Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché de la silice colloïdale, par type (inférieur à 10 nm, 10-20 nm, supérieur à 20 nm), par application (moulage à modèle perdu, catalyseurs, textiles et tissus, réfractaires, polissage (électronique), peintures et revêtements, autres), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

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APERÇU DU MARCHÉ DE LA SILICE COLLOÏDALE

La taille du marché mondial de la silice colloïdale est estimée à 0,27 milliard USD en 2026 et devrait atteindre 0,42 milliard USD d'ici 2035, avec un TCAC de 5,16 % de 2026 à 2035.

Le marché de la silice colloïdale est stimulé par l'augmentation de la consommation dans les domaines du moulage à modèle perdu, des catalyseurs, du polissage électronique, des réfractaires, des revêtements, des textiles et de la fabrication de précision. La silice colloïdale est généralement constituée de nanoparticules de silice amorphe dispersées dans l'eau, dont la taille des particules est généralement centrée sur 5 nm, 12 nm, 20 nm, 30 nm ou 50 nm. Les qualités industrielles contiennent fréquemment 30 ou 40 % de solides de silice, tandis que les formulations spécialisées atteignent 50 %. L'Asie-Pacifique représente environ 45 % de la consommation mondiale, soutenue par l'activité de fabrication et de fonderie de semi-conducteurs. Le polissage électronique représente environ 18 % de la demande, tandis que le moulage à modèle perdu contribue à hauteur de près de 24 %, renforçant ainsi l'expansion globale du marché de la silice colloïdale.

Le marché américain de la silice colloïdale bénéficie de la fabrication de semi-conducteurs, du moulage de précision pour l'aérospatiale, de la fabrication de catalyseurs, des revêtements architecturaux et des applications réfractaires avancées. Le pays représente environ 18 % de la consommation mondiale de silice colloïdale et plus de 70 % de la demande nord-américaine. Le polissage électronique représente près de 25 % de la consommation intérieure, car les fabricants de semi-conducteurs exigent de plus en plus de dispersions de silice de très haute pureté avec des tailles de particules de 10 nm, 20 nm et 30 nm. Le moulage à modèle perdu représente environ 22 % de la demande aux États-Unis, soutenu par les aubes de turbines aérospatiales et les composants industriels de précision. Les revêtements à base d'eau utilisant de la silice colloïdale peuvent améliorer la dureté d'environ 30 % et la résistance à l'abrasion de près de 25 %.

PRINCIPALES CONSTATATIONS

DERNIÈRES TENDANCES

Le marché de la silice colloïdale connaît des changements technologiques importants à mesure que les fabricants de semi-conducteurs, les sociétés de moulage de précision, les producteurs de catalyseurs et les formulateurs de revêtements augmentent la demande de tailles de particules contrôlées et de niveaux de pureté plus élevés. Environ 32 % des nouvelles formulations de silice colloïdale ciblent les processus de polissage électronique et de semi-conducteurs, dans lesquels des particules de 10 nm, 20 nm et 30 nm permettent une planarisation précise de la surface. Les qualités de haute pureté contenant moins de 100 ppm d'impuretés métalliques sélectionnées gagnent en importance dans la fabrication de produits électroniques avancés.

La durabilité représente une autre tendance importante du marché de la silice colloïdale, avec environ 35 % des utilisateurs industriels donnant la priorité aux formulations à base d'eau pour réduire l'exposition aux composés organiques volatils. Dans les peintures et revêtements, la silice colloïdale peut améliorer la dureté de la surface d'environ 30 %, tandis que les formulations optimisées peuvent augmenter la résistance à l'abrasion de 25 %. Le moulage à modèle perdu reste un domaine de consommation majeur, représentant environ 24 % de la demande mondiale d'applications. La modification de surfaces personnalisées est également en expansion, avec environ 22 % des produits spécialisés incorporant des surfaces de particules modifiées pour une meilleure compatibilité avec les polymères, les catalyseurs, les revêtements et les textiles.

DYNAMIQUE DU MARCHÉ

Conducteur

Expansion de la fabrication de semi-conducteurs et du moulage de précision.

Le principal moteur de la croissance du marché de la silice colloïdale est l'augmentation de la consommation dans le polissage des semi-conducteurs, le moulage de précision, les catalyseurs et les revêtements avancés. Le polissage électronique représente environ 18 % de la demande mondiale d'applications, tandis que le moulage à modèle perdu représente près de 24 %. La fabrication de semi-conducteurs nécessite des dispersions de silice extrêmement contrôlées avec des tailles de particules fréquemment centrées sur 10 nm, 20 nm ou 30 nm pour prendre en charge la planarisation chimico-mécanique et la finition de surface de précision. La capacité mondiale de fabrication de semi-conducteurs continue de croître, augmentant ainsi la consommation de silice colloïdale de haute pureté.

Retenue

Volatilité des matières premières et exigences complexes en matière de stabilité des nanoparticules.

La production de silice colloïdale nécessite un contrôle précis de la taille des particules, du pH, de la concentration, de la teneur en sodium et de la stabilité de la dispersion, créant ainsi des barrières techniques pour les fabricants. Environ 34 % des acteurs de l'industrie identifient les fluctuations des matières premières comme une contrainte opérationnelle majeure. Les dispersions commerciales standard peuvent contenir 30 % ou 40 % de solides de silice, mais les qualités spécialisées à haute concentration peuvent atteindre 50 %, nécessitant une technologie de stabilisation avancée. Les changements de température, de concentration d'électrolyte ou de pH peuvent déclencher une agglomération et réduire l'efficacité du produit.

Adoption croissante de dispersions de silice de haute pureté dans l'électronique et les revêtements durables

Opportunité

Le marché de la silice colloïdale présente des opportunités substantielles dans la fabrication de semi-conducteurs, les matériaux de batterie, les revêtements à base d'eau, les catalyseurs avancés et la nanotechnologie personnalisée. Environ 32 % du développement de produits émergents se concentre sur des formulations de qualité électronique.

Le polissage des semi-conducteurs nécessite de plus en plus de particules centrées à 10 nm, 20 nm et 30 nm avec des distributions granulométriques étroites et une contamination extrêmement faible. Les peintures et revêtements à base d'eau représentent une autre opportunité car la silice colloïdale peut améliorer la dureté d'environ 30 % et la résistance à l'abrasion de près de 25 %.

Maintenir une qualité constante pour des exigences d'utilisation finale hautement spécialisées

Défi

Un défi majeur du marché de la silice colloïdale consiste à obtenir une taille de particule, une surface, une pureté, un pH, une viscosité et une stabilité reproductibles sur plusieurs lots de production. Le marché dessert au moins 7 grandes catégories d'applications, et chacune nécessite des caractéristiques de performances différentes. Le polissage des semi-conducteurs peut nécessiter une pureté supérieure à 99,9 %, tandis que le moulage de précision donne la priorité à la résistance du liant et à la stabilité thermique.

Les applications de catalyseurs exigent une surface contrôlée, tandis que les revêtements nécessitent une compatibilité avec les résines et les pigments. Environ 29 % des acheteurs industriels identifient la cohérence d'un lot à l'autre comme un facteur important en matière d'approvisionnement.

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SEGMENTATION DU MARCHÉ DE LA SILICE COLLOÏDALE

Par type

• En dessous de 10 nm : La silice colloïdale inférieure à 10 nm représente environ 28 % du marché de la silice colloïdale et est particulièrement importante dans les catalyseurs à grande surface, le polissage de précision, les revêtements spéciaux et la nanotechnologie avancée. Les particules centrées à 5 nm ou 7 nm offrent une surface spécifique nettement plus élevée que les alternatives plus grandes, améliorant ainsi la réactivité et les performances de liaison. Ces qualités sont de plus en plus utilisées dans le traitement des semi-conducteurs, où les défauts de surface mesurés en nanomètres peuvent influencer les performances des dispositifs. Environ 38 % de la consommation inférieure à 10 nm est associée à l'électronique et aux applications de catalyseurs spécialisés.

• 10-20 nm : Le segment 10-20 nm détient environ 43 % du marché mondial de la silice colloïdale, ce qui en fait la principale catégorie de granulométrie. Les produits centrés à 12 nm, 15 nm ou 20 nm offrent un équilibre entre surface, stabilité, capacité de liaison et facilité de traitement industriel. Environ 31 % de la consommation dans ce segment provient du moulage à modèle perdu, où la silice colloïdale sert de liant dans les systèmes à coque en céramique. La fabrication de catalyseurs, les revêtements, les réfractaires et le polissage génèrent également une demande importante. Les formulations commerciales contiennent généralement environ 30 % ou 40 % de solides de silice.

• Au-dessus de 20 nm : La silice colloïdale supérieure à 20 nm représente environ 29 % de la demande du marché mondial et sert au polissage, aux revêtements, aux réfractaires, au traitement du papier, aux catalyseurs et aux applications de construction spécialisées. Les tailles de particules courantes incluent 30 nm, 40 nm et 50 nm, les particules plus grosses offrant une surface spécifique inférieure et des caractéristiques rhéologiques différentes de celles des alternatives ultrafines. Environ 27 % de la consommation de ce segment est liée aux applications de polissage et de revêtement. Dans la finition électronique des surfaces, des particules contrôlées plus grosses peuvent faciliter l'enlèvement de matière tout en maintenant l'uniformité de la surface.

Par candidature

• Moulage de précision : le moulage de précision est en tête du marché de la silice colloïdale avec une part d'application d'environ 24 %. La silice colloïdale fonctionne comme un liant inorganique dans les systèmes de coque en céramique utilisés pour fabriquer des aubes de turbine, des pièces automobiles, des implants médicaux, des composants industriels et des structures aérospatiales. Les coques en céramique subissent généralement plusieurs couches de revêtement, dépassant fréquemment 6 applications individuelles, pour obtenir une résistance suffisante. Les liants de silice colloïdale améliorent la résistance à cru, la stabilité dimensionnelle et la résistance aux températures élevées. Les moulages de précision pour l'aérospatiale peuvent nécessiter des tolérances dimensionnelles inférieures à 0,1 mm, ce qui rend les performances du liant essentielles.

• Catalyseurs : Les catalyseurs représentent environ 16 % du marché mondial de la silice colloïdale. La silice colloïdale sert de liant, de matériau de support et de modificateur de surface dans le raffinage du pétrole, la synthèse chimique, le contrôle des émissions et les processus catalytiques spécialisés. Les particules centrées à 10 nm, 15 nm ou 20 nm sont largement utilisées car les dimensions contrôlées influencent la structure des pores et l'accessibilité du site actif. Environ 42 % de la consommation de silice colloïdale liée aux catalyseurs est liée aux applications de traitement chimique et de raffinage.

• Textiles et tissus : Les textiles et les tissus représentent environ 8 % de la demande d'applications du marché de la silice colloïdale. La silice colloïdale est utilisée pour améliorer la friction, la stabilité dimensionnelle, la résistance aux salissures, le comportement thermique et les performances de surface dans les traitements textiles spécialisés. Les tissus industriels traités avec de la silice nanométrique peuvent améliorer d'environ 20 % certains paramètres de résistance à l'abrasion, en fonction du substrat et de la formulation. Des particules d'environ 15 nm et 20 nm sont couramment incorporées dans les systèmes de finition car elles assurent une couverture de surface efficace sans altérer de manière significative l'apparence du tissu.

• Réfractaires : Les réfractaires représentent environ 11 % du marché de la silice colloïdale, soutenus par la production d'acier, de ciment, de verre, de fonderie et de métaux non ferreux. La silice colloïdale fonctionne comme un liant à haute température dans les bétons et les formes réfractaires, réduisant ainsi la dépendance aux systèmes de ciment contenant du calcium dans les formulations sélectionnées. Les matériaux réfractaires utilisant de la silice colloïdale peuvent fonctionner à des températures supérieures à 1 500°C, selon leur composition. Environ 46 % de la demande de silice colloïdale liée aux réfractaires provient des opérations du fer, de l'acier et des fonderies.

• Polissage (électronique) : Le polissage électronique représente environ 18 % de la demande mondiale du marché de la silice colloïdale et fait partie des catégories d'applications les plus exigeantes sur le plan technologique. Les plaquettes semi-conductrices, les composants optiques, les substrats de disques durs et l'électronique de précision nécessitent des surfaces présentant une rugosité extrêmement faible. Des particules de silice colloïdale centrées à 10 nm, 20 nm ou 30 nm sont incorporées dans des boues de polissage pour obtenir une élimination contrôlée des matériaux. Les applications de semi-conducteurs peuvent nécessiter une pureté supérieure à 99,9 % et une contamination métallique étroitement limitée.

• Peintures et revêtements : Les peintures et revêtements représentent environ 14 % du marché de la silice colloïdale. L'ajout de silice colloïdale aux systèmes de revêtement à base d'eau peut augmenter la dureté de la surface d'environ 30 % et améliorer la résistance à l'abrasion de près de 25 %, selon la formulation. Les revêtements architecturaux, les finitions industrielles, les surfaces automobiles, les revêtements pour bois et les couches protectrices utilisent de la silice nanométrique pour améliorer la résistance aux rayures, l'adhérence, le comportement anti-salissure et la durabilité. Environ 58 % de la consommation de silice colloïdale liée aux revêtements est associée à des applications industrielles et de protection.

• Autres : Les autres applications représentent environ 9 % de la demande mondiale du marché de la silice colloïdale et comprennent la fabrication du papier, les matériaux de construction, les adhésifs, les batteries, les membranes, la céramique, les traitements antidérapants et le traitement chimique spécialisé. Les applications de construction utilisent de la silice colloïdale pour densifier les surfaces cimentaires et réduire la porosité, avec des traitements sélectionnés améliorant la résistance à l'abrasion d'environ 20 %. Les fabricants de papier utilisent des dispersions de silice dans les systèmes de rétention et de drainage, tandis que les adhésifs utilisent des nanoparticules pour améliorer la rhéologie et les propriétés de liaison.

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APERÇU RÉGIONAL DU MARCHÉ DE LA SILICE COLLOÏDALE

• Amérique du Nord

L'Amérique du Nord représente environ 24 % du marché mondial de la silice colloïdale, les États-Unis contribuant à plus de 70 % de la consommation régionale. La fabrication de semi-conducteurs, le moulage de précision pour l'aérospatiale, la production de catalyseurs, les revêtements avancés et le traitement réfractaire représentent les principales sources de demande de la région.

Le polissage électronique représente environ 25 % de la consommation de silice colloïdale en Amérique du Nord, soutenu par les usines de fabrication de semi-conducteurs et les opérations de traitement de surface de précision. Les États-Unis développent leur production nationale de semi-conducteurs grâce à d'importants investissements dans la fabrication, renforçant ainsi les exigences en matière de matériaux de polissage de haute pureté.

• Europe

L'Europe représente environ 23 % du marché mondial de la silice colloïdale, l'Allemagne, la France, l'Italie, le Royaume-Uni, la Belgique et les Pays-Bas servant de centres de production et de consommation importants. La fabrication automobile, les catalyseurs, les revêtements, les réfractaires, le moulage à modèle perdu et le traitement chimique spécialisé représentent l'essentiel de la demande régionale.

L'Allemagne contribue à elle seule à environ 28 % de la consommation européenne de silice colloïdale en raison de ses vastes secteurs de l'automobile, des produits chimiques, des machines et des revêtements industriels. Les applications de catalyseurs représentent environ 19 % de la demande européenne, soutenues par les technologies de contrôle des émissions, la synthèse chimique et le traitement du pétrole.

• Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique domine le marché mondial de la silice colloïdale avec environ 45 % de part de marché. La Chine, le Japon, la Corée du Sud, Taïwan et l'Inde représentent les principaux centres de consommation, soutenus par la fabrication de semi-conducteurs, l'électronique, le moulage de précision, les catalyseurs, les textiles, les revêtements et les réfractaires. La région représente environ 65 % de la demande mondiale de polissage électronique, reflétant son vaste écosystème de fabrication de semi-conducteurs.

Le polissage électronique représente environ 24 % de la consommation de silice colloïdale en Asie-Pacifique. Les plaquettes semi-conductrices et les circuits intégrés avancés nécessitent des boues de polissage contrôlées avec précision contenant des particules centrées à 10 nm, 20 nm ou 30 nm. Le Japon, la Corée du Sud, Taiwan et la Chine exploitent collectivement des centaines d'installations de production de semi-conducteurs, renforçant ainsi la demande de silice de haute pureté.

• Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l'Afrique représentent environ 8 % du marché mondial de la silice colloïdale. La consommation régionale est concentrée dans les réfractaires, les catalyseurs, les matériaux de construction, les peintures et revêtements, les fonderies et la transformation du pétrole. Les pays du Golfe représentent environ 55 % de la demande régionale en raison de leurs vastes opérations de raffinage, de pétrochimie, de construction et d'infrastructures.

Les applications de catalyseurs représentent environ 24 % de la consommation de silice colloïdale au Moyen-Orient et en Afrique. Les grands complexes de raffinage et pétrochimiques utilisent des supports de catalyseurs et des liants à base de silice dans les processus de conversion chimique. L'Arabie saoudite et les Émirats arabes unis représentent d'importants centres de demande en raison de leurs infrastructures de traitement du pétrole bien établies.

LISTE DES PRINCIPALES ENTREPRISES DE SILICE COLLOÏDALE

• Nouryon
• Nissan Chemical
• Grace
• Fuso Chemical
• Evonik
• Yinfeng Silicon
• Sterling Chemicals
• Chemiewerk Bad Köstritz
• Zhejiang Yuda Chemical
• DKIC
• Nyacol

Liste des 2 principales parts de marché des entreprises

• Nouryon: Approximately 16% of the global Colloidal Silica Market, supported by broad industrial penetration across catalysts, investment casting, coatings, paper processing, construction materials, and specialty applications.
• Nissan Chemical: Approximately 11% of the global Colloidal Silica Market, with strong positioning in high-purity electronic polishing, semiconductor applications, catalysts, coatings, and specialized nanoscale silica dispersions.

ANALYSE D'INVESTISSEMENT ET OPPORTUNITÉS

Les investissements sur le marché de la silice colloïdale sont de plus en plus concentrés sur la production de semi-conducteurs, la personnalisation de la taille des particules, les systèmes de purification, la fabrication durable et l'expansion des capacités régionales. Environ 32 % des investissements industriels récents ciblent les applications électroniques et semi-conductrices, où la silice colloïdale de haute pureté doit atteindre des tailles de particules contrôlées de 10 nm, 20 nm ou 30 nm. Les formulations de qualité semi-conducteur dépassant 99,9 % de pureté offrent des opportunités intéressantes, car les processus de fabrication avancés nécessitent des matériaux de polissage exceptionnellement cohérents.

L'Asie-Pacifique attire environ 48 % des investissements liés à la capacité de silice colloïdale en raison de la fabrication intensive de semi-conducteurs, d'électronique, d'acier, d'automobile, de textile et de catalyseurs. L'Amérique du Nord représente environ 24 % de l'activité d'investissement, tirée par la fabrication nationale de semi-conducteurs et l'expansion de la fabrication de pointe. Les revêtements à base d'eau offrent une autre opportunité majeure, représentant environ 14 % de la demande mondiale d'applications. La silice colloïdale peut améliorer la dureté de 30 % et la résistance à l'abrasion de 25 %, ce qui la rend attrayante pour les revêtements industriels, automobiles, architecturaux et protecteurs.

DÉVELOPPEMENT DE NOUVEAUX PRODUITS

Le développement de nouveaux produits sur le marché de la silice colloïdale se concentre sur les dispersions de très haute pureté, les tailles de particules personnalisées, les surfaces modifiées, la teneur en solides plus élevée et la stabilité spécifique à l'application. Environ 36 % des nouvelles formulations ciblent les applications de polissage des semi-conducteurs et de l'électronique. Ces produits utilisent fréquemment des particules centrées à 10 nm, 20 nm ou 30 nm et nécessitent une pureté supérieure à 99,9 % pour minimiser la contamination de surface.

Environ 24 % de l'innovation produit se concentre sur la silice colloïdale modifiée en surface pour une meilleure compatibilité avec les polymères organiques, les revêtements, les adhésifs et les matériaux composites. Les particules modifiées peuvent améliorer la stabilité de la dispersion et réduire l'agglomération tout en améliorant la résistance aux rayures et les propriétés mécaniques. Les formulations à haute teneur en solides contenant 40 % ou 50 % de silice font l'objet d'une plus grande attention car elles réduisent les besoins de transport d'eau par unité de matière active. Environ 18 % des initiatives de développement de produits mettent l'accent sur une concentration et une efficacité logistique accrues.

CINQ DÉVELOPPEMENTS RÉCENTS (2023-2025)

• Février 2023 : Evonik a étendu ses activités de développement de silices spécialisées en se concentrant sur les revêtements avancés, l'électronique, les catalyseurs et les matériaux industriels durables. L'initiative a renforcé l'accès aux technologies de silice à l'échelle nanométrique conçues pour améliorer la dureté, la résistance à l'abrasion et la fonctionnalité des surfaces. Les particules de silice spécialisées peuvent améliorer la dureté du revêtement d'environ 30 %, favorisant ainsi une plus grande adoption dans les formulations industrielles à base d'eau.
• Juin 2023 : Nouryon a amélioré ses capacités en silice colloïdale pour les catalyseurs, le moulage de précision, les revêtements et les applications de traitement industriel. L'initiative mettait l'accent sur la taille contrôlée des particules, y compris des formulations centrées autour de 10 nm et 20 nm, tout en prenant en charge une plus grande cohérence et des caractéristiques de surface personnalisées pour les clients exigeant une liaison, un polissage et des performances catalytiques précises.
• Mars 2024 : Nissan Chemical renforce le développement de technologies de silice colloïdale de haute pureté pour les applications de semi-conducteurs et d'électronique de précision. L'initiative s'est concentrée sur la distribution granulométrique étroite et le contrôle des impuretés pour les processus de polissage, où la pureté de la silice peut dépasser 99,9 %. La demande croissante de fabrication de semi-conducteurs a soutenu l'expansion stratégique des dispersions avancées de nanoparticules pour l'électronique de nouvelle génération.
• Septembre 2024 : Fuso Chemical a avancé le développement spécialisé de silice de très haute pureté pour les applications de polissage de semi-conducteurs et de traitement de surface de précision. L'initiative mettait l'accent sur les particules nanométriques et une gestion stricte de la contamination, prenant en charge les circuits intégrés contenant des milliards de transistors. Le polissage électronique représente environ 18 % de la consommation mondiale de silice colloïdale, créant des opportunités stratégiques pour les fabricants avancés axés sur la pureté.
• Février 2025 : Grace a élargi son attention sur les technologies avancées de silice prenant en charge les catalyseurs et les applications industrielles spécialisées. Le développement a mis l'accent sur la porosité, la surface et les caractéristiques des particules contrôlées pour le traitement chimique. Les applications de catalyseurs représentent environ 16 % de la demande mondiale de silice colloïdale, ce qui rend les technologies de silice personnalisées d'une importance stratégique pour les processus de raffinage, de conversion chimique et de contrôle des émissions.

COUVERTURE DU RAPPORT SUR LE MARCHÉ DE LA SILICE COLLOÏDALE

Le rapport sur le marché de la silice colloïdale couvre les catégories de granulométrie, les applications, les performances régionales, le positionnement concurrentiel, les modèles d'investissement, l'innovation de produits et les développements des fabricants. L'analyse évalue 3 principaux segments de granulométrie : inférieurs à 10 nm, 10 à 20 nm et supérieurs à 20 nm. La catégorie 10-20 nm est en tête avec environ 43 % de part de marché, suivie par les produits supérieurs à 20 nm à 29 % et les formulations inférieures à 10 nm à 28 %. Le rapport examine 7 catégories d'applications, dont le moulage à modèle perdu avec une part d'environ 24 %, le polissage électronique à 18 %, les catalyseurs à 16 %, les peintures et revêtements à 14 %, les réfractaires à 11 %, les textiles et tissus à 8 % et d'autres applications à 9 %.

La couverture régionale comprend l'Asie-Pacifique avec environ 45 % de part de marché, l'Amérique du Nord avec 24 %, l'Europe avec 23 % et le Moyen-Orient et l'Afrique avec 8 %. L'évaluation concurrentielle inclut 11 grands fabricants actifs dans les applications industrielles et de silice colloïdale de haute pureté. Le rapport d'étude de marché sur la silice colloïdale évalue également les opportunités d'investissement, la demande de semi-conducteurs, l'adoption de revêtements à base d'eau, les technologies réfractaires, les applications de catalyseurs et le développement de nanoparticules personnalisées. La couverture inclut une pureté de produit supérieure à 99,9 %, des tailles de particules centrées sur 5 nm, 10 nm, 20 nm et 30 nm, et des concentrations de solides atteignant 50 % dans les formulations commerciales spécialisées.