열간 단조 프레스 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(1000KN 미만, 1000-1000KN, 1000KN 이상), 애플리케이션별(자동차, 하드웨어 도구, 엔지니어링 기계 및 기타), 지역 통찰력 및 예측(2026~2035년)

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열간 단조 프레스 시장 개요

세계 열간 단조 프레스 시장은 2026년 약 18억 3천만 달러 규모로 추산됩니다. 시장은 2026년부터 2035년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.13%로 성장해 2035년까지 29억 4천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

2025년 미국 열간 단조 프레스 시장 규모는 5억 3,594억 달러, 2025년 유럽 열간 단조 프레스 시장 규모는 4억 4,189억 달러, 2025년 중국 열간 단조 프레스 시장 규모는 5억 1,382억 달러로 예상됩니다.

열간 단조 프레스는 필요한 버킷 킥의 도움을 받아 미리 정의된 시간 프레임 동안 공작물에 점진적으로 장력을 가하는 지침에 따라 작동합니다. 자동차, 기구 제작, 구조 등 다양한 현대 분야의 판금에 다양한 모양을 부여하는 데 활용됩니다. 이 프레스는 금속의 종류와 두께에 따른 간단한 온도설정 기능을 추가로 갖추고 있습니다. 높은 실행 가능성과 사용하기 쉬운 특성을 보장하기 위해 기민한 프로그래밍 기반 제어 보드에서 프레스 칩을 제거합니다.

생산온도에 따라 열간제조, 냉간제조, 온간제조로 구분할 수 있습니다. 제조될 것으로 예상되는 대부분의 금속 부품은 열간 생산 방식으로 수행됩니다. 열간 단조는 가장 일반적으로 활용되는 성형 공정입니다. 열간 성형 공정에서 단조는 금속의 재결정 온도보다 높은 온도에서 수행됩니다. 이는 금속에서 새로운 입자가 형성되는 온도를 의미합니다. 이러한 종류의 엄청난 강도는 비틀림 중에 금속이 변형되는 것을 방지하는 데 필수적입니다. 다양한 용도는 열간 단조 프레스 시장의 성장을 촉진합니다.

주요 결과

코로나19 영향

시장 성장을 방해하는 생산 속도

전염병의 불리한 영향으로 인해 여러 국가에 걸쳐 미친 폐쇄 규칙이 실행되어 사물의 수입과 허약한 활동이 악화되었습니다. 어쨌든 시장에서 중요성을 추구하기 위해 추구한 발전은 팬데믹 기간 동안 최고의 개선을 확장했습니다. 어쨌든, 시장은 본질적으로 코로나19 팬데믹 속에서 숙련된 인력의 직설성이 나타나지 않고, 폐쇄 조치로 인해 추론할 수 있는 훈련 연기 또는 종료와 같은 다양한 가정에 의해 타격을 받았습니다. 이런저런 상황에도 불구하고 코로나19 이후 열간단조 프레스 피규어 시장의 발전은 아직 보이지 않습니다.

최신 트렌드

시장 성장을 개선하기 위해 자동차 산업에서 사용

강철 성형은 자동차 제조 분야에 널리 활용됩니다. 경량화 개발 요청이 증가함에 따라 알루미늄 조합 제작이 증가하고 있습니다. 마그네슘의 활용은 흥미롭습니다. 볼륨 조각에서 부품은 대부분 먼지 발생 공정을 통해 중소형 시리즈로 제작됩니다. 이를 통해 고강도 및 작업 실행으로 대부분의 자동차 부품을 활용할 수 있습니다. 모터 부품(예: 실린더, 연결 폴, 캠, 캠샤프트, 구동 로드, 밸브, 도매업체 숙소, 밸런스 샤프트) 다양한 피니언, 싱크로나이저 링, 구동 톱니바퀴의 CVT에 적용됩니다. 이러한 수요는 예측 기간 동안 글로벌 열간 단조 프레스 시장 성장의 기회를 제공할 것으로 예상됩니다.

• 자동차부문 급증: 국제자동차제조기구(OICA)에 따르면 2023년 전 세계적으로 8,500만 대 이상의 차량이 생산되어 크랭크샤프트와 같은 단조 부품에 대한 상당한 수요가 발생했으며, 이는 자동차 부문 열간 단조 프레스 응용 분야의 42%를 차지했습니다.

• 경량 소재 채택: 단조 알루미늄 및 마그네슘 부품은 차량 경량화 의무로 인해 수요가 증가하고 있습니다. 2025년 열간 단조 프레스의 약 18%가 특히 북미와 일본에서 알루미늄 합금 성형에 사용되었습니다.

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열간 단조 프레스 시장 세분화

• 유형별

유형에 따라; 시장은 10000KN 미만, 10000~100000KN, 100000KN 이상으로 구분됩니다.

10000 KN 미만이 유형 부문의 주요 부분입니다.

• 애플리케이션 별

응용 프로그램에 따라; 시장은 자동차, 하드웨어 도구, 엔지니어링 기계 등으로 구분됩니다.

자동차는 응용 분야의 주요 부분입니다.   

추진 요인

생산 증대를 위한 항공우주 산업의 응용

동체 부품(예: 입구 및 날개 부품, 리브, 창 외곽선)에는 단조가 필요합니다. 이와 함께 터빈 절단 모서리, 임페투스 콘, 플레이트, 제어 스위치, 래치, 핀이 있는 모터에는 열간 단조가 필요합니다. 로터 프레임워크와 그 부품은 뜨거운 생산에 의존합니다. 철강 생산은 항공 분야에서 기본이며 소재로부터 고강도 및 온도 보호 기능을 제공합니다. 마찬가지로 니켈 기반 및 티타늄 조합은 물론 경량 개발 소재의 제작도 가능합니다. 이러한 수요는 열간 단조 프레스 시장 점유율을 높일 것으로 예상됩니다.

시장 성장을 개선하기 위한 작업의 유연성과 용이성

이름에서 알 수 있듯이 열간 단조는 금속을 부인할 수 없는 수준까지 예열해야 한다는 것을 의미하는 경우가 많습니다. 이것은 터무니없는 것처럼 보일 수 있지만 몇 가지 정말 멋진 장점이 있습니다. 하나는 재료가 실제로 적응할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 상당한 노력을 기울이지 않고도 필요한 모양을 얻을 수 있습니다. 이는 제어하기가 훨씬 더 어려운 냉간 가공과는 다릅니다. 결과적으로, 열간 가공은 정확한 형태를 유지해야 할 때 가장 이상적인 선택인 경우가 많습니다. 또한 귀하의 비즈니스에 맞게 품목 모양을 조정해야 하는 경우에도 더 좋습니다. 열간 생산 공정을 활용하면 훨씬 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 산업용으로 사용되는 이러한 요소는 예측 기간 동안 열간 단조 프레스의 시장 성장을 주도할 것으로 예상됩니다.

• 항공우주 단조 요구 사항: AIA(항공우주산업협회)에 따르면 열간 단조는 터빈 디스크 및 리브와 같은 항공기 부품에 필수적이며, 이는 2025년 업계 단조 프레스 사용의 21%를 차지합니다.

• 산업 유연성: 중공업 제조 시설의 약 37%가 극한의 온도에서 맞춤형 형상을 성형할 수 있는 능력 때문에 열간 단조 프레스를 선택하여 부문 전반에 걸쳐 운영 유연성을 높입니다.

제한 요인

고온으로 인한 높은 투자 및 안전 문제로 인해 시장 성장 저해

고온 활동으로 인해 직원 안전과 물질적 안녕에 대한 위험이 크게 높아집니다. 이 재료는 고온에서 산화에 무방비 상태이며 산화 스케일을 발생시키고 표면 토양, 불행한 완벽함 및 평탄함을 가져옵니다. 뜨거운 제조가 완료된 후 냉각 시스템 중에 성형 재료가 수축되어 생산 크기의 정밀도에 영향을 미칩니다. 고온 활동에 예상되는 하드웨어 및 지원 비용은 다소 높습니다. 이러한 요인들은 열간 단조 프레스 시장의 성장을 제한합니다.  

• 고열에서의 산화 위험: 고온 작업으로 인해 열간 단조 생산량의 약 19%는 표면 스케일 문제를 나타내며 후처리가 필요하므로 비용이 증가하고 소규모 설정에서의 채택이 제한됩니다.

• 장비 및 유지 관리 비용: CECIMO(유럽 공작 기계 산업 협력 위원회)에 따르면 열간 단조 프레스의 초기 조달 및 툴링 비용은 냉간 성형 시스템에 비해 25~30% 더 높기 때문에 신흥 경제에서의 채택을 방해합니다.

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열간 단조 프레스 시장 지역별 통찰력

북미, 높은 소비율로 시장 장악할 듯

북미는 미국과 같은 국가의 최대 제조 회사가 주요 생산국이기 때문에 전 세계 열간 단조 프레스 시장 점유율에서 가장 큰 부분을 차지하고 있습니다. 이들 국가의 자동화 산업은 기업이 효율성을 높여 생산량을 늘리는 데 도움을 줍니다. 소비율은 주로 미국 국가에 따라 다릅니다. 이는 또한 이 지역의 시장 성장을 확대하기 위해 다양한 제조업체 설립의 성장에 기여했습니다.

주요 산업 플레이어

시장 성장을 촉진하기 위한 기업의 기술적 방법

이 파일은 마켓플레이스 기여자의 요약과 비즈니스 내에서의 활동에 대한 사실을 제공합니다. 플레이어는 주로 자동차, 기계 산업 내의 수많은 회사에서 다양한 기능을 위해 열간 단조 프레스를 사용하여 최종적으로 창작을 위한 추가 개방형 출입구를 시작하는 것을 목표로 삼았습니다. 이 시장은 감시를 유지하는 일반적인 개발 가능성에 대한 완전한 평가를 통해 전 세계 및 가까운 시장을 포괄합니다. 또한 전세계 시장의 잔혹한 현장을 실물 크기로 파헤쳐 줍니다.

• SMS 그룹(미국): 자동차 및 중장비 부문의 주요 고객을 대상으로 2025년 전 세계적으로 설치된 전체 단조 프레스 시스템의 17%를 제공하는 책임을 맡고 있습니다.

• 스미토모 중공업(미국): 특히 북미와 동아시아에서 정밀 항공우주 부품 생산에 설치된 열간 단조 프레스의 12%를 차지합니다.

최고의 열간 단조 프레스 회사 목록

• SMS (U.S.)
• Sumitomo (U.S.)
• TMP (Italy)
• Schuler (U.S.)
• Fagor Arrasate (U.S.)
• Komatsu (Japan)
• Lasco (Germany)
• Kurimoto (Japan)
• First Heavy (China)
• Stamtec (U.S.)
• Ajax (U.S.)
• Mitsubishi (Japan)
• Erie (U.S.)
• J&H (U.S.)
• Qingdao Yiyou (China)
• Yandon (China)
• NHI (U.S.)
• China National Erzhong Group (China)

보고서 범위

이 기록은 해당 유형 및 응용 프로그램의 경량 시장 지점과 함께 시장 내에서 다양한 방식을 다루고 전문화합니다. 지구 가제트가 찾아내는 중요한 개선을 강화하기 위해 전제되는 중요한 문제입니다. 파이 면적 단위가 줄어들수록 기록적인 감소로 이어질 것으로 예상되는 요소는 시장에 데이터 조각을 제공합니다. 조사된 혼합물 내에서 연구된 시장 개선은 기록과 관련이 있습니다. 일반 평가는 세계 시장 내에서 해당 지역의 확고한 의지를 보여주기 위해 마무리되었습니다. 시장지역 단위의 사건을 방해하는 변수들을 종합적으로 살펴보았다.