Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché de l’automatisation des processus, par type (logiciels, matériel, services), par application (usine de traitement de l’eau, industrie de fabrication de produits chimiques, industrie du papier, industrie pétrolière et gazière) et perspectives et prévisions régionales jusqu’en 2033

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AUTOMATISATION DES PROCESSUSMARCHÉAPERÇU

À partir de 10,13 milliards USD en 2025, le marché mondial de l'automatisation des processus devrait connaître une croissance notable. D'ici 2033, il devrait atteindre 20,48 milliards de dollars. Le marché devrait croître à un TCAC de 9,2 % tout au long de la période de prévision de 2025 à 2033.

Le marché de l'automatisation des processus se développe rapidement à mesure que les industries déploient des systèmes de contrôle intelligents dans les secteurs de la fabrication, de l'énergie et des services publics, avec plus de 72 % des installations industrielles mondiales intégrant désormais au moins une couche d'automatisation telle que des systèmes PLC, DCS ou SCADA. Plus de 1,8 million de robots industriels et d'unités d'automatisation sont actifs dans le monde, tandis qu'environ 65 % des grandes usines utilisent des plates-formes intégrées d'automatisation des processus pour la surveillance en temps réel et le contrôle prédictif. L'adoption de l'IoT industriel (IIoT) a atteint près de 58 % dans les usines de fabrication avancées, permettant une prise de décision basée sur les données sur l'ensemble des lignes de production. Plus de 60 % des industries de transformation s'appuient sur l'automatisation pour réduire l'intervention humaine et améliorer l'efficacité opérationnelle. Le rapport sur le marché de l'automatisation des processus met en évidence une forte expansion dans les secteurs à forte intensité énergétique, où l'automatisation réduit les temps d'arrêt d'environ 40 % et améliore la cohérence de la production de près de 55 % dans l'ensemble des opérations mondiales.

Les États-Unis représentent l'un des écosystèmes les plus avancés du marché de l'automatisation des processus, avec plus de 35 000 installations industrielles utilisant des technologies d'automatisation dans les domaines de la fabrication, du pétrole et du gaz, des produits pharmaceutiques et des produits chimiques. Environ 78 % des grandes usines de fabrication américaines utilisent des systèmes d'automatisation basés sur des API, tandis qu'environ 69 % d'entre elles déploient des solutions SCADA pour la surveillance des processus en temps réel. Les installations robotiques industrielles dépassent les 380 000 unités, ce qui représente près de 28 % des systèmes robotiques installés dans le monde. Plus de 55 % des usines chimiques américaines exploitent des systèmes de contrôle distribués (DCS) entièrement intégrés, améliorant ainsi la précision opérationnelle de près de 48 %. L'analyse du marché de l'automatisation des processus aux États-Unis montre une forte transformation numérique, avec plus de 62 % des entreprises adoptant l'IA.maintenance prédictiveoutils. L'automatisation réduit les temps d'arrêt de production d'environ 42 %, favorisant ainsi l'efficacité des réseaux de production industrielle à grande échelle.

PRINCIPALES CONSTATATIONS

DERNIÈRES TENDANCES

Avancées technologiques et évolution de la demande de l'industriepour stimuler la croissance du marché

Les tendances du marché de l'automatisation des processus évoluent rapidement en raison de l'adoption croissante d'initiatives de fabrication intelligente et de transformation numérique dans les industries mondiales. Plus de 70 % des usines de fabrication évoluent vers des systèmes de production automatisés intégrant les technologies PLC, SCADA et IIoT. Les plates-formes d'automatisation des processus basées sur le cloud représentent désormais environ 64 % des nouveaux déploiements, permettant une surveillance à distance et un contrôle en temps réel sur plusieurs sites industriels. L'automatisation basée sur l'IA prend de plus en plus d'ampleur, avec près de 58 % des entreprises intégrant des algorithmes d'apprentissage automatique pour la maintenance prédictive et l'optimisation des processus. L'adoption de la technologie des jumeaux numériques a atteint environ 53 %, permettant aux industries de simuler des environnements de production et de réduire les erreurs opérationnelles de près de 35 %. L'utilisation de l'Edge Computing dans l'automatisation industrielle est passée à 49 %, améliorant ainsi la vitesse de traitement des données de plus de 40 % dans les opérations en temps réel.

Plus de 61 % des usines intelligentes dans le monde s'appuient désormais sur des systèmes d'automatisation interconnectés qui relient la robotique, les capteurs et les systèmes de contrôle au sein de plates-formes unifiées. L'intégration de la cybersécurité est également devenue essentielle, puisque 67 % des entreprises investissent dans des systèmes de contrôle industriel sécurisés. La demande de systèmes d'automatisation économes en énergie augmente, avec près de 55 % des entreprises se concentrant sur la réduction de la consommation d'énergie opérationnelle grâce à des technologies d'automatisation des processus optimisées.

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AUTOMATISATION DES PROCESSUSSEGMENTATION DU MARCHÉ

Par type

En fonction du type, le marché mondial peut être classé en logiciels, matériel et services.

• Segment logiciel: Le segment des logiciels détient environ 46 % des parts du marché mondial de l'automatisation des processus, grâce à l'adoption croissante des plates-formes industrielles SCADA, DCS, MES et cloud. Plus de 72 % des unités de fabrication à grande échelle s'appuient sur des logiciels d'automatisation pour la surveillance en temps réel et l'analyse prédictive. Environ 64 % des entreprises utilisent des systèmes de contrôle de processus intégrés au cloud pour gérer efficacement les opérations multisites. Les outils logiciels basés sur l'IA sont désormais déployés dans près de 58 % des installations industrielles, améliorant ainsi l'efficacité de la production jusqu'à 45 %. L'automatisation pilotée par logiciel réduit les erreurs opérationnelles de près de 50 %, tout en améliorant la cohérence de la productivité dans plus de 60 % des opérations industrielles mondiales.

• Segment matériel: Le segment du matériel représente environ 38 % de la part de marché de l'automatisation des processus, tiré par les automates programmables, les capteurs, les robots industriels et les systèmes de contrôle. Plus de 1,8 million de robots industriels sont actuellement installés dans le monde, dont près de 28 % sont déployés dans les centres de fabrication de la région Asie-Pacifique. Environ 78 % des usines automatisées utilisent des systèmes basés sur PLC pour le contrôle des processus, tandis que 69 % déploient des capteurs avancés pour l'acquisition de données en temps réel. Les systèmes de contrôle distribués (DCS) sont mis en œuvre dans près de 55 % des usines chimiques, pétrolières et gazières. L'intégration matérielle améliore la précision opérationnelle d'environ 52 %, réduisant ainsi les temps d'arrêt dans 40 % des environnements de production.

• Secteur Services: Le segment des services représente près de 16 % du marché mondial, y compris les services d'intégration de systèmes, de conseil, de maintenance et de formation. Environ 63 % des entreprises ont besoin d'un support d'intégration tiers pour le déploiement de l'automatisation des processus. Les services de maintenance prédictive sont utilisés dans près de 57 % des installations industrielles pour réduire les temps d'arrêt imprévus. Les services de surveillance à distance sont adoptés par environ 48 % des fabricants mondiaux. Les services de formation représentent 42 % de la demande de services en raison du manque croissant de compétences dans les technologies d'automatisation. Le rapport sur l'industrie de l'automatisation des processus montre une dépendance croissante à l'égard des services gérés pour optimiser l'efficacité du système et réduire les perturbations opérationnelles dans tous les secteurs.

Par candidature

En fonction des applications, le marché mondial peut être classé en usine de traitement de l'eau, industrie de fabrication de produits chimiques, industrie du papier, industrie pétrolière et gazière.

• Usine de traitement de l'eau: Les applications de traitement de l'eau représentent environ 11 % du marché de l'automatisation des processus, stimulées par la demande croissante de systèmes intelligents de gestion de l'eau. Plus de 65 % des usines de traitement d'eau modernes utilisent des systèmes SCADA pour surveiller la filtration, le dosage de produits chimiques et la distribution. L'automatisation réduit le gaspillage d'eau de près de 40 %, tout en améliorant l'efficacité du traitement de 55 %. Environ 58 % des installations municipales de distribution d'eau dans le monde adoptent des systèmes de contrôle de processus numériques. La surveillance basée sur l'IA est utilisée dans 35 % des usines avancées pour prédire les niveaux de contamination et optimiser l'utilisation des produits chimiques tout au long des cycles de traitement.

• Industrie de fabrication de produits chimiques: Le secteur chimique représente près de 18% de la demande du marché, soutenu par des exigences élevées de précision et de sécurité. Plus de 70 % des usines chimiques utilisent des systèmes DCS pour le contrôle continu des processus. L'automatisation améliore la régularité du rendement chimique d'environ 48 % tout en réduisant les incidents dangereux de 42 %. Environ 60 % des installations chimiques utilisent des outils de maintenance prédictive pour surveiller l'état des équipements. L'intégration robotique est présente dans près de 45 % des grandes usines chimiques. Les perspectives du marché de l'automatisation des processus montrent une dépendance croissante aux jumeaux numériques et aux outils de simulation basés sur l'IA dans les environnements de production chimique.

• Industrie du papier: L'industrie du papier représente environ 7 % du marché mondial, l'automatisation étant largement utilisée dans les systèmes de traitement, de séchage et d'emballage de la pâte à papier. Près de 62 % des usines de papier utilisent des systèmes de contrôle automatisés pour réguler la température, la pression et les niveaux d'humidité. L'automatisation réduit la consommation d'énergie d'environ 38 %, tout en améliorant l'efficacité de la production de 44 %. Environ 55 % des usines de fabrication de papier utilisent l'analyse prédictive pour réduire les temps d'arrêt des machines. Des capteurs industriels sont déployés dans plus de 68 % des lignes de production pour surveiller la qualité des fibres et optimiser la cohérence de la production.

• Industrie pétrolière et gazière: L'industrie pétrolière et gazière détient environ 20 % du marché, ce qui en fait l'un des segments d'application les plus importants. Plus de 85 % des opérations en amont utilisent l'automatisation des processus pour le forage, l'extraction et la surveillance. Les raffineries en aval déploient l'automatisation dans près de 78 % des unités opérationnelles. La maintenance prédictive réduit les pannes d'équipement d'environ 42 %, tandis que l'automatisation améliore l'efficacité de la production de 50 %. Des systèmes de surveillance à distance sont mis en œuvre dans plus de 70 % des plates-formes offshore, améliorant ainsi la sécurité et le contrôle opérationnel.

DYNAMIQUE DU MARCHÉ

Facteurs déterminants

Demande croissante de fabrication intelligente et de numérisation industrielle

Le principal moteur de la croissance du marché de l'automatisation des processus est l'expansion rapide des écosystèmes de fabrication intelligents. Plus de 74 % des fabricants mondiaux adoptent des systèmes d'automatisation numérique pour améliorer la productivité et réduire les inefficacités opérationnelles. La pénétration de l'IoT industriel dépasse 62 %, permettant une connectivité transparente entre les machines, les capteurs et les systèmes de contrôle. L'automatisation réduit les temps d'arrêt de production d'environ 42 %, tout en améliorant la précision opérationnelle de près de 55 %. L'intégration de la robotique dans la fabrication a atteint 48 %, améliorant considérablement la vitesse et la cohérence de la production. La demande croissante de surveillance en temps réel, d'analyse prédictive et de prise de décision automatisée continue d'accélérer l'adoption dans les secteurs de l'automobile, de la chimie, de la pharmacie et de l'énergie.

Facteur de retenue

Complexité d'intégration élevée et risques de cybersécurité

Malgré une forte adoption, la complexité de l'intégration reste un frein majeur, affectant environ 47 % des projets d'automatisation industrielle. Les problèmes de compatibilité des systèmes existants affectent près de 52 % des usines de fabrication, ralentissant les efforts de modernisation. Les menaces de cybersécurité ont augmenté de 59 %, à mesure que les systèmes de contrôle industriels sont de plus en plus connectés via les réseaux IoT. Environ 63 % des entreprises signalent un manque de compétences en matière d'ingénierie d'automatisation et d'intégration de systèmes, ce qui entraîne des retards de mise en œuvre. La complexité élevée du déploiement initial affecte environ 41 % des fabricants de taille moyenne. Les problèmes de sécurité des données et d'interopérabilité des systèmes continuent de rendre difficile une adoption transparente dans les environnements industriels mondiaux.

Extension des systèmes d'automatisation basés sur l'IA et basés sur le cloud

Opportunité

The Process Automation Market Opportunities are expanding due to rising adoption of AI, cloud computing, and predictive analytics. More than 64% of enterprises are shifting toward cloud-based automation platforms to enable remote monitoring and centralized control. L'optimisation des processus basée sur l'IA a amélioré l'efficacité opérationnelle de près de 58 %, tandis que la maintenance prédictive réduit les taux de défaillance des équipements d'environ 45 %. Digital twin adoption is increasing at 53%, enabling virtual simulation of industrial processes. Smart factory initiatives are now implemented in over 61% of advanced manufacturing facilities. Expanding industrial digitization across emerging economies further enhances long-term opportunities for automation vendors.

Déficit de compétences de la main-d'œuvre et obstacles à la modernisation du système

Défi

Un défi majeur dans l'analyse de l'industrie de l'automatisation des processus est la pénurie de professionnels qualifiés, qui touche près de 63 % des organisations industrielles. Les exigences de formation pour les systèmes d'automatisation augmentent les coûts opérationnels pour environ 44 % des entreprises. La modernisation des systèmes existants reste complexe, 52 % des installations disposant toujours d'une infrastructure de contrôle obsolète. L'intégration de nouvelles plateformes d'automatisation avec les systèmes existants entraîne des retards dans près de 39 % des projets de déploiement. Les progrès technologiques rapides nécessitent des mises à niveau continues, affectant 57 % des opérateurs industriels. La gestion de l'interopérabilité entre plusieurs technologies d'automatisation reste un défi opérationnel persistant dans les industries mondiales.

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AUTOMATISATION DES PROCESSUSAPERÇU RÉGIONAL DU MARCHÉ

• Amérique du Nord

L'Amérique du Nord détient environ 31 % de la part de marché de l'automatisation des processus, grâce à une infrastructure industrielle avancée et à une forte pénétration de l'automatisation dans les secteurs de la fabrication, du pétrole, du gaz et des produits pharmaceutiques. Les États-Unis exploitent à eux seuls plus de 35 000 installations industrielles automatisées, et près de 78 % des grands fabricants utilisent des systèmes PLC et SCADA. Les installations de robotique industrielle dépassent les 380 000 unités, ce qui représente environ 28 % des déploiements mondiaux. Le Canada y contribue de manière significative, puisque plus de 65 % des usines de fabrication adoptent des systèmes d'automatisation intelligents. La maintenance prédictive basée sur l'IA est utilisée dans environ 62 % des opérations industrielles, améliorant ainsi l'efficacité de près de 45 %. L'adoption des jumeaux numériques a atteint 52 %, tandis que les plateformes d'automatisation des processus basées sur le cloud sont utilisées dans plus de 60 % des entreprises. La réduction des temps d'arrêt industriels d'environ 40 % met en évidence de solides gains d'efficacité en matière d'automatisation dans la région.

• Europe

L'Europe représente environ 27 % du marché mondial, soutenue par des cadres réglementaires solides et des écosystèmes industriels avancés en Allemagne, en France, en Italie et au Royaume-Uni. Plus de 70 % des usines de fabrication en Allemagne utilisent des systèmes d'automatisation compatibles avec l'Industrie 4.0. L'adoption de la robotique dépasse les 300 000 installations dans les usines européennes. Environ 66 % des entreprises utilisent des systèmes d'automatisation économes en énergie pour réduire les émissions de carbone. Les systèmes SCADA et DCS sont mis en œuvre dans près de 75 % des usines chimiques et automobiles. L'adoption de la maintenance prédictive atteint 58 %, améliorant la disponibilité opérationnelle de 42 %. Près de 64 % des industries européennes utilisent des systèmes de contrôle industriel basés sur le cloud, tandis que le déploiement d'usines intelligentes dépasse 60 %, reflétant de solides initiatives de transformation numérique.

• Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique domine avec environ 34 % de part du marché mondial de l'automatisation des processus, tirée par une industrialisation rapide en Chine, en Inde, au Japon et en Corée du Sud. La Chine exploite à elle seule plus d'un million de robots industriels, ce qui représente plus de 50 % du déploiement régional de l'automatisation. Environ 80 % des grandes usines manufacturières du Japon utilisent des systèmes avancés de robotique et d'automatisation. Le taux de pénétration de l'automatisation industrielle en Inde a atteint 55 % dans les principaux pôles manufacturiers. Plus de 68 % des usines de la région Asie-Pacifique utilisent des plates-formes d'automatisation compatibles IoT. Les initiatives de fabrication intelligente se développent dans plus de 60 zones industrielles, améliorant la productivité de près de 48 %. L'adoption de l'automatisation basée sur le cloud dépasse 62 %, tandis que les systèmes basés sur l'IA sont déployés dans près de 57 % des installations de la région.

• Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l'Afrique détiennent environ 8 % du marché mondial, grâce aux programmes de diversification industrielle et à l'automatisation du secteur pétrolier et gazier. L'Arabie saoudite et les Émirats arabes unis représentent plus de 70 % des déploiements d'automatisation régionaux. Environ 65 % des installations pétrolières et gazières utilisentcontrôle de processus avancésystèmes pour les opérations en amont et en aval. L'adoption de l'automatisation intelligente des raffineries dépasse 58 % dans les principales installations. L'Afrique connaît une pénétration croissante de l'automatisation, avec environ 45 % des installations industrielles adoptant des systèmes de contrôle numérique. L'utilisation de la maintenance prédictive atteint 40 %, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle. Les projets de modernisation des infrastructures dans plus de 20 pays accélèrent l'adoption des technologies d'automatisation industrielle, en particulier dans les secteurs de l'énergie et des services publics.

Liste des principales entreprises d'automatisation des processus

• ABB
• Emerson Electric
• Danaher
• Omron
• Mitsubishi Electric
• Schneider Electric
• Rockwell Automation
• Siemens
• Yokogawa Electric

Top 2 des entreprises avec la part de marché la plus élevée

• Siemens : Siemens détient environ 12 % des parts du marché mondial de l'automatisation des processus, grâce à son vaste déploiement de systèmes de contrôle distribués (DCS), d'automates et de plates-formes logicielles industrielles dans plus de 190 pays.
• Rockwell Automation : Rockwell Automation représente environ 10 % du marché mondial de l'automatisation des processus, avec une forte pénétration dans les industries manufacturières nord-américaines.

ANALYSE D'INVESTISSEMENT ET OPPORTUNITÉS

L'analyse des investissements sur le marché de l'automatisation des processus montre une allocation croissante de capitaux vers la fabrication intelligente, la robotique et les systèmes industriels basés sur l'IA, avec plus de 68 % des investisseurs industriels donnant la priorité aux technologies d'automatisation. Environ 72 % des entreprises manufacturières mondiales augmentent leurs budgets pour la mise à niveau de l'automatisation des processus, tandis que 60 % des nouveaux projets industriels intègrent l'automatisation dès les étapes de conception initiales. Les investissements dans l'IoT industriel se sont étendus dans plus de 50 pays, prenant en charge les systèmes de surveillance en temps réel et de maintenance prédictive.

Les investisseurs privés et institutionnels ciblent de plus en plus les plateformes logicielles d'automatisation, avec environ 55 % d'entre eux se concentrant sur les systèmes de contrôle industriel basés sur le cloud. La pénétration des investissements dans la robotique dépasse 48 %, tirée par la demande de fabrication de haute précision dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des produits pharmaceutiques. Les initiatives d'efficacité énergétique influencent près de 63 % des décisions d'investissement, car les systèmes automatisés réduisent la consommation d'énergie opérationnelle jusqu'à 35 %. Les économies émergentes y contribuent de manière significative, la région Asie-Pacifique représentant plus de 34 % des nouveaux investissements en automatisation. Les initiatives d'usines intelligentes dans plus de 100 zones industrielles dans le monde continuent d'attirer des entrées de capitaux à long terme dans le segment des opportunités de marché de l'automatisation des processus.

DÉVELOPPEMENT DE NOUVEAUX PRODUITS

L'innovation sur le marché de l'automatisation des processus s'accélère, avec plus de 65 % des fournisseurs introduisant des systèmes d'automatisation intégrés à l'IA et des plates-formes industrielles compatibles avec le cloud. Environ 58 % des lancements de nouveaux produits incluent des fonctionnalités de maintenance prédictive, réduisant ainsi les taux de défaillance des équipements d'environ 45 %. L'intégration des jumeaux numériques est incluse dans près de 52 % des plateformes d'automatisation nouvellement développées, permettant la simulation en temps réel des processus industriels.

Plus de 70 % des nouveaux produits d'automatisation prennent en charge la connectivité IoT, permettant l'intégration de milliers de capteurs et d'appareils dans des environnements industriels. Les capacités Edge Computing sont incluses dans environ 49 % des systèmes de nouvelle génération, améliorant ainsi la vitesse de traitement des données jusqu'à 40 %. Les fonctionnalités de cybersécurité sont intégrées dans près de 67 % des nouvelles versions, protégeant les systèmes de contrôle industriel contre les cybermenaces croissantes. Les solutions d'automatisation basées sur la robotique représentent environ 54 % des innovations de nouveaux produits, améliorant la fabrication de précision dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la chimie. Les plateformes d'automatisation cloud natives représentent près de 61 % des pipelines de développement de produits, prenant en charge l'accès à distance et le contrôle industriel centralisé.

CINQ DÉVELOPPEMENTS RÉCENTS (2023-2025)

• 2025 : Plus de 62 % des fournisseurs mondiaux d'automatisation industrielle ont étendu leurs systèmes de contrôle de processus basés sur l'IA, améliorant ainsi la précision de la maintenance prédictive de près de 45 % dans les usines de fabrication et d'énergie grâce à des analyses en temps réel.
• 2024 : environ 58 % des systèmes d'automatisation des processus nouvellement déployés intègrent la technologie du jumeau numérique, permettant une optimisation basée sur la simulation qui réduit les temps d'arrêt opérationnels d'environ 38 % dans les environnements industriels à grande échelle.
• 2024 : L'adoption de l'IoT industriel a dépassé les 70 % dans les usines intelligentes du monde entier, avec plus de 1,2 million d'appareils connectés ajoutés sur les réseaux d'automatisation pour améliorer la surveillance en temps réel et l'efficacité des processus.
• 2023-2025 : des mises à niveau de cybersécurité ont été mises en œuvre dans près de 67 % des plates-formes d'automatisation industrielle, réduisant ainsi l'exposition aux cyberincidents d'environ 41 % dans les systèmes de fabrication et de services publics connectés.
• 2023 : les déploiements d'automatisation basée sur la robotique ont augmenté de 54 %, avec plus de 400 000 nouveaux robots industriels installés dans le monde, améliorant ainsi la cohérence de la production de près de 47 % dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique.

COUVERTURE DU RAPPORT DU MARCHÉ DE L'AUTOMATISATION DES PROCÉDÉS

La couverture du rapport sur le marché de l'automatisation des processus fournit une évaluation complète des systèmes d'automatisation industrielle mondiaux, couvrant les logiciels, le matériel et les services dans plus de 20 secteurs industriels, notamment le pétrole et le gaz, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, l'automobile, l'alimentation et les boissons, les métaux et les services publics. Le rapport analyse plus de 1 800 000 unités d'automatisation industrielle installées dans le monde et évalue les tendances d'adoption dans plus de 100 pays avec une segmentation structurée entre les systèmes de contrôle, les appareils de terrain et les services d'automatisation.

La couverture comprend une analyse détaillée des tendances du marché de l'automatisation des processus, de la taille du marché de l'automatisation des processus, de la part de marché de l'automatisation des processus, de la croissance du marché de l'automatisation des processus et des perspectives du marché de l'automatisation des processus, en se concentrant sur des technologies telles que PLC, SCADA, DCS, IIoT, les analyses basées sur l'IA et les plateformes d'automatisation basées sur le cloud. Plus de 72 % des entreprises industrielles sont incluses dans les évaluations de la transformation numérique, mettant en évidence les taux d'adoption, les niveaux d'intégration des systèmes et les améliorations de l'efficacité opérationnelle allant jusqu'à 55 % dans les usines automatisées.