바이오 기반 에폭시 시장 규모, 점유율, 성장, 추세, 유형별 글로벌 산업 분석(바이오 기반 탄소 함량: 28-40%, 바이오 기반 탄소 함량: ≥40% 및 기타), 애플리케이션별(코팅, 전자, 접착제, 복합재 및 기타), 2026년부터 2035년까지 지역 통찰력 및 예측

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바이오 기반 에폭시 시장 개요

세계 바이오 기반 에폭시 시장 규모는 2026년 1억 1천만 달러, 2026~2035년 예측 기간 동안 연평균 복합 성장률(CAGR) 12.8%로 확대되어 2035년에는 3억 3천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

바이오 기반 에폭시 시장은 재생 가능한 폴리머 시스템과 지속 가능한 산업 재료에 대한 수요 증가로 인해 크게 확대되었습니다. 바이오 기반 에폭시 수지는 일반적으로 대두유, 아마인유, 글리세롤 및 리그닌과 같은 공급원료에서 추출된 재생 가능한 탄소 함량을 28% ~ 40% 이상 포함합니다. 2024년 전 세계 생산 능력은 바이오 기반 에폭시 제제의 3,000톤을 초과했으며 접착제, 코팅 및 복합재 제조 전반에 걸쳐 150개 이상의 상업용 제제가 산업용으로 사용 가능했습니다. 산업용 코팅에서만 2024년에 약 1,300톤의 바이오 기반 에폭시 재료가 소비되었습니다. 제조업체는 새로운 식물 기반 에폭시 제제의 인장 강도 17% 증가, 점도 감소 22% 등 기계적 개선을 보고하여 기존 경화 장비 및 제조 라인과의 호환성을 가능하게 했습니다.

미국은 바이오 기반 에폭시 소재 분야에서 기술적으로 가장 진보된 시장 중 하나입니다. 2024년에 미국은 약 1,100톤의 바이오 기반 에폭시 수지를 소비했는데, 이는 북미 전체 수요의 상당 부분을 차지합니다. 미국 내 120개가 넘는 산업 시설에서는 코팅, 전자 캡슐화, 접착제 및 구조용 복합재 제조에 바이오 기반 에폭시 시스템을 사용합니다. 자동차 및 건설 부문은 2024년 국내 전체 바이오 기반 에폭시 재료 소비의 거의 48%를 차지했습니다. 환경 정책 계획은 저 VOC 재료의 채택을 장려했으며 미국의 산업용 코팅 제조업체 중 35% 이상이 재생 탄소 함량이 28~40%인 부분 바이오 기반 에폭시 제제를 채택했습니다. 또한, 현재 국내 40개 이상의 연구 실험실과 화학 회사가 차세대 지속 가능한 폴리머를 위한 고급 리그닌 기반 에폭시 모노머를 개발하고 있습니다.

주요 결과

최신 트렌드

바이오 기반 에폭시 시장은 산업이 재생 가능한 화학 재료와 지속 가능한 폴리머 기술로 전환함에 따라 빠르게 진화하고 있습니다. 바이오 기반 에폭시 수지는 대두유, 아마인유, 글리세롤, 식물유, 리그닌 유도체 등 재생 가능한 공급원료로부터 생산되며, 바이오 탄소 함량 수준은 28%에서 40% 이상입니다. 2023년에는 150개 이상의 상업용 바이오 기반 에폭시 제제가 전 세계적으로 이용 가능했는데, 이는 2016년에는 60개 미만의 제제에 비해 상당한 기술 다양화를 의미합니다. 주요 바이오 기반 에폭시 시장 동향 중 하나는 식물성 오일 유래 에폭시의 확장입니다. 식물성 오일 공급원료는 바이오 에폭시 제조에서 원료 사용량의 35% 이상을 차지했으며, 특히 대두유와 아마인유 파생물이 그러했습니다. 산업용 코팅은 전체 소비의 약 44%를 차지하는 지배적인 응용 부문으로 남아 있으며, 복합재가 약 25%의 점유율을 차지하고 있습니다.

바이오 기반 에폭시 시장 분석의 또 다른 추세에는 성능 특성의 개선이 포함됩니다. 새로운 바이오 에폭시 제제는 고성능 등급의 유리 전이 온도가 180°C를 초과하면서 기계적 저항성이 24%~28% 향상되었습니다. 이러한 개선으로 항공우주, 해양, 자동차 구조 부품에 채택이 가능해졌습니다. 리그닌 기반 에폭시의 혁신도 가속화되고 있습니다. 전 세계 40개 이상의 연구기관에서 석유 기반 비스페놀 화합물을 대체할 수 있는 리그닌 유래 방향족 에폭시 모노머를 개발하고 있습니다. 이러한 신소재는 70MPa 이상의 인장 강도를 유지하면서 50% 이상의 재생 탄소 함량을 달성할 수 있습니다. 제조업체는 또한 가공 특성을 최적화하고 있습니다. 최신 바이오 기반 에폭시 시스템은 이전 식물 기반 수지 기술에 비해 점도는 22% 낮고 인장 강도는 17% 높습니다. 그 결과, 전 세계적으로 190개 이상의 제조 회사가 접착제, 코팅, 전자 캡슐화 및 복합 제조 공정에 부분적으로 바이오 기반 에폭시 시스템을 채택했습니다.

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바이오 기반 에폭시 시장 세분화

유형별

유형에 따라; 시장은 바이오 기반 탄소 함량: 28-40%, 바이오 기반 탄소 함량: ≥40%, 기타로 구분됩니다.

• 28~40%: 재생 가능한 탄소 함량이 28%~40%인 바이오 기반 에폭시 수지는 바이오 기반 에폭시 시장에서 지배적인 제품 범주를 나타내며 전체 생산량의 약 60%를 차지합니다. 이러한 재료는 재생 가능한 공급원료와 기존 석유화학 에폭시에 필적하는 성능 특성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. 2023년에 150개 이상의 중간 바이오 함량 에폭시 수지 제제가 상업적으로 이용 가능해졌으며 코팅, 접착제, 복합재 제조를 포함한 산업 부문에 사용되었습니다. 기계적 개선에는 17% 더 높은 인장 강도와 22% 더 낮은 점도가 포함되어 있어 이러한 수지를 기존 산업 처리 장비와 함께 사용할 수 있습니다. 전 세계적으로 약 190개 제조 회사가 28~40%의 바이오 기반 에폭시 시스템을 활용하고 있습니다. 이는 최대 150°C까지 열 안정성을 유지하고 보호 코팅에 향상된 내화학성을 제공하기 때문입니다.

• 40% 이상: 재생 가능한 탄소 함량이 40% 이상인 에폭시 수지는 바이오 기반 에폭시 시장의 약 30%를 차지하며 주로 고성능 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 제제는 종종 리그닌 유래 페놀성 화합물, 글리세롤 기반 에폭사이드 및 고급 식물 오일 유도체로부터 생산됩니다. 바이오 함량이 높은 에폭시 시스템은 유리 전이 온도가 180°C를 초과하면서 기계적 내구성이 24%~28% 향상되었습니다. 이러한 재료는 항공우주 복합재, 해양 구조물, 자동차 경량 부품에 널리 사용됩니다. 2023년에는 30개 이상의 새로운 고바이오 함량 에폭시 제제가 전 세계적으로 출시되었습니다. 고급 제조업체들은 복합 라미네이트에서 70MPa 이상의 구조적 강도를 유지하면서 강력한 지속 가능성 자격을 제공하기 때문에 이러한 재료를 점점 더 선호하고 있습니다.

• 기타: "기타" 부문은 바이오 기반 에폭시 시장의 약 10%를 차지하며 실험적인 바이오 수지 기술, 특수 공중합체, 재생 가능 및 합성 공급 원료를 결합한 하이브리드 에폭시 시스템을 포함합니다. 이러한 재료 중 다수는 현재 생체의학 기기, 친환경 소비재, 특수 전자 캡슐화 등의 틈새 응용 분야에 사용되고 있습니다. 연구 실험실에서는 대마유, 카란자유, 카놀라유를 사용하여 에폭시 시스템을 개발했는데, 이는 모두 실험 공급원료 연구의 거의 8%를 차지합니다. 일부 하이브리드 수지는 기존 바이오 에폭시에 비해 UV 저항성이 20% 향상되고 수분 안정성이 15% 향상되었습니다. 이러한 특수 제제는 또한 전자제품 제조 및 재생 에너지 부품에 사용되는 바이오 기반 접착제의 개발을 가능하게 합니다.

애플리케이션별

응용 프로그램에 따라; 시장은 코팅, 전자,접착제, 복합재 및 기타.

• 코팅: 코팅은 바이오 기반 에폭시 시장에서 가장 큰 응용 부문을 나타내며 전체 수요의 약 44%를 차지합니다. 바이오 기반 에폭시 코팅은 산업 인프라, 해양 보호, 자동차 부품 및 건축 자재에 광범위하게 사용됩니다. 2024년에는 전 세계적으로 약 1,300톤의 바이오 기반 에폭시 수지가 코팅 제조에 소비되었습니다. 이러한 코팅은 낮은 VOC 특성, 향상된 내식성 및 향상된 접착 강도를 제공합니다. 식물성 에폭시 코팅은 15%~20% 더 높은 내화학성을 나타내며 보호 코팅 적용 시 120°C를 초과하는 온도를 견딜 수 있습니다. 현재 코팅 제제의 35% 이상이 바이오 기반 에폭시 성분을 부분적으로 포함하고 있는 지속 가능한 건설 프로젝트에서 채택이 크게 증가했습니다.

• 전자제품: 전자제품 응용 분야는 바이오 기반 에폭시 시장의 약 12%를 차지하며, 특히 캡슐화, 회로 기판 절연 및 반도체 패키징 분야에서 그렇습니다. 바이오 기반 에폭시 소재는 18kV/mm2 이상의 절연 내력과 150°C 이상의 열 안정성을 제공하므로 전자 부품 보호에 적합합니다. 2024년에는 전 세계적으로 70개 이상의 전자 제조업체가 인쇄 회로 기판 및 LED 모듈에 바이오 기반 에폭시 봉지재를 채택했습니다. 또한 이 소재는 열 순환에 대한 저항성이 20% 향상되어 소비자 가전 장치 및 산업용 전자 장비의 신뢰성이 향상됩니다.

• 접착제: 접착제는 건설, 자동차 조립, 항공우주 제조 분야에서의 채택이 증가하면서 바이오 기반 에폭시 시장의 약 19%를 차지합니다. 바이오 기반 에폭시 접착제는 30 MPa 이상의 접착 강도를 달성할 수 있어 구조적 접착 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 2024년에는 전 세계적으로 약 350톤의 바이오 기반 에폭시 접착제 제품이 출시되었습니다. 이 접착제는 낮은 VOC 방출과 향상된 호환성을 제공합니다.목재, 금속 및 복합 기판. 많은 자동차 제조업체는 차량 조립, 특히 전기 자동차 배터리 케이스 및 내부 복합 패널에 바이오 기반 에폭시 접착제를 사용합니다.

• 복합재: 복합재는 특히 풍력 에너지, 해양 구조물, 자동차 부품 및 스포츠 장비 분야에서 바이오 기반 에폭시 시장의 약 25%를 차지합니다. 바이오 기반 에폭시 복합재는 길이가 60m를 초과하는 풍력 터빈 블레이드에 사용되며, 에폭시 라미네이트는 높은 구조적 무결성을 제공합니다. 바이오 기반 에폭시 수지로 제조된 자동차 복합 부품은 차량 중량을 10~15% 줄여 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한 스포츠 용품 제조업체는 복합 스포츠 장비 생산의 거의 18%를 차지하는 서핑 보드, 스키 및 자전거 프레임에 이러한 재료를 사용합니다.

• 기타: 기타 응용 분야는 소비재, 생물의학 재료, 장식용 라미네이트를 포함하여 바이오 기반 에폭시 시장의 약 10%를 차지합니다. 바이오 기반 에폭시 수지는 친환경 가구 코팅, 바닥재, 예술적인 수지 주조에 사용됩니다. 일부 생체의학용 에폭시 제제는 세포 생존율이 95%를 초과하는 생체적합성 수준을 보여 의료용 임플란트 및 치과용 재료에 대한 연구를 가능하게 합니다. 2024년에는 바닥재 및 인테리어 디자인 재료와 같은 장식 응용 분야에서 전 세계적으로 거의 200톤에 달하는 바이오 기반 에폭시 수지를 소비했습니다.

시장 역학

추진 요인

지속 가능한 폴리머 소재에 대한 수요 증가

바이오 기반 에폭시 시장의 가장 강력한 성장 동력은 환경적으로 지속 가능한 화학 재료에 대한 수요 증가입니다. 산업 부문에서는 탄소 배출량을 줄이고 환경 기준을 준수하기 위해 석유 기반 수지를 재생 가능한 폴리머 시스템으로 대체하고 있습니다. 바이오 기반 에폭시 소재는 재생 가능한 탄소 함량이 28%~40%인 반면, 고급 등급은 식물 유래 공급원료 구성이 40%를 초과합니다. 2024년에는 1,300톤 이상의 바이오 기반 에폭시 재료가 코팅 응용 분야에 사용되었으며, 이는 건설 및 산업 제조 분야의 높은 수요를 보여줍니다. 자동차 제조업체 역시 채택을 늘려 전기 자동차의 복합 부품 중 약 22%가 바이오 기반 폴리머를 통합하고 있습니다. 또한 풍력 에너지 블레이드 제조에서는 구조용 라미네이트에 바이오 에폭시 시스템을 사용하여 재생 에너지 장비 제조에서 연간 300톤 이상의 소비에 기여합니다.

억제 요인

지속 가능한 공급원료 공급의 제한된 가용성

기술 발전에도 불구하고 공급원료 가용성은 바이오 기반 에폭시 산업 분석에서 여전히 중요한 제약으로 남아 있습니다. 바이오 기반 에폭시 생산은 농업 공급망에 의존하는 식물성 기름, 리그닌, 글리세롤에 크게 의존합니다. 2024년에는 거의 36%의 제조업체가 식물유 유래 에폭시 공급원료의 공급 제약을 보고한 반면, 생산 배치의 약 29%는 천연 폴리머 불안정성으로 인해 더 짧은 유통기한 제한을 경험했습니다. 또한, 바이오 함량이 높은 에폭시를 생산하려면 고급 정제 공정이 필요하므로 제조 복잡성이 증가합니다. 특정 고성능 바이오 에폭시는 석유화학 수지에 비해 내열성이 10~15% 낮아 항공우주 엔진 부품 및 중공업 코팅과 같은 극한 산업 환경에서의 채택이 제한됩니다.

재생 가능한 복합재료의 성장

기회

여러 산업 분야에서 재생 가능한 복합 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 바이오 기반 에폭시 시장 기회가 확대되고 있습니다. 풍력 터빈 블레이드 제조에만 연간 50,000톤 이상의 에폭시 복합재가 소비되므로 부분적인 바이오 기반 에폭시 통합 기회가 창출됩니다. 자동차 제조업체들도 차량 인테리어와 경량 패널에 바이오 기반 구조 복합재를 채택하고 있습니다. 전기 자동차 제조업체의 약 27%가 지속 가능한 자동차 생산을 위해 바이오 에폭시 복합재 시스템을 평가하고 있습니다. 또한 스포츠 용품 산업에서는 복합 서핑 보드, 스키 및 자전거의 18% 이상에 바이오 기반 에폭시를 사용합니다. 연구 기관들은 또한 50%를 초과하는 재생 가능한 탄소 함량을 달성할 수 있는 에폭시화 리그닌 및 바이오 페놀 수지를 탐색하고 있으며, 이는 대규모 지속 가능한 폴리머 제조를 위한 새로운 기회를 제공합니다.

 

기술적 성능 일관성

도전

바이오 기반 에폭시 시장의 주요 과제 중 하나는 기존 석유화학 에폭시 수지와 비교하여 일관된 기술 성능을 유지하는 것입니다. 바이오 기반 에폭시는 천연 공급원료에 복잡한 분자 구조가 포함되어 있기 때문에 경화 거동에 가변성을 보이는 경우가 많습니다. 산업용 가공업체의 약 33%는 바이오 함량이 높은 수지를 사용할 때 균일한 점도 및 경화 특성을 유지하는 데 어려움을 겪고 있다고 보고합니다. 또한 대규모 산업 공정에서는 12개월을 초과하는 안정적인 보관 수명이 필요한 반면, 일부 식물 기반 에폭시 시스템은 보관 조건에서 9개월 이내에 품질이 저하됩니다. 기계적 내구성은 공급원료 구성에 따라 달라지며, 특정 바이오 에폭시는 구조적 응용 분야에서 5%~12% 더 낮은 내충격성을 나타냅니다. 따라서 제조 부문 전반에 걸쳐 성능을 표준화하려면 광범위한 연구와 테스트가 필요합니다.

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바이오 기반 에폭시 시장 지역 통찰력

• 북아메리카

북미는 기술 혁신과 지속 가능성 규제에 힘입어 전 세계 바이오 기반 에폭시 시장 점유율의 약 31%를 차지합니다. 미국은 2024년에 1,100톤을 초과하는 바이오 기반 에폭시 수지 소비로 지역 시장을 장악하고 있습니다. 산업용 코팅, 접착제 및 복합재는 이 지역에서 가장 큰 세 가지 응용 분야를 나타냅니다. 북미 전역의 약 120개 제조 공장에서는 산업 생산 공정에서 바이오 기반 에폭시 제제를 활용합니다. 자동차 제조 역시 수요에 크게 기여합니다. 북미 전기 자동차 제조업체의 약 22%가 인테리어 부품과 경량 패널에 바이오 기반 복합 소재를 사용하고 있습니다. 풍력 에너지 장비 생산 또한 채택이 확대되어 이 지역의 풍력 터빈 블레이드 제조에 300톤 이상의 바이오 기반 에폭시 수지가 사용되었습니다. 미국과 캐나다의 연구기관과 화학회사들은 리그닌 유래 에폭시 기술에 막대한 투자를 하고 있다. 이 지역의 40개 이상의 연구실에서는 현재 50%를 초과하는 재생 가능한 탄소 함량을 달성할 수 있는 고생물 함량 에폭시 단량체를 개발하고 있습니다. 저 VOC 코팅을 장려하는 환경 규제로 인해 건설 및 인프라 산업 전반에 걸쳐 채택이 더욱 가속화되었습니다.

• 유럽

유럽은 바이오 기반 에폭시 재료의 가장 큰 지역 시장을 대표하며 전 세계 소비의 거의 50%를 차지합니다. 강력한 환경 규제와 지속 가능성 정책으로 인해 제조업체는 석유 기반 수지를 재생 가능한 대체 수지로 교체하게 되었습니다. 유럽의 산업 부문은 2024년에 특히 코팅 및 복합 제조 분야에서 1,500톤 이상의 바이오 기반 에폭시 재료를 소비했습니다. 이 지역에는 또한 전 세계 생산 능력의 상당 부분을 차지하는 여러 주요 바이오 에폭시 제조업체가 있습니다. 자동차 및 항공우주 산업은 주요 소비자이며 유럽 풍력 터빈 블레이드의 복합 부품 중 약 28%가 부분적으로 바이오 기반 에폭시 수지를 사용합니다. 유럽의 연구 기관들도 리그닌 유래 에폭시 시스템의 혁신을 주도하고 있습니다. 독일, 프랑스, ​​네덜란드 전역에서 재생 가능한 고분자 화학에 초점을 맞춘 60개 이상의 공동 연구 프로젝트가 시작되었습니다. 바이오 기반 에폭시 코팅은 지속 가능한 건물 건설에 널리 사용되며, 산업용 보호 코팅의 40% 이상이 바이오 기반 구성 요소를 포함하고 있습니다.

• 아시아태평양

아시아 태평양 지역은 산업 제조 및 재생 에너지 인프라의 급속한 성장으로 전 세계 바이오 기반 에폭시 시장 점유율의 약 16%를 차지합니다. 중국, 일본, 한국, 인도는 이 지역에서 바이오 기반 에폭시 소재의 최대 소비자입니다. 아시아 태평양의 제조 부문은 2024년에 600톤 이상의 바이오 기반 에폭시 수지를 소비했으며, 특히 전자 및 복합 제조 부문에서 더욱 그렇습니다. 전자제품 생산은 지역 수요에 중요한 역할을 합니다. 아시아 태평양 지역의 70개 이상의 전자 제조업체가 회로 기판 및 반도체 부품에 바이오 기반 에폭시 캡슐화 재료를 사용합니다. 이 지역은 또한 전 세계 풍력 터빈 장비의 상당 부분을 생산하며, 바이오 기반 에폭시 복합재가 구조적 적층판에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 지역에서는 대두유, 팜유와 같은 농업 공급원료를 널리 이용할 수 있어 식물성 에폭시 생산이 확대될 수 있습니다. 중국과 일본의 여러 화학 제조업체는 재생 가능한 탄소 함량이 45%를 초과하는 에폭시화 식물성 기름 파생물을 개발하고 있습니다.

• 중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 지역은 전 세계 바이오 기반 에폭시 시장 수요의 약 3%를 차지하지만 지속 가능한 건설 계획으로 인해 채택이 점차 증가하고 있습니다. 이 지역의 산업 부문은 2024년에 주로 코팅 및 인프라 보호 분야에서 약 120톤의 바이오 기반 에폭시 재료를 소비했습니다. 건설 및 인프라 개발은 이 지역의 주요 동인입니다. 바이오 기반 에폭시 코팅은 내식성과 내구성으로 인해 파이프라인, 해양 구조물, 산업용 바닥재 시스템에 사용됩니다. 걸프 지역의 일부 건설 프로젝트에서는 지속 가능성 표준을 충족하기 위해 건축 자재의 15% 이상에 바이오 기반 코팅을 통합했습니다. 대학과 화학 제조사 간의 연구 협력도 확대되고 있다. 남아프리카공화국과 아랍에미리트 연합의 몇몇 연구실에서는 기계적 강도를 65MPa 이상으로 유지하면서 재생 가능한 탄소 함량을 40% 이상 달성할 수 있는 리그닌 기반 에폭시 기술을 연구하고 있습니다.

최고의 바이오 기반 에폭시 회사 목록

• Sicomin (France)
• Gougeon Brothers (U.S.)
• Wessex Resins (U.K.)
• COOE (Change Climate) (Australia)
• Spolchemie (Czech Republic)
• ATL Composites (Australia)

시장 점유율이 가장 높은 상위 2개 회사

• Spolchemie – 전 세계 생산량의 약 35%를 차지하고 연간 바이오 에폭시 제조 능력은 1,000톤 이상입니다.

• Sicomin – 재생 가능한 에폭시 시스템의 연간 생산 능력이 600톤 이상으로 전 세계 공급량의 약 18%를 차지합니다.

투자 분석 및 기회

바이오 기반 에폭시 시장은 지속 가능한 고분자 재료 및 재생 가능한 화학 기술에 대한 수요 증가로 인해 상당한 투자 기회를 제공합니다. 바이오에폭시 생산 시설에 대한 산업 투자는 지난 10년 동안 크게 확대되었습니다. 2018년 이후 전 세계적으로 25개 이상의 바이오 기반 에폭시 수지에 대한 새로운 파일럿 플랜트와 상업 생산 시설이 설립되었습니다. 연구 투자도 증가하고 있습니다. 40개가 넘는 학술 기관과 산업 연구소에서 리그닌, 식물성 오일, 바이오매스 유래 페놀을 사용하여 첨단 바이오 에폭시 화학을 적극적으로 개발하고 있습니다. 여러 연구 프로젝트에서 인장 강도를 70MPa 이상 유지하면서 재생 가능한 탄소 함량을 50% 이상 달성했습니다.

재생에너지 인프라는 또한 주요 투자 기회를 제공합니다. 풍력 터빈 블레이드 제조에는 상당한 양의 에폭시 복합재가 소비되며, 블레이드 길이가 60미터를 초과하려면 수 톤의 에폭시 수지가 필요합니다. 바이오 기반 에폭시 재료를 이러한 구조에 통합하면 석유화학 에폭시 수요의 20~30%를 대체할 수 있습니다. 자동차 제조업체들도 바이오 기반 복합재료에 투자하고 있습니다. 전기 자동차 제조업체는 내부 패널과 배터리 인클로저에 재생 가능한 고분자 복합재를 점점 더 많이 사용하고 있으며, 이를 통해 차량 중량을 10~15% 줄일 수 있습니다. 지속 가능한 화학 제조에 대한 민간 투자도 증가했으며, 벤처 캐피탈 회사가 재생 가능한 폴리머 기술을 개발하는 15개 이상의 신생 기업에 자금을 지원했습니다.

신제품 개발

혁신과 신제품 개발은 바이오 기반 에폭시 산업 분석의 핵심 구성 요소입니다. 화학 제조업체 및 연구 기관에서는 열 안정성, 기계적 강도 및 환경 성능이 향상된 고급 바이오 기반 에폭시 시스템을 개발하고 있습니다. 한 가지 주요 혁신은 리그닌 유래 에폭시 단량체와 관련이 있습니다. 식물 바이오매스의 거의 30%를 차지하는 리그닌은 화학적으로 변형되어 방향족 에폭시 화합물을 생산할 수 있습니다. 여러 연구 프로젝트에서 재생 가능한 탄소 함량이 50%를 초과하고 유리 전이 온도가 170°C 이상인 리그닌 기반 에폭시 수지를 성공적으로 개발했습니다.

또 다른 혁신 분야는 에폭시화 식물성 오일 유도체와 관련이 있습니다. 에폭시화 대두유와 아마인유는 초기 식물성 에폭시 제제에 비해 내충격성이 20% 더 높은 유연한 에폭시 수지를 생산하는 데 사용되었습니다. 제조업체들은 또한 산업 공정을 위한 저점도 바이오 에폭시 시스템을 개발하고 있습니다. 새로운 제제는 점도가 22% 낮아져 풍력 터빈 블레이드 제조 시 섬유 강화 복합재를 더 빠르게 함침할 수 있음을 보여줍니다. 또한 식물 유래 모노머와 합성 경화제를 결합한 하이브리드 바이오 에폭시 시스템은 내습성이 15% 향상되고 화학적 내구성이 12% 향상되어 해양 코팅 및 해양 인프라에 적합합니다.

5가지 최근 개발(2023~2025)

• 2023년에 한 주요 제조업체는 자동차 구조용 접착을 목표로 연간 생산 능력 350톤에 달하는 바이오 기반 에폭시 접착제 제품 라인을 출시했습니다.
• 2024년 재생 폴리머 연구 프로젝트에서는 재생 탄소 함량이 52%이고 인장 강도가 70 MPa를 초과하는 리그닌 기반 에폭시 수지를 개발했습니다.
• 2024년에 한 화학 제조업체는 식물 기반 에폭시 코팅에 대한 수요 증가를 지원하기 위해 생산 능력을 연간 400톤 확장했습니다.
• 2025년에 한 해양 복합재 제조업체는 고성능 구조 응용 분야를 위해 180°C 이상의 온도를 견딜 수 있는 바이오 에폭시 수지 시스템을 출시했습니다.
• 2025년에는 전자재료 기업이 반도체 패키징용 절연내력 18kV/mm2가 넘는 바이오 기반 에폭시 봉지재를 개발했다.

보고서 범위

바이오 기반 에폭시 시장 보고서는 시장 구조, 기술 혁신, 생산 능력 및 응용 분야에 대한 자세한 분석을 포함하여 전 세계 재생 에폭시 수지 산업에 대한 포괄적인 내용을 제공합니다. 이 보고서는 코팅, 전자제품, 접착제 및 복합재 제조에 사용되는 150개 이상의 상업적으로 이용 가능한 바이오 기반 에폭시 제제를 분석합니다. 바이오 기반 에폭시 시장 조사 보고서는 4개 주요 지역의 생산량, 소비 패턴 및 지역 분포를 평가합니다. 이 보고서는 자동차 제조, 풍력 에너지 장비 생산, 건축 코팅, 전자 캡슐화와 같은 분야의 산업 수요를 조사합니다. 또한 대두유, 아마인유, 글리세롤, 리그닌 및 기타 식물 유래 원료를 포함한 공급원료 가용성을 분석합니다.

또한, 바이오 기반 에폭시 산업 보고서는 재생 가능한 탄소 구성이 40%를 초과하는 고바이오 함량 에폭시 시스템을 포함하여 재생 가능한 고분자 화학의 기술 개발을 검토합니다. 또한 70MPa 이상의 인장 강도, 170°C 이상의 유리 전이 온도, 최신 제제의 22% 점도 개선과 같은 성능 지표도 다루고 있습니다. 바이오 기반 에폭시 시장 분석에는 제품 유형 및 응용 부문별 세분화, 전 세계적으로 3,000톤을 초과하는 제조 능력 평가, 전 세계 생산량의 80% 이상을 담당하는 주요 생산업체 간의 산업 경쟁력 평가도 포함됩니다.