금속 제조 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(금속 용접, 금속 가공, 금속 성형, 금속 전단, 금속 절단, 금속 접기, 금속 압연, 금속 스탬핑 및 금속 펀칭), 애플리케이션별(건설, 자동차, 항공 우주, 제조, 에너지 및 전력, 전자 및 기타) 및 2035년까지 지역 예측

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금속 제조 시장 개요

금속 제조 시장은 2026년에 872억 6천만 달러로 평가되었으며, 2026년부터 2035년까지 꾸준한 CAGR 3.1%로 성장하여 2035년까지 최종적으로 1,149억 9천만 달러에 달할 것입니다.

지르코니아라고도 알려진 이산화지르코늄(ZrO2) 분말은 백색의 결정질 세라믹 소재로 과도한 열 안정성, 뛰어난 기계적 에너지, 뛰어난 내식성을 갖추고 있습니다. 생체 적합성과 과도한 온도 저항으로 인해 치과용 세라믹, 구조용 세라믹, 코팅 및 연료 전지로 구성된 응용 분야에 광범위하게 적용됩니다. 지르코니아는 단사정계, 정방정계, 입방정계 등 두 가지 이상의 결정층으로 존재하며 정방정계 부분은 이트리아(YSZ)와 같은 도펀트를 사용하여 견고함을 장식하여 안정화됩니다. 훌륭한 주택은 항공우주 부품, 과학 임플란트 및 슬라이싱 장치를 포함한 고급 엔지니어링 응용 분야에 이상적입니다.

금속 제조 시장은 생산, 자동차, 항공우주, 생산으로 구성된 산업의 수요 증가로 인해 성장하고 있습니다. 급속한 도시화와 인프라 개선으로 인해 주택, 교량 및 장비에 가공된 금속 첨가제의 필요성이 높아지고 있습니다. 또한 CNC 가공 및 로봇 용접과 함께 자동화 및 PC 제어 제작 생성의 업그레이드로 성능과 정밀도가 향상되어 시장 성장이 더욱 가속화되고 있습니다. 전동 모터(EV) 및 재생 가능 전력 부문에서 가볍고 견고한 금속 부품의 채택이 늘어나는 것도 성장에 추가로 기여합니다. 더욱이, 맞춤형 필수품의 급증과 함께 산업화와 영리한 제조를 촉진하는 정부 프로젝트는 국제적으로 금속 제조 제품에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.

코로나19 영향

금속 제조 산업은 코로나19 팬데믹 기간 동안 공급망 중단으로 인해 부정적인 영향을 받았습니다.

글로벌 코로나19 팬데믹은 전례가 없고 충격적이었습니다. 시장은 팬데믹 이전 수준에 비해 모든 지역에서 예상보다 낮은 수요를 경험했습니다. CAGR 증가로 인한 급격한 시장 성장은 시장 성장과 수요가 팬데믹 이전 수준으로 복귀했기 때문입니다. 

코로나19 팬데믹은 금속 제조 시장에 광범위한 영향을 미쳤습니다. 봉쇄와 규제로 인해 생산 센터가 일시적으로 폐쇄되고 작업이 지연되고 제조 능력이 저하되었습니다. 또한 원자재 비용의 변동과 운송이 필요한 상황으로 인해 제작업체의 비용이 상승했습니다.

최신 트렌드

시장 성장을 촉진하기 위해 고급 응용 분야에서 나노 지르코니아 사용 증가

금속 제조 시장의 새로운 특징 중 하나는 자동화와 로봇 공학의 채택이 늘어나고 있다는 것입니다. 로봇 용접, 레이저 슬라이싱, CNC 가공을 포함한 첨단 기술은 노력 비용과 실수를 줄이면서도 정밀도, 성능 및 생산 속도를 향상시킵니다. 제조 전략에 AI와 IoT를 통합하면 마찬가지로 실시간 추적, 예측 및 외부 제어가 가능해집니다. 영리한 제조를 향한 이러한 변화는 조직이 증가하는 수요를 충족하고, 지속 가능성을 개선하고, 노동력 부족을 처리하는 데 도움이 되어 자동화가 금속 제조 산업 성장의 주요 동인이 되고 있습니다.

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금속 제조 시장 세분화

유형별

유형에 따라 글로벌 시장은 금속 용접, 금속 가공, 금속 성형, 금속 전단, 금속 절단, 금속 접기, 금속 압연, 금속 스탬핑 및 금속 펀칭으로 분류될 수 있습니다.

• 금속 용접: 건설 및 생산에 일반적으로 사용되는 MIG, TIG 및 아크 용접과 같은 기술을 사용하여 따뜻함, 압력 또는 각각을 사용하여 금속 조각을 집합적으로 결합합니다.

• 금속 가공 – 선반, 발전기, 드릴과 같은 장비를 사용하여 금속 가공물에서 직물을 제거하여 독특한 모양과 치수를 얻습니다.

• 금속 성형 – 일반적으로 굽힘, 스탬핑 및 롤링과 같은 접근 방식을 통해 슬라이싱 없이 금속의 형태를 변경합니다.

• 금속 전단 – 전단력을 이용하여 금속 시트 또는 판을 절단합니다. 일반적으로 칩이 발생하거나 녹지 않고 즉시 절단에 사용됩니다.

• 금속 절단 – 레이저 슬라이싱, 플라즈마 절단, 워터젯 절단과 함께 다양한 전략을 사용하여 금속 첨가제를 형성하고 크기를 조정합니다.

• 금속 접기 – 프레스 브레이크나 접는 기계를 사용하여 금속 시트를 고유한 각도로 구부립니다. 이는 인클로저 및 브래킷 개발에 필수적입니다.

• 금속 압연 – 금속을 롤러에 통과시켜 두께를 줄이거나 곡선 모양을 만들며 금속 시트 및 튜브 생성에 광범위하게 사용됩니다.

• 금속 스탬핑(Metal Stamping) - 다이와 프레스를 사용하여 금속을 고유한 디자인으로 성형하며 일반적으로 자동차 및 전자 첨가제의 대량 생산에 사용됩니다.

• 금속 펀칭(Metal Punching) - 펀치 및 다이 메커니즘을 사용하여 금속 시트에 구멍이나 컷아웃을 생성하며 종종 천공 시트 및 금속 패스너에 구현됩니다.

애플리케이션별

응용 분야에 따라 글로벌 시장은 건설, 자동차, 항공 우주, 제조, 에너지 및 전력, 전자 등으로 분류할 수 있습니다.

• 건설: 금속 제조는 구조적 뼈대, 빔, 기둥, 난간, 계단 및 지붕 재료를 개발하는 데 중요합니다. 

• 자동차 – 섀시, 프레임 패널, 배기 시스템 및 엔진 첨가제와 함께 가공된 금속 구성 요소는 특히 EV에서 자동차 전기, 공기 역학 및 중량 효율성을 향상시키는 성형 및 가공에 중요한 차량 내 제조 공정입니다.

• 항공우주 – 정밀 금속 가공은 비행기 동체, 날개, 착륙 장비 및 엔진 첨가제를 제조하는 데 사용됩니다. 

• 제조 – 다양한 산업 분야에서 장비, 컨베이어 구조, 저장 탱크 및 상업용 장치를 위한 가공된 금속 첨가제에 의존합니다.

• 에너지 및 전력 – 금속 제조는 풍력 터빈 시스템, 태양광 패널 프레임, 파이프라인 및 발전소 구성 요소를 생산하는 데 핵심적인 위치를 수행합니다. 업계에서는 장기간의 전반적인 성능을 위해 내부식성 및 고전력 물질이 필요합니다.

• 전자 제품 – 금속 가공은 전자 장치의 인클로저, 방열판, 회로 기판 및 커넥터를 만드는 데 사용됩니다. 정밀 스탬핑 및 가공은 고객 전자 제품 및 비즈니스 프로그램에서 특정 소형화 및 과도한 성능 첨가제를 만듭니다.

시장 역학

시장 역학에는 시장 상황을 나타내는 추진 및 제한 요인, 기회 및 과제가 포함됩니다.

추진 요인

건설, 자동차, 항공우주 산업의 수요 증가로 시장 성장

금속 제조 시장 성장의 원동력은 건설, 자동차, 항공우주 산업의 수요 증가입니다. 생산 영역은 주로 전 세계적으로 빠른 도시화와 인프라 개선으로 인해 구조 프레임워크, 교량 및 조립식 주택용 가공 금속 첨가제를 기반으로 합니다. 자동차 산업에서는 특히 가격 효율성(EV)을 위해 경량화 및 에너지 과잉 물질로의 전환이 정밀 가공 및 레이저 슬라이싱과 같은 우수한 금속 제조 전략에 대한 수요를 부채질하고 있습니다. 마찬가지로, 항공우주 분야에서는 생산업체가 휘발유 효율을 개선하고 일반적인 중량을 줄이려고 노력함에 따라 항공기 프레임, 엔진 부품 및 터치다운 도구에 대한 고정밀 가공 첨가제가 필요합니다. 스마트 타운, 운송 및 보호에 대한 전 세계적 투자로 인해 금속 제조 시장은 증가하는 비즈니스 요구 사항을 충족하기 위해 계속 확장되고 있습니다.

시장 확대를 위한 자동화 및 스마트 제조 기술의 발전

자동화와 영리한 생산 기술의 통합은 금속 가공 시장의 증가를 활용하는 또 다른 근본적인 것입니다. CNC 가공, 로봇 용접 및 레이저 절단의 채택으로 생산 효율성, 정밀도 및 가격 효율성이 눈에 띄게 향상되었습니다. 사물 인터넷(IoT)과 인공 지능(AI)을 포함한 고급 기술을 통해 실시간 추적, 예측 혁신 및 제조 기술의 탁월한 제어가 가능합니다. 이러한 개선 사항은 힘든 작업 의존성을 줄이고 오류를 줄이며 사용자 정의 기술을 향상시켜 제작의 확장성과 공격성을 더욱 향상시킵니다. 또한, Industry 4.0 프로젝트는 생산업체가 경량 솔루션을 채택하도록 추진하고 있으며 마찬가지로 자동화 추세도 가속화하고 있습니다. 업계에서는 운영을 간소화하고 폐기물을 최소화하면서 생산량을 늘리려고 노력하고 있으므로 스마트 생산은 지속적인 시장 호황을 주도하는 금속 경량화에 계속해서 혁명을 일으키고 있습니다.

억제 요인

시장 성장을 방해하는 높은 초기 투자

금속 가공 시장의 주요 과제 중 하나는 우수한 장비, 자동화 기술 및 숙련된 노동력과 관련된 과도한 가격입니다. 제조 시설을 설치하려면 CNC 기계, 레이저 감소 구조, 로봇 용접 장치 및 최고의 제어 시스템에 대한 광범위한 자금이 필요합니다.

기회

시장 제품의 지속 가능하고 가벼운 금속 제조에 대한 수요 증가

금속 제조 시장에서 떠오르는 기회 중 하나는 특히 자동차, 항공우주, 건설과 같은 산업에서 지속 가능하고 가벼운 재료에 대한 수요가 증가하고 있다는 것입니다. 친환경 제조 및 탄소 배출량 감소에 대한 전 세계적인 추진으로 인해 조직에서는 가스 성능과 지속 가능성을 향상시키기 위해 알루미늄, 티타늄 및 AHSS(Advanced Overpower Steel)와 함께 경량 금속으로 전환하고 있습니다. 자동차 분야에서는 전기 자동차(EV)의 상승세가 배터리 효율성과 자동차 다양성을 미화하기 위해 경량으로 제작된 부품에 대한 요구를 타고 있습니다. 마찬가지로, 항공우주 기업에서는 가솔린 친환경 항공기 구조를 개발하기 위해 정밀 가공을 점점 더 많이 사용하고 있습니다.

도전

인력 부족과 숙련된 노동력 격차는 소비자에게 잠재적인 문제가 될 수 있습니다.

금속 제조 시장에서 점점 더 까다로워지는 상황 중 하나는 숙련된 노동력의 부족 현상입니다. 자동화, CNC 가공, 로봇 용접으로 제작 절차가 더욱 발전함에 따라 이러한 최첨단 구조를 수행하고, 소프트웨어하고, 유지할 수 있는 눈에 띄게 훈련된 전문가에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 그러나 기업은 인력의 노령화, 기술 분야에 진출하는 젊은 전문가의 감소, 적절한 교육 프로그램의 상실로 인해 엄청난 어려움을 겪고 있습니다.

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금속 제조 시장 지역 통찰력

• 북아메리카

북미는 이 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역이며 최대 금속 제조 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 북미, 특히 미국과 캐나다에는 금속 제조 시장을 주도하는 산업 및 생산 인프라가 제대로 구축되어 있습니다. 이 지역은 자동차, 항공우주, 생산, 중장비 등 고정밀 가공 금속 첨가제를 필요로 하는 가장 중요한 산업의 본거지입니다. 인프라 개발, 도시화 및 상업 프로젝트를 통해 추진된 미국 금속 제조 시장의 호황을 누리고 있는 건설 지역은 가공된 금속 구조물, 빔 및 패널에 대한 요구에 상당히 기여합니다. 자동차 분야에서는 전기 자동차(EV)로의 전환이 가속화되면서 경량, 고출력 금속 부품에 대한 수요가 가속화되었습니다.

• 유럽

유럽은 자동차, 항공우주, 생산 산업의 수요 증가와 재생 에너지 및 첨단 제조 기술에 대한 투자 증가로 인해 금속 제조 시장에서 광범위한 성장을 경험하고 있습니다. 또한 Airbus와 Rolls-Royce가 주도하는 항공우주 분야에서는 친환경 항공기를 위한 우수한 제조 전략에 투자하고 있습니다. 풍력 및 태양광 발전 인프라를 포함한 경험이 부족한 에너지 계획에 대한 유럽의 관심은 가공된 금속 부품에 대한 수요를 추가로 증가시켰습니다. 또한, 엄격한 환경 정책은 로봇 용접, 3D 금속 프린팅, AI 기반 제조 등 지속 가능하고 자동화된 제조 절차의 채택을 장려하고 있어 이번 분기에 유럽이 빠르게 성장하는 시장이 되었습니다.

• 아시아

아시아는 상업 기반 증가, 인프라 프로젝트 증가, 첨단 제조 기술 채택 증가로 인해 금속 제조 시장에서 빠른 증가를 목격하고 있습니다. 중국, 인도, 일본, 한국과 같은 국가는 자동차, 창작, 항공우주 및 클라이언트 전자 산업의 탄탄한 수요로 시장을 선도하고 있습니다. 더욱이, 가치 효과적인 노력, 상업적 증가를 위한 당국의 지원, 영리한 제조에 대한 외국인 투자 증가는 전 세계 금속 제조 산업에서 아시아의 지배력을 가속화하고 있습니다.

주요 산업 플레이어

혁신과 시장 확장을 통해 시장을 형성하는 주요 산업 플레이어

금속 제조 시장의 주요 업체들은 효율성, 정밀도 및 지속 가능성을 향상시키기 위해 기술 개선에 긴밀하게 투자하고 있습니다. 자동화, 로봇공학, AI 기반 제조, 3D 금속 프린팅의 통합은 업계에 혁명을 일으켰습니다. 예를 들어, 로봇 용접과 CNC 가공은 정확성을 높이고 제조 시간을 단축하며, IoT 기반 영리한 모니터링은 실시간 최고 수준의 관리를 보장합니다. 기업들은 또한 자동차, 항공우주, 재생 에너지 부문에서 증가하는 요구에 부응하기 위해 경량 및 고강도 합금을 개발하고 있습니다. 또한, 저배출 저감 및 재활용 가능 물질로 구성된 친환경 제조 전략으로의 전환은 기업이 엄격한 환경 규제를 준수하고 지속 가능성에 초점을 맞춘 고객에게 매력적으로 다가갈 수 있도록 지원하고 있습니다. 선도적인 금속 제조 회사는 노력과 생산 비용이 더 낮은 아시아 태평양 및 라틴 아메리카와 같은 신흥 시장에 제조 장치를 설치하는 방식으로 지리적 입지를 확장하고 있습니다. 많은 기업들이 시장 역할을 강화하기 위해 전략적 파트너십, 합병, 인수를 형성하고 있습니다. 예를 들어, 기업들은 자동차 및 항공우주 대기업과 협력하여 전문 가공 첨가제를 제공하고 장기 계약을 보장하고 있습니다. 또한 시장 선두업체들은 재생 가능 전기, 의료 기기, 전자 제품과 같은 산업에 맞춰 제품을 다양화하고 새로운 판매 흐름을 모색하고 있습니다. 운영을 간소화하고 더 넓은 구매자 기반에 도달하기 위해 디지털 플랫폼과 클라우드 기반 제조 솔루션도 채택되고 있습니다.

최고의 금속 제조 회사 목록

• O’Neal Manufacturing Service (U.S.)
• BTD Manufacturing (U.S.)
• Matcor-Matsu Group (Canada)
• Mayville Engineering Comp (U.S.)
• Defiance Metal Products (U.S.)

주요 산업 발전

2023년 10월:오디샤에 위치한 JSP의 Angul 사업부는 인도 최대의 단일 위치 금속 제조 공장이 될 예정이었습니다. 현재 안굴공장의 생산능력은 연간 5.6mtpa로 추산된다. 

보고서 범위 

이 연구는 포괄적인 SWOT 분석을 포함하고 시장 내 향후 개발에 대한 통찰력을 제공합니다. 시장 성장에 기여하는 다양한 요소를 조사하고, 향후 시장 궤도에 영향을 미칠 수 있는 광범위한 시장 범주와 잠재적 응용 프로그램을 탐색합니다. 분석에서는 현재 추세와 역사적 전환점을 모두 고려하여 시장 구성 요소에 대한 전체적인 이해를 제공하고 잠재적인 성장 영역을 식별합니다.

금속 제조 시장은 기술 발전, 비즈니스 수요 증가, 인프라 개선 증가로 인해 빠르게 발전하는 산업입니다. 여기에는 자동차, 항공우주, 창조, 전자 및 에너지로 구성된 산업에 필수적인 축소, 용접, 가공, 성형 및 스탬핑을 포함한 다양한 전략이 통합되어 있습니다. 정밀도와 효율성을 향상시키는 자동화, 로봇 용접, CNC 가공, 3D 금속 프린팅의 채택으로 인해 시장은 탄탄한 성장을 목격하고 있습니다. 또한 지속 가능하고 환경 친화적인 제조 방식에 대한 강조가 높아지면서 경량화 및 고출력 소재 방향으로의 전환이 기업 경향을 형성하고 있습니다. 북미가 우수한 제조 분야를 선도하고, 유럽이 지속 가능한 솔루션에 중점을 두고 있으며, 아시아 태평양 지역이 산업 기반을 확대하고 있는 가운데 전 세계 금속 제조 시장은 스마트 제조 및 인프라 이니셔티브에 대한 투자 증가에 힘입어 지속적인 성장을 이룰 준비가 되어 있습니다.