전기 아크로 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(AC-EAF 및 DC-EAF), 애플리케이션별(금속 제련, 광석 제련 및 기타), 지역 통찰력 및 예측(2026~2035년)

• 

  무료 샘플 다운로드 이 보고서에 대해 자세히 알아보려면

전기 아크로 시장 개요

세계 전기로 시장은 2026년에 17억 4천만 달러 규모로 추산됩니다. 시장은 2026년부터 2035년까지 연평균 성장률(CAGR) 8.23%로 성장해 2035년까지 35억 4천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

전기로 시장은 철강 제조업체가 스크랩 재활용을 늘리고 용해 작업을 전기화하며 제강 공장을 현대화함에 따라 전략적 중요성을 얻고 있습니다. 전기 아크로는 흑연 전극을 사용하여 고철, 직접 환원철, 선철 및 혼합 금속 전하를 녹일 수 있는 강렬한 전기 아크를 생성합니다. AC-EAF 장비는 이 보고서에 사용된 시장 프레임워크의 54%를 차지하고, 금속 제련은 애플리케이션의 61%를 차지합니다. 현대 설비에서는 자동화된 전극 조절, 산소 주입, 스크랩 예열, 배출 가스 모니터링, 디지털 공정 제어, 로봇 샘플링 및 연속 충전을 점점 더 통합하여 생산성, 에너지 효율성, 작동 안전성 및 금속학적 일관성을 개선합니다.

미국은 전기 제강이 국내 미니밀 작업에 깊이 통합되어 있기 때문에 확고한 전기 아크로 시장을 대표합니다. 철강 생산업체는 자동차, 건설, 기계, 인프라 및 산업용 철강 수요를 지원하기 위해 용해 용량을 지속적으로 교체, 확장 및 현대화하고 있습니다. 국가의 성숙한 철 스크랩 수집 시스템은 EAF 생산의 경제적 사례를 강화하는 반면, 재생 가능한 전기 조달 및 디지털 용해로 제어는 투자 결정에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 국내 생산업체들은 또한 철강 제조업체들이 생산성 향상과 저배출 제조 경로를 모색함에 따라 더 큰 용광로, 자동화된 자재 처리, 연속 스크랩 충전, 고급 레이들 처리, 디지털 최적화 시스템 및 개선된 연기 제어 장비를 배치하고 있습니다.

주요 결과

최신 트렌드

지속 가능성에 대한 관심 증가 및 시장 성장 촉진을 위한 기술 발전

전기로 시장은 자동화되고 디지털로 제어되며 에너지 효율적인 제강으로 전환하고 있습니다. 고급 용해로는 점점 더 스크랩 예열, 연속 재료 충전, 지능형 전극 조절, 로봇 샘플링, 배출가스 분석, 전자기 교반 및 예측 공정 제어를 결합하고 있습니다. AC-EAF 설치는 시장 프레임워크의 54%를 차지하고 DC-EAF 시스템은 46%를 차지합니다. 이는 확립된 AC 기술과 감소된 전극 소비 및 전기 교란을 제공하는 DC 구성 간의 지속적인 경쟁을 반영합니다. 스크랩 예열은 특히 중요해지고 있습니다. 새로운 시스템은 용광로 배출가스에서 현열을 회수하여 스크랩을 약 700°C까지 예열할 수 있으며, 톤당 최소 100kWh의 전기 절감 효과와 20% 이상의 생산성 향상 효과를 제공합니다. 연속 충전 시스템은 또한 지붕 개방 요구 사항을 줄이고 전원 끄기 시간을 단축합니다.

Hot DRI 통합은 또 다른 유명한 전기 아크로 시장 동향입니다. 바레인의 130톤 EAF는 100% 고온 DRI를 처리하는 동안 자동 슬래그 도어 작동을 시연하여 용광로 기술이 저탄소 금속 공급원료에 어떻게 적응하는지 보여줍니다. 디지털 전원 공급 장치, 고급 아크 조절, 자동화된 슬래그 제어 및 고속 모니터링도 운영 일관성을 향상시킵니다. 탈탄소화 전략이 파일럿 프로젝트에서 산업 규모 구축으로 이동함에 따라 대규모 철강 생산업체는 EAF 기반 교체 용량에 동시에 투자하고 있습니다.

무료 샘플 다운로드 이 보고서에 대해 자세히 알아보려면

전기 아크로 시장 세분화

유형별

유형에 따라 글로벌 시장은 AC-EAF와 DC-EAF로 분류될 수 있습니다.

• AC-EAF: AC-EAF 기술은 전기 아크로 시장 유형 세분화의 약 54%를 차지합니다. AC 용광로는 전기 아키텍처가 전 세계 제강 시설 전반에 걸쳐 확립되어 친숙한 유지 관리 방식, 쉽게 사용할 수 있는 구성 요소 및 숙련된 운영 인력을 지원하기 때문에 널리 배포되고 있습니다. 이러한 퍼니스는 일반적으로 3개의 흑연 전극을 사용하여 전극과 금속 전하 사이에 아크를 생성합니다. 최신 AC-EAF 설치에는 디지털 제어 전원 공급 장치, 고급 전극 조절, 자동 버너, 산소 주입, 스크랩 예열 및 지능형 프로세스 모니터링이 점점 더 통합되고 있습니다.

• DC-EAF: DC-EAF는 전기 아크로 시장 유형 수요의 약 46%를 나타냅니다. DC 전기로는 일반적으로 단일 흑연 전극과 전도성 바닥 배열을 사용하여 전극 소비, 전기 깜박임, 아크 안정성 및 선택된 고용량 작동과 관련된 이점을 제공합니다. 철강 제조업체가 안정적인 전기 동작과 유연한 금속 충전을 우선시하는 경우 최신 DC 시스템이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 미국의 주요 용해 공장에 설치된 180톤 DC 전기로는 대규모 산업 시설에 대한 DC 기술의 적합성을 입증했습니다. 해당 설비는 연간 약 150만 미터톤의 제강 용량을 지원합니다.

애플리케이션별

응용 분야에 따라 글로벌 시장은 금속 제련, 광석 제련 및 기타로 분류될 수 있습니다.

• 금속 제련: 금속 제련은 수요의 약 61%를 차지하는 선도적인 전기 아크로 시장 애플리케이션입니다. EAF는 철 스크랩, 철 스크랩, 선철, DRI, HBI 및 혼합 금속 공급물을 녹인 후 목표 화학 및 온도로 용융 금속을 정제하는 데 광범위하게 사용됩니다. 철강 미니밀은 전기로는 대규모 통합 제철 시설에 비해 유연한 생산 일정과 빠른 열 사이클을 제공하기 때문에 특히 중요한 사용자입니다. 금속 제련 응용 분야는 건설용 철강, 자동차 시트, 엔지니어링 철강, 구조용 제품, 선재, 바, 플레이트 및 특수 등급을 지원합니다.

• 광석 제련: 광석 제련은 전기로 시장 애플리케이션 수요의 약 27%를 차지합니다. 이 부문에는 상당량의 직접환원철, 뜨거운 연탄철, 선철 및 광석 유래 금속 공급원료를 사용하는 EAF 작업이 포함됩니다. 생산자가 재활용 스크랩에 존재하는 잔류 성분을 희석하기 위해 보다 깨끗한 금속 투입을 요구하는 경우 DRI 통합이 점점 더 중요해지고 있습니다. Hot DRI는 또한 주변 온도에서 금속 전하를 가열하는 데 필요한 에너지를 줄일 수 있습니다. 이제 고급 용해로가 100% 고온 DRI로 작동하는 것을 시연하여 EAF 시스템의 확장된 기술 역량을 강조합니다.

• 기타: 기타 응용 분야는 전기 아크로 시장의 약 12%를 차지합니다. 이 범주에는 합금철 생산, 특수 야금, 비철 가공, 주조 응용, 연구 규모 용해, 재활용 공정 및 특수 산업 용광로 작업이 포함됩니다. 더 작은 EAF 설치는 최대 처리량보다 정밀한 온도 제어와 유연성이 더 중요한 배치 중심 제조를 지원할 수 있습니다. 특수 생산업체에서는 합금 조정, 실험 구성, 공구강, 공학 금속 및 선택된 내화 응용 분야에 전기로를 사용합니다.

시장 역학

추진 요인

스크랩 기반 및 저배출 철강 제조의 채택이 증가하고 있습니다.

가장 강력한 전기 아크로 시장 성장 동인은 철강 산업이 고철 기반 생산 및 전기 용해 기술로 전환하는 것입니다. EAF는 재활용 강철, DRI, HBI, 선철 및 유연한 금속 혼합물로 작동할 수 있어 운영자에게 기존 통합 경로보다 더 큰 공급원료 유연성을 제공합니다. 미국에서는 EAF 미니밀이 철강 생산량의 약 70%를 차지하며, 이는 주요 산업 경제에서 전기 철강 제조의 상업적 성숙도를 입증합니다. 전기로는 전력 시스템의 탈탄소화에 따라 재생 가능한 전기를 통합할 수도 있습니다. 재활용 철강 가용성이 증가하면 스크랩이 철강 생산에 반복적으로 반환될 수 있기 때문에 순환 경제 사례가 강화됩니다. 결과적으로 생산업체는 용광로 업그레이드, 스크랩 처리 장비, 디지털 제어, 효율적인 변압기 및 자동화된 자재 처리에 투자하고 있습니다. 이러한 요인으로 인해 그린필드 플랜트와 브라운필드 현대화 프로젝트 모두에서 전기 아크로 시장 기회가 증가하고 있습니다.

운전자 영향 분석*

억제 요인

높은 전력 요구 사항 및 인프라 집약도.

전기로의 경제성은 신뢰할 수 있는 전기 인프라, 변압기 용량, 전기 가용성, 전극 공급 및 금속 공급원료 품질에 크게 좌우됩니다. 전기 용해는 산업용 전력 시스템에 상당한 부하를 가하므로 적절한 그리드 연결과 정교한 전력 품질 관리가 필요합니다. 소규모 철강 공장은 전기 네트워크가 대형 용광로를 지원할 수 없거나 산업 전력 비용이 불안정한 한계에 직면할 수 있습니다. 장비 자체에는 변압기, 수냉식, 연기 추출, 스크랩 야드, 자재 처리, 레이들 야금, 내화 시스템 및 환경 제어를 포함한 광범위한 지원 인프라도 필요합니다. 현대 EAF 프로젝트에는 열당 180톤을 초과하는 용광로 용량이 포함될 수 있으며, 이는 관련 전기 및 기계 인프라의 규모를 강조합니다. 일관되지 않은 금속 구성이 수율, 철강 화학, 에너지 수요 및 제품 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 스크랩 가용성은 또 다른 제한 사항을 제시합니다. 따라서 까다로운 등급을 생산하는 철강 제조업체는 DRI, HBI 또는 선철 보충이 필요할 수 있습니다.

구속 영향 분석*

그린스틸 및 DRI 기반 전기제강 확대

기회

전기 제강은 철강 생산업체가 탄소 집약적인 생산 경로를 EAF 기반 시설로 대체함에 따라 상당한 기회를 창출합니다. 새로운 용광로는 스크랩과 함께 더 많은 양의 DRI 및 HBI를 처리하도록 설계되어 고품질 평판 제품 및 특수 등급을 지원합니다. 주요 시연에는 자동 슬래그 도어 모드에서 100% 고온 DRI로 작동하는 130톤 용광로가 포함되어 있으며, 이는 고급 EAF 기술이 기존 스크랩 이상의 금속 공급원료를 처리할 수 있음을 확인합니다. 스크랩 예열, 폐열 회수, 디지털 전력 제어, 로봇 작동, 전자기 교반, 예측 유지 관리 및 AI 지원 프로세스 최적화에 추가적인 기회가 있습니다. 기존 용광로에는 전극 제어 업그레이드, 버너 개선, 새로운 변압기, 자동 태핑, 연기 추출 및 디지털 프로세스 시스템이 필요하기 때문에 공급업체는 브라운필드 개조에 대한 수요를 포착할 수도 있습니다. 재생 가능한 전력에 대한 투자 증가는 산업 탈탄소화 프로그램 내에서 EAF 기술의 전략적 포지셔닝을 더욱 향상시킵니다.

전력 소비, 스크랩 품질 및 금속학적 일관성을 제어합니다.

도전

전기 아크로는 스크랩 구성, 잔류 원소, 금속 수율, 로 온도, 전극 동작 및 전기 조건의 가변성에도 불구하고 반복 가능한 강철 품질을 제공해야 합니다. 스크랩에는 구리, 주석, 크롬, 니켈, 코팅, 오일 또는 까다로운 강철 등급의 생산을 복잡하게 만드는 원치 않는 물질이 포함될 수 있습니다. 따라서 운영자에게는 정교한 분류, 혼합, 정제 및 화학 분석이 필요합니다. 추가되는 1분마다 에너지 소비와 용광로 생산성에 영향을 주기 때문에 전원 켜기 시간은 또 다른 중요한 작동 매개변수입니다. 최신 EAF 업그레이드 프로젝트에서는 버너 개선과 고급 전극 제어를 통해 전원 켜기 시간이 약 4분 단축되었으며 최적화의 중요성이 입증되었습니다. 전극 소비, 내화 마모, 변압기 부하, 깜박임, 슬래그 형성, 먼지 발생 및 수냉 신뢰성으로 인해 추가적인 문제가 발생합니다. 결과적으로 공급업체는 유지 관리성, 안전성, 공급 원료 유연성 또는 야금 제어를 저하시키지 않고 용광로 자동화를 개선해야 합니다.  

• 무료 샘플 다운로드 이 보고서에 대해 자세히 알아보려면

    

전기 아크로 시장 지역 통찰력

• 북아메리카

북미는 전기로 시장의 약 18%를 차지합니다. 이 지역은 확립된 철강 재활용 시스템, 강력한 미니밀 입지, 상당한 자동차 및 건설 수요, 전기 철강 제조에 대한 광범위한 경험의 이점을 누리고 있습니다. 미국에서는 EAF 미니밀이 철강 생산량의 약 70%를 차지하며, 이는 국내 철강 산업에 있어서 전기 용해의 중요성을 보여줍니다. 대용량 프로젝트는 지역 장비 시장을 지속적으로 강화하고 있습니다. 앨라배마의 한 그린필드 용해 공장에는 180톤 DC 전기 아크로가 통합되어 있으며 연간 철강 생산량이 약 150만 톤에 달하도록 설계되었습니다. 현대화 프로젝트에는 고급 레벨 2 자동화, 로봇 작동, 전극 조절, 연기 처리 및 자재 관리 시스템도 포함됩니다.

• 유럽

유럽은 전기로 시장의 약 24%를 차지하며, 이 보고서에서 두 번째로 큰 지역 부문입니다. 생산자들이 용광로 용량을 전기로, DRI 시설 및 저배출 금속 공급원료로 교체하는 것을 평가함에 따라 이 지역은 철강 제조에 있어 상당한 변화를 겪고 있습니다. 유럽연합 철강 생산에는 이미 상당한 전기 제강 참여가 포함되어 있지만, 그 비중은 개별 국가마다 상당히 다릅니다. 2025년 이탈리아는 전기 공정을 통해 조강의 약 90.1%를 생산한 반면, 스페인은 약 71.7%를 전기 공정을 통해 생산하여 유럽의 주요 철강 경제 내에서 전기로의 확고한 역할을 입증했습니다. 독일은 산소 제강에 대한 의존도가 더 높지만 대규모 전기화 프로그램을 진행하고 있습니다.

• 아시아 태평양

아시아 태평양 지역은 약 44%의 점유율로 전기로 시장을 선도하고 있습니다. 이 지역에는 세계에서 가장 큰 철강 생산 능력이 집중되어 있으며 중국, 인도, 일본, 한국, 베트남 및 기타 빠르게 산업화되는 경제가 포함되어 있습니다. 중국은 2025년에 약 9억 6,080만 미터톤의 조강을 생산한 반면, 인도는 약 1억 6,490만 미터톤을 생산하여 용광로 현대화 및 생산 경로 전환을 위한 상당한 장비 기반을 구축했습니다. 전기 제강 확장은 스크랩 가용성, 산업 탈탄소화, 건설 수요, 자동차 제조 및 증가하는 DRI 통합을 통해 지원됩니다. 장비 공급업체는 자동화된 제어와 높은 금속 유연성을 갖춘 신규 설치를 개발하고 있습니다. 새로운 아시아 프로젝트에는 EAF Ultimate, Zerobucket, Digimelter, 연속 스크랩 충전 및 고급 전원 공급 장치 기술이 포함됩니다.

• 중동 및 아프리카

중동 및 아프리카는 전기로 시장의 약 10%를 차지합니다. 이 지역은 DRI 기반 철강 제조에서 전략적 이점을 갖고 있습니다. 여러 중동 국가가 천연가스 기반 직접 감축 역량을 구축하고 재생 가능 전력에 대한 접근성이 점점 더 높아졌기 때문입니다. EAF 기술을 통해 생산자는 기존 고로 경로에 대한 의존도를 줄이면서 뜨거운 DRI를 스크랩과 결합할 수 있습니다. 130톤 EAF가 100% 고온 DRI를 처리하면서 완전 자동 슬래그 도어 작동을 달성한 바레인에서 중요한 지역 기술 이정표가 발생했습니다. 이는 DRI에 직접 접근할 수 있는 중동 철강 제조업체를 위한 고급 EAF 기술의 적합성을 보여줍니다.

• 나머지 세계

나머지 국가는 전기로 시장의 약 4%를 차지하며 지역 할당을 100% 완료합니다. 이 카테고리는 주로 라틴 아메리카 시장과 4개 주요 지역 이외의 기타 지역을 포괄합니다. 브라질, 멕시코, 아르헨티나 및 기타 산업 경제에서는 EAF 교체, 현대화 프로젝트, 자동화 및 환경 장비에 대한 수요를 창출하는 철강 생산 능력을 유지합니다. 브라질은 2025년에 약 3,330만 미터톤의 조강을 생산한 반면, 멕시코는 약 1,350만 미터톤을 생산하여 지역 용광로 수요를 지원하는 산업 규모를 입증했습니다. 철강 생산업체는 인프라 및 제조 요구 사항에 대응하면서 스크랩 기반 생산, 재생 가능 전력 조달 및 효율적인 용해 기술을 점점 더 평가하고 있습니다.

주요 산업 플레이어

수많은 회사전기로 확대에 중추적 역할 수행

전기 아크로 시장에는 용광로, 자동화, 전력 시스템, 2차 야금, 자재 취급, 환경 시스템 및 수명주기 서비스를 제공하는 확립된 야금 엔지니어링 회사가 포함됩니다. Danieli, SMS 그룹, Primetals Technologies, Tenova, Electrotherm, SARRALLE, IHI, Steel Plantech 및 기타 공급업체는 에너지 효율성, 디지털 제어, 탭 간 시간 단축, 유연한 금속 충전 및 턴키 프로젝트 실행을 통해 경쟁합니다. 주요 5개 공급업체는 1개 산업 평가에서 글로벌 시장 참여의 약 56%를 총괄적으로 나타냅니다. 지속적인 충전, DRI 호환성, 자동화된 전극 제어, 스크랩 예열, 전자기 교반, 로봇 작동, 안전, 예측 유지 관리 및 친환경 철강 전환 프로젝트에 대한 경쟁이 점점 더 집중되고 있습니다.

시장 점유율이 가장 높은 상위 2개 회사

• Danieli: 전 세계적으로 턴키 플랜트, 자동화, Digimelter 및 Zerobucket 기술을 통해 약 14.8%의 EAF 장비 점유율을 보유하고 있습니다.

• SMS 그룹: 전 세계적으로 고급 용광로, 디지털화, 자동화 및 야금 엔지니어링 기능을 통해 약 12.7%의 점유율을 차지합니다.

최고의 전기 아크로 회사 목록

• Primetals Technologies Limited
• Danieli
• SMS group GmbH
• IHI Corporation
• Electrotherm (India) Ltd.
• Xi'an Tengye Metallurgical Engineering Co., Ltd.
• SARRALLE
• INTECO GROUP
• Edmund Bühler GmbH
• STEEL PLANTECH
• BK-Services GmbH
• Doshi Technologies Pvt. Ltd
• Tenova Inc

시장 리더십 매트릭스: 글로벌 전기 아크로 시장

리더의 통찰력

• Primetals Technologies Limited: CEO인 Koji Sakatani는 금속 산업이 자동화, 수소 기반 솔루션, 직접 환원, 전기화, 서비스 및 디지털화를 통해 주요 변혁 단계에 진입하고 있다고 밝혔습니다. 그의 전망은 철강 생산업체가 탈탄소화 및 첨단 생산 인프라에 투자하고 전기로 솔루션의 장기적인 채택을 지원함에 따라 전기 제강 기술에 대한 기회가 확대되고 있음을 나타냅니다. (게시일: 2026년 4월 1일 | 출처: Primetals Technologies 공식 출처)

• SMS 그룹 GmbH: CEO인 Jochen Burg는 금속 산업을 형성하는 지속적인 구조적 추세로 탈탄소화와 순환 경제를 강조하는 동시에 인도를 철강 생산이 크게 확대될 것으로 예상되는 중요한 성장 시장으로 식별했습니다. 그의 의견은 효율적이고 지속 가능한 철강 제조 기술에 대한 지속적인 고객 투자와 첨단 전기 철강 제조, 현대화 및 수명주기 서비스에 대한 기회 증가를 나타냅니다. (게시일: 2026년 5월 20일 | 출처: SMS 그룹 공식 출처)

• Tenova Inc.: Tenova의 CEO인 Roberto Pancaldi는 직접 환원철 공장과 전기 아크로가 저탄소 철강 생산을 향한 근본적인 전환을 가능하게 한다고 강조했습니다. 그의 의견은 탈탄소화, 자원 효율성, 디지털 역량 및 경쟁력 있는 저배출 생산에 대한 고객의 요구가 전 세계적으로 DRI-EAF 배포 및 첨단 전기 제강 기술에 대한 지속적인 기회를 창출하고 있음을 나타냅니다. (게시일: 2026년 7월 13일 | 출처: Tenova 공식 지속 가능성 보고서)

투자 분석 및 기회

전기 아크로 시장 투자는 생산 경로 전기화, DRI 통합, 스크랩 재활용, 용광로 자동화, 재생 가능 전기 및 브라운필드 현대화에 집중되고 있습니다. 미국 철강 생산량의 약 70%는 이미 EAF 미니밀에서 생산되고 있으며, 이는 전기 철강 제조의 확장성을 입증하고 있습니다. 투자 기회에는 고용량 EAF 설치, 스크랩 처리 장비, 고온 DRI 처리, 전극 시스템, 그리드 인프라, 에너지 저장, 산소 주입, 2차 야금, 연기 추출 및 디지털 프로세스 최적화가 포함됩니다. 전력 소비, 신뢰성, 안전성, 주기 시간 및 제품 품질을 개선하기 위해 기존 용광로의 현대화가 필요하기 때문에 장비 공급업체는 서비스 계약 및 개조 프로젝트를 목표로 삼을 수도 있습니다. 아시아 태평양, 유럽, 북미 및 중동의 신흥 친환경 철강 프로젝트는 다루기 쉬운 장비 기회를 확대합니다.

신제품 개발

전기 아크로 시장의 신제품 개발에서는 소형 용광로 레이아웃, 지속적인 스크랩 충전, 짧은 작동 주기, 유연한 금속 공급, 자동화된 작동 및 낮은 에너지 소비를 강조합니다. 2026년 5월, 새로운 EAF 설계는 ​​기존 용해로 플랫폼 2개의 기능을 결합하여 높은 생산성을 유지하면서 공장 면적과 자본 집약도를 줄였습니다. 고철을 약 700°C까지 가열하고 톤당 최소 100kWh의 전기 사용량을 줄일 수 있는 기술을 갖춘 스크랩 예열 개발도 진행되고 있습니다. 추가적인 혁신에는 전자기 교반, 고급 AC 전원 제어, 로봇 샘플링, 자동 슬래그 도어 작동, 디지털 전극 조절, AI 지원 유지 관리 및 개선된 배출 가스 모니터링이 포함되어 철강 제조업체가 사용할 수 있는 기술 옵션이 확장됩니다.

5가지 최근 개발

• 2026년 5월– Primetals Technologies Limited, New EAF Ultimate Move는 플랜트 복잡성을 줄이면서 높은 생산성을 목표로 합니다.

Primetals는 컴팩트한 레이아웃, 더 짧은 탭 간 주기, 유연한 충전 및 전 세계적으로 낮은 유지 관리 요구 사항을 통해 생산성을 유지하면서 자본 집약도를 줄이기 위해 EAF Ultimate Move를 출시했습니다.

• 2025년 9월– Danieli, Algoma Steel은 고급 Danieli Digimelter 기술을 사용하여 첫 번째 가열을 달성합니다.

Danieli는 Q-One 기술을 사용하여 Algoma Steel의 첫 번째 Digimelter 열을 의뢰하여 재활용 고철 용해, 유연한 금속 투입, 디지털 제어 및 대규모 저배출 철강 제조 작업을 지원했습니다.

• 2025년 7월– SMS 그룹 GmbH, SULB는 완전한 고온 DRI 작업을 위해 자동화된 용광로 기술을 배포합니다.

SMS 그룹은 SULB의 130톤 EAF에 Condoor 기술을 도입하여 100% 고온 DRI 장입으로 자동 슬래그 도어 작동을 가능하게 하여 안전성과 공정 제어를 크게 향상시켰습니다.

• 2025년 8월– SARRALLE, AM/NS Calvert는 앨라배마에서 새로운 신개발 전기 제강 시설을 시작합니다.

SARRALLE은 180톤 DC 전기로를 갖춘 AM/NS Calvert 그린필드 용해 공장을 시작하여 연간 약 150만 미터톤의 제강 용량을 지원합니다.

• 2025년 6월– Tenova Inc, Hasçelik은 차세대 전기로 시설에서 최초의 철강을 생산합니다.

Tenova는 특수강 생산을 위한 Consteel EAF 기술, 전자기 교반, 연속 스크랩 장입, 레이들 정련 및 진공 탈기를 사용하여 Hasçelik의 Bilecik 공장을 성공적으로 시작했습니다.

보고서 범위

전기 아크로 시장 보고서는 2개의 용광로 유형, 3개의 응용 분야, 5개의 지역 및 13개의 식별된 업계 참가자를 평가합니다. 유형 적용 범위에는 AC-EAF가 54%, DC-EAF가 46% 포함됩니다. 애플리케이션 분석에서는 금속 제련을 61%, 광석 제련을 27%, 기타를 12%로 평가합니다. 지역 범위에서는 아시아 태평양이 44%, 유럽이 24%, 북미가 18%, 중동 및 아프리카가 10%, 기타 지역이 4%입니다. 이 보고서는 또한 자동화, DRI 충전, 스크랩 예열, 전력 시스템, 탈탄소화, 장비 현대화, 투자 기회, 경쟁 포지셔닝, 디지털화, 운영 과제 및 최근 제조업체 개발을 다루고 있습니다.