Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché durci par rayonnement, par type (résine époxy acrylique, résine polyéther acrylique, résine aminé acrylique, résine époxy et autres), par application (électronique, arts et artisanat, industrie automobile, industrie des matériaux de construction et Impression), aperçus régionaux et prévisions jusqu’en 2031

Le durcissement par rayonnement, également connu sous le nom de technologie de durcissement par rayonnement ou technique de durcissement par rayonnement, est une méthode de polymérisation ou de réticulation de matériaux qui utilise un rayonnement à haute énergie tel que la lumière ultraviolette (UV) ou des faisceaux d'électrons. Ce procédé est largement utilisé dans la fabrication et la finition de nombreux produits, notamment dans des secteurs tels que les revêtements, les adhésifs et l'imprimerie.

Impact du COVID-19 : Difficultés opérationnelles, retards du projet dans la phase de COVID-19 a calmé la croissance du marché

La pandémie mondiale de COVID-19 est sans précédent et stupéfiante, le marché connaissant une demande inférieure aux prévisions dans toutes les régions par rapport aux niveaux d'avant la pandémie. La croissance soudaine du marché reflétée par l'augmentation du TCAC est attribuable au retour de la croissance du marché et de la demande aux niveaux d'avant la pandémie.

Pendant la pandémie, la demande d'articles utilisant des technologies de radiothérapie peut avoir varié. Les confinements, les restrictions de voyage et les changements de comportement des clients ont affecté la demande dans des secteurs tels que l'automobile, la construction et l'emballage, qui sont des utilisateurs clés de revêtements et d'adhésifs durcis par rayonnement. Pendant la pandémie, les projets de construction et d’infrastructure, qui utilisent fréquemment des revêtements durcis par radiation, ont pu être retardés ou interrompus. Cela a pu avoir un impact sur le marché de certains articles guéris par radiation. De nombreuses usines de fabrication ont rencontré des problèmes de fonctionnement en raison des politiques de distanciation sociale, des pénuries de main-d'œuvre et des réglementations en matière de santé et de sécurité. Ces difficultés peuvent avoir eu une influence sur l'efficacité et la production de la fabrication.

DERNIÈRES TENDANCES

" Des revêtements durables et hautement performants pour électroder le marché Croissance "

L'accent est de plus en plus mis sur les technologies écologiques et durables. Contrairement aux méthodes traditionnelles à base de solvants, les procédures de durcissement par rayonnement, en particulier le durcissement aux UV, se distinguent par leurs faibles émissions de composés organiques volatils (COV). La demande de revêtements hautes performances a été un facteur déterminant dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale et l’électronique. Les revêtements durcis par rayonnement présentent des avantages tels que des périodes de durcissement plus rapides, une plus grande durabilité et des performances améliorées. Des surfaces intelligentes et utiles sont créées à l'aide de revêtements durcis par rayonnement. Cela comprend des revêtements antimicrobiens, des revêtements auto-cicatrisants et des revêtements qui s'adaptent aux conditions environnementales.

GUÉRI PAR RAYONNEMENT SEGMENTATION DU MARCHÉ

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• par type

En fonction du type, le marché mondial peut être classé en résine époxy acrylique, résine polyéther acrylique, résine aminée acrylique, résine époxy et autres.

Les résines acryliques sont des polymères fabriqués à partir d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique. Ils sont réputés pour leur résistance aux intempéries, leur transparence et leur résistance aux UV. Les revêtements, encres et adhésifs durcis aux UV utilisent tous largement des résines acryliques. Ils sont réputés pour leur séchage rapide, leur excellente brillance et leur longue durabilité.

Les résines époxy sont des polymères thermodurcissables générés par l'interaction de monomères époxy avec un agent de durcissement ou un durcisseur. Ils sont chimiquement résistants, mécaniquement solides et adhèrent bien. Dans les peintures, adhésifs et composites durcis par rayonnement, les résines époxy sont fréquemment utilisées. Ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'électronique, l'aviation et l'automobile.

Les résines polyéther sont des polymères avec des groupes éther dans leur structure moléculaire. Ces résines peuvent être modifiées pour améliorer certaines qualités comme la flexibilité ou l'hydrophobie. Les peintures, adhésifs et mastics durcis aux UV contiennent tous des résines polyéther. Ils ont été choisis en raison de leur élasticité et de leur résistance à l'humidité.

Résines aminés : les résines aminés, également connues sous le nom d'aminoplastes, sont créées en faisant réagir des produits chimiques aminés (tels que l'urée ou la mélamine) avec du formaldéhyde. Ils ont une ténacité et une résistance chimique élevées. Les résines aminés sont utilisées dans les revêtements durcis aux UV, en particulier lorsque la dureté et l'endurance sont importantes. Ils sont utilisés dans diverses applications, notamment le traitement du bois et les finitions automobiles.

Autres résines : cette catégorie peut contenir une variété de types de résines supplémentaires utilisés dans les applications durcies par rayonnement. Les résines polyester, les résines polyuréthane et les systèmes de résines hybrides qui mélangent les propriétés de plusieurs types de résines en sont quelques exemples.

• Par application

En fonction des applications, le marché mondial peut être classé en électronique, arts et artisanat, industrie automobile, industrie des matériaux de construction et impression.

Industrie électronique : les équipements électroniques sont protégés de l'usure, de la corrosion et des éléments environnementaux grâce à des revêtements durcis par rayonnement. Ils offrent un revêtement fin et solide qui prolonge la durée de vie et améliore la fonctionnalité des composants électriques.

Arts et artisanat : les graphiques, les étiquettes et les emballages des articles de cette catégorie sont fréquemment imprimés à l'aide d'encres à séchage UV. Ces encres adhèrent à une variété de supports et offrent des couleurs brillantes et un durcissement rapide. Des revêtements durcis aux UV sont appliqués sur les objets d’art et d’artisanat pour améliorer leur longévité et leur attrait. Ils peuvent être appliqués sur du papier, du carton et d'autres matériaux pour offrir une finition protectrice et brillante.

Industrie automobile : pour améliorer la durabilité, la résistance aux rayures et la protection contre la corrosion, les composants automobiles sont recouverts de matériaux durcis par rayonnement. Dans les processus de production automobile, les revêtements durcis aux UV sont appréciés pour leurs périodes de durcissement rapides. Lors de l'assemblage de véhicules, différents matériaux sont collés ensemble à l'aide d'adhésifs durcis par UV. Parce qu'ils durcissent rapidement, ils assurent une forte adhérence et augmentent l'efficacité industrielle.

Industrie des matériaux de construction : les revêtements de sol sont recouverts de revêtements durcis par rayonnement, en particulier de revêtements durcis aux UV, pour les protéger contre les rayons UV, les produits chimiques et l'abrasion. Dans le secteur du bois, les revêtements durcis aux UV sont fréquemment utilisés pour les revêtements de sol, les armoires et les meubles. Par rapport aux revêtements conventionnels à base de solvants, ils offrent une finition durable avec moins d'effets néfastes sur l'environnement.

Industrie de l'imprimerie : dans le secteur de l'imprimerie, les encres à séchage UV sont largement utilisées pour les étiquettes, les emballages et l'impression commerciale. Ils peuvent imprimer sur une gamme de surfaces et fournir des impressions à séchage rapide et de haute qualité. Dans le domaine de l'impression 3D, les résines durcies aux UV sont importantes pour des procédures telles que le traitement numérique de la lumière (DLP) et la stéréolithographie (SLA).

FACTEURS DÉTERMINANTS