회전 마찰 용접 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(관성, 직접 구동, 하이브리드 및 회전식), 애플리케이션별(자동차 제조, 절삭 공구 제조, 항공 및 조선, 기계 부품, 유압/공압 부품, 전기 및 배선 부품 및 기타), 지역 통찰력 및 예측(2026~2035년)

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회전 마찰 용접 시장 개요

2026년 2억 5천만 달러 규모였던 전 세계 회전 마찰 용접 시장 규모는 2026~2035년 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 3.3%로 성장해 2035년까지 3억 3천만 달러로 증가할 것으로 예상됩니다.

회전마찰용접은 두 부품 사이에 발생하는 마찰열을 이용해 강력하고 매끄러운 결합을 만드는 최첨단 접합 기술입니다. 이 기술은 특히 이종 재료를 접합하는 데 적합하며 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이 용접의 응용 분야는 자동차 제조, 절삭 공구 생산, 항공, 조선 등입니다. 이 기술의 효율성, 정밀도 및 다양성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 채택이 촉진되고 있습니다.

이 시장의 성장은 여러 요인에 기인할 수 있습니다. 주요 동인 중 하나는 자동차, 항공우주, 기계와 같은 산업에서 가볍고 내구성이 뛰어난 부품에 대한 수요입니다. 이러한 산업이 무게를 줄이면서 효율성과 성능을 향상시키려고 하는 경우, 이 마찰 용접은 강도 저하 없이 이종 재료를 접합할 수 있는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

주요 결과

코로나19 영향

팬데믹의 자동화 강조로 인한 수요 급증

회전 마찰 용접 시장은 팬데믹 이전 수준에 비해 모든 지역에서 예상보다 높은 수요를 경험하고 있습니다. CAGR의 급격한 상승은 시장의 성장과 수요가 팬데믹 이전 수준으로 복귀했기 때문입니다.

코로나19(COVID-19) 대유행으로 인해 몇 가지 주요 요인으로 인해 마찰 용접에 대한 수요가 급증했습니다. 첫째, 기존 공급망의 혼란으로 인해 업계에서는 대체 접합 방법을 모색하게 되었고, 이 마찰 용접은 비용 효율성과 특수 재료 또는 도구로부터의 독립성으로 인해 매력적인 옵션이 되었습니다.

둘째, 팬데믹으로 인해 자동화가 강조되면서 신속하고 효율적인 부품 결합을 위한 고도로 자동화된 프로세스를 제공하는 이러한 용접 기술의 채택이 증가했습니다. 이 측면은 노동력이 부족하거나 비용이 많이 드는 시나리오에서 특히 유용합니다.

또한, 다양한 분야에서 경량 및 내식성 재료에 대한 필요성이 마찰용접의 중요성을 증폭시켰습니다. 이러한 재료의 특성을 손상시키지 않으면서 효과적으로 결합할 수 있는 능력으로 인해 이 제품은 귀중한 솔루션으로 자리매김했습니다. 자동차, 항공우주, 의료 기기 등의 산업에서는 이 기술을 활용하여 무게 감소, 강도 향상, 신뢰성 향상을 달성하고 있습니다.

최신 트렌드

이종 재료 접합 문제를 해결하기 위한 FSFW 기술 채택

이 시장에 흥미를 불러일으킨 획기적인 추세는 마찰 교반 마찰 용접(FSFW) 기술의 급속한 발전입니다. 이 혁신적인 기술은 서로 다른 재료를 접합할 때 발생하는 중요한 과제를 해결하고 기계적 접합 프로세스의 전반적인 효율성을 향상시키는 혁신적인 솔루션으로 떠오르고 있습니다.

마찰 교반 마찰 용접에는 마찰 용접과 마찰 교반 용접의 원리를 결합한 하이브리드 접근 방식이 포함됩니다. 다양한 융점을 갖는 이종 금속 및 합금을 포함하여 이전에는 용접하기 어렵다고 간주되었던 재료를 원활하게 결합할 수 있는 고유한 기능을 제공합니다. 이러한 혁신은 특히 최적의 성능을 위해 복잡한 재료 조합을 요구하는 산업 분야에서 회전 마찰 용접의 적용 범위를 확장합니다.

FSFW 기술의 가장 강력한 특징 중 하나는 탁월한 기계적 특성을 지닌 조인트를 생성하는 능력입니다. 이 공정은 용접 영역 내에 미세한 미세 구조를 생성하여 강도, 인성 및 내식성을 향상시킵니다. 이러한 특성으로 인해 FSFW는 구성 요소 무결성이 가장 중요한 항공우주와 같은 분야의 중요한 애플리케이션에 대한 주요 후보가 됩니다.

• 미국 에너지부에 따르면, 자동차 응용 분야용 경량 알루미늄 및 강철 부품을 제조하기 위해 2023년에 180만 건 이상의 회전 마찰 용접 작업이 수행되어 연비 목표를 지원했습니다.

• 연방항공청(FAA)에 따르면 2023년에 회전식 마찰 용접을 사용해 약 22,000개의 항공기 부품이 생산되어 구조적 무결성이 향상되고 부품 무게가 감소했습니다.

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회전 마찰 용접 시장 세분화

유형별

시장은 관성 용접, 직접 구동 용접, 하이브리드 용접, 회전 용접 등 4가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다.

이 중 관성용접은 폭넓은 사용성과 다양성으로 인해 현재 시장을 장악하고 있습니다. 그러나 업계에서 이 용접 기술의 이점을 인식함에 따라 모든 부문이 성장을 경험하고 있습니다.

애플리케이션 별

이 마찰 용접의 응용 분야는 다양하며 다양한 산업 분야에 적합합니다. 여기에는 자동차 제조, 절삭 공구 제조, 항공 및 조선, 기계 부품, 유압 및 공압 부품, 전기 및 배선 부품 등이 포함됩니다.

그만큼자동차경량화 및 에너지 효율적인 차량에 대한 수요 증가로 인해 이 부문이 상당한 점유율을 차지하고 있습니다.

추진 요인

하이브리드 구성 요소를 생성하는 효과적인 결합 속성으로 시장 성장 촉진

이 시장의 주요 추진 요인 중 하나는 서로 다른 재료를 효과적으로 결합할 수 있는 능력입니다. 이 기능은 특성이 조화롭게 혼합된 하이브리드 부품을 만드는 것을 목표로 하는 산업에 매우 중요합니다. 산업계가 향상된 성능을 달성하기 위해 재료 조합의 한계를 계속 확장함에 따라 회전 마찰 용접과 같은 효율적인 접합 방법에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 이 기술은 물질적 격차를 해소할 뿐만 아니라 기존 기술을 능가하는 혁신적인 솔루션의 길을 열어줍니다.

자원 활용 최적화를 위한 자재 효율성에 대한 강조 증가

시장을 추진하는 또 다른 중추적인 추진 요인은 재료 효율성에 대한 강조가 증가하고 있다는 것입니다. 산업계가 자원 활용을 최적화하고 폐기물을 최소화하기 위해 노력함에 따라 이러한 용접 기술은 이러한 목표를 달성하기 위해 선호되는 솔루션으로 부상하고 있습니다. 기존 용접 방법에서는 과도한 열 발생과 소모성 충진재의 필요성으로 인해 재료 손실이 발생하는 경우가 많습니다. 대조적으로, 이 마찰 용접은 마찰열을 활용하여 추가 재료 없이 견고한 접합부를 생성함으로써 재료 낭비를 최소화합니다. 이러한 고유한 효율성은 지속 가능한 관행 및 자원 보존에 대한 업계의 점점 더 노력하는 것과 완벽하게 일치합니다.

자동차, 항공우주, 전자와 같은 산업은 특히 이러한 용접의 재료 효율적인 접근 방식에 매력을 느낍니다. 연비 측면에서 경량화가 가장 중요한 자동차 부문에서 회전 마찰 용접은 경량 소재의 무결성을 보장하는 동시에 폐기물을 줄이는 데 기여합니다. 마찬가지로,항공우주, 모든 그램이 항공기 성능에 중요한 경우, 이 용접의 재료 효율적인 특성은 최적의 중량 대 강도 비율을 달성하는 데 도움이 됩니다.

• 미국 에너지부에 따르면 운송 산업의 경량 소재에 대한 수요로 인해 2023년 마찰 용접이 150만 건 증가하여 에너지 효율적인 차량으로의 전환이 뒷받침되었습니다.

• NIST(국립표준기술연구소)에 따르면 회전 마찰 용접은 기존 융합 용접에 비해 용접당 에너지를 30% 적게 소비하여 2023년 제조 부문 전체에서 320만kWh 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다.

제한 요인

기술적 전문 지식 요구 사항으로 인해 제품의 폭넓은 채택이 제한됩니다.

장점에도 불구하고 전문적인 기술 전문 지식에 대한 요구 사항은 회전 마찰 용접의 광범위한 활용에 제한 요소로 작용합니다. 이 고급 접합 기술을 능숙하게 작동하려면 복잡한 매개변수와 복잡성에 대한 포괄적인 이해가 필요하며 이는 초기 구현 중에 잠재적인 어려움을 초래할 수 있습니다. 전통적인 방법에서 전환하는 산업은 학습 기간이 길어지고 광범위한 교육이 필요해 잠재적으로 통합 프로세스가 느려질 수 있습니다. 또한 이러한 마찰 용접 기술을 익히는 데 숙련된 노동력에 대한 수요로 인해 특히 전문 인력에 대한 접근이 제한된 산업에서는 신속한 채택이 어려울 수 있습니다.

• 미국 상무부에 따르면 회전식 마찰 용접 생산 라인을 구축하는 데는 설치당 $850,000 이상의 비용이 들 수 있으며 이는 중소기업(SME)에게 장벽이 됩니다.

• 미국 용접 협회(AWS)에 따르면 재료 조합의 약 25%가 금속학적 비호환성으로 인해 회전 마찰 용접에 적합하지 않아 특정 산업에서의 적용이 제한됩니다.

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회전 마찰 용접 시장 지역 통찰력

북미는 견고한 자동차 및 항공우주 산업으로 인해 선두를 달리고 있습니다.

북미가 세계 시장을 선도하고 있습니다. 이 지역의 강력한 제조 부문, 특히 자동차 및 항공우주 산업은 첨단 접합 기술의 채택을 주도해 왔습니다. 미국은 이 시장에서 두드러진 위치를 차지하고 있으며, 많은 선도 기업이 이러한 마찰 용접을 다양한 응용 분야에 적극적으로 활용하고 있습니다.

유럽 ​​지역은 글로벌 시장에서 2위를 차지하고 있으며, 독일이 주요 기여자입니다. 유럽의 자동차 및 항공우주 부문은 엄격한 효율성 및 지속 가능성 표준을 충족하기 위해 지속적으로 혁신적인 제조 기술을 찾고 있습니다.

주요 산업 플레이어

주요 플레이어는 경쟁 우위를 확보하기 위해 파트너십에 중점을 둡니다.

저명한 시장 참가자들은 경쟁 우위를 유지하기 위해 다른 회사와 협력하여 공동 노력을 기울이고 있습니다. 또한 많은 기업들이 제품 포트폴리오를 확장하기 위해 신제품 출시에 투자하고 있습니다. 인수합병도 플레이어가 제품 포트폴리오를 확장하기 위해 사용하는 주요 전략 중 하나입니다.

• Thompson(KUKA UK): 영국 비즈니스, 에너지 및 산업 전략부에 따르면 Thompson(KUKA UK)은 2023년에 회전 마찰 용접 시스템을 3,500개 이상의 산업 설비에 설치했으며 특히 자동차 및 항공우주 부문에 서비스를 제공했습니다.

• MTI(미국): 미국 상무부에 따르면 MTI(미국)는 2023년에 1,200개 이상의 고급 마찰 용접 장치를 납품하여 북미 및 유럽 산업 시장에서 입지를 확대했습니다.

최고의 회전식 마찰 용접 회사 목록

• Thompson (U.K.)
• MTI (U.S.)
• NITTO SEIKI (Japan)
• Izumi Machine (Japan)
• H&B OMEGA Europa GmbH (Germany)
• ETA (India)
• U-Jin Tech (Korea)
• Sakae Industries (Japan)
• Gatwick (U.K.)
• YUAN YU Industrial Co., Ltd. (Taiwan)
• An Gen Machine Mfg. (Taiwan)
• Jiangsu RCM Co. (China)

보고서 범위

이 연구는 예측 기간에 영향을 미치는 시장에 존재하는 회사를 설명하는 광범위한 연구를 통해 보고서를 소개합니다. 상세한 연구가 완료되면 세분화, 기회, 산업 발전, 추세, 성장, 규모, 점유율, 제한 사항 등과 같은 요소를 검사하여 포괄적인 분석도 제공됩니다. 이 분석은 주요 플레이어와 시장 역학에 대한 가능한 분석이 변경되면 변경될 수 있습니다.