Dimensioni del mercato, quota, crescita e analisi del mercato PLC dei controller logici programmabili, per tipo (nano, micro, medio, grande), per applicazione (industria siderurgica, industria petrolchimica e del gas, industria energetica, industria automobilistica, altri), approfondimenti regionali e previsioni fino al 2035

•   
•   
  

  Scarica campione GRATUITO per saperne di più su questo rapporto

    

PANORAMICA DEL MERCATO DEI PLC A LOGICA PROGRAMMABILE

La dimensione del mercato globale dei PLC dei controller logici programmabili è stimata a 18,21 miliardi di dollari nel 2026 e si prevede che raggiungerà i 36,47 miliardi di dollari entro il 2035, crescendo a un CAGR dell'8,02% dal 2026 al 2035.

Il mercato dei PLC dei controller logici programmabili continua ad espandersi poiché l'automazione industriale diventa essenziale nei settori manifatturiero, energetico, dei trasporti, della trasformazione alimentare e di processo. Oltre il 72% dei grandi impianti di produzione ha integrato l'automazione basata su PLC in almeno una linea di produzione, mentre oltre 48 milioni di unità PLC rimangono operative in tutto il mondo. Le fabbriche digitali attualmente rappresentano circa il 61% dei sistemi di automazione industriale di nuova installazione che utilizzano PLC. I PLC abilitati per Ethernet rappresentano quasi il 68% delle installazioni recenti, riflettendo la crescente domanda di comunicazione in tempo reale. Oltre l'82% dei sistemi robotici industriali si affida ad architetture di controllo basate su PLC, rendendo i controllori logici programmabili una tecnologia fondamentale a supporto dell'implementazione dell'Industria 4.0, dell'efficienza operativa e della manutenzione predittiva.

Gli Stati Uniti rimangono uno dei mercati più avanzati per l'adozione dei PLC a controllore logico programmabile grazie alla vasta modernizzazione della produzione e agli investimenti nell'automazione industriale. Oltre il 74% degli impianti di produzione automobilistica utilizza l'automazione controllata da PLC, mentre circa il 69% degli impianti di produzione di alimenti e bevande utilizza linee di produzione basate su PLC. Il paese conta oltre 285.000 stabilimenti produttivi, creando una domanda sostenuta di controllori avanzati. Quasi il 63% degli impianti industriali è passato dai sistemi relè convenzionali alle piattaforme PLC digitali. Le iniziative di produzione intelligente hanno aumentato l'implementazione dell'Ethernet industriale al 71%, mentre le applicazioni di manutenzione predittiva supportate dai sistemi PLC superano il 58% nelle principali operazioni di produzione.

RISULTATI CHIAVE

ULTIME TENDENZE

L'automazione industriale continua a ridefinire il mercato dei PLC dei controller logici programmabili attraverso la produzione intelligente, la connettività industriale e il controllo di processo avanzato. Circa il 68% delle fabbriche appena messe in funzione ora incorporano la comunicazione PLC basata su Ethernet invece dei sistemi seriali convenzionali. Oltre il 57% degli impianti industriali ha integrato PLC con piattaforme Industrial Internet of Things per il monitoraggio continuo delle apparecchiature. La capacità di edge computing è diventata disponibile in quasi il 41% delle piattaforme PLC di nuova introduzione, consentendo un'elaborazione più rapida e una latenza di comunicazione ridotta.

L'integrazione dell'intelligenza artificiale si è espansa rapidamente, con circa il 36% dei moderni sistemi PLC che supportano la diagnostica predittiva e il rilevamento intelligente dei guasti. La sicurezza informatica è diventata una priorità di progettazione primaria, portando il 52% dei produttori a incorporare tecnologia di avvio sicuro, comunicazione crittografata e funzionalità di autenticazione dell'utente nei controller programmabili. L'architettura PLC modulare rappresenta ora quasi il 54% delle installazioni industriali perché i produttori richiedono un'espansione flessibile senza sostituire l'infrastruttura esistente.

DINAMICHE DEL MERCATO

Autista

Crescente adozione della produzione intelligente e dell'automazione industriale.

Le industrie manifatturiere continuano ad accelerare gli investimenti nell'automazione poiché l'efficienza produttiva diventa sempre più importante. Oltre il 76% dei grandi impianti industriali utilizza ora controllori programmabili per l'automazione della produzione, mentre circa l'82% dei sistemi di produzione robotizzati dipende da un'architettura di controllo basata su PLC. La produzione automobilistica ha raggiunto un utilizzo dei PLC superiore al 74%, mentre gli impianti di produzione di semiconduttori riportano una penetrazione dell'automazione superiore al 79%. La connettività IoT industriale si è estesa al 69% dei progetti di automazione appena commissionati, consentendo il monitoraggio delle apparecchiature in tempo reale e la manutenzione predittiva.

Contenimento

Complessità di integrazione con l'infrastruttura industriale legacy.

Molti impianti industriali continuano a utilizzare apparecchiature di produzione installate più di 20 anni fa, creando problemi di compatibilità durante gli aggiornamenti dell'automazione. Circa il 42% dei progetti di modernizzazione richiedono moduli di interfaccia personalizzati per la comunicazione tra macchinari più vecchi e sistemi PLC avanzati. Le preoccupazioni relative alla sicurezza informatica influenzano quasi il 46% delle decisioni di acquisto perché la crescente connettività industriale espone le reti tecnologiche operative alle minacce digitali. Circa il 37% dei produttori identifica la carenza di ingegneri dell'automazione qualificati come uno dei principali ostacoli al successo dell'implementazione dei PLC.

Espansione dell'Industria 4.0 e trasformazione della fabbrica digitale

Opportunità

Le iniziative globali di produzione intelligente continuano a generare notevoli opportunità per l'implementazione dei controller logici programmabili. Oltre il 61% degli impianti di produzione di nuova concezione ora includono infrastrutture Industria 4.0 fin dall'avvio del progetto. L'implementazione del digital twin si è estesa a circa il 29% degli impianti di produzione avanzati, aumentando la domanda di piattaforme PLC intelligenti in grado di comunicare in tempo reale.

Gli impianti di energia rinnovabile che utilizzano l'automazione controllata da PLC sono cresciuti in modo significativo, con impianti di produzione solare automatizzati che superano il 63% e sistemi di controllo delle turbine eoliche che superano il 58% di integrazione dell'automazione.

Rischi di cybersecurity e rapida evoluzione tecnologica

Sfida

La sicurezza informatica industriale rimane una delle sfide più significative che riguardano l'implementazione dei controllori logici programmabili. Quasi il 52% delle organizzazioni industriali riferisce di aver rafforzato gli investimenti nella sicurezza informatica per proteggere le reti tecnologiche operative. Circa il 44% delle aziende manifatturiere aggiorna regolarmente il firmware del PLC per risolvere le vulnerabilità appena identificate.

La continua evoluzione del software richiede che gli ingegneri ricevano una formazione tecnica aggiornata, con quasi il 39% del personale di automazione che partecipa a programmi di certificazione annuali. Gli standard di comunicazione industriale continuano ad evolversi rapidamente, richiedendo compatibilità con protocolli come Ethernet/IP, PROFINET e Modbus TCP.

•   
•   
  

  Scarica campione GRATUITO per saperne di più su questo rapporto

    

SEGMENTAZIONE DEL MERCATO PLC DEL CONTROLLER A LOGICA PROGRAMMABILE

Per tipo

• Nano: i Nano PLC rappresentano circa il 13% del mercato dei PLC dei controller logici programmabili e sono sempre più adottati per macchine compatte, apparecchiature per l'imballaggio, sistemi di trasporto e automazione degli edifici. La maggior parte dei Nano PLC fornisce meno di 40 punti di ingresso/uscita, rendendoli adatti per l'automazione industriale a costi contenuti. Oltre il 46% delle macchine confezionatrici di nuova installazione utilizzano controllori programmabili compatti grazie al loro ridotto ingombro di installazione e all'ambiente di programmazione semplificato. Il consumo energetico rimane inferiore a 10 watt per molte piattaforme Nano PLC, migliorando l'efficienza operativa.

• Micro: i micro PLC rappresentano circa il 24% del mercato dei PLC dei controller logici programmabili e servono sistemi di automazione di media complessità che richiedono funzionalità estese. Molti Micro PLC supportano oltre 128 punti di ingresso/uscita integrando funzionalità di comunicazione Ethernet e controllo del movimento. Circa il 58% dei sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali utilizza Micro PLC grazie alle capacità di programmazione flessibili e alle dimensioni compatte. La compatibilità della comunicazione industriale con Modbus TCP, Ethernet/IP e PROFINET supera il 70% tra le piattaforme Micro PLC di nuova introduzione.

• Medio: i PLC medi detengono quasi il 29% del mercato dei PLC dei controller logici programmabili perché bilanciano capacità di elaborazione, scalabilità ed efficienza dei costi. Questi controller supportano comunemente più di 2.000 punti di ingresso/uscita e più protocolli di comunicazione industriale contemporaneamente. Circa il 67% degli stabilimenti di produzione di componenti automobilistici si affida a PLC medi per l'automazione dell'assemblaggio, i sistemi di ispezione e il coordinamento robotico. La ridondanza integrata e l'elaborazione ad alta velocità migliorano l'affidabilità della produzione riducendo i tempi di inattività di quasi il 22%.

• Grandi: i PLC di grandi dimensioni rappresentano circa il 34% del mercato dei PLC dei controller logici programmabili e dominano ambienti industriali altamente complessi. Gli impianti petrolchimici su larga scala, gli impianti di produzione di energia, le acciaierie e le operazioni di produzione di semiconduttori dipendono fortemente da questi controller per l'automazione mission-critical. Molte piattaforme PLC di grandi dimensioni supportano più di 100.000 punti di ingresso/uscita e architetture di ridondanza avanzate. Circa l'81% degli impianti integrati di produzione dell'acciaio utilizzano sistemi PLC di grandi dimensioni per coordinare i processi di produzione continui.

Per applicazione

• Industria siderurgica: l'industria siderurgica rappresenta circa il 24% del mercato dei PLC dei controller logici programmabili a causa dei vasti requisiti di automazione negli altiforni, nei laminatoi, nella colata continua e nelle linee di finitura. Oltre l'85% delle acciaierie integrate utilizzano sistemi di produzione controllati da PLC per garantire operazioni sincronizzate e migliorare la qualità del prodotto. I PLC consentono il monitoraggio ad alta velocità di temperatura, pressione, movimento del trasportatore e sistemi idraulici, riducendo l'intervento manuale di quasi il 62%. I PLC avanzati si integrano anche con SCADA e sistemi di controllo distribuito, migliorando la visibilità a livello di impianto.

• Industria petrolchimica e del gas: l'industria petrolchimica e del gas rappresenta quasi il 21% del mercato dei PLC dei controller logici programmabili a causa della necessità di monitoraggio continuo dei processi e sicurezza operativa. Oltre il 78% degli impianti di raffinazione utilizza l'automazione basata su PLC per il controllo di condotte, terminali di stoccaggio, stazioni di compressione e sistemi di sicurezza dei processi. Le piattaforme PLC monitorano oltre 10.000 variabili di processo simultaneamente in grandi impianti di produzione supportando al tempo stesso le funzioni di arresto di emergenza. La ridondanza integrata migliora l'affidabilità operativa e la diagnostica automatizzata riduce gli interventi di manutenzione di circa il 27%.

• Industria energetica: l'industria energetica contribuisce per circa il 19% al mercato dei PLC dei controller logici programmabili poiché le utility modernizzano le infrastrutture di generazione, trasmissione e distribuzione. Oltre il 72% delle centrali termoelettriche impiega sistemi PLC per l'automazione delle caldaie, il controllo delle turbine e la gestione delle apparecchiature ausiliarie. Anche gli impianti di energia rinnovabile fanno molto affidamento sui controllori programmabili, con l'automazione implementata in circa il 66% degli impianti solari e nel 61% degli impianti eolici. I PLC migliorano l'affidabilità della rete attraverso la commutazione automatizzata, la diagnostica remota e il rilevamento dei guasti, supportando al contempo l'integrazione della rete intelligente.

• Industria automobilistica: l'industria automobilistica detiene circa il 23% del mercato dei PLC dei controller logici programmabili grazie all'ampia automazione robotica e alle operazioni di assemblaggio flessibile. Quasi il 91% degli stabilimenti di produzione automobilistica utilizza apparecchiature di produzione controllate da PLC per saldatura, verniciatura, assemblaggio di carrozzerie, movimentazione dei materiali e controllo di qualità. Le linee di produzione robotizzate coordinate tramite sistemi PLC migliorano la precisione dell'assemblaggio riducendo le interruzioni della produzione di circa il 24%. Veicoli a guida automatizzata, sistemi di visione artificiale e robot collaborativi comunicano sempre più direttamente con le piattaforme PLC tramite Ethernet industriale.

• Altro: altre applicazioni industriali rappresentano circa il 13% del mercato dei PLC dei controller logici programmabili, tra cui lavorazione di alimenti e bevande, prodotti farmaceutici, estrazione mineraria, trattamento delle acque, logistica, imballaggio e automazione degli edifici. Oltre il 69% degli impianti di produzione farmaceutica utilizza sistemi PLC per mantenere la coerenza della produzione e la conformità normativa. Le operazioni di magazzino automatizzato hanno raggiunto il 47% di adozione, aumentando la domanda di controller programmabili compatti. Gli impianti di trattamento delle acque utilizzano PLC per il sequenziamento delle pompe, il dosaggio di prodotti chimici e il monitoraggio remoto, mentre le industrie di trasformazione alimentare si affidano a controller programmabili per linee di produzione igieniche.

•   
•   
  Scarica campione GRATUITO per saperne di più su questo rapporto

    

CONTROLLO LOGICO PROGRAMMABILE PLC APPROFONDIMENTI SUL MERCATO REGIONALE

• America del Nord

Il Nord America rappresenta circa il 24% del mercato globale dei PLC dei controller logici programmabili grazie alle infrastrutture di produzione avanzate e ai continui investimenti nell'automazione. Oltre il 74% degli impianti di produzione automobilistica utilizza sistemi di produzione robotici controllati da PLC, mentre circa il 71% dei produttori industriali ha implementato reti di automazione abilitate Ethernet.

Gli Stati Uniti dominano la domanda regionale perché gestiscono oltre 285.000 stabilimenti produttivi che richiedono soluzioni avanzate di controllo industriale. L'automazione della lavorazione alimentare supera il 69%, mentre l'automazione della produzione farmaceutica ha superato il 73%. Anche le operazioni di petrolio e gas contribuiscono in modo significativo attraverso sistemi automatizzati di perforazione, raffinazione e gestione delle condutture.

• Europa

L'Europa rappresenta circa il 26% del mercato globale dei PLC dei controller logici programmabili e rimane leader nella tecnologia di automazione industriale. Germania, Italia, Francia e Regno Unito rappresentano una parte sostanziale delle installazioni regionali di PLC perché la produzione avanzata contribuisce in modo significativo alla produzione industriale.

Oltre il 79% degli stabilimenti europei di produzione automobilistica si affida a sistemi di assemblaggio robotizzati controllati da PLC, mentre circa il 68% delle aziende industriali ha implementato strategie di Industria 4.0. Le iniziative di sostenibilità industriale continuano a guidare l'adozione dei PLC in tutta Europa. Le apparecchiature di produzione ad alta efficienza energetica si sono espanse nel 63% dei moderni impianti di produzione, mentre l'automazione delle energie rinnovabili supera il 61% dei nuovi progetti energetici.

• Asia-Pacifico

L'Asia-Pacifico domina il mercato dei PLC dei controller logici programmabili con una quota di mercato globale di circa il 43%, supportata da una rapida industrializzazione, dall'espansione della capacità produttiva e da un'ampia produzione di componenti elettronici. Cina, Giappone, Corea del Sud e India rimangono i maggiori contributori alla domanda regionale di PLC.

Oltre l'81% degli impianti di produzione elettronica impiega controllori programmabili per l'assemblaggio automatizzato e l'ispezione della qualità. L'automazione della produzione automobilistica supera il 77%, mentre la produzione di semiconduttori continua ad espandersi rapidamente in tutta la regione. L'implementazione dei robot industriali rimane tra le più alte al mondo, con oltre il 60% dei robot appena installati che operano all'interno degli impianti di produzione dell'Asia-Pacifico.

• Medio Oriente e Africa

Il Medio Oriente e l'Africa rappresentano circa il 4% del mercato globale dei PLC dei controller logici programmabili, sostenuto principalmente da infrastrutture energetiche, impianti petrolchimici, operazioni minerarie e investimenti nel trattamento delle acque. Oltre il 76% dei grandi impianti di produzione di petrolio e gas utilizza l'automazione controllata da PLC per la perforazione, la raffinazione, lo stoccaggio e la gestione delle condutture.

L'automazione industriale all'interno degli impianti di desalinizzazione ha superato il 71%, garantendo una produzione idrica affidabile nelle regioni con scarsità d'acqua. L'automazione mineraria continua ad espandersi in tutta l'Africa, con circa il 52% delle grandi operazioni minerarie che implementano il monitoraggio delle apparecchiature e il controllo dei processi basati su PLC. Gli investimenti nelle energie rinnovabili hanno anche aumentato la domanda di controllori programmabili, in particolare nell'ambito dei progetti di generazione solare in cui l'implementazione dell'automazione supera il 59%.

ELENCO DELLE PRINCIPALI AZIENDE DI PLC CONTROLLER LOGICI PROGRAMMABILI

• Siemens
• Rockwell (A-B)
• Mitsubishi
• Schneider (Modicon)
• Omron
• Emerson (GE Fanuc)
• ABB (B&R)
• Bosch Rexroth
• Beckhoff
• Fuji
• Toshiba
• Keyence
• Idec
• Panasonic
• Koyo

Elenco delle 2 principali quote di mercato delle aziende

• Siemens – Approximately 19% global market share, supported by strong positions in factory automation, process industries, digital manufacturing, and industrial software integration.
• Rockwell (A-B) – Approximately 15% global market share, driven by leadership in discrete manufacturing, automotive automation, industrial networking, and smart factory solutions.

ANALISI E OPPORTUNITÀ DI INVESTIMENTO

Gli investimenti nell'automazione industriale continuano ad accelerare nel mercato dei PLC dei controller logici programmabili mentre i produttori modernizzano gli impianti di produzione. Oltre il 61% degli impianti di produzione di nuova costruzione includono infrastrutture di automazione basate su PLC fin dall'inizio del progetto. Gli investimenti nelle fabbriche intelligenti sono aumentati in modo significativo, con un'implementazione dell'IoT industriale che supera il 69% in strutture avanzate. Circa il 57% degli investimenti in automazione danno priorità ai controllori programmabili abilitati Ethernet in grado di supportare la manutenzione predittiva e la diagnostica remota. La produzione di veicoli elettrici, la produzione di batterie, la fabbricazione di semiconduttori, la lavorazione farmaceutica e la produzione alimentare rimangono i settori di investimento più interessanti.

Le economie emergenti continuano ad aumentare l'automazione delle fabbriche, supportate da iniziative di modernizzazione industriale sostenute dal governo. I progetti di energia rinnovabile hanno adottato controllori programmabili in circa il 63% delle strutture di nuova messa in servizio. Gli investimenti nell'automazione dei magazzini hanno raggiunto il 47%, mentre l'integrazione della robotica logistica supera il 42%. I miglioramenti della sicurezza informatica industriale rappresentano quasi il 52% dei nuovi budget per l'automazione, riflettendo una maggiore attenzione verso la protezione della tecnologia operativa.

SVILUPPO DI NUOVI PRODOTTI

Lo sviluppo di nuovi prodotti nel mercato dei PLC dei controller logici programmabili si concentra su design compatto, elaborazione più rapida, sicurezza informatica, analisi edge e connettività IoT industriale. Oltre il 52% delle piattaforme PLC appena lanciate include funzionalità avanzate di sicurezza informatica come comunicazione crittografata, accesso basato sui ruoli e funzioni di avvio sicuro. Circa il 41% dei modelli PLC avanzati ora supportano l'edge computing, consentendo l'elaborazione in tempo reale vicino alle apparecchiature di produzione. I progetti di PLC modulari rappresentano quasi il 54% delle nuove introduzioni di controller industriali, consentendo ai produttori di espandere la capacità di input/output senza sostituire l'intero sistema.

I produttori stanno inoltre introducendo PLC con controllo del movimento integrato, diagnostica assistita da intelligenza artificiale e funzionalità di comunicazione cloud. Quasi il 36% dei nuovi sistemi di controllori programmabili supporta l'analisi della manutenzione predittiva, mentre il 72% supporta i protocolli Ethernet industriali. Sono in aumento i lanci di PLC compatti nei settori dell'imballaggio, della lavorazione alimentare, della logistica, del trattamento delle acque e dell'automazione di piccole macchine. I design dei controller ad alta efficienza energetica riducono il consumo energetico del pannello di controllo di circa il 18%, mentre i processori ad alta velocità migliorano le prestazioni del tempo di scansione di quasi il 31%.

CINQUE SVILUPPI RECENTI (2023-2025)

• Gennaio 2023: Schneider Electric ha introdotto il PC industriale (IPC) Modicon M660 come parte del suo portafoglio di automazione industriale di prossima generazione, integrando le architetture di controllo basate su PLC con funzionalità di edge computing. La soluzione supporta la virtualizzazione, i principi di sicurezza informatica IEC 62443 e l'integrazione di EcoStruxure, consentendo ai produttori di modernizzare i sistemi di controllo, migliorare la resilienza operativa e accelerare la trasformazione digitale negli impianti industriali.
• Marzo 2023: Siemens ha annunciato un'espansione del suo portafoglio di automazione SIMATIC S7-1500 con funzionalità avanzate di digitalizzazione e sicurezza informatica integrate attraverso l'ecosistema TIA Portal. L'iniziativa si è concentrata sul miglioramento della connettività delle macchine, dell'efficienza ingegneristica e della comunicazione industriale, rafforzando la posizione di Siemens nella produzione intelligente e supportando al contempo una maggiore produttività e un'automazione flessibile della fabbrica.
• Novembre 2023: Rockwell Automation ha lanciato i nuovi miglioramenti del controllo Allen-Bradley Logix e dell'automazione industriale progettati per semplificare la progettazione dei PLC e rafforzare la connettività industriale sicura. Gli sviluppi hanno enfatizzato la comunicazione basata su Ethernet, il supporto della manutenzione predittiva e l'integrazione perfetta del software, aiutando i produttori a ridurre i tempi di messa in servizio migliorando al contempo l'affidabilità della produzione e le implementazioni di automazione scalabili.
• Maggio 2024: ABB ha presentato le funzionalità ampliate del PLC AC500 con controllo avanzato del movimento, connettività edge e strumenti di ingegneria digitale per applicazioni di processo e di produzione discreta. L'iniziativa ha migliorato l'interoperabilità con le piattaforme IoT industriali e ha supportato operazioni efficienti dal punto di vista energetico, consentendo ai clienti di implementare architetture di automazione più flessibili migliorando al contempo la visibilità operativa e le prestazioni del sistema.
• Gennaio 2025: Mitsubishi Electric ha introdotto gli ultimi miglioramenti alla sua piattaforma PLC MELSEC con elaborazione ad alta velocità migliorata, funzioni di sicurezza informatica e compatibilità ampliata della rete industriale. Lo sviluppo mirava a supportare applicazioni di fabbrica intelligente, ambienti di produzione abilitati all'intelligenza artificiale e strategie di manutenzione predittiva, rafforzando la posizione competitiva dell'azienda nelle soluzioni avanzate di automazione industriale e controllori logici programmabili.

COPERTURA DEL RAPPORTO DI MERCATO PLC DEL CONTROLLER A LOGICA PROGRAMMABILE

Il rapporto sul mercato PLC dei controller logici programmabili copre i tipi di controller, le applicazioni industriali, le prestazioni regionali, il posizionamento dell'azienda, le opportunità di investimento, l'innovazione dei prodotti e i modelli di adozione dell'automazione. Il report include i segmenti Nano, Micro, Medium e Large PLC, che collettivamente rappresentano il 100% delle classificazioni dei controller. La copertura applicativa comprende l'industria siderurgica, l'industria petrolchimica e del gas, l'industria energetica, l'industria automobilistica e altri, che insieme rappresentano circa il 100% dei casi d'uso industriali.

L'analisi regionale copre il Nord America al 24%, l'Europa al 26%, l'Asia-Pacifico al 43%, il Medio Oriente e l'Africa al 4% e altre regioni con una quota di mercato del 3%. Il rapporto valuta i principali produttori tra cui Siemens, Rockwell, Mitsubishi, Schneider, Omron, Emerson, ABB, Bosch Rexroth, Beckhoff, Fuji, Toshiba, Keyence, Idec, Panasonic e Koyo. Esamina inoltre l'adozione della produzione intelligente al 61%, l'implementazione di Ethernet industriale al 68%, l'integrazione della manutenzione predittiva al 57% e l'adozione del miglioramento della sicurezza informatica al 52%. La copertura supporta produttori, investitori, fornitori di automazione, integratori di sistemi e utenti industriali nella valutazione delle tendenze del mercato PLC, della segmentazione, delle prospettive regionali e del posizionamento competitivo.