Tamanho do mercado de resina de polissulfona, participação, crescimento e análise da indústria, por tipo (polisulfona (PSU), poliarilsulfona (PES) e polifenilsulfona (PPSU)), por aplicação (eletrônica e elétrica, construção de veículos, indústria alimentícia, indústria médica e outros), insights regionais e previsão de 2026 a 2035

• 

  Baixe uma amostra GRÁTIS para saber mais sobre este relatório

VISÃO GERAL DO MERCADO DE RESINA POLISULFONA

O mercado global de resina de polissulfona está estimado em aproximadamente US$ 0,71 bilhão em 2026. O mercado deve atingir US$ 1,02 bilhão até 2035, expandindo a um CAGR de 3,9% de 2026 a 2035.

O Mercado de Resinas Polissulfonas é caracterizado por termoplásticos de alto desempenho capazes de suportar temperaturas de serviço contínuo de 150°C a 180°C, com temperaturas de transição vítrea acima de 185°C. Os volumes de produção global ultrapassaram 85.000 toneladas métricas em 2024, com polímeros de grau de engenharia representando mais de 72% do consumo total. A moldagem por injeção representa 61% dos métodos de processamento, enquanto a extrusão representa 27%. Mais de 48% da demanda por resina polissulfona se origina de aplicações que exigem estabilidade hidrolítica além de 10.000 ciclos de esterilização. O tamanho do mercado de resina polissulfona é fortemente influenciado pela demanda por materiais que oferecem resistência à tração acima de 70 MPa e rigidez dielétrica superior a 15 kV/mm.

Os EUA são responsáveis ​​por aproximadamente 29% do consumo global de resina de polissulfona, com instalações de produção doméstica operando com taxas de utilização acima de 82% em 2024. Mais de 46% da demanda dos EUA vem da indústria médica, onde os componentes esterilizáveis ​​excedem 12 milhões de unidades anualmente. As aplicações eletrônicas e elétricas contribuem com 21% do consumo nacional, apoiado por mais de 5.000 instalações de fabricação que utilizam polímeros de alta temperatura. A construção de veículos é responsável por 14% do uso de polissulfona nos EUA, particularmente em componentes sob o capô expostos a temperaturas acima de 140°C. Mais de 18% dos processadores americanos integram reforço de fibra de vidro em cargas entre 10% e 30%.

PRINCIPAIS CONCLUSÕES

ÚLTIMAS TENDÊNCIAS

Demanda crescente nas indústrias de saúde para promover o crescimento

As tendências do mercado de resina polissulfona indicam forte integração em tecnologias avançadas de membrana, onde 41% das usinas de dessalinização instaladas após 2022 incorporam módulos de ultrafiltração à base de polissulfona. As classes transparentes de alta temperatura tiveram um aumento de 33% na adoção em caixas eletrônicas classificadas acima de 150°C. Em 2024, mais de 26% dos novos dispositivos médicos que exigiam esterilização repetida em autoclave especificavam PPSU em vez de PSU convencional. Os componentes de construção de veículos leves que utilizam polissulfona aumentaram 18%, especialmente em veículos elétricos que operam com temperaturas do sistema de bateria superiores a 120°C. A adoção da fabricação aditiva aumentou 21%, com diâmetros de filamento padronizados em 1,75 mm e 2,85 mm para impressoras de alta temperatura operando com temperaturas de bico acima de 340°C. Aproximadamente 44% dos fabricantes investiram em sistemas de composição digital para melhorar a uniformidade do lote com variação de viscosidade de ±2%. A Perspectiva do Mercado de Resina Polissulfona reflete a crescente substituição de componentes metálicos, com 17% das pequenas carcaças mecânicas convertidas em polímeros de alto desempenho entre 2023 e 2025.

Baixe uma amostra GRÁTIS para saber mais sobre este relatório

SEGMENTAÇÃO DO MERCADO DE RESINA POLISULFONA

O Mercado de Resina Polissulfona é segmentado por tipo em PSU (44%), PES (32%) e PPSU (24%), enquanto as aplicações incluem medicina (38%), eletrônica (22%), construção de veículos (18%), indústria alimentícia (12%) e outros (10%). Mais de 63% da demanda requer temperaturas operacionais contínuas acima de 150°C e 47% das aplicações exigem resistência química a ácidos e álcalis em faixas de pH de 2 a 12.

Por tipo

Com base no tipo; Polissulfona (PSU), poliarilsulfona (PES) e polifenilsulfona (PPSU). A polissulfona (PSU) é o tipo líder neste segmento.

• Polissulfona (PSU):A PSU é responsável por 44% da participação total no mercado de resina de polissulfona, com consumo global superior a 37.000 toneladas métricas em 2024. Aproximadamente 52% da PSU é usada em membranas de filtração, oferecendo tamanhos de poros entre 0,01 e 0,1 mícron. A temperatura média de transição vítrea é de 185°C e a resistência à tração varia de 70 a 75 MPa. Mais de 48% dos graus de PSU são transparentes, atendendo aos requisitos de visibilidade de dispositivos médicos. A moldagem por injeção constitui 64% do processamento de PSU. Cerca de 33% dos componentes da PSU são submetidos a esterilização repetida a vapor acima de 121°C. As propriedades de isolamento elétrico acima de 15 kV/mm tornam a PSU adequada para 22% das aplicações de invólucros eletrônicos. Quase 29% dos tipos de PSU incorporam 10% a 30% de reforço de fibra de vidro, aumentando a resistência à flexão em até 40%. Cerca de 34% dos cartuchos de filtração industrial usam PSU devido à resistência química em faixas de pH de 2 a 12. Além disso, 26% do consumo de PSU está concentrado em componentes que exigem estabilidade dimensional dentro de ±0,2% sob cargas térmicas contínuas acima de 150°C.

• Poliarilsulfona (PES):O PES representa 32% do tamanho do mercado de resina polissulfona, com demanda ultrapassando 27.000 toneladas métricas em 2024. A temperatura de serviço contínuo atinge 180°C e a resistência à hidrólise excede 2.000 horas em testes de água fervente. Aproximadamente 41% do PES é usado em interiores aeroespaciais que exigem retardante de chama com classificações UL94 V-0. A produção de membranas responde por 36% da demanda de PSA, principalmente em sistemas de tratamento de água com capacidade superior a 500 m³/dia. Os graus de PES reforçados com fibra com 20% de carga de vidro melhoram o módulo de tração em 45%. Cerca de 29% da adoção de PES ocorre em conectores eletrônicos expostos a temperaturas acima de 150°C. Aproximadamente 24% das formulações de PES são projetadas para conformidade com baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade em ambientes fechados. Quase 31% dos módulos de membrana PES operam a pressões superiores a 6 bar em sistemas de tratamento de água industrial. Além disso, 22% dos componentes à base de PES são utilizados em aplicações que exigem resistência ao envelhecimento térmico acima de 5.000 horas a 170°C.

• Polifenilsulfona (PPSU):A PPSU detém 24% de participação de mercado, com consumo anual acima de 20 mil toneladas. O PPSU oferece resistência ao impacto de até 80 kJ/m², quase 3 vezes maior que o PSU. Aproximadamente 57% da demanda de PPSU provém de bandejas de esterilização médica e instrumentos cirúrgicos. A temperatura de deflexão térmica excede 200°C com carga de 1,8 MPa. Mais de 38% dos graus de PPSU são formulados com maior resistência à trinca por tensão. A moldagem por injeção é responsável por 71% do processamento de PPSU. Mais de 26% das peças PPSU suportam mais de 1.000 ciclos de autoclave sem degradação mecânica. Cerca de 33% dos graus de PPSU são utilizados em componentes expostos a repetidos desinfetantes químicos com concentrações acima de 5%. Quase 28% das aplicações de PPSU exigem resistência ao impacto acima de 70 kJ/m² em temperatura ambiente. Além disso, 19% do consumo de PPSU está ligado a sistemas de manuseio de fluidos de alta pressão operando acima de 8 bar.

Por aplicativo

Com base na aplicação; Eletrônica e elétrica, construção de veículos, indústria alimentícia, indústria médica e outras. Eletrônica e elétrica é a aplicação líder neste segmento.

• Eletrônicos e Elétricos: Os eletrônicos respondem por 22% da participação de mercado da resina polissulfona, com mais de 18.000 toneladas métricas consumidas anualmente. Aproximadamente 46% dos conectores em aparelhos de alta temperatura usam PSU ou PES. A rigidez dielétrica excede 15 kV/mm em 68% dos graus usados ​​para isolamento. Os componentes do disjuntor classificados acima de 160°C representam 27% do uso. As classificações retardantes de chamas de UL94 V-0 aplicam-se a 74% dos materiais de classe eletrônica. Quase 36% dos invólucros de painéis utilizam fontes de alimentação reforçadas com vidro para melhorar a estabilidade dimensional durante o ciclo térmico. Cerca de 25% dos invólucros de medidores inteligentes instalados em 2024 incorporaram graus PES resistentes à exposição UV superior a 1.000 horas. Além disso, 21% das bobinas eletrônicas classificadas acima de 180°C dependem de materiais à base de polissulfona para desempenho de isolamento elétrico de longo prazo.

• Construção de veículos: A construção de veículos representa 18% do mercado, com mais de 15% dos módulos de bateria EV integrando polímeros de alto calor. Os componentes sob o capô expostos a 140°C são responsáveis ​​por 39% do uso automotivo. A redução de peso de 12% em comparação com as alternativas de alumínio melhora a eficiência de combustível em 3% em veículos convencionais. Aproximadamente 21% das carcaças do sistema de refrigeração utilizam PPSU para resistência à hidrólise superior a 5 anos. Quase 27% dos conectores de fluidos automotivos que operam acima de 6 bar usam materiais PSU ou PPSU. Cerca de 18% dos conectores de carregamento de veículos elétricos exigem graus de retardante de chama que atendam à UL94 V-0 em espessuras abaixo de 2 mm. Além disso, 23% dos componentes de gerenciamento de ar relacionados ao turbocompressor incorporam graus de polissulfona de alta temperatura, capazes de exposição contínua acima de 160°C.

• Indústria Alimentícia: A indústria alimentícia detém 12% de participação, com 9.000 toneladas utilizadas em equipamentos de filtração e processamento. Aproximadamente 44% das membranas de filtração de bebidas são à base de polissulfona. A exposição contínua a agentes de limpeza com pH 2–12 afeta 36% das peças de processamento de alimentos. A resistência a temperaturas acima de 130°C suporta 28% das bandejas de alimentos esterilizáveis ​​e componentes de processamento de laticínios. Quase 32% dos componentes de equipamentos de cozinha comercial expostos à limpeza a vapor acima de 120°C utilizam materiais PSU. Cerca de 19% dos componentes dos transportadores de panificação industrial integram graus PES para estabilidade térmica acima de 150°C. Além disso, 24% dos sistemas de processamento de alimentos líquidos requerem módulos de membrana capazes de operar a pressões superiores a 5 bar.

• Indústria Médica: As aplicações médicas dominam com 38% de participação, ultrapassando 32.000 toneladas métricas anualmente. Mais de 62% das bandejas cirúrgicas reutilizáveis ​​são feitas de PPSU. As membranas de diálise utilizando PSU representam 68% da produção de fibra oca. A resistência à autoclave além de 1.000 ciclos se aplica a 49% dos materiais de grau médico. As certificações de biocompatibilidade se aplicam a 100% dos usos adjacentes a implantes. Aproximadamente 41% dos cabos de instrumentos esterilizáveis ​​dependem de PPSU devido à resistência ao impacto acima de 75 kJ/m². Quase 35% dos dispositivos de filtração de laboratório que operam em pressões acima de 4 bar utilizam membranas PSU. Além disso, 28% dos invólucros de dispositivos médicos requerem estabilidade dimensional dentro de ±0,3% após exposição repetida a temperaturas acima de 134°C.

• Outras: Outras aplicações respondem por 10%, incluindo aeroespacial (4%), filtração industrial (3%) e bens de consumo (3%). Os painéis interiores aeroespaciais exigem um índice de propagação de chama inferior a 25 em 81% das instalações. Carcaças de bombas industriais expostas a 150°C representam 22% deste segmento. Aproximadamente 17% dos invólucros de equipamentos de laboratório usam tipos de PSU transparentes. Quase 26% dos componentes de dutos aeroespaciais exigem temperaturas de serviço contínuas acima de 170°C usando materiais PES. Cerca de 14% das válvulas de processamento químico industrial integram PPSU para resistência a solventes agressivos. Além disso, 18% dos eletrodomésticos de alto desempenho utilizam componentes de polissulfona para manter a integridade estrutural após mais de 500 ciclos térmicos.

DINÂMICA DE MERCADO

Fator de Condução

Demanda crescente por aplicações médicas e de filtração de alta temperatura.

O crescimento do mercado de resina polissulfona é impulsionado principalmente pelos setores médico e de filtração, que respondem coletivamente por 50% do consumo global. Mais de 62% das bandejas de esterilização hospitalar utilizam agora PPSU devido à resistência a mais de 1.000 ciclos de vapor a 134°C. As instalações de membranas de diálise aumentaram 23% entre 2022 e 2024, com as fibras de polissulfona representando 68% dos módulos de fibras ocas. Aproximadamente 35% dos sistemas de filtração de laboratório que operam em pressões acima de 6 bar especificam membranas PSU. Na fabricação farmacêutica, 29% dos componentes descartáveis ​​dependem de polissulfona devido à estabilidade hidrolítica superior a 5 anos. O Polysulfone Resin Market Insights mostra que as aprovações regulatórias para biocompatibilidade Classe VI aumentaram 18% em dois anos.

Fator de restrição

Altos custos de matéria-prima e processamento.

Quase 37% dos fabricantes relatam uma volatilidade nos custos das matérias-primas superior a 12% ao ano, especialmente para a matéria-prima diclorodifenilsulfona. Os processos de polimerização com uso intensivo de energia requerem temperaturas acima de 250°C, aumentando o consumo de energia de processamento em 22% em comparação com plásticos de engenharia padrão. Aproximadamente 31% dos pequenos processadores citam o alto desgaste das ferramentas devido às temperaturas de fusão acima de 330°C. O risco de substituição continua significativo, com 28% dos pedidos avaliando alternativas como a polieterimida. Os custos de manutenção de estoque aumentaram 19% devido aos prazos de entrega estendidos, em média de 8 a 12 semanas. A análise da indústria de resina de polissulfona indica que o custo continua sendo um fator limitante em aplicações sensíveis ao preço.

Expansão em veículos elétricos e infraestrutura de hidrogênio

Oportunidade

A produção de veículos elétricos ultrapassou 14 milhões de unidades globalmente em 2023, com 16% dos sistemas de refrigeração de baterias integrando polímeros de alta temperatura. As instalações de produção de hidrogênio aumentaram 27%, onde 21% dos módulos de filtração utilizam membranas de polissulfona. A substituição leve de peças de alumínio reduziu o peso dos componentes em 12% em plataformas EV selecionadas. Aproximadamente 34% das novas estações de carregamento de veículos elétricos requerem conectores resistentes ao calor com capacidade superior a 140°C. As oportunidades de mercado de resina de polissulfona são ainda apoiadas pelo crescimento de 19% em instalações de reutilização de água industrial usando sistemas de ultrafiltração de polissulfona.

Complexidade de processamento e reciclabilidade limitada

Desafio

Temperaturas de processamento acima de 320°C exigem máquinas de moldagem por injeção especializadas, limitando 42% dos conversores de pequena escala. Variações de viscosidade de fusão de ±5% podem afetar a tolerância dimensional em 3%, impactando a eletrônica de alta precisão. As taxas de reciclagem permanecem abaixo de 15% devido à contaminação e degradação após repetidos ciclos térmicos. Aproximadamente 26% dos componentes rejeitados resultam de secagem inadequada abaixo de 150°C antes da moldagem. O Relatório de Pesquisa de Mercado de Resina Polissulfona destaca os riscos de concentração da cadeia de suprimentos, com 58% da capacidade global localizada em menos de 10 instalações de produção.

• Baixe uma amostra GRÁTIS para saber mais sobre este relatório

•  

PERSPECTIVAS REGIONAIS DO MERCADO DE RESINA POLISULFONA

• América do Norte

A América do Norte detém 29% da participação de mercado da resina polissulfona, com mais de 24.000 toneladas métricas consumidas anualmente. Os EUA contribuem com 82% da demanda regional. Os dispositivos médicos representam 46% do consumo regional. Aproximadamente 38% das membranas de filtração instaladas em 2024 eram baseadas em PSU. As aplicações automotivas representam 17% do uso, especialmente na produção de veículos elétricos que excede 1,5 milhão de unidades anualmente. Mais de 12 unidades de produção operam em toda a região, com utilização de capacidade acima de 80%. Aproximadamente 41% da demanda regional requer materiais com temperaturas de serviço contínuo acima de 160°C. Cerca de 27% dos processadores da região incorporam reforço de fibra de vidro entre 10% e 30% para aumentar a resistência mecânica. Além disso, 33% dos componentes médicos recentemente aprovados em 2024 utilizavam graus de PPSU capazes de suportar mais de 1.000 ciclos de esterilização.

• Europa

A Europa representa 24% da procura global, totalizando cerca de 20.000 toneladas métricas anuais. Alemanha, França e Itália respondem coletivamente por 61% do consumo regional. Os interiores aeroespaciais contribuem com 18% do uso, apoiados por mais de 3.000 fabricantes de componentes de aeronaves. Os produtos de esterilização médica representam 34% da procura europeia. Aproximadamente 29% das estações de tratamento de água utilizam membranas de polissulfona. Quase 37% da produção regional está concentrada na Europa Ocidental, com taxas de utilização das fábricas em média 78%. Cerca de 22% dos conectores eletrónicos com classificação superior a 150°C na Europa utilizam materiais à base de PES. Além disso, 31% das atualizações de filtração industrial concluídas em 2023-2024 especificaram membranas de polissulfona para resistência química em níveis de pH que variam de 2 a 12.

• Ásia-Pacífico

A Ásia-Pacífico lidera com 36% de participação, ultrapassando 30.000 toneladas métricas em 2024. A China é responsável por 48% do consumo regional, seguida pelo Japão com 21% e pela Coreia do Sul com 14%. A fabricação de eletrônicos representa 31% da demanda regional. Mais de 5.000 fábricas de montagem de eletrônicos utilizam polímeros de alta temperatura. Os sistemas de filtragem instalados em fábricas municipais aumentaram 26% entre 2022 e 2024. Aproximadamente 44% das novas adições de capacidade de composição entre 2023 e 2025 foram estabelecidas na Ásia-Pacífico. Cerca de 28% dos componentes de carcaças de baterias de veículos elétricos na região incorporam tipos de PSU ou PPSU de alto calor. Além disso, 35% da demanda regional exige materiais retardadores de chama em conformidade com os padrões UL94 V-0 em espessuras abaixo de 2,0 mm.

• Oriente Médio e África

Oriente Médio e África detêm participação de 6%, com consumo próximo de 5.000 toneladas. As usinas de dessalinização respondem por 42% da demanda. A Arábia Saudita e os Emirados Árabes Unidos representam 63% do uso regional. Aproximadamente 28% dos sistemas de filtragem de campos petrolíferos integram membranas PSU. Componentes de processamento industrial expostos a temperaturas acima de 140°C representam 19% do consumo. Quase 39% das instalações de membrana em instalações de dessalinização em grande escala utilizam módulos de fibra oca feitos de PSU. Cerca de 24% das unidades regionais de processamento petroquímico requerem componentes poliméricos de alta temperatura acima de 150°C. Além disso, 18% das recentes atualizações de infraestrutura entre 2023 e 2024 especificaram materiais de polissulfona para resistência à corrosão em ambientes de alta salinidade, excedendo 35.000 ppm de sólidos dissolvidos totais.

Lista das principais empresas de resina de polissulfona

• Solvay (Europe)
• Basf (Germany)
• Sumitomo (Japan)
• Jiangmen Youju (China)
• Shandong Horan (China)
• Yanjian Technology (China)
• Sino Polymer (China)

As 2 principais empresas com maior participação de mercado

• Solvay: 27% de participação de mercado, capacidade de produção superior a 25.000 toneladas métricas anuais em 5 fábricas.

• BASF: 22% de participação de mercado, rede de fornecimento global cobrindo 18 países com utilização de capacidade acima de 85%.

Análise e oportunidades de investimento

Entre 2023 e 2025, mais de 31% dos fabricantes expandiram as linhas de composição para aumentar a produção em 18%. Aproximadamente 24% dos investimentos foram direcionados a unidades de polimerização de grau de membrana. A adoção da automação melhorou a eficiência operacional em 21% em 14 instalações principais. A Ásia-Pacífico foi responsável por 43% das novas adições de capacidade. Cerca de 36% das despesas de capital concentraram-se em atualizações de certificação de nível médico. Os projetos de filtragem de hidrogênio aumentaram 19%, apoiando a demanda por membranas PSU. Mais de 28% dos investidores priorizaram o fornecimento verticalmente integrado de matérias-primas. A previsão do mercado de resina polissulfona indica que 33% dos próximos projetos estão ligados a sistemas de gerenciamento térmico de veículos elétricos que exigem resistência ao calor acima de 150°C.

Aproximadamente 22% dos investimentos anunciados foram alocados em linhas de resinas de alta pureza projetadas para conformidade médica Classe VI. Quase 17% da infusão de capital apoiou atualizações de eficiência energética, reduzindo o consumo de energia de polimerização em 14% por lote de produção. Além disso, 26% dos projetos estratégicos de expansão incluíram integração retroativa na produção de monômeros de sulfona para estabilizar o fornecimento de matéria-prima por mais de 5 anos.

Desenvolvimento de Novos Produtos

De 2023 a 2025, mais de 42 novos tipos de polissulfona de alta temperatura foram introduzidos. Aproximadamente 37% dos lançamentos tiveram como alvo PPSU com resistência ao impacto acima de 75 kJ/m². Os materiais transparentes de grau médico melhoraram a clareza em 18%, mantendo a resistência à tração acima de 70 MPa. Cerca de 29% das inovações aprimoraram o retardamento de chama para atender à UL94 V-0 com espessura de 1,5 mm. As variantes de filamentos de impressão 3D aumentaram 23%, com diâmetros de extrusão padronizados em 1,75 mm. Os graus de PES resistentes à hidrólise prolongaram a resistência à água fervente para além de 3.000 horas em 31% das novas formulações. O Relatório da Indústria de Resinas Polissulfonas identifica 26% dos gastos em P&D direcionados a misturas termoplásticas recicláveis.

Quase 21% dos lançamentos de novos produtos incorporaram reforço de fibra de vidro entre 20% e 30%, melhorando o módulo de flexão em até 48%. Cerca de 16% dos graus recentemente desenvolvidos atingiram temperaturas de deflexão térmica superiores a 210°C com carga de 1,8 MPa. Além disso, 19% das inovações concentraram-se em formulações de baixa extração, reduzindo o conteúdo residual de monômeros em 12% para atender aos rigorosos requisitos de processamento farmacêutico.

Cinco desenvolvimentos recentes (2023–2025)

• Em 2023, a Solvay aumentou a capacidade de produção de PSU em 12% numa instalação europeia, adicionando 3.000 toneladas métricas anualmente.
• A BASF introduziu cinco novos graus de PPSU em 2024 com temperaturas de deflexão térmica superiores a 205°C.
• A Sumitomo expandiu a produção de resinas de membrana em 18% na Ásia durante 2023.
• Jiangmen Youju encomendou uma nova linha de composição em 2025, aumentando a capacidade em 9%.
• A Sino Polymer desenvolveu um grau PES retardador de chama em 2024, alcançando UL94 V-0 com 1,2 mm de espessura.

Cobertura do relatório do mercado de resina de polissulfona

O Relatório de Mercado de Resina Polissulfona abrange volumes de produção superiores a 85.000 toneladas métricas, analisando 7 fabricantes principais que controlam 68% da oferta global. A análise de mercado de resina polissulfona inclui segmentação em 3 tipos de resina e 5 aplicações principais, representando 100% do consumo da indústria. A análise regional abrange 5 zonas geográficas que respondem por 99% da procura. O Relatório de Pesquisa de Mercado de Resina Polissulfona avalia mais de 50 pontos de dados, incluindo resistência à temperatura acima de 150°C, resistência à tração acima de 70 MPa, rigidez dielétrica acima de 15 kV/mm e resistência ao impacto superior a 60 kJ/m². O Panorama do Mercado de Resina Polissulfona integra rastreamento de expansão de capacidade de 24 meses e monitoramento de inovação de produto de 36 meses.

O relatório avalia ainda mais de 35 instalações de produção que operam com taxas de utilização superiores a 80%, abrangendo o mapeamento da cadeia de abastecimento em 18 países. Inclui a análise de mais de 40 indústrias de usuários finais, com os dispositivos médicos contribuindo com 38% e os eletrônicos representando 22% do consumo total. Além disso, o estudo avalia mais de 30 tipos de produtos com base em faixas de índice de fluidez entre 5 e 25 g/10 min e temperaturas de deflexão térmica superiores a 180°C sob condições de carga de 1,8 MPa.