Taille, part, croissance et analyse de l’industrie par type (silicones, époxy, polyuréthane et autres) par application (électronique grand public, automobile, médical, télécommunications et autres), impact de Covid-19, dernières tendances, segmentation, facteurs déterminants, facteurs restrictifs, acteurs clés de l’industrie, perspectives et prévisions régionales de 2025 à 2035

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APERÇU DU MARCHÉ DE L'EMBOTAGE ET DE L'ENCAPSULATION ÉLECTRONIQUE

La taille du marché mondial de l'empotage et de l'encapsulation électroniques devrait passer de 2,115 milliards USD en 2025 à 2,318 milliards USD en 2026, pour atteindre environ 5,29 milliards USD d'ici 2035, avec un TCAC de 9,6 % entre 2025 et 2035.

L'empotage améliore les propriétés de vibration et de résistance tout en protégeant contre les substances corrosives et l'humidité en recouvrant l'ensemble d'un système électronique d'un composé solide ou gélatineux tel que l'acrylique, le silicone ou les résines. L'encapsulation consiste à créer un cadre autour d'un objet avec un moule réutilisable et à remplir l'espace entre le cadre et l'objet avec des produits chimiques. L'objectif fondamental de l'encapsulation est de créer une enveloppe protectrice autour de l'assemblage électronique.

L'expansion du secteur électronique est accélérée par l'augmentation des dépenses de consommation dans le monde entier. En réponse à la croissance des pays en développement, la demande des consommateurs en matière d'électronique augmente. Les clients des pays producteurs d'électronique peuvent se permettre de nouveaux articles électroniques, ce qui entraîne une augmentation du marché mondial de l'enrobage et de l'encapsulation électronique.

Principales conclusions

Impact du COVID-19

Arrêt de la production etChaîne d'approvisionnementPerturbation pour entraver les ventes. 

La pandémie mondiale de COVID-19 a été sans précédent et stupéfiante, la demande d'empotage et d'encapsulation électronique étant inférieure ou supérieure à celle prévue dans toutes les régions par rapport aux niveaux d'avant la pandémie. La hausse soudaine du TCAC est attribuable à l'empotage électronique et à l'encapsulation de la croissance du marché et au retour de la demande aux niveaux d'avant la pandémie une fois la pandémie terminée.

L'épidémie de COVID-19 a ravagé les institutions économiques et sociales du monde entier. La maladie a infiltré les chaînes de valeur et d'approvisionnement de diverses industries, notamment le marché de l'empotage et de l'encapsulation électroniques. Des confinements ont été imposés par le gouvernement sur un certain nombre de sites. La COVID-19 a fait des ravages dans diverses entreprises manufacturières, notamment l'industrie électronique, ainsi que dans l'activité économique en général. L'industrie électronique a été touchée par la mise en place de confinements dans de nombreux pays et par des pénuries d'approvisionnement. Le ralentissement de l'activité économique a nui au développement et à l'expansion de l'industrie, ce qui a un effet en cascade sur la demande de composés d'empotage.

DERNIÈRES TENDANCES

Demande croissante d'époxypour soutenir les progrès du marché

Les résines époxy sont importantes en raison de leurs propriétés uniques, telles qu'une adhérence améliorée, une résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, une rigidité, un module et une résistance à la traction accrus et une excellente résistance à l'humidité. Les époxy sont largement utilisés dans les transformateurs et les commutateurs d'enrobage en raison de leurs caractéristiques diélectriques élevées. Sur le marché mondial des composés d'enrobage, l'application électronique est la catégorie d'applications qui connaît la croissance la plus rapide. Cela est dû à l'utilisation de composés d'enrobage par les principaux producteurs industriels dans les secteurs de l'électronique grand public, des transports, de l'aviation, de la marine, de l'énergie et de l'électricité, de l'énergie solaire et d'autres industries. L'empotage est utilisé pour minimiser les contraintes internes, obtenir de bonnes caractéristiques diélectriques, une isolation électrique, une conductivité thermique, une résistance aux chocs thermiques, une résistance mécanique, une adhérence, une dureté, une vitesse de durcissement et une résistance chimique dans les applications électriques et électroniques.

• Adoption croissante de la résine époxy : selon le ministère américain de l'Énergie, plus de 55 % de la production mondiale de composés d'enrobage en 2024 était à base d'époxy, en raison de ses propriétés diélectriques et de résistance chimique élevées.

• Croissance des composés durcissables aux UV : environ 35 % des fabricants en Europe ont intégré des composés d'enrobage durcissables aux UV pour des processus de durcissement plus rapides, réduisant ainsi le temps de production et la consommation d'énergie (source : European Composites Industry Association).

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SEGMENTATION DU MARCHÉ DE L'EMBOTAGE ÉLECTRONIQUE ET DE L'ENCAPSULATION

• Analyse par type

Par type, le marché est segmenté en silicones, époxy, polyuréthane et autres.

La catégorie des époxy est désormais leader du marché en raison de son faible coût, ce qui fait augmenter la demande à l'échelle mondiale. Ces facteurs sont susceptibles de stimuler l'empotage électronique et les progrès du marché de l'encapsulation. 

• Par analyse d'application

En fonction des applications, le marché est classé en électronique grand public, automobile, médical, télécommunications et autres.

Le segment de l'électronique grand public devrait détenir la plus grande part de marché. L'isolation électrique est le produit le plus populaire sur le marché puisqu'il est simple à installer et ne nécessite aucun équipement particulier. Ces facteurs peuvent propulser la croissance du marché de l'empotage électronique et de l'encapsulation. 

FACTEURS MOTEURS

Adoption croissante de composés alternatifs pour favoriser la croissance du marché

Parce que les uréthanes sont plus flexibles que les époxy, ils imposent moins de pression sur les composants enrobés. Ils fonctionnent mieux dans les applications nécessitant un cycle thermique ou dans des conditions de basse température (jusqu'à -40 °C ou moins). Ces composés d'enrobage sont généralement moins résistants aux produits chimiques et aux températures élevées (au-dessus de 130 °C). Étant donné que la partie isocyanate de l'uréthane réagit avec l'humidité de l'air et que la partie polyol absorbe l'humidité, les uréthanes peuvent être plus difficiles à travailler que l'époxy ou le silicone.

D'autres types de composés d'enrobage peuvent être appropriés dans certaines circonstances. Ces composés peuvent être fabriqués à partir de bases époxy, uréthane ou silicone et sont généralement définis par leur utilisation finale ou leur processus de durcissement. Les composés de durcissement UV peuvent constituer une alternative appropriée, surtout si le temps de durcissement constitue un problème majeur. Le durcissement aux UV permet aux composés de durcir en quelques secondes, bien qu'il puisse ne pas durcir complètement dans des enrobages ou des encapsulations épais, en particulier dans ceux comportant des parties sombres. Dans certaines applications, les formulations avec chaleur secondaire, humidité ou durcissement chimique peuvent assurer un durcissement complet.

Demande croissante de systèmes technologiquement avancés pour stimuler la croissance du marché

Les consommateurs sont davantage préoccupés par la durabilité des produits, ce qui encourage l'enrobage et l'encapsulation des composants électriques. En raison d'une mauvaise manipulation des composants, les produits électroniques grand public sont plus vulnérables aux dommages externes. Par conséquent, des produits incorrects et endommagés sont produits. De plus, les gens recherchent des articles plus durables. L'enrobage et l'encapsulation électroniques présentent de nombreux avantages, notamment des coûts de coque et de moule inférieurs, une isolation électrique améliorée et des performances efficaces dans des conditions difficiles.

• Adoption des composés d'uréthane : environ 25 % des applications automobiles et industrielles utilisent désormais des composés d'enrobage à base d'uréthane pour résister aux basses températures (jusqu'à -40 °C) et aux cycles thermiques, selon le National Institute of Standards and Technology (NIST) des États-Unis.

• Demande de systèmes avancés : selon le ministère indien de l'Électronique et de l'informatique, 42 % des fabricants d'électronique grand public de la région Asie-Pacifique emploient des techniques d'enrobage et d'encapsulation pour améliorer la durabilité et réduire les pannes de produits.

FACTEURS DE RETENUE

Des réactions chimiques pour entraver la progression du marché

Lors de l'empotage, les composants présentent deux dangers fondamentaux. La première est que la chaleur générée par la réaction de durcissement endommagera les composants fragiles. Si les composants enrobés sont sensibles à la chaleur, il est essentiel d'utiliser un composé d'enrobage qui émet peu de chaleur pendant le durcissement ou qui dissipe rapidement la chaleur, comme un composé d'enrobage thermiquement conducteur. Le deuxième risque est que le retrait du composé d'enrobage pendant le durcissement puisse endommager les composants sensibles ou la liaison par soudure. Choisissez un composé d'empotage qui rétrécit moins ou est plus flexible pour éviter cela.

• Risque de dommages causés par la chaleur : 40 % des composants électroniques sensibles à la chaleur seraient affectés par la chaleur de durcissement, limitant l'adoption de certains composés (source : Japan Electronics and Information Technology Industries Association).

• Problèmes de retrait : le retrait pendant le durcissement affecte 35 % des assemblages délicats, entraînant des retouches et une réduction du rendement (source : Institut Fraunhofer pour la fiabilité et la microintégration, Allemagne).

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APERÇU RÉGIONAL DU MARCHÉ DE L'EMBOTAGE ET DE L'ENCAPSULATION ÉLECTRONIQUE

Expansion industrielle pour favoriser la croissance du marché en Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique devrait dominer la part de marché de l'empotage et de l'encapsulation électroniques. Les composés d'enrobage sont utilisés plus fréquemment dans les applications électroniques et électriques dans les pays de cette région, notamment en Chine, en Inde, au Japon, en Corée du Sud et en Malaisie. Cette augmentation est principalement attribuable à la demande croissante des secteurs de l'électronique et des transports de la région Asie-Pacifique. En outre, l'expansion industrielle rapide de la région Asie-Pacifique stimule la demande de composés d'enrobage dans les applications électroniques et électriques. Dans cette région, la Chine constitue le marché le plus important pour les encapsulants. La demande d'encapsulants devrait augmenter en Chine et en Inde au cours de la période de prévision, en raison de la demande croissante d'appareils électroniques dans les secteurs d'utilisation finale tels que l'automobile et le médical.

ACTEURS CLÉS DE L'INDUSTRIE

Incorporation de stratégies pour accroître l'adoption des produits afin d'aider les entreprises à se développer

Leacteurs de premier plansur le marché mondial de l'empotage et de l'encapsulation électroniques qui ont un impact significatif sur la rentabilité du marché sont évalués en fonction de leurs revenus de produits et services, de leurs ventes, de leurs plans d'affaires, de leurs innovations et de leur taux de croissance. Les événements ou événements du marché, les lancements de nouveaux produits, les fusions et acquisitions, l'analyse comparative, les expansions régionales et les progrès techniques influencent tous la place finale d'une entreprise sur le marché.

• Henkel (Allemagne) : leader avec 18 % de part de marché mondiale dans les solutions d'empotage à base d'époxy.

• Dow Corning (États-Unis) : fournit plus de 1,5 million d'unités par an aux secteurs de l'automobile et de l'électronique industrielle.

Liste des principales entreprises d'enrobage et d'encapsulation électroniques

• Henkel (Germany)
• Dow Corning (U.S.)
• Hitachi Chemical (Japan)
• LORD Corporation (U.S.)
• Huntsman Corporation (U.S.)
• ITW Engineered Polymers (U.S.)
• 3M (U.S.)
• H.B. Fuller (U.S.)
• John C. Dolph (U.S.)
• Master Bond (U.S.)
• ACC Silicones (U.K.)
• Epic Resins (U.S.)
• Plasma Ruggedized Solutions (U.S.)

DÉVELOPPEMENT DE L'INDUSTRIE

Electrolube a annoncé le succès de sa résine ER2221, utilisée pour protéger les batteries des véhicules électriques des véhicules à deux roues les plus populaires en Inde, en mai 2020. Le lancement du produit a été réalisé afin d'aider ses clients indiens confrontés à des difficultés de gestion thermique, produisant plus de 1,5 million d'unités par an dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique industrielle.

COUVERTURE DU RAPPORT

Les rapports donnent des informations importantes sur la croissance du marché, les revenus, les tendances du marché et la portée du marché. La recherche comprend des informations sur les principaux moteurs, contraintes et opportunités du marché mondial des capteurs de fenêtre, ainsi qu'une analyse d'impact complète. Il discute de manière approfondie de l'impact du COVID-19 et des facteurs déterminants et restrictifs dans l'enrobage et l'encapsulation électroniques.