3D 프린팅 복합재 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(탄소 섬유, 유리 섬유, 기타), 용도별(항공우주 및 방위, 운송, 의료, 소비재, 기타) 및 2035년 지역 예측

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3D 프린팅 복합재 시장 개요

전 세계 3D 프린팅 복합재 시장의 가치는 2026년 약 1억 9천만 달러이며, 2035년에는 7억 7천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 2026년부터 2035년까지 약 16.96%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장합니다.

2025년 미국 3D 프린팅 복합재 시장 규모는 0억 5,400만 달러, 유럽 3D 프린팅 복합재 시장 규모는 2025년 0억 4,700만 달러, 2025년 중국 3D 프린팅 복합재 시장 규모는 0억 3,700만 달러로 예상됩니다.

3D 프린팅 복합재란 3D 프린팅에 사용되는 소재를 말하며, 플라스틱, 금속, 금속 등 2가지 이상의 서로 다른 소재로 구성되어 있습니다.도예또는 섬유를 사용하여 특정 특성과 기능을 달성합니다. 이러한 복합재는 고강도, 강성, 내구성, 내열성 또는 전기 전도성과 같은 단일 재료로는 얻을 수 없는 고유한 특성을 갖도록 설계될 수 있습니다. 3D 프린팅 복합재는 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업에서 향상된 성능, 품질 및 기능을 갖춘 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 3D 프린팅 기술을 사용하여 복합 부품을 생산하면 폐기물 감소, 비용 절감, 생산 속도 향상, 설계 유연성 향상 등 여러 가지 이점이 있습니다.

최근 몇 년 동안 주요 시장 발전 중 하나는 3D 프린팅 서비스의 확장이었습니다. 3D 프린팅 서비스에 대한 수요는 3D 프린팅 기술의 접근성 및 경제성과 관련하여 특히 3D 프린팅 기능에 투자할 자금이 부족한 중소기업 사이에서 증가했습니다. 3D 프린팅 서비스 제공업체는 복합재를 포함한 다양한 3D 프린팅 기술과 재료를 사용하여 디자인, 프로토타입 제작부터 생산, 마무리에 이르기까지 다양한 서비스를 제공합니다. 이는 장비 및 교육에 대한 대규모 자본 투자 없이 중소 규모의 부품 또는 프로토타입 배치를 신속하게 생산해야 하는 기업에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 기존 제조 방법에 비해 3D 프린팅 서비스는 더 빠르고 효율적인 프로세스를 제공하므로 기업은 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다.

주요 결과

코로나19 영향

전염병으로 인해 공급망 중단 및 수요 감소로 인해 3D 프린팅 복합재 시장이 둔화되었습니다.

이번 발병으로 인해 다양한 제조 시설이 폐쇄되고 공급망이 중단되어 3D 프린팅 복합재의 생산 및 판매가 둔화되었습니다. 항공우주, 자동차, 의료 등 많은 최종 용도 산업도 부정적인 영향을 받아 3D 프린팅 복합재 수요에 더욱 영향을 미쳤습니다. 또한 팬데믹은 제조 공정의 민첩성과 회복력의 필요성을 강조했으며, 이로 인해 3D 프린팅 기술에 대한 관심이 높아졌습니다. 기업들은 이제 글로벌 공급망에 대한 의존도를 줄이는 방법을 찾고 있으며 3D 프린팅 복합재를 통해 촉진될 수 있는 현지 및 주문형 제조 옵션을 모색하고 있습니다. 의료 산업에서는 팬데믹 기간 동안 마스크, 인공호흡기 부품과 같은 의료 기기를 생산하기 위한 3D 프린팅 복합재에 대한 수요가 급증했습니다. 이러한 수요 증가로 인해 3D 프린팅 의료 기기의 생산을 늘리기 위한 여러 계획과 파트너십이 생겨나고 3D 프린팅 복합재 시장의 성장이 더욱 촉진되었습니다. 코로나19 팬데믹으로 인해 3D 프린팅 복합재 시장에 일부 혼란이 발생했지만 민첩성, 탄력성 및 현지 제조 측면에서 3D 프린팅 기술의 잠재적 이점도 강조되어 시장에 대한 관심이 높아졌습니다.

최신 트렌드

3D 프린팅에 연속 섬유 복합재를 채택한 이유는 재료의 우수한 강도와 강성 덕분입니다.

연속 섬유 복합재는 재료 전체에 길고 연속적인 섬유로 강화된 복합 재료의 일종입니다. 이는 잘게 잘린 섬유나 직조 섬유를 사용하는 전통적인 복합재와는 대조적입니다. 이러한 강화 방법을 사용하면 훨씬 더 강하고 견고한 복합재가 생성되므로 경량 및 고성능 소재가 필수적인 항공우주 및 자동차와 같은 산업에 사용하기에 매우 적합합니다. 지난 몇 년 동안 특히 항공우주 및 자동차 산업에 중점을 두고 3D 프린팅에 연속 섬유 복합재를 사용하는 경향이 증가했습니다. 이러한 추세는 연속 섬유 복합재가 기존 복합재에 비해 제공하는 많은 장점 때문입니다. 예를 들어, 우수한 강도와 강성 외에도 연속 섬유 복합재는 피로에 대한 저항력도 뛰어나 내구성이 가장 중요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 연속 섬유 복합재를 사용한 3D 프린팅은 설계의 자유도를 높이고 복잡한 기하학적 구조와 내부 구조를 생산할 수 있어 고도로 전문화되고 맞춤화된 구성 요소가 필요한 산업에 매우 매력적입니다. 이 제조 기술은 기존 제조 방법보다 폐기물을 훨씬 적게 발생시켜 재료비를 절감하고 생산 공정의 효율성을 향상시킵니다. 연속 섬유 복합재는 기존 복합재보다 비용이 더 많이 들 수 있지만 3D 프린팅을 사용하면 폐기물 감소와 효율성 향상으로 인해 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 이 소재의 이점이 더욱 널리 인식되고 시간이 지남에 따라 기술 비용이 감소함에 따라 3D 프린팅에서 연속 섬유 복합재의 채택은 계속해서 증가할 것으로 예상됩니다.

• Business Research Insights에 따르면 연속 섬유 복합재는 우수한 중량 대비 강도 비율과 피로 저항으로 인해 3D 프린팅 복합재 시장의 약 35%를 차지합니다.

• 더 가볍고 내구성이 뛰어난 부품에 대한 수요로 인해 항공우주 부문은 이제 복합 3D 프린팅 시장 전체 응용 분야의 약 40%를 차지합니다.

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3D 프린팅 복합재 시장 세분화

• 유형별 분석

유형에 따라 시장은 탄소 섬유, 유리 섬유, 기타로 분류될 수 있습니다.

• 애플리케이션 분석별

응용 분야에 따라 시장은 항공우주 및 방위, 운송, 의료, 소비재, 기타로 나눌 수 있습니다.

추진 요인

바이오 기반 복합재 개발은 환경 지속 가능성에 대한 관심 증가에 대한 대응입니다.

바이오 기반 복합재의 개발은 환경 지속 가능성에 대한 관심이 높아지는 것에 대한 대응입니다. 이러한 복합 재료는 식물 섬유, 전분, 생분해성 플라스틱과 같은 재생 가능한 자원에서 파생됩니다. 바이오 기반 복합재는 환경 영향 감소, 생분해성 향상, 폐기물을 공급원료로 사용하는 능력 등 기존 복합재에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 바이오 기반 복합재는 기존 복합재와 비슷하거나 심지어 우수한 기계적 특성을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 목재 펄프로 만든 셀룰로오스 나노섬유 복합재는 탄소 섬유로 만든 고성능 복합재에 필적하는 무게 대비 강도 비율을 갖는 것으로 밝혀졌습니다. 바이오 기반 복합재의 사용은 이미 포장재부터 건축 제품에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 나타나고 있습니다. 예를 들어, 일부 제조업체에서는 바이오 기반 복합재를 사용하여 팔레트를 만들고 있는데, 팔레트는 재사용이 가능하며 수명이 다하면 재활용됩니다. 더 많은 기업이 환경에 미치는 영향을 줄이고 지속 가능성 목표를 달성하려고 노력함에 따라 바이오 기반 복합재의 개발은 계속될 것으로 예상됩니다. 재생 가능한 자원의 사용은 또한 바이오 기반 복합재 생산에 사용되는 작물 및 기타 재료의 재배를 통해 농촌 경제 발전의 기회뿐만 아니라 보다 안전하고 지속 가능한 공급망에 대한 잠재력을 제공합니다. 이러한 추세가 계속됨에 따라 바이오 기반 복합재의 사용은 다양한 산업 분야에서 더욱 널리 보급되어 더욱 지속 가능한 미래에 기여할 것입니다.

• 항공우주 제조에서 3D 프린팅 복합 부품은 항공기 중량을 최대 15%까지 줄여 연료 효율성과 성능을 직접적으로 향상시킵니다.

• 자동차 업계에서는 3D 프린팅 탄소 섬유 복합재를 차량 설계에 통합함으로써 연료 효율이 10% 증가했다고 보고합니다.

다중 재료 3D 프린팅은 다양한 부품을 생산하여 산업계의 채택률과 혁신을 높입니다.

다중 재료 3D 프린팅은 다양한 재료와 특성을 지닌 복잡한 부품을 생산할 수 있는 기술입니다. 이 기술에는 단일 인쇄 작업에서 여러 재료를 사용하여 다양한 수준의 강도, 유연성 및 내구성을 갖는 구조를 만드는 것이 포함됩니다. 다중 재료 3D 프린팅은 기존 제조 기술을 사용하여 생산된 부품보다 더 기능적이고 의도된 목적에 더 적합한 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 다양한 특성을 지닌 복잡한 부품이 필요한 항공우주 및 자동차와 같은 다른 산업에서도 사용되고 있습니다. 예를 들어, 항공우주 기업은 다중 재료 3D 프린팅을 사용하여 강도와 강성이 높은 경량 부품을 만들 수 있고, 자동차 기업은 강하고 가벼우며 유연한 부품을 생산할 수 있습니다. 기술이 더욱 정교해지고 공정에 사용할 수 있는 재료의 범위가 확대됨에 따라 복합 재료 3D 프린팅의 채택은 앞으로 더욱 늘어날 것으로 예상됩니다. 더 많은 산업이 이 기술의 이점을 인식함에 따라 다중 재료 3D 프린팅에 대한 수요가 증가하여 더욱 혁신적인 응용 프로그램과 디자인으로 이어질 가능성이 높습니다.

제한 요인

3D 프린팅 기술의 광범위한 가용성으로 인해 지적 재산 도용 및 불법 복제에 대한 우려가 제기되었습니다.

3D 프린팅의 등장은 특히 지적 재산권 문제와 관련하여 기업에 새로운 과제를 안겨주었습니다. 3D 프린팅 기술에 대한 접근 용이성은 디자인과 제품의 무단 복제 가능성에 대한 우려를 불러일으켰고, 이는 지적 재산 도용 및 불법 복제에 대한 우려로 이어졌습니다. 주요 과제 중 하나는 3D 프린팅을 사용하면 특수 장비나 지식 없이도 기존 제품이나 부품의 정확한 복제본을 만들 수 있다는 것입니다. 이로 인해 특허 디자인의 위조 및 무단 생산 가능성에 대한 우려가 제기됩니다. 위조에 대한 우려 외에도 리버스 엔지니어링의 위험도 있습니다. 3D 프린팅 기술을 사용하면 기존 제품의 정확하고 세부적인 모델을 만들 수 있으며, 이를 역설계하여 동일하거나 유사한 디자인을 생산할 수 있습니다. 오픈 소스 3D 프린팅 소프트웨어를 사용하고 3D 디자인 파일을 온라인으로 공유하면 개인이 승인 없이 디자인에 더 쉽게 액세스하고 복제할 수 있습니다. 이로 인해 더욱 엄격한 지적 재산권 법률 및 규정의 필요성과 디자인 및 제품 보호를 위한 새로운 도구 및 기술 개발에 대한 우려가 제기되었습니다. 3D 프린팅과 관련된 지적 재산권 문제는 특히 기술이 더욱 광범위하게 이용 가능해지고 접근 가능해짐에 따라 기업의 과제로 남아 있을 가능성이 높습니다. 따라서 기업은 지적재산권을 보호하고 이를 보장하기 위한 전략을 개발해야 합니다.보안그들의 디자인과 제품.

• 탄소 섬유 소재는 복합 3D 프린팅 부품의 총 생산 비용의 약 15~20%를 차지하므로 가격에 민감한 부문에서의 채택이 제한됩니다.

• 재료 사양의 차이와 같은 제조 표준화 부족은 3D 프린팅 복합재 생산업체의 품질 일관성에 영향을 미쳐 산업 활용이 둔화됩니다.

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3D 프린팅 복합재 시장 지역별 통찰력

헬스케어 산업의 3D 프린팅 수요 증가로 북미 시장도 확대되고 있다

북미 3D 프린팅 복합재 시장의 선두 지역입니다. 이 지역은 주로 3D Systems, Stratasys 및 HP를 포함한 여러 주요 업체의 존재로 인해 3D 프린팅 시장에서 상당한 점유율을 차지하고 있습니다. 이들 기업은 변화하는 고객 요구 사항을 충족하는 혁신적인 기술과 제품을 개발하기 위해 R&D에 막대한 투자를 하고 있습니다. 이 지역은 특히 항공우주 분야에서 강력한 제조 기반을 보유하고 있습니다.자동차, 의료 산업은 3D 프린팅 기술의 가장 큰 최종 사용자 중 하나입니다. 특히 의료 부문에서는 환자 맞춤형 임플란트 및 보철물에 대한 수요가 증가함에 따라 3D 프린팅 기술 채택이 크게 성장했습니다. 북미는 우호적인 정부 정책, R&D 투자, 다양한 산업 분야에서의 3D 프린팅 기술 채택 증가로 인해 3D 프린팅 복합재 시장 점유율을 계속해서 지배할 것으로 예상됩니다. Industry 4.0의 채택 증가와 제조 공정의 디지털화로 인해 북미 3D 프린팅 시장의 성장이 가속화될 것으로 예상됩니다. 이 지역에는 전문 지식을 활용하여 고급 3D 프린팅 소프트웨어 및 솔루션을 개발하는 주요 소프트웨어 회사가 많이 있습니다. 이 지역에는 3D 프린팅 기술의 혁신적인 응용을 모색하는 수많은 스타트업이 있어 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 북미는 강력한 제조 기반, 우호적인 정부 정책, R&D 투자, 다양한 산업 전반에 걸쳐 3D 프린팅 기술 채택 증가에 힘입어 3D 프린팅 시장에서 선두 지역으로 남을 것으로 예상됩니다.

주요 산업 플레이어

핵심 기업이 취한 혁신적인 이니셔티브가 3D 프린팅 복합재를 주도하고 있습니다. 시장 성장 및 첨단 소재에 대한 접근성 향상

시장은 시장의 여러 주요 업체와 경쟁이 치열합니다. 이들 회사는 다양한 최종 용도 산업의 수요를 충족할 수 있는 혁신적인 제품과 솔루션을 찾기 위해 연구 개발 활동에 투자하고 있습니다. 이러한 플레이어가 취하는 주요 이니셔티브에는 파트너십, 협업, 합병 및 인수, 제품 출시가 포함됩니다. 시장 참여자들도 생산 능력을 늘리고 유통 네트워크를 강화하여 시장 범위를 확대하는 데 주력하고 있습니다. 3D 프린팅 복합재 시장 점유율은 항공우주, 자동차 등 다양한 최종 용도 산업에서 경량 및 고강도 소재에 대한 수요 증가로 인해 향후 몇 년 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다.

• Stratasys: 1989년에 설립되어 미네소타와 이스라엘 지사에서 약 1,980명의 직원(2023년)을 두고 운영됩니다. 폴리머 기반 복합 3D 시스템의 주요 공급업체입니다.

• 코사인 첨가제: 복합 3D 프린팅 시장을 다루는 업계 보고서에 소개된 최대 12개 주요 공급업체 중 하나로 인정됨

최고의 3D 프린팅 복합재 회사 목록

• Techmer PM
• Cosine Additive
• Stratasys
• Esun
• Fortify
• 3Dynamic Systems
• EOS
• Arevo Labs
• Mankati
• Markforged
• 3DXTECH
• 3D Systems Corporation

보고서 범위

이 연구는 예측 기간에 영향을 미치는 시장에 존재하는 회사를 설명하는 광범위한 연구를 통해 보고서를 소개합니다. 상세한 연구가 완료되면 세분화, 기회, 산업 발전, 추세, 성장, 규모, 점유율, 제한 사항 등과 같은 요소를 검사하여 포괄적인 분석도 제공됩니다. 이 분석은 주요 플레이어와 시장 역학에 대한 가능한 분석이 변경되면 변경될 수 있습니다.