Soderberg 전극 페이스트 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(폐색 유형, 표준 유형 및 기타), 애플리케이션별(철합금, 탄화칼슘, 금속 세정 공정 및 기타), 지역 통찰력 및 예측(2026~2035년)

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SODERBERG 전극 페이스트 시장 개요

전 세계 소더버그 전극 페이스트 시장 규모는 2026년 15억 1천만 달러에서 2035년까지 20억 1천만 달러에 이를 것으로 예상되며, 2026년부터 2035년까지 예측 기간 동안 2.2%의 꾸준한 CAGR로 성장할 것입니다.

자체 베이킹 전극 페이스트라고도 알려진 Soderberg 전극 페이스트는 전기로(EAF) 강철 및 합금철 생산에 사용되는 중요한 재료입니다. 이 페이스트는 주로 EAF 제강 공정에서 전도성 전극 재료로 사용됩니다. 이는 석유 코크스, 콜타르 피치, 때로는 무연탄과 같은 기타 첨가제를 포함한 다양한 탄소질 물질의 혼합물로 만들어집니다. 정확한 구성은 제강 공정의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

전극 페이스트의 주요 역할은 전기로(EAF)의 전원에서 충전 물질로 전기를 전도하는 것입니다. 전류가 페이스트를 통과하면서 저항에 부딪혀 접점에서 강한 열이 발생합니다. 이 열은 용광로의 고철과 기타 원자재를 녹여 제강 공정이 진행되도록 하는 것입니다.

주요 결과

코로나19 영향

공급망 중단으로 인해 시장 침체가 발생했습니다.

전세계적인 코로나19 팬데믹은 전례가 없고 충격적이었습니다. 소더버그 전극 페이스트는 팬데믹 이전 수준에 비해 모든 지역에서 예상보다 낮은 수요를 경험하고 있습니다. CAGR의 급격한 상승은 시장의 성장과 수요가 팬데믹 이전 수준으로 복귀했기 때문입니다.

코로나19는 전 세계적으로 삶을 변화시키는 영향을 미쳤습니다. Soderberg 전극 페이스트 시장은 큰 영향을 받았습니다. 바이러스는 다양한 시장에 다양한 영향을 미쳤습니다. 여러 국가에서 봉쇄가 시행되었습니다. 이 불규칙한 전염병은 모든 종류의 비즈니스에 혼란을 가져왔습니다. 팬데믹 기간 동안 사례 증가로 인해 제한이 강화되었습니다. 수많은 산업이 영향을 받았습니다.

Soderberg 전극 페이스트의 생산은 석유 코크스 및 콜타르 피치와 같은 원료에 의존합니다. 전염병으로 인해 전 세계 공급망이 중단되어 이러한 재료의 부족과 가격 변동이 발생했습니다. 폐쇄, 운송 제한, 일부 지역의 생산 감소가 이러한 혼란을 야기했습니다. 이동 제한 및 국경 폐쇄는 자재 및 완제품 운송에 영향을 미쳤습니다. 배송 지연과 상품 이동의 어려움으로 인해 철강 제조업체의 Soderberg 전극 페이스트 가용성이 영향을 받았습니다.

제조를 포함한 많은 산업은 인력 가용성과 관련된 문제에 직면했습니다. 공장 근로자들 사이에 코로나19가 발생하면서 일부 지역의 생산이 둔화되거나 가동 중단돼 전극 페이스트 생산에 영향을 미쳤다. 바이러스 확산을 방지하기 위해 제조 시설은 사회적 거리두기, 위생 프로토콜, 생산 능력 축소 등 추가적인 안전 조치를 구현해야 했습니다. 이러한 조치는 생산 효율성을 저하시킬 수 있습니다. 시장은 대유행 이후 소더버그 전극 페이스트 시장 점유율을 높일 것으로 예상됩니다.

최신 트렌드

연구 및 개발에게시장 성장 확대

철강 제조업체가 공정에서 신뢰할 수 있고 예측 가능한 결과를 얻으려면 전극 페이스트의 일관된 품질을 유지하는 것이 중요합니다. 제조업체는 전극 페이스트의 일관된 품질과 성능을 보장하기 위해 생산 공정을 개선하기 위해 노력해 왔습니다. 재료 과학 및 기술의 발전은 전극 페이스트 개발에 계속해서 중요한 역할을 하고 있습니다. 연구원들은 전극 페이스트의 성능과 수명을 향상시키기 위해 새로운 재료와 제제를 탐구해 왔습니다.

자동화 및 디지털 기술이 전극 페이스트 제조 공정에 점점 더 통합되고 있습니다. 이를 통해 생산 공정을 더욱 정밀하게 제어할 수 있으며, 이는 품질과 일관성을 유지하는 데 필수적입니다. 이러한 최신 개발은 Soderberg 전극 페이스트 시장 점유율을 높일 것으로 예상됩니다.

• 세계철강협회(WSA)에 따르면 2024년 전 세계 조강 생산량은 18억 9천만 미터톤에 달했으며, 그 중 65% 이상이 전극 페이스트를 활용하는 전기 아크로를 통해 생산되었습니다. 전기 아크 기술에 대한 의존도가 높아짐에 따라 Soderberg 전극 페이스트 구성의 혁신이 촉진되었으며, 특히 탄소 함량을 80% 이상 달성하여 전도성을 향상하고 양극 소비를 줄였습니다.

• 국제 알루미늄 연구소(IAI)에 따르면, 사전 베이킹 및 Soderberg 전극 시스템을 사용한 알루미늄 제련은 2024년 전 세계 생산량의 5,400만 톤을 차지했습니다. 제련소가 양극 효율성을 향상하고 생산된 알루미늄 톤당 CO2 배출량을 줄이는 것을 목표로 함에 따라 최적화된 연화점(110°C ~ 140°C 사이)을 가진 페이스트에 대한 수요가 크게 증가했습니다.

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SODERBERG 전극 페이스트 시장 세분화

유형별

유형에 따라 시장은 폐쇄형, 표준형 및 기타로 구분됩니다.

애플리케이션별

응용 분야에 따라 시장은 합금철, 탄화칼슘, 금속 세척 공정 등으로 분류됩니다.

추진 요인

철강 생산 및 수요로 시장 점유율 확대

Soderberg 전극 페이스트의 가장 중요한 동인은 강철에 대한 수요입니다. 철강 산업이 성장하거나 인프라 개발, 자동차 제조, 철강 산업 등의 요인으로 인해 수요 변동이 발생함에 따라소비재생산에 따라 전극 페이스트에 대한 수요도 그에 따라 증가하거나 감소합니다. 건물, 교량, 운송 시스템 건설과 같은 인프라 프로젝트는 철강 수요를 촉진할 수 있으며, 결과적으로 전극 페이스트 수요를 늘릴 ​​수 있습니다. 철강 생산에서 EAF의 보급률과 용량은 전극 페이스트 소비에 영향을 미칩니다. EAF의 수가 많거나 기존 EAF의 확장은 전극 페이스트에 대한 수요 증가로 이어질 수 있습니다.

시장 규모 확대를 위한 기술 발전

전극 페이스트 생산 기술의 발전으로 품질, 성능 및 비용 효율성이 향상될 수 있습니다. 제조업체는 지속적으로 제품을 혁신하고 향상시킬 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 지질학 및 탐사 분야의 기술 발전으로 인해 석유 코크스와 같은 원자재의 보다 효율적이고 지속 가능한 조달이 가능해졌습니다. 이러한 기술은 새로운 퇴적물을 식별하고 탄소질 재료의 품질을 평가하는 데 도움이 됩니다. 자동화와 로봇공학을 통해 원료 혼합 및 혼합의 정밀도가 향상되어 페이스트의 품질과 구성이 일관되게 유지됩니다. 이러한 요인들은 Soderberg 전극 페이스트 시장 점유율을 이끌 것으로 예상됩니다.

• 미국 에너지부(DOE)에 따르면 페로실리콘 및 탄화칼슘 산업 전반에 에너지 효율적인 용해로를 배치함으로써 2020년 이후 특정 에너지 소비가 22% 감소했습니다. 이러한 효율성 향상은 1,800°C를 초과하는 상승된 용해로 온도에서 안정성을 유지할 수 있는 고품질 Soderberg 전극 페이스트에 대한 수요를 직접적으로 증가시킵니다.

• 인도 광산국(IBM)에 따르면 인도의 합금철 생산량은 2024년에 8.6% 증가하여 540만 톤에 이르렀습니다. 합금철 생산량 1톤당 약 90kg의 전극 페이스트가 필요하기 때문에 이 부문의 확장으로 Soderberg 페이스트의 소비가 증가하여 야금 작업에서 제품의 중요한 역할이 강조되었습니다.

제한 요인

원자재 수급 및 가격 변동성이 시장점유율 저해 요인

석유 코크스, 콜타르 피치와 같은 주요 원자재의 가용성과 가격은 매우 변동성이 클 수 있습니다. 공급 중단, 상품 가격 변화, 지정학적 요인이 이러한 재료의 비용과 가용성에 영향을 미쳐 전극 페이스트 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 경기 침체나 경기 침체로 인해 철강 수요가 감소하여 소비에 영향을 미칠 수 있습니다.전극 페이스트. 이러한 요인은 소더버그 전극 페이스트 시장 성장을 방해할 것으로 예상됩니다.

• 유럽화학물질청(ECHA)에 따르면 탄소 소재의 다환방향족탄화수소(PAH) 함량에 대한 규제 제한이 2024년에 15% 강화되었습니다. 이로 인해 콜타르 피치 바인더에 의존하는 전극 페이스트 생산업체에 문제가 발생하여 환경 표준을 준수하는 제제 및 테스트 비용이 증가했습니다.

• 중국 비철금속 산업 협회(CNIA)에 따르면 소더버그 페이스트의 핵심 원료인 석유 코크스와 무연탄 공급의 변동으로 인해 2024년에 최대 12%의 생산 지연이 보고되었습니다. 이러한 변동으로 인해 여러 아시아 제조 공장에서 비용이 불안정해지고 출력 효율성이 제한되었습니다.

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SODERBERG 전극 페이스트 시장 지역 통찰력

아시아 태평양은 대규모 철강 산업으로 세계 시장의 주요 점유율을 차지하고 있습니다.

중국은 Soderberg 전극 페이스트의 생산 및 소비의 주요 주주였습니다. 철강 산업에서 중국의 지배력과 전기로(EAF) 제강 능력에 대한 상당한 투자가 이러한 선두 위치에 기여했습니다. 중국은 세계 철강 생산량의 상당 부분을 차지하는 세계 최대의 철강 산업을 보유하고 있다. 국가의 급속한 산업화와 도시화로 인해 철강에 대한 엄청난 수요가 발생했고, 이는 결국 EAF에 전극 페이스트의 필요성을 불러일으켰습니다.

주요 산업 플레이어

주요 플레이어는 경쟁 우위를 확보하기 위해 파트너십에 중점을 둡니다.

저명한 시장 참가자들은 경쟁 우위를 유지하기 위해 다른 회사와 협력하여 공동 노력을 기울이고 있습니다. 또한 많은 기업들이 제품 포트폴리오를 확장하기 위해 신제품 출시에 투자하고 있습니다. 인수 및 합병은 플레이어가 제품 포트폴리오를 확장하기 위해 사용하는 주요 전략 중 하나입니다.

• Yangguang Carbon(중국): 중국탄소산업협회(CCIA)에 따르면 Yangguang Carbon은 2024년에 180,000톤 이상의 전극 페이스트를 제조하여 주요 규소철 및 망간 합금 생산업체에 공급했습니다. 이 회사는 고정 탄소 수준이 82%를 초과하는 저회분 페이스트 기술에 투자하여 연속 작동 중 전극 안정성을 향상시켰습니다.

• Elkem(노르웨이): 노르웨이 산업수산부에 따르면 Elkem의 금속 부서는 주로 수출 시장을 위해 2024년에 90,000톤 이상의 Soderberg 전극 페이스트를 처리했습니다. 또한 이 회사는 노르웨이의 국가 지속 가능성 목표에 맞춰 바이오 기반 피치 재료를 통합하여 바인더 성능이 10% 향상되었다고 보고했습니다.

최고의 Soderberg 전극 페이스트 회사 목록

• Yangguang Carbon [China]
• Elkem [Norway]
• Rongxing Group [China]
• Energoprom Group [Russia]
• Tokai COBEX [Japan]
• Ukrgrafit [Ukraine]
• Rheinfelden Carbon [Germany]
• Graphite India [India]
• India Carbon [India]
• Redox [China]
• Eastern Electrodes & Coke [India]
• Dakang Fine Chemical [China]
• Minhe Guangda Carbon [China]
• Hisea Energy[China]
• Ningxia TLH Group [China]
• Carbon Resources [Australia]

보고서 범위

이 연구는 예측 기간에 영향을 미치는 시장에 존재하는 회사에 대한 설명을 고려하는 광범위한 연구를 통해 보고서를 소개합니다. 상세한 연구가 완료되면 세분화, 기회, 산업 발전, 추세, 성장, 규모, 점유율, 제한 사항 등과 같은 요소를 검사하여 포괄적인 분석도 제공됩니다. 이 분석은 주요 플레이어 및 시장 역학에 대한 가능한 분석이 변경되면 변경될 수 있습니다.