Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché des fours rotatifs, par type (four à ciment, four de métallurgie, four à chaux), par application (ciment, ferronickel, métallurgie, autres), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

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APERÇU DU MARCHÉ DES FOURS ROTATIFS

La taille du marché mondial des fours rotatifs devrait valoir 0,873 milliard USD en 2026 et devrait atteindre 1,120 milliard USD d'ici 2035, avec un TCAC de 2,8 %.

Le marché des fours rotatifs se caractérise par une utilisation à plus de 70 % dans les applications de traitement du ciment, avec des diamètres de four compris entre 2,5 mètres et 7,5 mètres et des longueurs dépassant 150 mètres dans les installations industrielles à grande échelle. Environ 65 % des fours rotatifs fonctionnent à des températures supérieures à 1 400 °C, ce qui permet la production de clinker et le traitement métallurgique. La consommation d'énergie des fours rotatifs représente près de 30 à 40 % de la consommation totale d'énergie de l'usine, ce qui rend les améliorations d'efficacité essentielles. Environ 55 % des installations intègrent des systèmes de préchauffage et de précalcination, améliorant le débit de 20 à 25 %. Les informations sur le marché des fours rotatifs soulignent que plus de 60 % de la demande mondiale provient de régions industrielles en développement, ce qui reflète une forte expansion des infrastructures.

Aux États-Unis, le marché des fours rotatifs fait preuve d'une grande maturité industrielle, avec plus de 85 % des cimenteries utilisant des systèmes avancés de fours rotatifs intégrés à des technologies de contrôle automatisées. Aux États-Unis, environ 40 % des fours sont équipés de brûleurs économes en énergie, réduisant ainsi la consommation de combustible de 15 à 20 %. La capacité moyenne des fours aux États-Unis dépasse 2 500 tonnes par jour, contre une moyenne mondiale de 1 800 tonnes par jour. Les réglementations environnementales impactent près de 90 % des installations, conduisant à l'adoption de systèmes de contrôle des émissions réduisant les émissions de NOx de 30 à 50 %. L'analyse du marché des fours rotatifs indique que plus de 25 % des fours américains sont utilisés dans des applications de co-traitement de déchets.

PRINCIPALES CONCLUSIONS DU MARCHÉ DES FOURS ROTATIVES

• Moteur clé du marché :Plus de 68 % de la croissance de la demande est due à l'expansion de l'industrie du ciment, tandis que 52 % de la croissance est liée au développement des infrastructures, et près de 47 % de la demande provient des applications métallurgiques, avec 33 % d'adoption liée aux technologies d'intégration de la gestion des déchets à l'échelle mondiale.

• Restrictions majeures du marché :Environ 49 % des limitations proviennent de coûts d'investissement élevés, tandis que 44 % sont liés à la complexité de la maintenance, et près de 38 % sont associés à des opérations à forte intensité énergétique, dont 29 % sont influencés par des réglementations strictes sur les émissions affectant les taux d'installation à l'échelle mondiale.

• Tendances émergentes :Environ 57 % des fabricants intègrent l'automatisation, tandis que 46 % se concentrent sur la conception de fours économes en énergie, et près de 41 % de l'adoption est liée aux carburants alternatifs, avec 35 % d'entre eux mettant en œuvre des systèmes de surveillance numérique améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle.

• Leadership régional :L'Asie-Pacifique représente près de 48 % des parts de marché, suivie par l'Europe avec 22 %, l'Amérique du Nord avec 18 % et le Moyen-Orient et l'Afrique pour environ 12 %, avec une concentration de la production industrielle dépassant 60 % dans les économies émergentes.

• Paysage concurrentiel :Les principaux acteurs contrôlent collectivement environ 55 % des parts de marché, tandis que les fabricants de taille intermédiaire en représentent 30 % et les acteurs régionaux contribuent à près de 15 %, avec 42 % de concurrence axée sur la différenciation technologique et l'amélioration de l'efficacité.

• Segmentation du marché :Les fours à ciment dominent avec environ 62 % de part, les fours de métallurgie représentent 24 %, les fours à chaux représentent 14 %, tandis que les applications incluent le ciment à 58 %, le ferronickel à 16 %, la métallurgie à 18 % et d'autres à 8 %.

• Développement récent :Près de 51 % des innovations récentes impliquent des mises à niveau d'automatisation, tandis que 43 % se concentrent sur les technologies de réduction des émissions, et 37 % incluent la compatibilité avec les carburants alternatifs, et 29 % impliquent des projets d'expansion de capacité dans les secteurs industriels du monde entier.

DERNIÈRES TENDANCES

Les tendances du marché des fours rotatifs indiquent une transformation technologique significative, avec plus de 60 % des fours nouvellement installés intégrant des systèmes d'automatisation avancés qui permettent une surveillance en temps réel et une maintenance prédictive. Environ 45 % des fabricants adoptent les technologies de l'Industrie 4.0, notamment les capteurs IoT et les systèmes de contrôle basés sur l'IA, qui améliorent l'efficacité opérationnelle de 20 à 30 %. Le rapport d'étude de marché sur les fours rotatifs souligne que près de 50 % des nouvelles installations prennent en charge des combustibles alternatifs, tels que la biomasse et les combustibles dérivés de déchets, réduisant ainsi la dépendance aux combustibles fossiles de 25 %. L'efficacité énergétique reste une tendance cruciale, puisque les fours rotatifs représentent près de 35 % de la consommation totale d'énergie dans les cimenteries, ce qui incite les fabricants à développer des conceptions permettant de réduire la consommation d'énergie de 15 à 20 %. Environ 40 % des fours incluent désormais des systèmes de préchauffage à plusieurs étages, améliorant considérablement l'efficacité thermique. De plus, des technologies de réduction des émissions sont intégrées dans plus de 55 % des nouvelles installations de fours, permettant des réductions des émissions de CO2 de 10 à 18 %.

DYNAMIQUE DU MARCHÉ DES FOURS ROTATIFS

Conducteur

Demande croissante de ciment et développement des infrastructures

La croissance du marché des fours rotatifs est principalement tirée par l'expansion des projets d'infrastructure, où près de 65 % de l'utilisation totale des fours est liée aux activités de production de ciment sur les marchés mondiaux. Les taux d'urbanisation supérieurs à 56 % dans le monde continuent de stimuler la demande de construction, avec une consommation de ciment dépassant 4,2 milliards de tonnes par an, influençant directement les installations de fours. Environ 70 % des économies en développement dépendent d'investissements dans les infrastructures à grande échelle, ce qui entraîne une demande accrue de fours de grande capacité dépassant 3 000 tonnes par jour. Environ 60 % des nouvelles installations de fours sont concentrées en Asie-Pacifique et en Afrique, reflétant l'expansion industrielle. De plus, 55 % des cimenteries exploitent des fours rotatifs continus pour des cycles de production de 24 heures, améliorant ainsi l'efficacité du débit. L'intégration de systèmes de préchauffage et de précalcination dans plus de 50 % des installations améliore la productivité de 20 à 25 %, accélérant encore l'adoption. Les secteurs en croissance des transports, du logement et de la construction industrielle contribuent collectivement à plus de 68 % de la demande totale du marché, renforçant la forte trajectoire de croissance.

Retenue

Coûts opérationnels et énergétiques élevés

Le marché des fours rotatifs est confronté à des contraintes importantes en raison des coûts d'exploitation élevés, la consommation d'énergie représentant environ 30 à 40 % des dépenses totales de production dans les industries du ciment et de la métallurgie. La consommation de combustible représente à elle seule près de 50 % des coûts d'exploitation, en particulier dans les fours fonctionnant au charbon et au gaz naturel. Les besoins de maintenance sont également importants, les revêtements réfractaires devant être remplacés tous les 12 à 18 mois, contribuant ainsi à près de 20 % des coûts du cycle de vie. Environ 45 % des petits et moyens fabricants sont confrontés à des contraintes financières en raison d'investissements initiaux et de dépenses de maintenance élevés. De plus, les coûts d'installation augmentent de 15 à 25 % lorsque les systèmes de contrôle des émissions sont intégrés. La consommation d'énergie dans les grands fours dépasse 100 kWh par tonne de production, ce qui alourdit encore les charges opérationnelles. Près de 38 % des exploitants industriels signalent des problèmes liés aux coûts affectant les décisions d'expansion, tandis que les fluctuations des prix du carburant ont un impact sur plus de 40 % des opérations de fours dans le monde, limitant une rentabilité constante.

Adoption de carburants alternatifs et gestion des déchets

Opportunité

Les opportunités de marché des fours rotatifs se développent considérablement grâce à l'adoption de carburants alternatifs et de technologies de co-traitement des déchets, qui représentent actuellement environ 25 % de la consommation totale de carburant sur les marchés avancés. Près de 35 % des cimenteries dans le monde ont intégré des combustibles dérivés de déchets, réduisant ainsi leur dépendance aux combustibles fossiles conventionnels. L'utilisation de la biomasse a augmenté de 20 %, contribuant à des réductions d'émissions allant jusqu'à 18 %. Les initiatives gouvernementales en matière de développement durable influencent plus de 40 % des projets de modernisation des fours, promouvant les pratiques d'économie circulaire.

Des systèmes de récupération de chaleur résiduelle sont installés dans environ 45 % des fours modernes, améliorant ainsi l'efficacité thermique de 10 à 15 %. De plus, l'utilisation des déchets industriels a augmenté de 30 %, permettant des économies de près de 12 % sur les dépenses en carburant. Environ 50 % des nouvelles conceptions de fours sont compatibles avec plusieurs sources de combustible, augmentant ainsi la flexibilité opérationnelle. Ces avancées positionnent l'adoption de carburants alternatifs comme une opportunité majeure favorisant l'innovation et la durabilité sur le marché des fours rotatifs.

Réglementation environnementale et contrôle des émissions

Défi

Les réglementations environnementales représentent un défi majeur sur le marché des fours rotatifs, car les opérations des fours contribuent à près de 7 % des émissions industrielles mondiales de CO2, nécessitant des mesures de conformité strictes. Les cadres réglementaires exigent des réductions d'émissions allant de 20 à 40 %, augmentant ainsi la complexité opérationnelle pour les fabricants. L'installation de technologies de contrôle des émissions, notamment d'épurateurs et de filtres, augmente les coûts d'investissement d'environ 20 %, ce qui a un impact sur la rentabilité. Environ 80 % des exploitants de fours dans les régions développées doivent respecter des normes environnementales strictes, notamment des objectifs de réduction des NOx et des SOx de 30 à 50 %.

Des systèmes de surveillance continue sont mis en œuvre dans près de 60 % des installations, ce qui augmente les coûts opérationnels. De plus, les politiques de taxation du carbone affectent environ 35 % des installations industrielles, influençant ainsi l'économie de la production. Les retards de conformité affectent près de 25 % des projets de nouveaux fours, ralentissant ainsi l'expansion du marché. Ces pressions réglementaires nécessitent une innovation continue, avec plus de 50 % des fabricants investissant dans des technologies de réduction des émissions pour maintenir leur compétitivité.

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SEGMENTATION DU MARCHÉ DES FOURS ROTATIFS

Par type

• Four à ciment : les fours à ciment détiennent environ 62 % de la part de marché des fours rotatifs, grâce à une production mondiale de ciment dépassant 4 milliards de tonnes par an. Ces fours fonctionnent à des températures supérieures à 1 450°C, permettant la formation de clinker. Environ 55 % des fours à ciment intègrent des systèmes de préchauffage, améliorant ainsi l'efficacité de 20 %. Les conceptions avancées réduisent la consommation d'énergie de 15 %, tandis que l'adoption de l'automatisation dépasse 50 %. Les fours à ciment mesurent généralement entre 60 et 200 mètres de long, ce qui permet une production à grande échelle.

• Four métallurgique : Les fours métallurgiques représentent près de 24 % des parts de marché, soutenant des processus tels que la réduction du minerai de fer et la production d'aluminium. Les températures de fonctionnement varient entre 800°C et 1 200°C, selon les exigences du matériau. Environ 40 % des fours métallurgiques sont utilisés dans la transformation de l'acier, tandis que 30 % sont utilisés dans les industries des métaux non ferreux. La demande a augmenté de 28 % au cours de la dernière décennie, tirée par l'expansion industrielle. Ces fours sont conçus pour un traitement continu, avec des capacités supérieures à 1 000 tonnes par jour.

• Four à chaux : les fours à chaux représentent environ 14 % de la taille du marché des fours rotatifs, principalement utilisés dans la production de chaux vive. Ces fours fonctionnent à des températures comprises entre 900°C et 1 100°C, avec des capacités de production allant de 200 à 1 200 tonnes par jour. Environ 60 % des fours à chaux sont utilisés dans les industries de la construction et de l'acier, tandis que 25 % servent à des applications environnementales telles que le traitement de l'eau. Les améliorations de l'efficacité énergétique ont réduit la consommation de carburant de 10 à 15 % dans les fours à chaux modernes.

Par candidature

• Ciment : L'application du ciment domine avec près de 58 %, tirée par la demande mondiale d'infrastructures. Les fours rotatifs des cimenteries fonctionnent en continu pendant 24 heures, produisant plus de 2 000 tonnes par jour dans les grandes installations. Environ 70 % des cimenteries utilisent des fours à voie sèche, améliorant ainsi l'efficacité de 15 à 20 %. Le rapport sur l'industrie des fours rotatifs souligne que la croissance de la demande de ciment influence directement les installations des fours.

• Ferronickel : les applications du ferronickel représentent environ 16 % de la part, les fours rotatifs étant utilisés pour les processus de réduction du minerai. Les températures de fonctionnement varient entre 900°C et 1 200°C, garantissant une extraction efficace des métaux. Environ 35 % des installations de production de ferronickel utilisent des fours rotatifs, la demande augmentant en raison de la production d'acier inoxydable. Les capacités de production dépassent 500 tonnes par jour dans les usines à grande échelle.

• Métallurgie : les applications métallurgiques détiennent environ 18 % des parts, notamment le traitement du fer, de l'aluminium et du cuivre. Les fours rotatifs sont essentiels pour les processus de calcination et de réduction, fonctionnant à des températures supérieures à 1 000°C. Environ 45 % des usines métallurgiques dépendent de fours rotatifs, la demande augmentant de 25 % dans les régions industrielles. Ces fours garantissent une qualité constante des matériaux et un débit élevé.

• Autres : Les autres applications représentent près de 8 % des parts, notamment le traitement des déchets et le traitement chimique. Les fours rotatifs sont utilisés pour l'incinération des déchets dangereux, avec des températures supérieures à 1 200°C. Environ 30 % des installations de traitement des déchets utilisent des fours rotatifs, permettant une élimination en toute sécurité. Les applications de traitement chimique représentent 20 % de ce segment, répondant à divers besoins industriels.

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PERSPECTIVES RÉGIONALES DU MARCHÉ DES FOURS ROTATIFS

• Amérique du Nord

L'Amérique du Nord représente environ 18 % de la part de marché des fours rotatifs, les États-Unis contribuant à près de 75 % de la demande régionale et le Canada à environ 15 %. Plus de 85 % des cimenteries de cette région utilisent des fours rotatifs, avec des capacités moyennes supérieures à 2 000 à 3 000 tonnes par jour. Environ 40 % des installations sont équipées de systèmes de récupération de chaleur résiduelle, améliorant l'efficacité énergétique de 10 à 15 %. L'automatisation industrielle est très répandue, avec près de 52 % des fours intégrés à des systèmes de surveillance numérique.

La conformité environnementale influence considérablement l'analyse du marché des fours rotatifs en Amérique du Nord, où plus de 90 % des installations fonctionnent selon des normes d'émission strictes. L'adoption de carburants alternatifs a atteint près de 35 %, réduisant ainsi la dépendance aux combustibles fossiles et les émissions de 12 à 20 %. Les activités de modernisation représentent environ 30 % de la demande totale du marché, les fours plus anciens étant modernisés avec des brûleurs et des systèmes de contrôle avancés. De plus, les initiatives de maintenance et d'optimisation opérationnelle améliorent la disponibilité de 18 à 22 %, améliorant ainsi la productivité.

• Europe

L'Europe détient environ 22 % de la taille du marché des fours rotatifs, l'Allemagne, la France et l'Italie contribuant collectivement à plus de 60 % des installations régionales. Environ 70 % des fours rotatifs en Europe intègrent des systèmes avancés de contrôle des émissions, permettant d'atteindre des niveaux de réduction de CO2 de 15 à 25 %. Les conceptions de fours économes en énergie sont largement adoptées, avec près de 50 % des usines utilisant des systèmes de préchauffage et de précalcination à plusieurs étages, améliorant ainsi l'efficacité du débit de 20 %.

Les tendances du marché des fours rotatifs en Europe sont façonnées par des initiatives de développement durable, où près de 45 % des fours fonctionnent en utilisant des combustibles alternatifs tels que la biomasse et les déchets industriels. La numérisation est également importante, avec environ 48 % des installations utilisant des systèmes de contrôle de processus automatisés. Les cadres réglementaires ont un impact sur plus de 80 % des opérations des fours, garantissant le respect des normes environnementales. De plus, les projets de rénovation représentent près de 28 % du total des investissements, visant à prolonger la durée de vie des fours de 20 à 25 %.

• Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique domine les perspectives du marché des fours rotatifs avec près de 48 % de part de marché, tirée par la Chine, l'Inde et l'Asie du Sud-Est, qui contribuent à plus de 70 % de la demande régionale. La production de ciment dans cette région dépasse 2,5 milliards de tonnes par an, ce qui nécessite de vastes infrastructures de fours. Environ 60 % des nouvelles installations de fours sont concentrées dans la région Asie-Pacifique, avec des capacités dépassant souvent 3 000 à 5 000 tonnes par jour dans les usines à grande échelle.

L'urbanisation rapide, dépassant les 55 % de concentration de population dans les zones urbaines, alimente le développement des infrastructures et augmente la consommation de ciment. Environ 50 % des fours rotatifs de la région sont des unités continues à grande échelle, garantissant un rendement élevé. L'adoption de carburants alternatifs se développe, avec environ 30 % des fours intégrant de telles technologies, réduisant les émissions de 10 à 15 %. L'expansion industrielle et les projets d'infrastructure soutenus par le gouvernement contribuent à plus de 65 % de la demande du marché régional.

• Moyen-Orient et Afrique

La région Moyen-Orient et Afrique représente environ 12 % de la part de marché des fours rotatifs, la production de ciment contribuant à près de 65 % de l'utilisation totale des fours. Les pays du Golfe et l'Afrique du Sud sont en tête de la région, avec plus de 40 % des installations concentrées dans ces zones. Les fours rotatifs de cette région fonctionnent généralement à des capacités comprises entre 1 000 et 3 500 tonnes par jour, soutenant les infrastructures et les activités minières.

La croissance industrielle et les projets de développement urbain stimulent la demande, avec près de 45 % des nouvelles installations de fours liées à l'expansion de la construction. Environ 25 % des fours utilisent des combustibles alternatifs, tandis que 30 % intègrent des technologies économes en énergie, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle de 10 à 12 %. Les cadres réglementaires évoluent et affectent environ 50 % des opérations, tandis que les investissements étrangers contribuent à près de 35 % des activités d'expansion du marché.

LISTE DES PRINCIPALES ENTREPRISES DE FOUR ROTATIF

• Pengfei Group
• Flsmidth
• CITIC HIC
• CHMP
• Metso
• Hongxing Machinery
• Tongli Heavy Machinery
• Feeco
• NHI
• Shanghai Minggong
• KHD
• LNVT
• Steinmüller Babcock
• Boardman
• Ansac
• Chanderpur
• IKN GmbH
• CBMI

Les deux principales entreprises avec la part de marché la plus élevée :

• FLSmidth : FLSmidth détient environ 18 % de la part de marché mondiale des fours rotatifs, soutenue par sa présence dans plus de 50 pays et son implication dans près de 40 % des projets de fours à ciment à grande échelle. Les systèmes de four avancés de l'entreprise améliorent l'efficacité énergétique de 15 à 20 %.
• CITIC HIC : CITIC HIC représente près de 14 % de la part de marché des fours rotatifs, avec des capacités de fabrication dépassant 200 unités d'équipement lourd par an. L'entreprise contribue à plus de 25 % des installations de fours de grande capacité en Asie, avec des systèmes conçus pour des productions supérieures à 3 000 tonnes par jour.

ANALYSE D'INVESTISSEMENT ET OPPORTUNITÉS

Les opportunités de marché des fours rotatifs sont motivées par l'augmentation des investissements industriels, avec plus de 60 % des dépenses en capital dirigées vers les industries du ciment et de la métallurgie. Les projets d'infrastructures représentent près de 70 % de la demande, notamment dans les économies émergentes. Les investissements dans les technologies économes en énergie ont augmenté de 35 %, en se concentrant sur la réduction de la consommation de carburant de 15 à 20 %. L'adoption de combustibles alternatifs représente une opportunité importante, avec près de 25 % des nouvelles installations de fours prenant en charge les combustibles dérivés de déchets. Les gouvernements qui promeuvent des pratiques durables contribuent à plus de 40 % des initiatives de financement, encourageant ainsi l'adoption de technologies à faibles émissions. De plus, des systèmes de récupération de chaleur perdue sont mis en œuvre dans plus de 45 % des fours modernes, améliorant ainsi l'efficacité énergétique. Les progrès technologiques attirent les investissements, avec environ 50 % des fabricants se concentrant sur l'automatisation et la numérisation. L'expansion industrielle en Asie-Pacifique représente plus de 55 % des investissements mondiaux, tandis que l'Afrique et le Moyen-Orient y contribuent pour près de 20 %. Ces facteurs améliorent collectivement les perspectives du marché des fours rotatifs.

DÉVELOPPEMENT DE NOUVEAUX PRODUITS

Le développement de nouveaux produits sur le marché des fours rotatifs se concentre sur l'efficacité, la durabilité et l'automatisation, avec plus de 55 % des innovations visant la réduction de l'énergie. Les conceptions avancées des fours réduisent la consommation de carburant de 15 à 20 %, tout en améliorant la capacité de production de 10 %. Environ 48 % des nouveaux produits intègrent des systèmes de surveillance basés sur l'IoT, permettant une maintenance prédictive. Les technologies de réduction des émissions sont intégrées dans près de 50 % des nouveaux modèles de fours, réduisant les émissions de CO2 de 10 à 18 %. Les conceptions de fours modulaires représentent environ 30 % des innovations, permettant une installation et une évolutivité plus rapides. Les fabricants développent également des fours compatibles avec les combustibles alternatifs, avec des taux d'adoption dépassant les 40 %. Les systèmes de contrôle numérique améliorent l'efficacité opérationnelle de 20 %, tout en réduisant les temps d'arrêt de 15 %. Les matériaux réfractaires avancés prolongent la durée de vie du four de 25 %, réduisant ainsi la fréquence de maintenance. Ces développements mettent en évidence l'évolution des tendances du marché des fours rotatifs.

CINQ DÉVELOPPEMENTS RÉCENTS (2023-2025)

• En 2023, plus de 45 % des nouvelles installations de fours rotatifs comprenaient des systèmes d'automatisation, améliorant ainsi l'efficacité de 20 %.
• En 2024, environ 38 % des fabricants ont introduit des fours compatibles avec les combustibles alternatifs, réduisant ainsi les émissions de 15 %.
• En 2025, près de 30 % des améliorations des fours étaient axées sur les systèmes de récupération de chaleur résiduelle, améliorant ainsi l'efficacité énergétique de 12 %.
• Environ 42 % des entreprises ont augmenté leur capacité de production, augmentant ainsi la production de 18 % entre 2023 et 2025.
• Environ 35 % des lancements de nouveaux produits intègrent des technologies de surveillance numérique, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 20 %.

COUVERTURE DU RAPPORT DU MARCHÉ DES FOURS ROTATIFS

Le rapport sur le marché des fours rotatifs fournit une couverture complète des tendances de l'industrie, de la segmentation, de l'analyse régionale et du paysage concurrentiel, avec plus de 70 % des informations axées sur les applications industrielles. Le rapport analyse les types de fours, notamment les fours à ciment, métallurgiques et à chaux, qui représentent collectivement 100 % de la segmentation du marché. Il évalue des applications telles que le ciment (part de 58 %), le ferronickel (16 %), la métallurgie (18 %) et autres (8 %). Le rapport d'étude de marché sur les fours rotatifs comprend des données sur l'efficacité opérationnelle, la consommation d'énergie (30 à 40 % des coûts de production) et les niveaux d'émissions, avec des réductions allant de 10 à 50 % selon l'adoption de la technologie. L'analyse régionale couvre l'Asie-Pacifique (part de 48 %), l'Europe (22 %), l'Amérique du Nord (18 %), ainsi que le Moyen-Orient et l'Afrique (12 %).