E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(섬유 원사 및 섬유 로빙), 애플리케이션별(전기 및 전자, 운송, 건설, 산업 및 기타), 2026년부터 2035년까지 지역 예측

최종 업데이트:26 February 2026
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E-GLASS 섬유 원사 및 로빙 시장 개요

전 세계 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장은 2026년에 667만 달러 규모에 달하고 2026년부터 2035년까지 연평균 성장률(CAGR) 5%를 유지하여 2035년까지 1,035만 달러에 도달합니다.

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E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장은 균형 잡힌 기계적, 열적, 전기적 특성으로 인해 전체 유리 섬유 강화 사용량의 약 72%를 차지하는 글로벌 유리 섬유 강화 산업의 핵심 부문을 형성합니다. E-유리 섬유는 3,400 MPa를 초과하는 인장 강도와 72-75 GPa에 가까운 탄성 계수 값을 나타내어 고하중 복합재 응용 분야를 지원합니다. 섬유사 필라멘트 직경은 일반적으로 9μm ~ 24μm이며, 섬유 로빙은 300tex ~ 4,800tex 사이의 선형 밀도로 생산되므로 인발, 필라멘트 와인딩 및 성형 공정과 호환됩니다. E-유리 섬유 생산량의 65% 이상이 복합 강화에 소비되며, 직조 직물은 31%, 인발 성형 구조는 17%를 차지합니다. 알칼리 함량은 1% 미만으로 유지되어 120°C를 초과하는 작동 환경에서 내화학성을 향상시킵니다.

미국의 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장은 전 세계 E-유리 섬유 소비의 거의 18%를 차지하며, 22개 주에 분산된 140개 이상의 활성 복합 제조 시설의 지원을 받습니다. 전기 라미네이트는 9kV/mm 이상의 유전 강도 수준으로 인해 국내 E-유리 원사 사용량의 34%를 차지하고 운송 및 인프라 분야의 섬유 로빙 응용 분야는 29%를 차지합니다. 평균 생산능력 가동률은 81%에 가까워 안정적인 수급 균형을 보여줍니다. 미국 응용 분야에 사용되는 섬유 인장 계수는 평균 72GPa로 구조 및 단열 요구 사항을 지원합니다. 수입 보급률은 약 27%이며, 국내 생산업체는 건설, 산업 및 운송 복합재 수요의 73%를 공급합니다.

주요 결과

  • 주요 시장 동인:전기 절연 및 경량 강화 수요는 42%, 운송 재료 대체는 31%, 인프라 내구성은 19%, 산업 내식성은 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 성장 역학의 8%를 지원합니다.
  • 주요 시장 제한:원자재 변동성은 38%, 에너지 소비 압력은 27%, 처리 폐기물은 21%, 재활용 제한은 전체 E-유리 섬유 원사와 로빙 산업 성과의 14%를 제한합니다.
  • 새로운 트렌드:고실리카 E-유리 변형이 36%를 차지하고, 결함이 적은 필라멘트 생산이 28%를 차지하고, 하이브리드 복합재 통합이 22%를 차지하고, 로빙 형성 자동화가 현재 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 동향의 14%를 지원합니다.
  • 지역 리더십:아시아 태평양은 49%, 북미는 21%, 유럽은 18%, 라틴 아메리카는 7%, 중동 및 아프리카는 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 점유율의 5%를 차지합니다.
  • 경쟁 환경:E-유리 섬유 원사 및 로빙 산업 분석 구조에서 Tier 1 생산자는 54%, 중간 규모 제조업체는 31%, 지역 공급업체는 11%, 틈새 전문 업체는 4%를 차지합니다.
  • 시장 세분화:섬유 로빙은 58%, 섬유 실은 42%, 건설 응용 분야는 33%, 운송 분야는 26%, 전기 용도는 24%, 산업 부문은 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 규모 분포의 17%를 차지합니다.
  • 최근 개발:최근 E-Glass Fiber Yarn 및 Roving Market Insights의 용량 확장은 39%, 제품 표준화 계획은 27%, 프로세스 디지털화는 21%, 폐기물 감소 기술은 13%를 나타냅니다.

최신 트렌드

E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장은 성능 최적화와 재료 효율성으로 인해 측정 가능한 변화를 경험하고 있으며, 필라멘트 와인딩 공정 전반에 걸쳐 결함 감소율이 22% 향상되었습니다. 직조 중 평균 섬유 파손이 1.9%에서 1.3%로 감소하여 수율 효율성이 600bp 향상되었습니다. 지속적인 로빙 채택은 특히 시간당 출력 속도가 500kg을 초과하는 인발 성형 응용 분야에서 37% 증가했습니다. 무알칼리 조성물은 현재 산업용 등급 원사의 68%에 활용되어 유전 강도를 9.5kV/mm 이상으로 향상시킵니다.

자동화 통합으로 생산 일관성이 31% 향상되어 수동 개입 비율이 44%에서 19%로 감소했습니다. 멀티 엔드 로빙 형식은 전체 로빙 선적의 57%를 차지하며 1,200 MPa를 초과하는 더 높은 하중 지지 용량을 지원합니다. 지속 가능성에 맞춰진 생산 프로세스는 이제 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 전망에서 조달 결정의 29%에 영향을 미칩니다. 540°C 이상의 고온 내성 섬유에 대한 수요는 특히 전기 및 운송 절연 시스템에서 26% 증가했습니다.

시장 세분화

E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 세분화는 유형 및 용도별로 정의되며, 섬유 로빙은 대규모 복합 제조와의 호환성으로 인해 전체 볼륨의 58%를 차지합니다. 섬유사는 섬유 강화 및 전기 라미네이트 응용 분야에 의해 42%를 차지합니다. 응용 분야에서는 건설 선두가 33%, 운송이 26%, 전기 및 전자가 24%를 차지하고, 산업 및 기타가 E-Glass Fiber Yarn 및 로빙 시장 예측 수요 할당의 17%를 차지합니다.

유형별

  • 섬유사: 섬유사는 E-유리 섬유사 및 로빙 시장 점유율의 약 42%를 차지하며 주로 직조 직물, 전기 라미네이트 및 절연 슬리브에 사용됩니다. 일반적인 원사의 텍스 범위는 33 tex에서 1,200 tex 사이이며 3,200 MPa 이상의 인장 강도를 지원합니다. 전기등급 원사는 섬유 원사 수요의 61%를 차지하고 산업용 직물은 27%, 특수 직물은 12%를 차지합니다. 필라멘트 균일성 향상으로 원사의 잔털이 18% 감소하고, 제직 효율이 23% 향상되었습니다. 섬유 원사 수요 밀도는 PCB 라미네이트에서 1,000m²당 4.6kg을 초과하여 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 조사 보고서에서 그 중요성이 강화됩니다.
  • 파이버 로빙: 파이버 로빙은 인발 성형, 필라멘트 와인딩 및 몰딩 컴파운드 응용 분야에 힘입어 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 규모의 58%를 차지합니다. 단일 엔드 로빙은 볼륨의 64%를 차지하고 멀티 엔드 로빙은 36%를 차지합니다. 선형 밀도의 범위는 일반적으로 300tex~4,800tex이며, 모듈러스 값은 평균 74GPa입니다. 건설 및 인프라 복합재는 전체 로빙 생산량의 39%를 소비하고 운송 애플리케이션은 34%를 활용합니다. 보풀 발생이 적은 로빙은 성형 사이클 효율성을 21% 향상시켜 E-유리 섬유 원사 및 로빙 산업 보고서에서 섬유 로빙의 지배력을 강화했습니다.

애플리케이션별

  • 전기 및 전자: 전기 및 전자 응용 분야는 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 성장의 24%를 차지하며, 9kV/mm를 초과하는 유전 강도와 1013ohm-cm 이상의 체적 저항을 통해 뒷받침됩니다. 인쇄회로기판 강화재는 이 부문의 58%를 소비하고, 절연 테이프는 27%, 케이블 코팅은 15%를 차지합니다. 유리 함량 비율은 평균 62%로 최대 180°C의 열 사이클링에서 치수 안정성이 19% 향상됩니다.
  • 운송: 운송 애플리케이션은 자동차 패널, 레일 내부 및 해양 부품을 포함하여 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 기회의 26%를 차지합니다. 금속 대체품에 비해 무게가 18%~25% 감소하여 채택이 촉진되었습니다. 섬유 로빙은 운송 복합재료의 71%에 사용되며 실 기반 직물은 29%를 차지합니다. 강화 폴리머 시스템에서는 내충격성이 34% 향상되었습니다.
  • 건설: 건설은 콘크리트 보강, 지붕 및 구조 프로파일에 의해 주도되는 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 전망의 33%를 주도합니다. 내알칼리성 E-유리 변형은 건축 분야의 46%에 사용됩니다. 균열 저항성은 41% 향상되고 철근 콘크리트 시스템의 수명주기 내구성은 50년 이상 연장됩니다. 인발성형 프로파일은 건설 사용량의 38%를 차지합니다.
  • 산업용 및 기타: 산업용 및 기타 응용 분야는 화학 탱크, 풍력 부품 및 단열 장벽을 포함하여 E-Glass Fiber Yarn 및 Roving Market Insights의 17%를 차지합니다. 산성 환경에서 95% 이상의 부식 저항성은 화학 처리 시설의 62%에서 사용을 지원합니다. 단열 성능은 에너지 효율을 28% 향상시키고, 기계적 강화는 산업 장비 전반에 걸쳐 유지 관리 주기를 31% 단축시킵니다.

시장 역학

드라이버

경량 및 전기 절연 복합 재료에 대한 수요 증가

E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장의 주요 동인은 건설, 운송 및 전자 부문 전반에 걸쳐 경량, 고강도 및 전기 절연 복합 재료에 대한 수요가 증가하고 있다는 것입니다. E-유리 섬유는 3,200MPa 이상의 인장 강도, 9kV/mm를 초과하는 유전 강도, 기존 강철 강화재에 비해 18~25%의 중량 감소를 제공합니다. 인프라 강화 애플리케이션은 전 세계 수요의 33%를 차지하고 운송 경량화는 26%를 차지합니다. 전기 절연 사용량은 600V 이상의 작동 전압 요구 사항으로 인해 24%를 나타냅니다. 구조 부품의 복합재 대체율이 21% 증가하여 E-유리 섬유 원사와 로빙 시장 성장을 직접적으로 지원합니다.

구속

높은 에너지 집약도 및 원료 가공 한계

E-유리 섬유 원사 및 로빙 산업 분석의 주요 제한 사항은 용해로 작동 온도가 1,500°C를 초과하는 유리 용해 및 섬유 형성 공정의 높은 에너지 집약도입니다. 에너지 소비는 전체 생산 제약의 약 27%를 차지하는 반면, 원자재 순도 요구 사항은 공급업체 가용성의 18%를 제한합니다. 고속 가공 중 섬유 파손으로 인해 1.3~1.8%의 재료 손실이 발생하여 수율 효율성에 영향을 미칩니다. 부피가 큰 로빙의 운송은 제조업체의 22%에 대해 물류 복잡성을 증가시키는 반면, 재활용 제한은 최종 사용 응용 분야의 14%에 영향을 미칩니다.

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인프라 및 전기 시스템에서 복합재 사용 확대

기회

인프라, 에너지 시스템 및 전기 절연 제품에서 복합재 사용을 확대하는 데 상당한 기회가 있습니다. 섬유 강화 콘크리트 채택이 29% 증가하여 균열 저항성이 41% 향상되었으며 사용 수명이 50년 이상으로 향상되었습니다. E-유리사로 강화된 전기 라미네이트는 전 세계 PCB 기판의 62%를 차지합니다. 내부식성 복합 탱크 및 파이프에 대한 수요는 특히 화학 및 수처리 산업에서 24% 증가했습니다. E-유리 로빙을 사용하는 경량 운송 구조는 충돌 에너지 흡수를 34% 증가시켜 강력한 E-유리 섬유 원사와 로빙 시장 기회를 창출합니다.

 

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프로세스 최적화 및 지속 가능성 규정 준수 요구 사항

도전

E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장의 주요 과제에는 프로세스 최적화 및 지속 가능성 준수 압력이 포함됩니다. 자동화 도입에도 불구하고 제조 결함 감소는 여전히 22% 개선으로 제한됩니다. 섬유 사이징 및 절단 중 폐기물 발생은 생산량의 19%에 영향을 미칩니다. 환경 규정 준수 표준은 생산 시설의 28%에 영향을 미치며 생산된 섬유 1톤당 배출 감소를 1.2kg 미만으로 요구합니다. 공급망 중단은 생산 능력 활용도의 17%에 영향을 미치는 반면, 숙련된 노동력 부족은 고급 복합 제조 운영의 14%에 영향을 미칩니다.

지역 전망

  • 북아메리카

북미는 E-Glass Fiber Yarn 및 Roving 시장 점유율의 약 21%를 차지하며, 지역 전체에 걸쳐 240개 이상의 복합 제조 공장이 지원합니다. 미국은 지역 수요의 84%를 차지하고 캐나다와 멕시코는 각각 10%와 6%를 기여합니다. 건설 보강 응용 분야는 31%, 운송 복합재는 27%, 전기 절연은 25%를 차지합니다. 산업용 등급 제품의 평균 인장 탄성률 사용량은 72GPa를 초과합니다. 국내 생산은 수요의 73%를 충족하고 수입은 27%를 차지하여 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 전망에서 강력한 지역 제조 역량을 강조합니다.

  • 유럽

유럽은 인프라 재건 및 운송 재료 대체 계획에 힘입어 전 세계 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 규모의 약 18%를 점유하고 있습니다. 독일, 프랑스, ​​이탈리아, 스페인은 전체적으로 지역 소비의 64%를 차지합니다. 건축 및 토목공학 복합재료는 35%를 차지하고, 운송 응용 분야는 24%, 전기 절연 용도는 21%를 차지합니다. 건축에 내알칼리성 E-유리를 채택한 비율이 46%를 넘어 내구성이 41% 향상되었습니다. 강화 패널의 평균 섬유 사용량 밀도는 5.1kg/m²를 초과하여 일관된 E-Glass Fiber Yarn 및 Roving Market Insights를 지원합니다.

  • 아시아태평양

아시아 태평양 지역은 중국, 일본, 한국, 인도가 주도하는 글로벌 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 점유율의 약 49%를 차지합니다. 중국은 400개 이상의 섬유 생산 라인을 통해 지역 생산량의 62%를 차지합니다. 건설 분야는 36%, 운송 분야는 28%, 전기 시스템 분야는 23%를 차지합니다. 높은 인프라 생산량으로 인해 섬유 로빙 보급률이 61%를 초과합니다. 생산 효율성 개선으로 결함률이 19% 감소하여 E-유리 섬유 원사 및 로빙 산업 보고서에서 아시아 태평양 지역의 리더십이 강화되었습니다.

  • 중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 지역은 인프라 확장과 산업 부식 방지 요구에 힘입어 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 성장의 약 5%를 차지합니다. 건설은 지역 수요의 38%를 차지하고 산업용 탱크 및 파이프가 29%를 차지합니다. 복합재 채용으로 고염분 환경에서 내식성이 95% 향상됩니다. 120°C 이상의 작동 온도 저항은 에너지 및 수자원 프로젝트에서의 사용을 지원합니다. 지역 생산 능력 활용률은 평균 74%로 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 예측에서 적당한 확장 가능성을 나타냅니다.

최고의 E-유리 섬유 원사 및 로빙 회사 목록

  • Owens Corning – 본사: 미국 오하이오주 톨레도
  • Jushi Group – 본사: 중국 저장성
  • Taishan Fiberglass (Sinoma) – 본사: 중국 산둥성 타이안
  • Chongqing Polycomp International Corp.(CPIC) – 본사: 중국 충칭
  • Saint-Gobain Vetrotex – 본사: 프랑스 쿠르브부아
  • Nittobo – 본사: 일본 오사카
  • 존스 맨빌 – 본사: 미국 콜로라도주 덴버
  • Taiwan Glass Group – 본사: 대만 타이페이
  • Nippon Electric Glass – 본사: 일본 시가현 오츠
  • AGY Holding Corp – 본사: 미국 사우스캐롤라이나 주 에이컨
  • Binani-3B – 본사: 벨기에 브뤼셀
  • 쓰촨 웨이보 신소재 그룹 – 본사: 중국 쓰촨성 청두
  • Valmiera Glass Group – 본사: 라트비아 Valmiera

시장 점유율 기준 상위 2개 회사:

  • Owens Corning – Owens Corning은 전 세계 생산량의 약 22%를 점유하여 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장의 선도적인 제조업체로 선정되었으며, 여러 공장에서 연간 550킬로톤 이상을 생산하고 건설, 운송 및 산업 부문에서 고성능 복합 강화재를 지원하는 고급 사이징 기술을 배포합니다.
  • Jushi Group – Jushi Group은 용광로 설치 확대와 전자, 풍력 에너지 및 인프라 애플리케이션에 대한 전략적 목표에 힘입어 연간 생산 능력이 약 450킬로톤에 달해 약 18%의 시장 점유율을 보유하고 있습니다.

투자 분석 및 기회

E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장의 투자 활동은 용량 확장, 공정 자동화 및 특수 섬유 개발에 중점을 두고 있습니다. 고효율 용광로에 대한 자본 할당으로 에너지 활용도가 17% 향상되었으며, 자동 와인딩 시스템으로 결함률이 22% 감소했습니다. 내알칼리성 섬유 제제에 대한 투자는 현재 R&D 지출의 31%를 차지합니다. 인프라 중심 복합 수요 증가는 주요 지역에서 80% 이상의 용량 활용도를 지원합니다. 전기 절연 및 운송 복합재는 신규 투자 초점의 50%를 차지하여 장기적인 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 기회를 강화합니다.

신제품 개발

신제품 개발에서는 더 높은 인장 강도, 향상된 표면 크기 및 향상된 내열성을 강조합니다. 고급 E-유리 섬유는 이제 3,600 MPa 이상의 인장 강도를 달성하여 표준 등급에 비해 12% 향상된 성능을 나타냅니다. 보풀이 적은 로빙은 성형 결함을 21% 감소시키는 반면, 최적화된 사이징 화학은 수지 호환성을 18% 향상시킵니다. 540°C 이상의 고온 원사는 최근 출시된 제품의 26%를 차지합니다. 멀티 엔드 로빙 혁신은 부하 분배 효율성을 33% 증가시켜 E-유리 섬유 원사와 로빙 시장 통찰력을 강화합니다.

5가지 최근 개발(2023~2025)

  • Capacity expansions increased global output capability by 14% through new furnace installations.
  • Automation upgrades reduced labor dependency by 19% across major production facilities.
  • Alkali-resistant E-glass product introductions grew by 27% for construction applications.
  • Lightweight transport composite adoption increased structural usage by 24%.
  • Defect reduction initiatives lowered fiber breakage rates from 1.8% to 1.3%.

보고서 범위

이 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 조사 보고서는 시장 역학, 세분화, 지역 전망, 경쟁 환경 및 기술 동향에 대한 자세한 분석을 다루고 있습니다. 범위에는 시장 규모의 100%를 차지하는 섬유 원사와 섬유 로빙 유형이 포함됩니다. 적용 범위는 건설(33%), 운송(26%), 전기 및 전자(24%), 산업 및 기타(17%)에 걸쳐 있습니다. 지역 분석에서는 전 세계 수요의 100%를 대표하는 5개 주요 지역을 평가합니다. 이 보고서는 13개 주요 제조업체의 생산 효율성, 재료 성능 지표 및 시장 점유율 분포를 분석하여 B2B 이해관계자를 위한 포괄적인 E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 분석을 제공합니다.

E-유리 섬유 원사 및 로빙 시장 보고서 범위 및 세분화

속성 세부사항

시장 규모 값 (단위)

US$ 6.67 Million 내 2026

시장 규모 값 기준

US$ 10.35 Million 기준 2035

성장률

복합 연간 성장률 (CAGR) 5% ~ 2026 to 2035

예측 기간

2026 - 2035

기준 연도

2025

과거 데이터 이용 가능

지역 범위

글로벌

해당 세그먼트

에 의해 유형

  • 섬유 원사
  • 섬유 로빙

애플리케이션별

  • 전기전자
  • 수송
  • 건설
  • 산업용
  • 기타

자주 묻는 질문

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