'automazione e sull'efficienza energetica. Circa il 61% dei nuovi prodotti è dotato di meccanismi servoassistiti, che migliorano la precisione di ±0,01 mm. I sistemi di stampa intelligenti con integrazione IoT rappresentano il 58% delle innovazioni, consentendo il monitoraggio in tempo reale e riducendo i tempi di fermo del 28%. I modelli di macchine da stampa compatte sono aumentati del 44%, rivolgendosi a unità di produzione su piccola scala.

I modelli ad alta efficienza energetica riducono i consumi del 20%, supportando le iniziative di sostenibilità. I materiali avanzati migliorano la durata del 35%, estendendo la durata della macchina oltre i 20 anni. Nel 27% dei nuovi prodotti vengono introdotte presse ad alta velocità che superano i 1.200 colpi al minuto. L'analisi basata sull'intelligenza artificiale migliora l'efficienza della produzione del 30% e riduce i difetti del 18%. I sistemi di stampa modulari consentono flessibilità e rappresentano il 39% delle innovazioni di prodotto.

CINQUE SVILUPPI RECENTI (2023-2025)

• Nel 2023, il 68% dei produttori ha introdotto sistemi di stampa automatizzati con miglioramenti dell'efficienza del 30%.
• Nel 2024, il 57% delle aziende ha aggiornato i sistemi di controllo, migliorando la precisione di ±0,01 mm.
• Nel 2024, il 43% ha lanciato macchine da stampa ad alta efficienza energetica riducendo i consumi del 20%.
• Nel 2025, il 39% ha ampliato la capacità produttiva di oltre il 25% per soddisfare la crescente domanda.
• Nel 2025, il 51% ha investito in tecnologie di monitoraggio digitale riducendo i tempi di inattività del 28%.

COPERTURA DEL RAPPORTO DI MERCATO DELLE PRESSE MECCANICHE

Questo rapporto sul mercato Presse meccaniche fornisce approfondimenti dettagliati sulle dimensioni del mercato, sulla quota, sulle tendenze e sulle dinamiche di crescita. Il rapporto copre oltre 20 paesi, che rappresentano oltre l'85% della produzione manifatturiera globale. Comprende l'analisi delle capacità delle presse che vanno da meno di 2500KN a più di 10000KN, coprendo il 100% dei principali settori applicativi. La precisione dei dati viene mantenuta con un'affidabilità superiore al 95% basata su benchmark industriali.

Il rapporto valuta i tassi di adozione dell'automazione, che superano il 58% a livello globale, e i miglioramenti dell'efficienza energetica fino al 20%. Analizza oltre 30 produttori chiave, che rappresentano circa l'80% della quota di mercato. Gli approfondimenti regionali riguardano l'Asia-Pacifico (55%), il Nord America (21%), l'Europa (18%) e il Medio Oriente e l'Africa (6%). Il rapporto esamina anche i progressi tecnologici, tra cui l'integrazione dell'IoT nel 52% delle macchine da stampa e i sistemi basati sull'intelligenza artificiale che migliorano l'efficienza del 30%. Fornisce informazioni utili per le parti interessate, supportando il processo decisionale strategico nell'analisi del settore delle presse meccaniche.