Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché des fours à arc électrique, par type (AC-EAF et DC-EAF), par application (fusion de métaux, fusion de minerais et autres), perspectives régionales et prévisions de 2026 à 2035

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APERÇU DU MARCHÉ DES FOURS À ARC ÉLECTRIQUES

Le marché mondial des fours à arc électrique est estimé à 1,74 milliard de dollars en 2026. Le marché devrait atteindre 3,54 milliards de dollars d'ici 2035, avec un TCAC de 8,23 % de 2026 à 2035.

Le marché des fours à arc électrique gagne en importance stratégique à mesure que les sidérurgistes augmentent le recyclage des déchets, électrifient les opérations de fusion et modernisent les usines de fabrication d'acier. Les fours à arc électrique utilisent des électrodes de graphite pour générer des arcs électriques intenses capables de faire fondre de la ferraille d'acier, du fer réduit directement, de la fonte brute et des charges métalliques mixtes. Les équipements AC-EAF représentent 54 % du cadre de marché utilisé dans ce rapport, tandis que la fusion des métaux représente 61 % des applications. Les installations modernes intègrent de plus en plus la régulation automatisée des électrodes, l'injection d'oxygène, le préchauffage des déchets, la surveillance des dégagements gazeux, le contrôle numérique des processus, l'échantillonnage robotisé et le chargement continu pour améliorer la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité de fonctionnement et la cohérence métallurgique.

Les États-Unis représentent un marché établi pour les fours à arc électrique, car la production d'acier électrique est profondément intégrée aux opérations nationales des mini-aciéries. Les producteurs d'acier continuent de remplacer, d'étendre et de moderniser leurs capacités de fusion pour répondre à la demande d'acier dans les secteurs de l'automobile, de la construction, des machines, des infrastructures et de l'industrie. Le système mature de collecte des déchets d'acier du pays renforce les arguments économiques en faveur de la production d'AEP, tandis que l'approvisionnement en électricité renouvelable et les contrôles numériques des fours jouent un rôle de plus en plus important dans les décisions d'investissement. Les producteurs nationaux déploient également des fours plus grands, une manutention automatisée des matériaux, un chargement continu de la ferraille, un traitement avancé des poches, des systèmes d'optimisation numérique et des équipements améliorés de contrôle des fumées, alors que les sidérurgistes cherchent à améliorer leur productivité et à réduire les émissions.

PRINCIPALES CONSTATATIONS

DERNIÈRES TENDANCES

Accent accru sur la durabilité et les progrès technologiques pour alimenter la croissance du marché

Le marché des fours à arc électrique évolue vers une production d'acier automatisée, contrôlée numériquement et économe en énergie. Les fours avancés combinent de plus en plus le préchauffage des déchets, le chargement continu des matériaux, la régulation intelligente des électrodes, l'échantillonnage robotisé, l'analyse des dégagements gazeux, l'agitation électromagnétique et les contrôles prédictifs des processus. Les installations AC-EAF représentent 54 % du marché, tandis que les systèmes DC-EAF représentent 46 %, reflétant la concurrence continue entre la technologie AC établie et les configurations DC offrant une consommation d'électrodes et des perturbations électriques réduites. Le préchauffage des déchets devient particulièrement important. Les nouveaux systèmes peuvent préchauffer les déchets à environ 700°C en récupérant la chaleur sensible des gaz d'échappement du four, avec des économies d'électricité signalées d'au moins 100 kWh par tonne et des améliorations de productivité supérieures à 20 %. Les systèmes de charge continue réduisent également les besoins d'ouverture du toit et raccourcissent le temps de mise hors tension.

L'intégration du Hot DRI est une autre tendance importante du marché des fours à arc électrique. Un EAF de 130 tonnes à Bahreïn a démontré le fonctionnement automatique d'une porte à scories tout en traitant du DRI 100 % chaud, illustrant comment la technologie des fours s'adapte aux matières premières métalliques à faible teneur en carbone. Les alimentations numériques, la régulation avancée de l'arc, le contrôle automatisé des scories et la surveillance à grande vitesse améliorent également la cohérence opérationnelle. Les grands producteurs d'acier investissent simultanément dans des capacités de remplacement basées sur l'EAF alors que les stratégies de décarbonation passent des projets pilotes au déploiement à l'échelle industrielle.

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SEGMENTATION DU MARCHÉ DES FOURS À ARC ÉLECTRIQUES

Par type

En fonction du type, le marché mondial peut être classé en AC-EAF et DC-EAF.

• AC-EAF : la technologie AC-EAF représente environ 54 % de la segmentation du type de marché des fours à arc électrique. Les fours à courant alternatif restent largement déployés car leur architecture électrique est établie dans les installations sidérurgiques mondiales, prenant en charge des pratiques de maintenance familières, des composants facilement disponibles et un personnel d'exploitation expérimenté. Ces fours utilisent normalement 3 électrodes de graphite pour générer des arcs entre les électrodes et la charge métallique. Les installations AC-EAF modernes intègrent de plus en plus d'alimentations à commande numérique, une régulation avancée des électrodes, des brûleurs automatisés, une injection d'oxygène, un préchauffage des déchets et une surveillance intelligente des processus.

• DC-EAF : DC-EAF représente environ 46 % de la demande de type marché des fours à arc électrique. Les fours à courant continu utilisent généralement une seule électrode en graphite et un agencement de fond conducteur, offrant des avantages liés à la consommation d'électrodes, au scintillement électrique, à la stabilité de l'arc et à certaines opérations à haute capacité. Les systèmes DC modernes sont de plus en plus utilisés là où les sidérurgistes privilégient un comportement électrique stable et une charge métallique flexible. Un four à arc électrique à courant continu de 180 tonnes installé dans un important atelier de fusion aux États-Unis démontre l'adéquation de la technologie à courant continu pour les grandes installations industrielles. Cette installation prend en charge une capacité annuelle de production d'acier d'environ 1,5 million de tonnes métriques.

Par candidature

En fonction de l'application, le marché mondial peut être classé en fusion de métaux, fusion de minerais et autres.

• Fusion de métaux : la fusion de métaux est la principale application du marché des fours à arc électrique, représentant environ 61 % de la demande. Les EAF sont largement utilisés pour faire fondre la ferraille, la ferraille d'acier, la fonte brute, le DRI, le HBI et les charges métalliques mélangées avant d'affiner le métal en fusion à une chimie et une température ciblées. Les mini-aciéries sont des utilisateurs particulièrement importants car les fours électriques offrent un calendrier de production flexible et des cycles de chauffage rapides par rapport aux grandes installations sidérurgiques intégrées. Les applications de fusion de métaux prennent en charge l'acier de construction, les tôles automobiles, l'acier technique, les produits de structure, le fil machine, les barres, les tôles et les qualités spéciales.

• Fusion de minerai : la fusion de minerai représente environ 27 % de la demande d'applications du marché des fours à arc électrique. Ce segment comprend les opérations EAF utilisant des quantités importantes de fer réduit directement, de fer briqueté à chaud, de fonte brute et de matières premières métalliques dérivées du minerai. L'intégration du DRI est de plus en plus importante lorsque les producteurs ont besoin d'intrants métalliques plus propres pour diluer les éléments résiduels présents dans les déchets recyclés. Le Hot DRI peut également réduire l'énergie nécessaire pour chauffer la charge métallique à partir de la température ambiante. Les fours avancés démontrent désormais un fonctionnement avec un DRI 100 % chaud, mettant en évidence les capacités techniques croissantes des systèmes EAF.

• Autres : Les autres applications représentent environ 12 % du marché des fours à arc électrique. Cette catégorie comprend la production de ferroalliages, la métallurgie spécialisée, le traitement des métaux non ferreux, les applications de fonderie, la fusion à l'échelle de la recherche, les processus de recyclage et les opérations de fours industriels spécialisés. Les petites installations EAF peuvent prendre en charge une fabrication par lots où le contrôle précis de la température et la flexibilité sont plus importants que le débit maximal. Les producteurs spécialisés utilisent des fours électriques pour l'ajustement des alliages, les compositions expérimentales, les aciers à outils, les métaux d'ingénierie et certaines applications réfractaires.

DYNAMIQUE DU MARCHÉ

Facteur déterminant

Adoption croissante d'une production d'acier à base de ferraille et à faibles émissions.

Le principal moteur de croissance du marché des fours à arc électrique est la transition de l'industrie sidérurgique vers une production à base de ferraille et une technologie de fusion électrifiée. Les EAF peuvent fonctionner avec de l'acier recyclé, du DRI, du HBI, de la fonte brute et des mélanges métalliques flexibles, offrant aux opérateurs une plus grande flexibilité en matière de matières premières que les itinéraires intégrés traditionnels. Aux États-Unis, les mini-aciéries EAF représentent environ 70 % de la production d'acier, démontrant la maturité commerciale de la sidérurgie électrique dans une économie industrielle majeure. Les fours électriques peuvent également intégrer de l'électricité renouvelable à mesure que les systèmes électriques se décarbonent. La disponibilité croissante d'acier recyclé renforce les arguments en faveur de l'économie circulaire, car la ferraille peut être réinjectée à plusieurs reprises dans la production d'acier. Les producteurs investissent par conséquent dans la mise à niveau des fours, dans les équipements de traitement des déchets, dans les commandes numériques, dans les transformateurs efficaces et dans la manutention automatisée des matériaux. Ces facteurs augmentent les opportunités de marché des fours à arc électrique dans les nouvelles usines et les projets de modernisation des friches industrielles.

Analyse de l'impact des facteurs*

Facteur de retenue

Besoins élevés en électricité et intensité des infrastructures.

L'économie des fours à arc électrique dépend fortement d'une infrastructure électrique fiable, de la capacité du transformateur, de la disponibilité de l'électricité, de l'approvisionnement en électrodes et de la qualité de la matière première métallique. La fusion électrique impose des charges considérables aux systèmes électriques industriels, nécessitant des connexions au réseau appropriées et une gestion sophistiquée de la qualité de l'énergie. Les petites aciéries peuvent être confrontées à des limitations lorsque les réseaux électriques ne peuvent pas supporter de grands fours ou lorsque les coûts de l'énergie industrielle sont volatils. L'équipement lui-même nécessite également une infrastructure de support étendue, notamment des transformateurs, un refroidissement par eau, une extraction des fumées, des parcs à ferraille, une manutention des matériaux, une métallurgie en poche, des systèmes réfractaires et des contrôles environnementaux. Les projets EAF modernes peuvent impliquer des capacités de four supérieures à 180 tonnes par chaleur, mettant en évidence l'ampleur de l'infrastructure électrique et mécanique associée. La disponibilité des déchets présente une autre contrainte, car une composition métallique incohérente peut affecter le rendement, la chimie de l'acier, la demande en énergie et la qualité des produits. Les sidérurgistes produisant des qualités exigeantes peuvent donc avoir besoin d'un supplément de DRI, HBI ou de fonte brute.

Analyse de l'impact des mesures de retenue*

Expansion de l'acier vert et de la production d'acier électrique basée sur le DRI.

Opportunité

La production d'acier électrique crée des opportunités substantielles à mesure que les producteurs d'acier remplacent les filières de production à forte intensité de carbone par des installations basées sur l'EAF. Les nouveaux fours sont de plus en plus conçus pour traiter des proportions plus importantes de DRI et de HBI ainsi que de ferraille, pour des produits plats et des qualités spéciales de haute qualité. Une démonstration majeure implique un four de 130 tonnes fonctionnant avec un DRI 100 % chaud en mode porte à laitier automatique, confirmant que la technologie EAF avancée peut traiter des matières premières métalliques au-delà de la ferraille conventionnelle. Des opportunités supplémentaires existent dans les domaines du préchauffage des déchets, de la récupération de la chaleur résiduelle, du contrôle numérique de la puissance, des opérations robotiques, de l'agitation électromagnétique, de la maintenance prédictive et de l'optimisation des processus basée sur l'IA. Les fournisseurs peuvent également capter la demande de rénovation de friches industrielles, car les fours existants nécessitent des mises à niveau du contrôle des électrodes, des améliorations des brûleurs, de nouveaux transformateurs, des piquages ​​automatisés, une extraction des fumées et des systèmes de processus numériques. L'investissement croissant dans l'électricité renouvelable améliore encore le positionnement stratégique de la technologie EAF dans les programmes de décarbonation industrielle.

Contrôler la consommation d'énergie, la qualité des déchets et la cohérence métallurgique.

Défi

Les fours à arc électrique doivent fournir une qualité d'acier reproductible malgré la variabilité de la composition des ferrailles, des éléments résiduels, du rendement métallique, de la température du four, du comportement des électrodes et des conditions électriques. Les déchets peuvent contenir du cuivre, de l'étain, du chrome, du nickel, des revêtements, des huiles ou des matériaux indésirables qui compliquent la production de nuances d'acier exigeantes. Les opérateurs ont donc besoin de tri, de mélange, de raffinage et d'analyse chimique sophistiqués. Le temps de mise sous tension est un autre paramètre de fonctionnement critique, car chaque minute supplémentaire influence la consommation d'énergie et la productivité du four. Les projets modernes de mise à niveau de l'EAF ont démontré des réductions d'environ 4 minutes du temps de mise sous tension grâce à des améliorations du brûleur et un contrôle avancé des électrodes, démontrant l'importance de l'optimisation. La consommation des électrodes, l'usure des réfractaires, la charge du transformateur, le scintillement, la formation de scories, la génération de poussière et la fiabilité du refroidissement par eau créent des défis supplémentaires. Les fournisseurs doivent par conséquent améliorer l'automatisation des fours sans réduire la maintenabilité, la sécurité, la flexibilité des matières premières ou le contrôle métallurgique.  

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APERÇU RÉGIONAL DU MARCHÉ DES FOURS À ARC ÉLECTRIQUES

• Amérique du Nord

L'Amérique du Nord représente environ 18 % du marché des fours à arc électrique. La région bénéficie d'un système de recyclage de l'acier bien établi, d'une forte présence de mini-aciéries, d'une demande importante dans le secteur de l'automobile et de la construction et d'une vaste expérience dans la fabrication d'acier électrique. Aux États-Unis, les mini-aciéries EAF représentent environ 70 % de la production d'acier, illustrant l'importance de la fusion électrique pour l'industrie sidérurgique nationale. Les projets de grande capacité continuent de renforcer le marché régional des équipements. Un nouvel atelier de fusion en Alabama intègre un four à arc électrique à courant continu de 180 tonnes et est conçu pour environ 1,5 million de tonnes métriques de production annuelle d'acier. Les projets de modernisation comprennent également des systèmes avancés d'automatisation de niveau 2, d'opérations robotiques, de régulation des électrodes, de traitement des fumées et de gestion des matériaux.

• Europe

L'Europe représente environ 24 % du marché des fours à arc électrique, ce qui en fait le deuxième segment régional en importance dans ce rapport. La région connaît une transformation sidérurgique importante alors que les producteurs envisagent de remplacer la capacité des hauts fourneaux par des fours électriques, des installations de DRI et des matières premières métalliques à faibles émissions. La production sidérurgique de l'Union européenne comprend déjà une part importante de la sidérurgie électrique, bien que la part diffère considérablement d'un pays à l'autre. L'Italie a produit environ 90,1 % de son acier brut par des procédés électriques en 2025, tandis que l'Espagne en a produit environ 71,7 % de manière électrique, démontrant le rôle bien établi des fours électriques dans les principales économies sidérurgiques européennes. L'Allemagne reste plus dépendante de la production d'acier à l'oxygène mais progresse avec de vastes programmes d'électrification.

• Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique est en tête du marché des fours à arc électrique avec une part d'environ 44 %. La région abrite la plus grande concentration de capacité de production d'acier au monde et comprend la Chine, l'Inde, le Japon, la Corée du Sud, le Vietnam et d'autres économies en voie d'industrialisation rapide. La Chine a produit environ 960,8 millions de tonnes d'acier brut en 2025, tandis que l'Inde a produit environ 164,9 millions de tonnes, créant ainsi une base d'équipements substantielle pour la modernisation des fours et la transformation des itinéraires de production. L'expansion de la production d'acier électrique est soutenue par la disponibilité de la ferraille, la décarbonisation industrielle, la demande de construction, la fabrication automobile et l'intégration croissante du DRI. Les fournisseurs d'équipements développent de nouvelles installations avec des commandes automatisées et une grande flexibilité métallique. Les nouveaux projets asiatiques incluent EAF Ultimate, Zerobucket, Digimelter, le chargement continu des déchets et des technologies avancées d'alimentation électrique.

• Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l'Afrique représentent environ 10 % du marché des fours à arc électrique. La région dispose d'avantages stratégiques dans la production d'acier basée sur le DRI, car plusieurs pays du Moyen-Orient ont mis en place une capacité de réduction directe basée sur le gaz naturel et un accès de plus en plus favorable aux énergies renouvelables. La technologie EAF permet aux producteurs de combiner le DRI chaud avec la ferraille tout en réduisant la dépendance aux itinéraires conventionnels des hauts fourneaux. Une étape technologique régionale importante s'est produite à Bahreïn, où un EAF de 130 tonnes a réalisé un fonctionnement entièrement automatique de la porte à scories tout en traitant du DRI chaud à 100 %. Cela démontre l'adéquation de la technologie EAF avancée pour les sidérurgistes du Moyen-Orient ayant un accès direct au DRI.

• Reste du monde

Le reste du monde représente environ 4 % du marché des fours à arc électrique, complétant l'allocation régionale à 100 %. Cette catégorie englobe principalement les marchés d'Amérique latine et d'autres territoires en dehors des 4 principales régions. Le Brésil, le Mexique, l'Argentine et d'autres économies industrielles maintiennent une capacité de production d'acier qui crée une demande de remplacement d'EAF, de projets de modernisation, d'automatisation et d'équipements environnementaux. Le Brésil a produit environ 33,3 millions de tonnes d'acier brut en 2025, tandis que le Mexique en a produit environ 13,5 millions de tonnes, démontrant l'échelle industrielle qui soutient la demande régionale de fours. Les producteurs d'acier évaluent de plus en plus la production à base de ferraille, l'approvisionnement en énergie renouvelable et la technologie de fusion efficace pour répondre aux exigences en matière d'infrastructure et de fabrication.

ACTEURS CLÉS DE L'INDUSTRIE

Multitude d'entreprises quiA joué un rôle central dans l'expansion des fours à arc électrique

Le marché des fours à arc électrique comprend des sociétés d'ingénierie métallurgique établies proposant des fours, de l'automatisation, des systèmes électriques, de la métallurgie secondaire, de la manutention des matériaux, des systèmes environnementaux et des services de cycle de vie. Danieli, le groupe SMS, Primetals Technologies, Tenova, Electrotherm, SARRALLE, IHI, Steel Plantech et d'autres fournisseurs sont en concurrence grâce à l'efficacité énergétique, aux commandes numériques, à la réduction du temps de frappe, à la charge métallique flexible et à l'exécution de projets clé en main. Les 5 principaux fournisseurs représentent collectivement environ 56 % de la participation du marché mondial dans une évaluation de l'industrie. La concurrence se concentre de plus en plus sur la charge continue, la compatibilité DRI, le contrôle automatisé des électrodes, le préchauffage des déchets, l'agitation électromagnétique, les opérations robotiques, la sécurité, la maintenance prédictive et les projets de conversion à l'acier vert.

Top 2 des entreprises ayant la part de marché la plus élevée

• Danieli : Détient environ 14,8 % des parts d'équipement d'EAF à travers des usines clé en main, l'automatisation, les technologies Digimelter et Zerobucket à l'échelle mondiale.

• Groupe SMS : représente environ 12,7 % des parts grâce à des fours avancés, de la numérisation, de l'automatisation et des capacités d'ingénierie métallurgique dans le monde entier.

Liste des principales entreprises de fours à arc électrique

• Primetals Technologies Limited
• Danieli
• SMS group GmbH
• IHI Corporation
• Electrotherm (India) Ltd.
• Xi'an Tengye Metallurgical Engineering Co., Ltd.
• SARRALLE
• INTECO GROUP
• Edmund Bühler GmbH
• STEEL PLANTECH
• BK-Services GmbH
• Doshi Technologies Pvt. Ltd
• Tenova Inc

Matrice de leadership du marché : marché mondial des fours à arc électrique

APERÇU DES LEADERS

• Primetals Technologies Limited : Koji Sakatani, PDG, a déclaré que l'industrie métallurgique entre dans une phase de transformation majeure portée par l'automatisation, les solutions basées sur l'hydrogène, la réduction directe, l'électrification, les services et la numérisation. Ses perspectives indiquent des opportunités croissantes pour les technologies de fabrication d'acier électrique à mesure que les producteurs d'acier investissent dans la décarbonisation et les infrastructures de production avancées, soutenant l'adoption à long terme de solutions de fours à arc électrique. (Publié : 1er avril 2026 | Source : source officielle de Primetals Technologies)

• SMS group GmbH : Jochen Burg, PDG, a souligné la décarbonisation et l'économie circulaire comme des tendances structurelles durables façonnant l'industrie métallurgique, tout en identifiant l'Inde comme un marché de croissance important où la production d'acier devrait croître considérablement. Ses commentaires indiquent un investissement continu des clients dans des technologies de fabrication d'acier efficaces et durables et des opportunités croissantes en matière de services avancés de fabrication d'acier électrique, de modernisation et de cycle de vie. (Publié : 20 mai 2026 | Source : source officielle du groupe SMS)

• Tenova Inc. : Roberto Pancaldi, PDG de Tenova, a souligné que les usines de fer à réduction directe et les fours à arc électrique permettent un changement fondamental vers une production d'acier à faible teneur en carbone. Ses commentaires indiquent que la demande des clients en matière de décarbonation, d'efficacité des ressources, de capacités numériques et de production compétitive à faibles émissions crée des opportunités durables pour le déploiement de DRI-EAF et les technologies avancées de fabrication d'acier électrique à l'échelle mondiale. (Publié : 13 juillet 2026 | Source : Rapport officiel de développement durable de Tenova)

ANALYSE D'INVESTISSEMENT ET OPPORTUNITÉS

Les investissements sur le marché des fours à arc électrique se concentrent sur l'électrification des voies de production, l'intégration du DRI, le recyclage des déchets, l'automatisation des fours, l'électricité renouvelable et la modernisation des friches industrielles. Environ 70 % de la production d'acier américaine provient déjà des mini-aciéries EAF, ce qui démontre l'évolutivité de la production d'acier électrique. Les opportunités d'investissement comprennent les installations EAF de grande capacité, les équipements de traitement des déchets, la manipulation des DRI à chaud, les systèmes d'électrodes, l'infrastructure du réseau, le stockage d'énergie, l'injection d'oxygène, la métallurgie secondaire, l'extraction des fumées et l'optimisation des processus numériques. Les fournisseurs d'équipements peuvent également cibler des contrats de service et des projets de modernisation, car les fours existants nécessitent une modernisation pour améliorer la consommation d'énergie, la fiabilité, la sécurité, le temps de cycle et la qualité des produits. Les projets émergents d'acier vert en Asie-Pacifique, en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient élargissent les opportunités d'équipement adressable.

DÉVELOPPEMENT DE NOUVEAUX PRODUITS

Le développement de nouveaux produits sur le marché des fours à arc électrique met l'accent sur les configurations de fours compactes, le chargement continu des déchets, les cycles de fonctionnement plus courts, les alimentations métalliques flexibles, le fonctionnement automatisé et la consommation d'énergie réduite. En mai 2026, une nouvelle conception EAF a combiné les fonctionnalités de 2 plates-formes de fours établies pour réduire l'empreinte de l'usine et l'intensité du capital tout en conservant une productivité élevée. Le développement du préchauffage des déchets progresse également, avec une technologie capable de chauffer les déchets à environ 700°C et de réduire la consommation d'électricité d'au moins 100 kWh par tonne. Les innovations supplémentaires incluent l'agitation électromagnétique, le contrôle avancé de l'alimentation CA, l'échantillonnage robotisé, le fonctionnement automatique de la porte à laitier, la régulation numérique des électrodes, la maintenance assistée par l'IA et la surveillance améliorée des dégagements gazeux, élargissant ainsi les options technologiques disponibles pour les sidérurgistes.

CINQ DÉVELOPPEMENTS RÉCENTS

• mai 2026– Primetals Technologies Limited, New EAF Ultimate Move vise une productivité élevée avec une complexité d'usine réduite.

Primetals a lancé EAF Ultimate Move pour réduire l'intensité du capital tout en préservant la productivité grâce à une configuration compacte, des cycles de prise en charge plus courts, une charge flexible et des besoins de maintenance réduits dans le monde entier.

• septembre 2025– Danieli, Algoma Steel réalise la première chaleur grâce à la technologie avancée Danieli Digimelter.

Danieli a mis en service le premier Digimelter d'Algoma Steel utilisant la technologie Q-One, prenant en charge la fusion de ferraille recyclée, les intrants métalliques flexibles, le contrôle numérique et les opérations de fabrication d'acier à faibles émissions à grande échelle.

• juillet 2025– SMS group GmbH, SULB déploie une technologie de four automatisé pour un fonctionnement complet du DRI à chaud.

Le groupe SMS a déployé la technologie Condoor sur l'EAF de 130 tonnes de SULB, permettant le fonctionnement automatique de la porte à scories avec un chargement DRI à 100 % à chaud afin d'améliorer considérablement la sécurité et le contrôle des processus.

• août 2025– SARRALLE, AM/NS Calvert démarre une nouvelle usine de fabrication d'acier électrique en Alabama.

SARRALLE a démarré l'atelier de fusion AM/NS Calvert, doté d'un four à arc électrique à courant continu de 180 tonnes, prenant en charge environ 1,5 million de tonnes métriques de capacité annuelle de production d'acier.

• juin 2025– Tenova Inc, Hasçelik produit le premier acier dans une installation de four électrique de nouvelle génération.

Tenova a démarré avec succès l'usine de Bilecik de Hasçelik en utilisant la technologie Consteel EAF, l'agitation électromagnétique, le chargement continu de ferraille, l'affinage en poche et le dégazage sous vide pour la production d'aciers spéciaux.

COUVERTURE DU RAPPORT

Le rapport sur le marché des fours à arc électrique évalue 2 types de fours, 3 catégories d'applications, 5 régions géographiques et 13 acteurs identifiés de l'industrie. La couverture des types comprend AC-EAF à 54 % et DC-EAF à 46 %. L'analyse des applications évalue la fusion des métaux à 61 %, la fusion du minerai à 27 % et les autres à 12 %. La couverture régionale examine l'Asie-Pacifique à 44 %, l'Europe à 24 %, l'Amérique du Nord à 18 %, le Moyen-Orient et l'Afrique à 10 % et le reste du monde à 4 %. Le rapport couvre en outre l'automatisation, le chargement DRI, le préchauffage des déchets, les systèmes électriques, la décarbonisation, la modernisation des équipements, les opportunités d'investissement, le positionnement concurrentiel, la numérisation, les défis opérationnels et les développements récents des fabricants.