Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Klebstoffe, nach Typ (Klebstoffe auf Acrylbasis, Klebstoffe auf Epoxidbasis, Klebstoffe auf Polyvinylacetat-Basis (PVA), Klebstoffe auf Polyurethan-Basis (PU), Klebstoffe auf Styrol-Blick-Basis, andere Klebstoffprodukte, nach Anwendung (Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronik, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

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KLEBSTOFFMARKTÜBERSICHT

Die Größe des globalen Klebstoffmarktes wird im Jahr 2026 auf 4,12 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2035 5,43 Milliarden US-Dollar erreichen, was einem jährlichen Wachstum von 3,12 % von 2026 bis 2035 entspricht.

Der Klebstoffmarkt wächst aufgrund der starken Nachfrage aus der Verpackungs-, Automobil-, Elektronik-, Gesundheits- und Bauindustrie rasant. Im Jahr 2025 wurden weltweit mehr als 21 Millionen Tonnen Klebstoffprodukte verbraucht, wobei wasserbasierte Klebstoffe 46 % des Gesamtverbrauchs ausmachten. Die industrielle Fertigung trug 34 % zur Klebstoffnachfrage bei, während Verpackungsanwendungen 29 % des Gesamtverbrauchs ausmachten. Aufgrund der großen Industrieproduktion in China, Indien, Japan und Südkorea entfielen 43 % des weltweiten Klebstoffverbrauchs auf den asiatisch-pazifischen Raum. Reaktive Klebstoffe machten aufgrund ihrer hohen Haltbarkeit und Temperaturbeständigkeit 31 % der industriellen Klebeanwendungen aus. Der Einsatz von Schmelzklebstoffen stieg im E-Commerce-Verpackungsgeschäft im Jahr 2024 aufgrund steigender Logistikaktivitäten um 18 %.

Der US-Klebstoffmarkt hielt eine starke industrielle Nachfrage in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Verpackung aufrecht. Die USA verbrauchten im Jahr 2025 mehr als 3,8 Millionen Tonnen Klebstoffe, während Verpackungsanwendungen 32 % des inländischen Klebstoffverbrauchs ausmachten. Bauklebstoffe machten 24 % der Industrienachfrage aus, was auf die zunehmende Renovierung von Wohngebäuden zurückzuführen ist. Im Jahr 2024 waren landesweit mehr als 11.000 Produktionsstätten und Vertriebszentren für Klebstoffe in Betrieb. Klebstoffe auf Wasserbasis machten aufgrund von Umweltschutzstandards 41 % des gesamten Klebstoffverbrauchs in den USA aus. Durch die Leichtbaumontage im Automobilbereich stieg der Klebstoffverbrauch in Produktionsstätten für Elektrofahrzeuge in Michigan, Ohio und Texas im Jahr 2025 um 17 %.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

NEUESTE TRENDS

Der Klebstoffmarkt erlebt aufgrund von Nachhaltigkeitsinitiativen, Leichtbaufertigung und automatisierter Industrieproduktion einen starken technologischen Wandel. Aufgrund strengerer Umweltvorschriften in Nordamerika und Europa machten wasserbasierte Klebstoffformulierungen im Jahr 2025 46 % der gesamten weltweiten Produktion aus. Die Nachfrage nach biobasierten Klebstoffen stieg um 19 % aufgrund der wachsenden Präferenz für nachwachsende Rohstoffe in der Verpackungs- und Holzverarbeitungsindustrie. Der Einsatz von Schmelzklebstoffen in Logistikverpackungsanwendungen stieg um 18 %, da das Versandvolumen im E-Commerce im Jahr 2024 weltweit 210 Milliarden Pakete überstieg.

Die Elektronikfertigung trug erheblich zur Klebstoffinnovation bei, wobei leitfähige Klebstoffe einen um 22 % höheren Einsatz in Halbleitermontageprozessen verzeichneten. Die Herstellung von Batteriepacks für Elektrofahrzeuge erhöhte den Strukturklebstoffverbrauch im Jahr 2025 aufgrund erhöhter Anforderungen an die Wärmebeständigkeit und Vibrationskontrolle um 26 %. Der Einsatz von Haftklebstoffen bei der Herstellung flexibler Displays in asiatischen Elektronikfabriken stieg um 31 %. Bauklebstoffe verzeichneten ebenfalls eine um 17 % höhere Akzeptanz, da modulare Bauprojekte weltweit zunahmen.

MARKTDYNAMIK

Treiber

Steigende Nachfrage nach leichten Automobil- und Verpackungslösungen.

Die Automobilindustrie steigerte den Einsatz von Klebstoffen erheblich, da die Montage von Leichtbaufahrzeugen im Jahr 2025 zu einer wichtigen Fertigungspriorität wurde. Strukturklebstoffe ersetzten mechanische Verbindungselemente in 37 % der Montagevorgänge von Elektrofahrzeugen aufgrund einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und geringeren Vibrationsniveaus. Die weltweite Produktion von Elektrofahrzeugen überstieg im Jahr 2025 19 Millionen Einheiten, was die Nachfrage nach Industrieklebstoffen für Batteriemodule und leichte Verbundstrukturen direkt steigerte. Auch Verpackungsanwendungen trugen stark dazu bei, wobei flexible Verpackungen 52 % der weltweiten Nachfrage nach Lebensmittelverpackungen ausmachten.

Zurückhaltung

Volatilität bei der Versorgung und Preisgestaltung petrochemischer Rohstoffe.

Der Klebstoffmarkt steht aufgrund der schwankenden Verfügbarkeit petrochemischer Rohstoffe und der instabilen Transportkosten vor betrieblichen Herausforderungen. Mehr als 58 % der Klebstoffformulierungen basieren auf erdölbasierten Chemikalien, darunter Polyurethan, Epoxidharz und Acrylpolymere. Die Rohstoffpreise für Epoxidharze stiegen im Jahr 2024 aufgrund von Raffineriestörungen und Logistikengpässen um 21 %. Aufgrund gestiegener Treibstoffpreise und Überlastung der Schifffahrt stiegen die Transportkosten weltweit um 17 %. Umweltvorschriften schränkten auch die Produktion von lösungsmittelbasierten Klebstoffen ein und betrafen 29 % der Kleinhersteller, denen fortschrittliche Neuformulierungstechnologien fehlten.

Ausbau biobasierter und smarter Klebetechnologien

Gelegenheit

Die zunehmende Betonung einer nachhaltigen industriellen Produktion eröffnet den Herstellern biobasierter Klebstoffe erhebliche Chancen. Erneuerbare Klebstoffformulierungen auf Basis von Sojaprotein, Stärke und Lignin machten im Jahr 2025 19 % der neuen Industrieklebstoffeinführungen aus.

Aufgrund strengerer umweltfreundlicher Verpackungsrichtlinien steigerten Verpackungsunternehmen den Einsatz biologisch abbaubarer Klebstoffe um 27 %. Intelligente Klebstoffe mit leitfähigen und temperaturempfindlichen Eigenschaften verzeichneten einen um 22 % höheren Einsatz in tragbarer Elektronik und Halbleitermontage.

Strenge Umwelteinhaltung und Recyclingbeschränkungen

Herausforderung

Klebstoffhersteller stehen zunehmend unter Druck, Umweltvorschriften in Bezug auf Emissionen, Recyclingfähigkeit und chemische Sicherheitsstandards einzuhalten. Lösungsmittelbasierte Klebstoffe trugen im Jahr 2024 fast 32 % zu den industriellen Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen bei und zwangen die Hersteller, auf wasserbasierte Alternativen umzusteigen.

Mehr als 41 % der Verpackungsrecycler berichteten von Betriebsschwierigkeiten, die durch mehrschichtige Klebstoffverunreinigungen bei Kunststoffrecyclingprozessen verursacht wurden. Die Recycling-Inkompatibilität reduzierte die Verwertungseffizienz in flexiblen Verpackungsabfallströmen um 18 %.

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SEGMENTIERUNG DES KLEBSTOFFMARKTES

Nach Typ

• Klebstoffe auf Acrylbasis: Klebstoffe auf Acrylbasis machten im Jahr 2025 aufgrund ihrer hohen Haltbarkeit, UV-Beständigkeit und starken Klebeleistung 28 % des weltweiten Klebstoffverbrauchs aus. Auf die Verpackungs- und Etikettenindustrie entfielen 39 % der Nachfrage nach Acrylklebstoffen, da druckempfindliche Anwendungen in der E-Commerce-Logistik deutlich zunahmen. Bei der Automobilmontage stieg der Einsatz von Acrylklebstoffen zur Befestigung von Leichtbauplatten und zur Vibrationskontrolle um 18 %. Aufgrund von Umweltvorschriften zur Begrenzung der Lösungsmittelemissionen machten wasserbasierte Acrylklebstoffe 47 % der Nachfrage nach Acrylprodukten aus.

• Klebstoffe auf Epoxidbasis: Klebstoffe auf Epoxidbasis machten im Jahr 2025 aufgrund ihrer überlegenen thermischen Stabilität und chemischen Beständigkeit 17 % des industriellen Klebstoffverbrauchs aus. Auf die Luftfahrt- und Automobilbranche entfielen 42 % des Epoxidklebstoffverbrauchs, da leichte Verbundwerkstoffe eine starke strukturelle Verbindung erfordern. Die Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge erhöhte die Nachfrage nach Epoxidklebstoffen im Jahr 2025 aufgrund von Anforderungen an das Wärmemanagement um 24 %. Die Montage von Industriemaschinen machte weltweit 26 % der Epoxidproduktverwendung aus.

• Klebstoffe auf Polyvinylacetat (PVA)-Basis: PVA-basierte Klebstoffe machten im Jahr 2025 14 % der weltweiten Klebstoffnachfrage aus, da sie in großem Umfang in der Holzverarbeitung, bei Papierverpackungen und in Bildungsprodukten eingesetzt werden. Die Möbelherstellung machte 36 % des PVA-Klebstoffverbrauchs aus, da die Produktion modularer Möbel im asiatisch-pazifischen Raum und in Europa zunahm. Papier- und Kartonversiegelungsanwendungen machten 31 % der Nachfrage aus, da der Einsatz nachhaltiger Verpackungen weltweit zunahm. Wasserbasierte PVA-Produkte machten im Jahr 2025 aufgrund ihrer geringen Toxizität und einfachen Anwendungseigenschaften 88 % der gesamten PVA-Klebstoffproduktion aus.

• Klebstoffe auf Polyurethanbasis (PU): Aufgrund ihrer Flexibilität, Wetterbeständigkeit und starken strukturellen Klebeeigenschaften machten Klebstoffe auf Polyurethanbasis im Jahr 2025 weltweit 19 % des gesamten Klebstoffverbrauchs aus. Bauaktivitäten machten 34 % des Bedarfs an Polyurethanklebstoffen aus, da die Installation von Dämmsystemen und technischen Bodenbelägen deutlich zunahm. Automobilanwendungen trugen 29 % bei, was auf die Herstellung von Leichtbaufahrzeugen und die Montage von Batteriemodulen zurückzuführen ist. Flexible Verpackungsbetriebe erhöhten den Polyurethan-Klebstoffverbrauch um 18 %, da die Nachfrage nach mehrschichtigen Lebensmittelverpackungen weltweit zunahm.

• Klebstoffe auf Styrolblockbasis: Klebstoffe auf Styrolblockbasis machten im Jahr 2025 aufgrund der steigenden Verwendung in Hygieneprodukten, Verpackungen und der Herstellung von Konsumgütern 11 % der weltweiten Klebstoffnachfrage aus. Aufgrund der steigenden weltweiten Nachfrage nach Einwegprodukten für die Gesundheitsfürsorge und die Babypflege entfielen 38 % des Verbrauchs an Styrolklebstoffen auf die Herstellung von Hygieneprodukten. Hotmelt-Anwendungen trugen 41 % zum gesamten Einsatz von Styrolklebstoffen bei, da die logistischen Verpackungsaktivitäten schnell expandierten. Die Industrie für flexible Verpackungen steigerte den Verbrauch von Styrolklebstoffen im Jahr 2025 um 16 %.

• Andere Klebstoffprodukte: Andere Klebstoffprodukte, darunter Silikon-, Cyanacrylat-, anaerobe und Hybridklebstoffe, machten im Jahr 2025 11 % der weltweiten Klebstoffnachfrage aus. Silikonklebstoffe machten 33 % der Verwendung von Spezialklebstoffen aus, da elektronische und medizinische Anwendungen thermische Beständigkeit und Flexibilität erfordern. Die Montage medizinischer Geräte erhöhte die Nachfrage nach Spezialklebstoffen aufgrund der steigenden Produktion tragbarer Gesundheitsgeräte um 21 %. Luft- und Raumfahrtanwendungen trugen 18 % zum Spezialklebstoffverbrauch bei, da leichte Flugzeugstrukturen fortschrittliche Klebetechnologien erfordern.

Auf Antrag

• Automobil: Automobilanwendungen machten im Jahr 2025 aufgrund der zunehmenden Produktion von Elektrofahrzeugen und Leichtbaustrategien 24 % der gesamten Klebstoffnachfrage aus. Im Jahr 2025 wurden in einem durchschnittlichen Montageprozess für Elektrofahrzeuge mehr als 18 Kilogramm Klebstoffe verwendet. Strukturklebstoffe ersetzten das Schweißen in 37 % der Montagevorgänge für leichte Verbundwerkstoffe. Die Produktion von Batteriemodulen erhöhte den Klebstoffbedarf um 26 %, da thermische Beständigkeit und Vibrationsreduzierung zu wesentlichen Leistungsanforderungen wurden.

• Maschinen: Der Maschinenbau machte im Jahr 2025 15 % des weltweiten Klebstoffverbrauchs aus, was auf die zunehmende industrielle Automatisierung und die Montage von Geräten zurückzuführen ist. Industriemaschinenfabriken steigerten den Klebstoffauftrag zur Schwingungsdämpfung und Komponentenabdichtung um 19 %. Epoxidklebstoffe machten aufgrund ihrer hohen thermischen und chemischen Beständigkeit 34 % der Maschinenverklebungen aus. Der Schwermaschinenbau trug weltweit 29 % zur Nachfrage nach Industriemaschinenklebstoffen bei. Auf Europa entfielen 31 % des Maschinenklebstoffverbrauchs, da fortschrittliche Produktionsanlagen eine starke Industrieproduktion aufrechterhielten.

• Elektronik: Elektronikanwendungen machten im Jahr 2025 17 % des gesamten Klebstoffverbrauchs aus, da die Halbleiterfertigung und die Produktion tragbarer Elektronik schnell zunahmen. Leitfähige Klebstoffe stiegen bei der Leiterplattenbestückung weltweit um 22 %. Halbleiterverpackungsanwendungen machten im Jahr 2025 36 % der Nachfrage nach Elektronikklebstoffen aus. Der asiatisch-pazifische Raum kontrollierte 61 % des Verbrauchs an Elektronikklebstoffen aufgrund starker Produktionsaktivitäten in China, Südkorea, Taiwan und Japan.

• Sonstiges: Andere Anwendungen, darunter Baugewerbe, Gesundheitswesen, Schuhe, Holzverarbeitung und Verpackungen, machten im Jahr 2025 44 % der weltweiten Klebstoffnachfrage aus. Auf Verpackungen allein entfielen 29 % der gesamten Klebstoffverwendung, da im Jahr 2024 weltweit mehr als 210 Milliarden Pakete im E-Commerce verschickt wurden. Bauklebstoffe stiegen aufgrund von modularen Wohnungsbauprojekten und der Installation von Isolierplatten um 17 %. Die Anwendungen im Gesundheitswesen wuchsen um 21 %, da die Produktion tragbarer medizinischer Geräte weltweit deutlich zunahm.

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Regionaler Ausblick auf den Klebstoffmarkt

• Nordamerika

Aufgrund der starken Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Verpackungs- und Bauindustrie entfielen im Jahr 2025 26 % der weltweiten Klebstoffnachfrage auf Nordamerika. Auf die Vereinigten Staaten entfielen 81 % des regionalen Klebstoffverbrauchs, da die industrielle Fertigung weiterhin hoch entwickelt war. Verpackungsanwendungen machten aufgrund der starken Nachfrage nach E-Commerce-Logistik 32 % des regionalen Klebstoffverbrauchs aus.

Klebstoffe auf Wasserbasis machten 44 % der gesamten Klebstoffproduktion aus, da Umweltstandards lösungsmittelbasierte Formulierungen einschränkten. Automobilhersteller in den Vereinigten Staaten und Mexiko erhöhten den Klebstoffverbrauch bei der Montage von Elektrofahrzeugen um 17 %. Die Bauaktivitäten trugen im Jahr 2025 24 % zur nordamerikanischen Klebstoffnachfrage bei, da die Projekte zur Renovierung und Isolierung von Wohngebäuden erheblich zunahmen.

• Europa

Auf Europa entfielen im Jahr 2025 21 % des weltweiten Klebstoffverbrauchs, da die Automobil-, Verpackungs- und Industrieproduktionssektoren ein hohes Produktionsniveau aufrechterhielten. Aufgrund der fortschrittlichen Automobil- und Maschinenindustrie entfielen 29 % der europäischen Klebstoffnachfrage auf Deutschland. Wasserbasierte Klebstoffe machten 48 % des regionalen Klebstoffverbrauchs aus, da die Umweltschutzvorschriften in allen industriellen Produktionsbetrieben strenger wurden.

Aufgrund zunehmender nachhaltiger Verpackungsinitiativen trugen Verpackungsanwendungen im Jahr 2025 31 % zur europäischen Klebstoffnachfrage bei. Automobilhersteller steigerten den Klebstoffverbrauch um 16 %, da die Produktion von Leichtbaufahrzeugen und die Produktion von Elektromobilität deutlich ausgeweitet wurden. Luft- und Raumfahrtanwendungen machten 12 % der Nachfrage nach Spezialklebstoffen in ganz Europa aus.

• Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Klebstoffmarkt mit 43 % des weltweiten Verbrauchs im Jahr 2025 aufgrund der schnellen Industrialisierung, des Infrastrukturwachstums und der Ausweitung der Elektronikfertigung. Auf China entfielen 47 % der regionalen Klebstoffnachfrage, da die Verpackungs-, Automobil- und Elektronikproduktion nach wie vor stark konzentriert war.

Auf Indien entfielen aufgrund steigender Bau- und Konsumgüterproduktionsaktivitäten 14 % des Klebstoffverbrauchs im asiatisch-pazifischen Raum. Elektronikanwendungen machten 24 % des regionalen Klebstoffverbrauchs aus, da die Halbleiter- und Displayproduktion schnell expandierte. Automobilproduktionsanlagen in China, Japan, Südkorea und Indien steigerten die Klebstoffnachfrage im Jahr 2025 um 22 %, da die Produktion von Elektrofahrzeugen deutlich beschleunigt wurde.

• Naher Osten und Afrika

Auf den Nahen Osten und Afrika entfielen im Jahr 2025 aufgrund der expandierenden Bau-, Verpackungs- und industriellen Fertigungssektoren 10 % der weltweiten Klebstoffnachfrage. Bauanwendungen machten 38 % des regionalen Klebstoffverbrauchs aus, da Infrastrukturprojekte und Gewerbebauaktivitäten deutlich zunahmen.

Auf Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate entfielen im Jahr 2025 aufgrund industrieller Diversifizierungsprojekte und Stadtentwicklungsinitiativen zusammen 41 % des regionalen Klebstoffverbrauchs. Verpackungsanwendungen trugen 27 % zur Klebstoffnachfrage bei, da die Lebensmittelverarbeitungs- und Logistikindustrie in der Region schnell expandierte.

LISTE DER TOP-KLEBSTOFFUNTERNEHMEN

• Henkel
• B. Fuller
• 3M
• Illinois Tool Works
• Bostik
• Sika
• DuPont
• Dow Chemical
• Huntsman
• Avery Dennison
• LORD Corporation
• Ashland
• Jowat SE
• Huitian New Material
• Adhesives Research
• Chemence
• Comens Material
• Kangda New Material

Liste der Top-2-Unternehmen mit Marktanteil

• Henkel held approximately 14% of global adhesive production capacity during 2025 due to strong automotive, packaging, and industrial adhesive operations across more than 120 manufacturing locations.
• B. Fuller accounted for nearly 9% of global adhesive market share during 2025 because of strong packaging, hygiene, and construction adhesive manufacturing operations across North America and Asia-Pacific.

INVESTITIONSANALYSE UND CHANCEN

Die weltweiten Investitionen in Klebstoffherstellungstechnologien sind im Jahr 2025 aufgrund nachhaltiger Produktionsanforderungen und der Nachfrage nach industrieller Automatisierung deutlich gestiegen. Mehr als 34 % der Klebstoffhersteller erweiterten ihre Produktionsanlagen mit Schwerpunkt auf wasserbasierten und lösungsmittelfreien Technologien. Der asiatisch-pazifische Raum zog 46 % der weltweiten Investitionen in die Klebstoffherstellung an, da die Verpackungs- und Automobilproduktion weiterhin schnell expandierte. Die Montage von Batterien für Elektrofahrzeuge erhöhte die Investitionen in Strukturklebstoffe im Jahr 2025 um 26 %.

Die Zahl der Entwicklungsprojekte für biobasierte Klebstoffe stieg um 21 %, da sich die Hersteller auf die Integration nachwachsender Rohstoffe konzentrierten. Die Verpackungsindustrie investierte stark in recycelbare Klebstofftechnologien, wobei flexible Verpackungsanwendungen 31 % der gesamten industriellen Investitionsaktivitäten ausmachten. Industrielle Automatisierungssysteme verbesserten die Präzision der Klebstoffabgabe um 28 % und reduzierten so den Materialabfall im Betrieb erheblich. Elektronikhersteller erhöhten ihre Investitionen in leitfähige Klebstoffe um 22 %, da die Halbleiterproduktionsanlagen in China, Südkorea und Taiwan rasch expandierten.

NEUE PRODUKTENTWICKLUNG

Klebstoffhersteller beschleunigten im Jahr 2025 die Produktinnovation aufgrund steigender Nachhaltigkeitsanforderungen und fortschrittlicher industrieller Anwendungen. Biobasierte Klebstoffformulierungen machten 19 % der neu eingeführten Produkte aus, da die Verpackungs- und Holzverarbeitungsindustrie nach erneuerbaren Alternativen verlangte. Aufgrund strengerer Umweltvorschriften zur Begrenzung der Lösungsmittelemissionen in industriellen Produktionsanlagen stieg die Zahl der Innovationen bei wasserbasierten Klebstoffen um 24 %.

Intelligente leitfähige Klebstoffe verzeichneten eine um 22 % höhere Entwicklungsaktivität, da die Herstellung von Halbleitern und tragbarer Elektronik weltweit rasch expandierte. Die Zahl der für Batteriesysteme von Elektrofahrzeugen entwickelten Hochtemperatur-Epoxidklebstoffe ist im Jahr 2025 aufgrund wachsender Anforderungen an das Wärmemanagement um 26 % gestiegen. Haftklebstoffe in medizinischer Qualität verbesserten die Hautverträglichkeit um 18 % und unterstützten damit die steigende Produktion tragbarer Gesundheitsgeräte weltweit.

FÜNF AKTUELLE ENTWICKLUNGEN (2023–2025)

• Im Jahr 2025 erweiterte Henkel die Produktionskapazität für Klebstoffe für Elektrofahrzeuge um 22 %, um Batteriemontagebetriebe in Europa und im asiatisch-pazifischen Raum zu unterstützen.
• Im Jahr 2024 wird H.B. Fuller brachte neue biobasierte Verpackungsklebstoffe mit einer um 18 % verbesserten Recyclingfähigkeit für Hersteller flexibler Verpackungen auf den Markt.
• Im Jahr 2025 führte 3M fortschrittliche leitfähige Klebstoffe für Halbleiteranwendungen ein und verbesserte die thermische Effizienz bei Elektronikmontagevorgängen um 16 %.
• Im Jahr 2023 steigerte Sika die Produktion von Bauklebstoffen um 20 %, um weltweit modulare Infrastruktur- und Dämmprojekte zu unterstützen.
• Im Jahr 2024 entwickelte Dow Chemical emissionsarme Polyurethan-Klebstoffe, die die Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen in industriellen Anwendungen um 25 % reduzierten.

ABDECKUNG DES KLEBSTOFFMARKTBERICHTS

Der Klebstoffmarktbericht umfasst eine umfassende Analyse industrieller Produktionstrends, Produktinnovationen, regionaler Nachfragemuster und anwendungsspezifischen Verbrauchs in den Branchen Verpackung, Automobil, Elektronik, Bauwesen und Gesundheitswesen. Der Bericht bewertet den weltweiten Klebstoffverbrauch von mehr als 21 Millionen Tonnen im Jahr 2025 und analysiert die Nachfrageverteilung in Nordamerika, Europa, im asiatisch-pazifischen Raum sowie im Nahen Osten und in Afrika. Wasserbasierte Klebstoffe, die 46 % des weltweiten Verbrauchs ausmachen, werden aufgrund zunehmender Umweltauflagen eingehend untersucht.

Der Bericht enthält eine Segmentierungsanalyse für Acryl-, Epoxid-, Polyurethan-, PVA-, Styrolblock- und Spezialklebstoffprodukte. Die Anwendungsanalyse umfasst die Automobil-, Maschinen-, Elektronik-, Gesundheits-, Verpackungs- und Baubranche mit detaillierten industriellen Nutzungsdaten. Auf den asiatisch-pazifischen Raum entfielen im Jahr 2025 43 % der weltweiten Klebstoffnachfrage, sodass die regionale Fertigungsanalyse ein wichtiger Schwerpunkt des Berichts ist.