3D 프린터 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(광조형술, 선택적 레이저 소결, 융합 증착 모델링(FDM), 적층 물체 제조, 전자빔 용해), 애플리케이션별(프로토타이핑, 기능성 부품 제조, 툴링) 및 지역별 통찰력 및 2035년 예측

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3D 프린터시장개요

세계 3D 프린터 시장은 2025년 229억 달러에서 2026년 262억 2천만 달러로 성장하고, 2035년에는 917억 7천만 달러에 달해 2025년에서 2035년 사이 연평균 성장률(CAGR) 14.5%로 성장할 것으로 예상됩니다.

3D 프린터 시장은 소재, 소프트웨어, 생산 기술의 발전으로 빠른 속도로 성장하고 있습니다. 다음을 포함하는 산업항공우주, 의료, 자동차 및 소비재 품목은 프로토타입 제작, 맞춤형 요소 및 생산을 위해 적층 생산을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 금속 3D 프린팅, 바이오 프린팅, 다중 천 프린팅 ​​분야의 혁신으로 인해 응용 분야가 늘어나고 있습니다. 시장은 업무용 프린터와 컴퓨팅 장치용 프린터로 분류되며, 과도한 정밀도와 확장성으로 인해 산업용 3D 프린팅이 주를 이루고 있습니다. 주요 게이머로는 Stratasys, 3D Systems, HP 및 EOS가 있습니다. 북미와 유럽이 시장을 장악하고 있는 반면, 아시아 태평양은 생산 및 의료 분야의 채택이 늘어나 핵심 호황 지역으로 떠오르고 있습니다. 높은 초기 비용, 의류 경계, 규제에 대한 우려 등의 과제가 있지만 지속적인 연구 및 당국 지침이 증가하고 있습니다. 제조, 지속 가능한 재료 및 AI 기반 자동화에 대한 요청의 증가는 시장 역량을 더욱 강화하여 3D 프린팅을 현대 제조의 혁신적인 기술로 자리매김합니다.

주요 결과

코로나19 영향

글로벌 3D 프린터시장은 코로나19 팬데믹 기간 동안 공급망 붕괴와 많은 산업 분야의 자본 투자 감소로 인해 부정적인 영향을 받았습니다.

글로벌 코로나19 팬데믹은 전례가 없고 충격적이었습니다. 시장은 팬데믹 이전 수준에 비해 모든 지역에서 예상보다 낮은 수요를 경험했습니다. CAGR 증가로 인한 급격한 시장 성장은 시장 성장과 수요가 팬데믹 이전 수준으로 복귀했기 때문입니다.

코로나19(COVID-19) 전염병은 3D 프린터 시장에 끔찍한 영향을 미쳐 배송 체인을 방해하고 제조를 지연시키며 많은 산업 분야에서 자본 투자를 줄였습니다. 봉쇄와 제한으로 인해 제조 시설 폐쇄, 노동력 부족, 물류 문제가 발생하여 조리되지 않은 재료와 수지, 필라멘트, 금속 분말과 같은 필수 첨가제의 공급에 영향을 미쳤습니다. 주로 자동차, 항공우주, 소비재 분야의 많은 그룹이 신기술에 대한 지출을 줄여 3D 프린터 수입과 채택을 둔화시키고 있습니다. 전염병은 또한 중소기업의 재정적 제약을 초래하여 적층 생산에 대한 투자를 지연시켰습니다. 또한 실험실과 대학이 폐쇄되면서 연구 및 개발 활동이 방해를 받았습니다. 그러나 상업적 수요가 감소했음에도 불구하고 3D 프린팅이 안면 보호대 및 인공 호흡기 구성 요소와 같은 과학 물질을 제공하는 데 사용됨에 따라 전염병은 재난 대응 세대의 역량을 강조했습니다. 이러한 장점에도 불구하고, 금전적 불확실성과 운영 중단으로 인해 팬데믹 기간 동안 일반 시장 증가가 둔화되었습니다.

러시아-우크라이나 전쟁의 영향

글로벌 3D 프린터러시아-우크라이나 전쟁 중 원자재 가격 상승과 재무 불확실성 확대로 인해 시장에 부정적인 영향을 미쳤음

러시아-우크라이나 전쟁으로 인해 전 세계의 우려가 높아졌습니다. 글로벌 3D 프린터 시장 점유율은 배송 체인 중단을 악화시키고 원자재 비용을 증가시키며 재정적 불확실성을 증가시킵니다. 우크라이나와 러시아는 강철 3D 프린팅에 필수적인 티타늄, 니켈, 알루미늄으로 구성된 필수 금속의 주요 공급업체입니다. 분쟁으로 인해 부품 부족과 비용 인상이 발생하여 경량화 및 전반적인 성능이 뛰어난 부품을 적층 가공에 의존하는 항공우주, 방위산업, 자동차와 같은 산업에 영향을 미쳤습니다. 러시아에 대한 제재와 제한된 대체 경로로 인해 중요한 재료와 디지털 첨가제의 이동이 중단되어 3D 프린터의 제조 및 배송이 느려졌습니다. 또한 금전적 불안정과 비즈니스 자기 확신 감소로 인해 신기술에 대한 투자가 줄어들고 R&D 및 3D 프린팅 솔루션 채택이 지연되었습니다. 전쟁으로 인한 에너지 수수료 급증으로 인해 운영 비용도 개선되어 시장 호황에 더욱 영향을 미치고 있습니다. 그 결과, 글로벌 3D 프린터 시장은 성장이 둔화되면서 좌절에 직면했습니다.

최신 트렌드

AI 통합 및 지속 가능한 제조시장 성장을 주도하기 위해

3D 프린터 시장의 최신 트렌드는 첨단 소재, AI 통합 및 지속 가능한 생산에 중점을 두고 있습니다. 금속 3D 프린팅은 특히 항공우주, 의료, 자동차 분야로 확대되어 가볍고 과도한 에너지 부품을 허용합니다. 바이오프린팅은 조직공학과 재생의학의 발전으로 발전하고 있습니다. 다중 천 및 다중 색상 3D 프린팅의 상승세는 레이아웃 기회를 향상시키는 반면, 나노 정밀 3D 프린팅은 전자 및 과학 장치에서 주목을 받고 있습니다. AI 및 시스템 연구는 인쇄 품질, 자동화 및 예측 유지 관리를 개선하여 실수와 천 낭비를 줄입니다. 재활용 필라멘트, 바이오 기반 수지, 전기 효율적인 프린터의 사용이 개선되어 지속 가능성이 가장 먼저 인식됩니다. 또한 주문형 생산과 분산형 생산이 더욱 유명해지면서 리드 인스턴스와 공급망 의존도가 감소하고 있습니다. 3D 프린팅과 기존 방법을 결합하는 하이브리드 제조 방향으로의 전환도 가속화되고 있습니다. 이러한 특성은 3D 프린팅이 최첨단 생산 및 혁신의 변혁적인 힘이 되는 역할을 합니다.

• 미국 상무부에 따르면 미국 내 첨단 제조 기업의 약 68%가 3D 프린팅을 하나 이상의 생산 라인에 통합하여 디지털 제조 도입에 대한 중요한 추세를 나타냅니다.

• 유럽 ​​산업 및 내부 시장 위원회에서 보고한 바와 같이, 유럽 중소기업의 약 57%가 2024년에 프로토타입 제작 및 소규모 배치 생산을 위해 3D 프린팅 기술을 채택했으며, 이는 적층 가공이 산업적으로 빠르게 활용되고 있음을 강조합니다.

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3D 프린터 시장 세분화

유형별

유형에 따라 글로벌 시장은 광조형(Stereolithography), 선택적 레이저 소결(Selective laser sintering), 융합 증착 모델링(FDM), 적층 물체 제조, 전자빔 용해로 분류할 수 있습니다.

• 광조형술: 광조형술(SLA)은 초창기이자 최대로 광범위하게 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나로, 높은 정밀도와 매끄러운 바닥 마감으로 인정받고 있습니다. 레이저를 이용해 액상 레진을 층별로 처리해 구체적이고 복잡한 요소를 성장시키는 방식이다. SLA는 높은 정확도와 최고 수준의 디테일로 인해 프로토타입 제작, 치과용 패키지, 반지 및 과학적인 패션에 적합합니다. 이 기술은 어렵고 유연하며 생체 적합성인 소재를 포함한 다양한 수지 종류를 지원합니다. 그러나 게시된 부품에는 UV 경화 및 세척이 필요하므로 업업 처리가 필요합니다. SLA 프린터는 일반적으로 항공우주, 자동차, 의료 등 정교한 디자인과 고해상도 출력이 필요한 산업에서 사용됩니다. 천 비용과 문제 해결에도 불구하고 SLA는 전문 분야의 정확한 프로토타입 제작 및 최종 사용 요소에 대해 선호되는 선호로 남아 있습니다. 수지 배합의 발전과 더욱 빠른 인쇄 속도로 인해 다양한 산업 분야에서 채택이 확대되고 있습니다. 

• 선택적 레이저 소결: 선택적 레이저 소결(SLS)은 고출력 레이저를 사용하여 폴리머 또는 금속 분말을 고체 구조로 융합시키는 분말 기반의 완전한 3D 프린팅 시대입니다. 이 접근 방식은 과도한 강도, 내구성 및 레이아웃 유연성으로 인해 의도적인 프로토타입 및 사용 중지 요소로 유명합니다. SLA나 FDM과 달리 SLS는 가이드 시스템이 필요하지 않으며 복잡한 형상과 고밀도 구성요소를 염두에 두고 있습니다. 이 세대는 강력하고 내열성 첨가제가 필요한 자동차, 항공우주, 과학 및 비즈니스 프로그램에 광범위하게 활용됩니다. 일반적으로 나일론과 복합분말을 사용하여 높은 내충격성을 부여합니다. 그러나 SLS 프린터는 가격이 비싸고 제출 처리(파우더 제거 및 표면 완성 포함)가 필요합니다. 이러한 까다로운 상황에도 불구하고 SLS는 놀라운 기계 하우스와 함께 실용적인 제조 등급 요소를 공급할 수 있는 능력으로 인해 계속해서 인기를 얻고 있습니다. 물질의 개선과 가격이 강력한 SLS 답변으로 인해 기업이 이 세대에 더욱 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다. 

• 융합 증착 모델링(FDM):  FDM(융합 증착 모델링)은 경제성과 접근성으로 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 시대입니다. 열가소성 필라멘트를 여러 층으로 압출하는 방식으로 작동하므로 프로토타입 제작, 툴링 및 저비용 부품 생산에 적합합니다. PLA, ABS, PETG, 탄소섬유강화플라스틱 등이 일반적으로 사용되는 소재로 다양한 단계의 전기성, 유연성, 내열성을 제공합니다. FDM은 사용 용이성과 엄청난 패브릭 가용성으로 인해 교육, 소비자 애플리케이션 및 비즈니스 프로토타입 제작에 널리 사용됩니다. 그러나 FDM 인쇄물은 SLA 또는 SLS에 비해 결정력이 낮으며 보다 부드러운 마감을 위해 후처리가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 한계에도 불구하고 다중 재료 인쇄, 용해성 도움말 시스템 및 대규모 FDM 시스템의 지속적인 발전으로 비즈니스 애플리케이션이 증가하고 있습니다. 향상된 인쇄 속도, 정밀도 및 직물 다양성으로 인해 FDM은 여러 산업 분야에서 저렴한 적층 제조 솔루션의 주요 참여자가 되었습니다. 

• 적층 물체 제조: 적층 물체 제조(LOM)는 접착 코팅된 종이, 플라스틱 또는 금속 시트를 사용하여 층별로 적층하여 3D 물체를 만드는 정밀 3D 프린팅 접근 방식입니다. LOM은 저렴한 가격의 천 사용, 빠른 생산 속도, 대규모 요소 제작 능력으로 높이 평가됩니다. 일반적으로 컨셉 모델링, 건축 프로토타입 제작, 금형 샘플 제작에 활용됩니다. 이 세대는 낮은 해상도와 기계적 전기로 인해 SLA, SLS 또는 FDM보다 훨씬 덜 유명하지만 저비용 프로토타입 제작을 위한 효율적인 대안으로 남아 있습니다. LOM은 과도한 출력의 레이저나 고가의 원자재를 필요로 하지 않기 때문에 빠른 대형 패션을 원하는 산업에 저렴한 대안을 제공합니다. 그러나 바닥 마감을 개선하려면 샌딩 및 페인팅과 같은 업 프로세싱이 정기적으로 중요합니다. 재료 호환성 및 자동화의 미래 경향은 수수료에 민감한 프로그램에서 LOM의 채택을 장식할 수 있습니다.   

• 전자빔 용해: 전자빔 용해(EBM)는 고출력 전자빔을 사용하여 금속 분말을 층별로 부드럽게 하고 융합시키는 고급 금속 3D 프린팅 시대입니다. 이는 밀도가 높고 가벼우며 오래 지속되는 부품을 만들 수 있는 잠재력 때문에 항공우주, 임상 임플란트 및 고성능 비즈니스 프로그램에 일반적으로 사용됩니다. EBM은 진공 환경에서 작동하여 산화를 줄이고 강하고 보온성이 뛰어난 강철 부품을 생산할 수 있습니다. 티타늄, 코발트 크롬 및 니켈 기반 완전 합금은 일반적으로 높은 기계적 전체 성능을 요구하는 프로그램을 위해 EBM에 사용됩니다. 그러나 EBM 프린터는 가격이 비싸고 추가 파우더를 제거하고 바닥을 최고 수준으로 향상시키기 위해 상당한 후처리가 필요합니다. 이러한 까다로운 상황에도 불구하고 EBM은 에너지, 중량 감소 및 정밀도가 필수적인 분야에서 복잡한 금속 요소의 핵심 시대로 주목을 받고 있습니다. 기술 속도, 자동화 및 재료 확대의 혁신은 EBM 채택의 운명적인 붐을 일으킬 것으로 예상됩니다. 

애플리케이션 별

애플리케이션을 기준으로 글로벌 시장은 프로토타입 제작, 기능성 부품 제조, 툴링, 스포츠로 분류할 수 있습니다.

• 프로토타이핑: 프로토타이핑은 3D 프린팅의 기본 패키지 중 하나이며, 이를 통해 조직은 전체 규모 생산 전에 실용적이고 미적인 모델을 신속하게 만들 수 있습니다. FDM, SLA, SLS와 같은 기술을 사용하여 신속한 프로토타이핑을 수행하면 설계 검증, 체크아웃, 제품 개발이 쉬워지고 출시 기간과 비용이 크게 단축됩니다. 자동차, 항공우주, 의료, 소비재 등의 산업에서는 3D 프린팅 프로토타입을 활용하여 대량 생산에 앞서 디자인을 개선하고 용량 결함을 찾아낼 수 있습니다. 적층 제조의 유연성을 통해 기업은 몇 번의 반복 실험을 통해 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 디지털 프로토타이핑을 사용하면 고가의 금형이나 가공이 필요하지 않으므로 스타트업과 소규모 에이전시에 비용 효율적입니다. 그러나 천의 에너지와 바닥 마감 경계로 인해 완전한 실제 시험이 불가능해지는 경우가 있습니다. 다중 직물 프린팅, 고정밀 프린팅, AI 기반 디자인 자동화의 발전으로 3D 프린팅은 산업 전반에 걸쳐 신속한 프로토타이핑을 위한 솔루션으로 자리잡고 있습니다. 

• 기능성 부품 제조:  3D 프린팅은 실용적인 부품 생산에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 높은 전기력, 견고함, 정밀도를 갖춘 사용 금지 첨가제를 생산합니다. SLS, EBM 및 금속 3D 프린팅과 같은 기술은 기존 생산 방식으로는 달성하기 어려운 맞춤형 설계, 경량 및 복잡한 형상을 허용합니다. 항공우주, 의료, 비즈니스 자동화와 같은 산업에서는 적층 생산의 역량을 활용하여 전반적으로 높은 성능과 주문형 소량 부품을 생산할 수 있습니다. 의료용 임플란트, 평면첨가제, 맞춤형자동차부품은 실제로 즉시 3D 프린팅되므로 폐기물과 제조 시간이 줄어듭니다. 그러나 패브릭 제한, 제출 처리 요구 사항, 비즈니스급 프린터 가격 등의 문제는 여전히 남아 있습니다. 복합 물질의 개선, AI 기반의 일류 제어 및 하이브리드 제조가 유지됨에 따라 실용적인 3D 공개 구성 요소가 전반적으로 과잉 성능을 발휘하는 산업에서 더 큰 기능을 수행할 것으로 예상됩니다. 

• 툴링(Tooling): 3D 프린팅의 툴링 패키지는 지그, 고정 장치, 금형 및 맞춤형 제조 보조 장치로 구성되어 업계가 기존 제조 전략에서 리드 타임과 가격을 줄이는 데 도움이 됩니다. 적층 제조를 통해 가볍고 내구성이 뛰어난 맞춤형 툴링 부품을 빠르게 제조할 수 있어 변형률 충족, 사출 성형 및 CNC 가공의 효율성이 향상됩니다. FDM, SLA 및 SLS는 일반적으로 저가 및 고전력 툴링에 사용됩니다. 금속 3D 프린팅은 과도한 착용 저항과 보온성을 갖춘 상업용 장비에 대한 관심을 얻고 있습니다. 항공우주, 자동차, 전자 제조업체는 워크플로 유연성을 향상하고 가동 중지 시간을 제한하기 위해 3D 공개 도구를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 최소한의 재료 낭비로 복잡한 형상을 생산할 수 있는 능력 덕분에 3D 프린팅은 소량 또는 특수 도구 제작을 원하는 완벽한 솔루션이 됩니다. 재료 혁신과 자동화 개발로서 3D 프린팅 툴링은 생산 성능과 가격 효율성의 변화를 유지할 것입니다. 

시장 역학

시장 역학에는 시장 상황을 나타내는 추진 및 제한 요인, 기회 및 과제가 포함됩니다.        

추진 요인

브랜드 제품에 대한 소비자 수요 증가시장을 활성화하기 위해

글로벌 3D 프린터 시장 성장의 요인은 항공우주, 의료 및 자동차 산업에서 3D 프린팅 채택을 사용하는 경량, 고성능 및 맞춤형 첨가제에 대한 수요가 증가하고 있다는 것입니다. 항공우주 분야에서 생산업체는 금속 3D 프린팅을 사용하여 경량 엔진 부품, 가솔린 노즐, 구조용 첨가제를 만들어 가솔린 소비를 줄이고 성능을 향상시킵니다. 의료 분야에서 3D 프린팅은 개인화된 임플란트, 보철물 및 치과용 패키지에 혁명을 일으키고 있으며, 향상된 생체 적합성과 함께 환자 맞춤형으로 디자인된 답변을 제시합니다. 빠른 프로토타입 제작, 소량 부품 생산, 복잡한 측면 제조를 통해 자동차 부문은 수수료와 개발 시간을 낮추는 축복을 누리고 있습니다. 최소한의 재료 낭비로 복잡한 디자인을 인쇄할 수 있는 능력 덕분에 적층 제조는 이러한 산업에서 선호됩니다. 연구가 첨단 물질 및 다중 직물 프린팅으로 확장됨에 따라 3D 프린팅은 계속해서 과도한 기술 생산에서 변혁적인 역할을 수행하여 시장 호황을 더욱 가속화할 것입니다. 

• 일본 경제산업성(METI)에 따르면, 정부가 지원하는 적층 제조 이니셔티브를 통해 항공우주 및 자동차 부문에서 3D 프린팅을 위한 민관 협력이 42% 증가했습니다.

• 영국 기업통상부(DBT)에 따르면 환자별 솔루션에 대한 수요 증가로 인해 수술용 임플란트, 보철물 등 의료 분야에서 3D 프린팅 사용이 61% 증가했습니다.

시장 활성화를 위한 재료 개발 및 프로세스 자동화의 발전

재료와 자동화의 지속적인 혁신은 3D 프린터 시장 성장의 핵심 원동력입니다. 더 강력하고 유연하며 생체 친화적인 물질의 개발로 인해 산업 및 과학 분야 전반에 걸쳐 3D 프린팅 패키지가 증가하고 있습니다. 고성능 폴리머, 금속 합금 및 복합 물질을 사용하면 더 강력한 기계적 특성을 지닌 목적에 맞는 폐기 부품을 제조할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅 절차에 AI와 시스템 학습이 통합되어 프린팅의 우수성, 속도, 자동화가 향상되어 수동 개입과 ​​제조 실수가 줄어듭니다. 3D 프린팅과 기존 CNC 가공을 결합한 하이브리드 생산의 출현으로 비즈니스 채택이 더욱 가속화되고 있습니다. 자동화된 탁월한 관리, 예측적 혁신, AI 기반 레이아웃 최적화를 통해 성능과 비용 효율성이 향상됩니다. 이러한 발전으로 인해 3D 프린팅은 대규모 제조를 위한 확장성과 상업적 실현 가능성이 더욱 향상되어 미래를 위한 핵심 제조 기술로서의 역할이 강화됩니다. 

억제 요인 

잠재적으로 시장 성장을 방해하는 높은 초기 비용과 자재 제한

급속한 성장에도 불구하고 비즈니스 3D 프린터의 과도한 초기 가격과 직물 경계는 계속해서 광범위한 채택의 핵심 경계가 됩니다. 주로 강철과 전반적인 성능이 뛰어난 고분자 물질을 사용하는 고급 3D 프린터는 상당한 투자가 필요하므로 중소기업(SME)이 접근하기 어렵습니다. 또한 고유한 금속 분말, 생체 적합성 수지, 복합 필라멘트와 같은 원자재는 가격이 비싸고 다양성이 제한되어 3D 프린팅 프로그램의 범위가 제한됩니다. 일부 산업에서는 과도한 강도, 내열성 또는 식품 등급 재료를 요구하는데, 이는 일반적으로 적층 생산에 사용되거나 가치 효과적이지는 않습니다. 느린 인쇄 속도와 출판 처리 필요성도 마찬가지로 대량 생산을 방해합니다. 지속적인 연구가 수수료 효율적인 프린터와 첨단 물질을 개발하는 동안, 특히 수수료에 민감한 부문에서 글로벌 3D 프린팅 시장의 완전한 역량을 제한하는 현대의 경제적, 기술적 장애물이 여전히 남아 있습니다.

• 독일 연방 재료 연구 및 테스트 연구소(BAM)에 따르면 소규모 3D 프린팅 운영자의 약 38%가 산업 품질 표준을 준수하는 데 어려움을 겪고 있어 대량 생산 가능성이 제한됩니다.

• 인도 전자정보기술부(MeitY)의 보고에 따르면, 국내 제조업체의 약 44%가 3D 프린팅 재료의 높은 비용이 시장 채택 확대를 방해하는 요인으로 꼽았습니다.

시장에서 제품에 대한 기회를 창출하기 위해 지속 가능한 제조 분야에서 3D 프린팅 확장

기회

지속 가능성과 친환경 생산에 대한 강조가 커지면서 3D 프린팅 시장에 최고의 가능성이 생겼습니다. 적층 생산은 표준 절삭 방법에 비해 천 폐기물을 크게 줄여 탄소 배출량을 줄이려는 그룹에게 훌륭한 솔루션입니다. 재활용 필라멘트, 생분해성 수지 및 바이오 기반 소재의 채택은 후원자 상품, 포장 및 과학 산업에서 지속 가능성 노력을 주도하고 있습니다. 또한, 3D 프린팅을 사용한 주문형 및 현지화 제조를 통해 대량 생산 및 장거리 배송에 대한 필요성을 제거하여 배송 체인 배출을 줄일 수 있습니다. 정부와 산업계는 환경적으로 쾌적한 3D 프린팅 솔루션의 채택을 돕는 것 외에도 경험이 부족한 생산 이니셔티브에 대한 투자를 늘리고 있습니다. 에너지 친환경 3D 프린터와 금융 시스템 패션에 대한 연구가 지속적으로 증가함에 따라 시장은 다양한 산업에 지속 가능하고 수수료가 저렴한 옵션을 제공하면서 호황을 누릴 준비가 되어 있습니다.

• 미국 국립표준기술연구소(NIST)에 따르면 금속 3D 프린팅의 발전으로 생산 효율성이 58% 향상되어 국방 및 자동차 부문에 큰 기회를 제공할 수 있다고 합니다.

• 호주 산업과학자원부(DISR)에 따르면 재생 에너지 부품의 3D 프린팅 확장으로 향후 5년 내에 지속 가능한 제조 생산량이 46% 증가할 수 있다고 합니다.

 

공급망 중단 및 규제 준수는 소비자에게 잠재적인 문제가 될 수 있습니다.

도전

공급망 중단과 규제가 까다로운 상황은 글로벌 3D 프린터 시장에 상당한 장애물을 제기합니다. 기업은 특수한 생물질, 디지털 부품, 초정밀 장비를 기반으로 하기 때문에 지정학적 긴장, 변화 규제, 의류 부족에 취약합니다. 러시아-우크라이나 분쟁과 글로벌 칩 부족으로 인해 금속 분말 및 반도체 첨가제 공급이 영향을 받아 제조가 지연되고 비용이 증가했습니다. 또한 지적 자산, 제품 안전 및 표준화와 관련된 규제 요구 상황으로 인해 특히 과학 및 항공우주 패키지에서 규정 준수 문제가 발생합니다. 3D 프린팅 임상 임플란트, 항공우주 요소 및 산업용 도구에 대한 공통 인증 표준이 부족하여 시장 확장이 지연됩니다. 기업이 현지화된 생산 및 기회 재료 공급원에 투자하는 동안 복잡한 배송 체인 위험 및 규제 프레임워크를 탐색하는 것은 3D 프린팅 작업을 전 세계적으로 확장하려는 기업의 주요 프로젝트로 남아 있습니다.

• 세계지적재산권기구(WIPO)에 따르면 3D 프린팅 회사의 약 49%가 디자인 복제 및 무단 복제와 관련된 지적재산권 위험에 직면해 있습니다.

• 미국 산업안전보건청(OSHA)에서 보고한 바와 같이, 3D 프린팅 시설의 약 37%는 생산 중 미세 분말 재료 및 수지 연기에 노출되어 작업장 안전 위험에 직면해 있습니다.

 

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3D 프린터시장 지역 통찰력

• 북아메리카

 북미 지역의 미국 3D 프린터 시장은 항공우주, 의료, 자동차 및 방위 산업의 강력한 채택을 통해 주도되고 있습니다. 3-D Systems, Stratasys, HP Inc.와 같은 회사는 금속 및 폴리머 기반 적층 제조를 전문으로 하는 기술 혁신의 선두에 있습니다. 높은 R&D 투자, 당국 지원, 상업 자동화로 인한 입지적 이점. 맞춤형 과학 임플란트, 경량 항공우주 첨가제 및 신속한 프로토타입 제작에 대한 수요 증가는 시장 성장을 촉진합니다. 

• 유럽

유럽은 상업용 3D 프린팅의 주요 허브로, EOS GmbH(독일), Höganäs AB(스웨덴), Renishaw(영국)와 같은 주요 게이머들이 금속 적층 생산 분야를 선도하고 있습니다. 이 곳은 친환경 및 고급 3D 프린팅 기술을 채택하여 지속 가능성, 직물 혁신 및 규정 준수를 강조합니다. 가상 생산에 대한 유럽 연합의 강력한 지원과 자동차 및 의료 도구 산업의 존재도 마찬가지로 시장 성장을 강화합니다. 

• 아시아

아시아 태평양 지역에서는 중국, 일본, 한국을 중심으로 3D 프린팅 채택이 급속히 붐을 이루고 있습니다. 중국과 같은 국가에서는 Farsoon Technologies 및 Shining 3-D와 같은 기업이 혁신을 주도하면서 상업용 3D 프린팅, 로봇 공학 및 스마트 제조에 막대한 투자를 하고 있습니다. 고정밀 애플리케이션에 대한 일본과 한국의 관심전자 제품, 의료 및 자동차 부문을 통해 국제 3D 프린팅 시장에서 지역의 역할을 강화합니다.

주요 산업 플레이어

혁신과 시장 확장을 통해 시장을 형성하는 주요 산업 플레이어

글로벌 3D 프린터 시장은 기술 개선, 전략적 파트너십 및 인수를 통해 지속적으로 혁신하고 시장 입지를 확대하는 주요 조직을 통해 추진되고 있습니다. Stratasys, 3-D Systems 및 EOS GmbH는 상업용 및 금속 3D 프린팅 분야의 선구자로서 항공우주, 의료, 자동차 분야에 초정밀 솔루션을 제공합니다. HP Inc.는 MJF(Multi Jet Fusion) 세대를 통해 시장에 혁명을 일으켰으며 유용한 요소를 빠르고 비용 효율적으로 제조할 수 있게 되었습니다. Markforged와 Desktop Metal은 금속 및 복합 3D 프린팅의 발전을 활용하여 제조 유연성과 전력을 개선하고 있습니다. Ultimaker와 Prusa Research는 노트북 FDM 시장을 장악하여 저렴하고 편리한 3D 프린팅을 광범위하게 제공하고 있습니다. Carbon 및 Formlabs와 같은 회사는 치과, 보석 및 상업용 프로토타입 제작 요구에 부응하는 수지 기반(SLA/DLP) 기술을 선도합니다. 끊임없는 R&D, 원단 개선, 새로운 프로그램 확장을 통해 게이머들은 국제 적층 생산의 미래를 만들어가고 있습니다.

• 그래핀 3D 연구소 – 미국 국립과학재단(NSF)에 따르면 그래핀 3D 연구소 연구 결과의 약 54%가 적층 가공을 위한 고전도성 폴리머 개발에 중점을 두고 있습니다.

• Voxeljet – 독일 엔지니어링 연맹(VDMA)의 보고에 따르면 Voxeljet 설비의 62%가 금형 주조 응용 분야를 위한 산업 등급 주조소에 사용됩니다.

톱 목록 3D 프린터회사

•       3D Systems Corp. – United States
•       Höganäs AB – Sweden
•      Autodesk, Inc. – United States

주요 산업 발전

2022년 3월: 3D 프린팅 산업은 기술 개선, 패브릭 개선 및 비즈니스 패키지 증가를 통해 빠른 발전을 경험하고 있습니다. 가장 큰 추세 중 하나는 항공우주, 자동차, 헬스케어 분야에서 금속 3D 프린팅이 증가하여 경량, 고에너지 부품 생산이 가능해진다는 것입니다. GE Additive, Desktop Metal 및 EOS GmbH와 같은 회사는 분말 매트리스 융합 및 바인더 분사 기술을 선도하여 금속 요소 생산의 효율성과 정밀도를 향상시킵니다. 또 다른 주요 개발은 3D 인쇄에 AI와 기계 학습을 통합하여 설계 자동화, 인쇄 최적화 및 실수 감지를 강화하고 재료 낭비 및 제조 비용을 절감하는 것입니다. Stratasys와 HP Inc.를 사용하여 개척된 다중 재료 및 다중 색상 3D 프린팅의 생성을 통해 다양한 가정에서 복잡하고 기능적인 프로토타입을 제작할 수 있습니다.  조직 공학 및 재생 치료 분야의 바이오프린팅 발전은 Organovo 및 CELLINK와 같은 그룹이 3D로 공개된 장기 및 임플란트의 한계를 뛰어넘는 등 의료 서비스를 변화시키고 있습니다. 또한 시장에서는 재활용 물질의 사용이 증가하고 친환경 프린터가 늘어나면서 지속 가능한 3D 프린팅 방향으로의 전환이 목격되고 있습니다. 

업계 협력, 정부 자금 지원 및 R&D 투자가 계속 증가함에 따라 3D 프린팅은 프로토타입 제작에서 본격적인 제조로 진화하여 다양한 부문에서 기존 생산에 혁명을 일으키고 있습니다.

보고서 범위       

이 연구는 포괄적인 SWOT 분석을 포함하고 시장 내 향후 개발에 대한 통찰력을 제공합니다. 시장 성장에 기여하는 다양한 요소를 조사하고, 향후 시장 궤도에 영향을 미칠 수 있는 광범위한 시장 범주와 잠재적 응용 프로그램을 탐색합니다. 분석에서는 현재 추세와 역사적 전환점을 모두 고려하여 시장 구성 요소에 대한 전체적인 이해를 제공하고 잠재적인 성장 영역을 식별합니다.