초음파 용접 시스템 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(플라스틱 초음파 용접기, 금속 초음파 용접기), 애플리케이션별(자동차, 전자 및 배터리, 의료, 포장, 봉제, 기타) 및 2034년 지역 예측

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초음파 용접 시스템 시장 개요

전 세계 초음파 용접 시스템 시장 규모는 2026년 약 6억 6천만 달러, 2035년에는 10억 1천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 2026년부터 2035년까지 약 4.82%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장합니다.

미국 초음파 용접 시스템 시장 규모는 2025년에 USD 0.20381 Billion으로 예상되고, 유럽 초음파 용접 시스템 시장 규모는 2025년에 USD 0.1577 Billion으로 예상되며, 중국 초음파 용접 시스템 시장 규모는 2025년에 USD 0.19063 Billion으로 예상됩니다.

 글로벌 코로나19 팬데믹(세계적 대유행)은 전례가 없고 충격적이며, 모든 지역에서 팬데믹 이전 수준에 비해 예상보다 높은 수요를 경험하고 있습니다.

초음파 용접 시스템은 강한 상태의 용접을 하기 위해 제한된 작업 종류에 반복적으로 발생하는 초음파 음향 진동을 개인적으로 적용하는 현대적인 사이클입니다. 이는 일반적으로 플라스틱 및 금속에 사용되며, 특히 서로 다른 재료를 접합하는 데 사용됩니다. 초음파 용접에는 재료를 서로 묶는 데 중요한 연결 볼트, 못, 패치 재료 또는 시멘트가 없습니다. 금속을 결합하는 데 사용될 때마다 온도는 정교한 재료 뒤에 있는 액화 이유 아래에 잘 유지되어 금속의 고온 개방으로 인해 나타날 수 있는 바람직하지 않은 특성을 방지합니다.

초음파 용접의 활용은 광범위하며 전기 및 PC, 자동차 및 항공, 임상 및 번들링을 포함한 수많은 기업에서 볼 수 있습니다. 두 가지가 두께에 따라 초음파로 완전히 굳어지지 않을 수 있는지 여부. 초음파 용접은 열가소성 수지를 고정하는 매우 잘 알려진 절차입니다. 용접 시간은 1초 미만으로 빠르고 쉽게 컴퓨터화되며 강도나 배기가스를 제거할 것으로 예상되는 환기 프레임워크는 없습니다. 이러한 종류의 용접은 지나치게 작거나, 지나치게 마음이 흔들리거나, 보다 일반적인 용접 방법에 비해 지나치게 깨지기 쉬운 집합체를 제작하는 데 여러 번 사용됩니다. 다양한 용도와 이점은 초음파 용접 시스템 시장의 성장을 촉진합니다.

주요 결과

코로나19 영향 

시장 성장을 촉진하기 위한 제품의 필요성

전염병의 불리한 영향으로 인해 여러 국가에 걸쳐 강력한 폐쇄 규칙이 시행되어 사물의 수입과 허술한 활동이 악화되었습니다. 어쨌든 시장에서 중요성을 추구하기 위해 추구한 발전은 팬데믹 기간 동안 최고의 개선을 확장했습니다. 어쨌든 시장은 본질적으로 코로나19 팬데믹 속에서 다양한 가정에 타격을 입었습니다. 초음파 부품이 포함된 용접 기계 및 시스템의 필요성으로 인해 생산에 큰 필요성이 생겼습니다. 현재의 모든 상황과 더불어 코로나19 이후 초음파 용접 시스템 시장의 발전이 시장에서 나타나고 있습니다.

최신 트렌드

시장 성장을 개선하기 위해 컴퓨터 및 전기 산업에서의 사용

전기 및 PC 산업에서 초음파 용접은 유선 연결을 결합하고 작고 민감한 회로에서 연결을 만드는 데 여러 번 사용됩니다. 와이어 새들의 교차점은 초음파 용접을 사용하여 접합되는 경우가 많습니다. 전기 엔진, 필드 컬, 변압기 및 축전기도 마찬가지로 초음파 용접으로 수집할 수 있습니다. 초음파 용접이 일반적으로 활용되는 분야 중 하나이며 새로운 검토와 시행착오가 집중되는 분야 중 하나가 미세회로입니다. 이 사이클은 부품에 오염이나 따뜻한 뒤틀림을 가져오지 않고 신뢰할 수 있는 결합을 만들기 때문에 미세 회로에 적합합니다. 반도체 장치, 반도체 및 다이오드는 초음파 용접을 활용하는 빈약한 알루미늄 및 금 와이어와 여러 번 연관됩니다. 이러한 수요는 예측 기간 동안 글로벌 초음파 용접 시스템 시장 성장의 기회를 제공할 것으로 예상됩니다.

• 초음파 시스템은 가장 일반적으로 15~70kHz 대역(20kHz 및 40kHz가 가장 많이 사용되는 옵션)에서 작동하므로 설계자에게 최소 8개 표준 주파수 옵션에서 주파수를 선택할 수 있습니다.

• 사이클 속도는 매우 짧습니다. 일반적인 플라스틱/금속 용접 시간은 ~0.2초~3초 범위로 매우 높은 이론적 단일 스테이션 처리량이 가능합니다(예: 용접 시간에 따라 ~1,800~18,000사이클/시간).

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초음파 용접 시스템 시장 세분화

유형별

유형에 따라; 시장은 플라스틱 초음파 용접기, 금속 초음파 용접기로 구분됩니다.

플라스틱 초음파 용접기는 유형 부문의 주요 부품입니다.

애플리케이션별

응용 프로그램에 따라; 시장은 다음과 같이 나누어진다자동차, 전자 및 배터리, 의료, 포장 및 기타.

영양 보충제는 응용 분야의 주요 부분입니다.

추진 요인

의료 산업의 생산 증대 지원

임상 사업에서 초음파 용접은 용접에 독소나 품질 저하를 가져오지 않으며 기계가 클린룸에서 사용하기에 특히 적합하다는 점을 고려하여 자주 활용됩니다. 상호 작용도 예외적으로 로봇화될 수 있으며, 다층 저항에 대한 엄격한 명령을 제공하고 부품의 생체 적합성을 방해하지 않습니다. 이러한 방식으로 부품 품질이 향상되고 제작 비용이 절감됩니다. 예를 들어 혈관 채널, 진정 채널, 혈액 채널, IV 카테터, 투석 튜브, 피펫, 심전도 저장소, 혈액 또는 가스 채널, 안면 가리개 및 IV 스파이크 또는 채널 등은 일반적으로 초음파 용접 시스템과 관련하여 제작될 수 있습니다. 초음파 용접의 임상 사업에서 또 다른 중요한 응용 분야는 재료입니다. 응급 진료복, 깨끗한 의류, 커버, 경피 패치, 클린룸용 자재 등을 초음파 용접을 이용하여 고정 및 재봉할 수 있습니다. 이는 오염과 잔류물 생성을 방지하고 오염 도박을 줄입니다. 이러한 수요는 초음파 용접 시스템 시장 점유율을 높일 것으로 예상됩니다.

• 초음파 용접의 짧은 주기 시간(일반적으로 용접당 0.2~2.0초) 및 대량 조립 라인(자동차, 전자, 포장)에 자동화 드라이브 채택 용이

• 이 방법은 산업 협회에서 광범위하게 표준화되고 지원됩니다. 최소 두 개의 주요 AWS 문서/가이드에서 초음파 플라스틱 조립 및 테스트 표본(AWS G1.1 및 G1.2)을 다루고 있어 제조업체가 인증/검사 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

시장 성장을 개선하기 위해 자동차 및 항공 우주 산업에서의 사용

자동차의 경우 일반적으로 초음파 용접은 계기판, 진입로 보드, 조명, 공기 파이프, 방향 조절 휠, 실내 장식 및 모터 부품과 같은 거대한 플라스틱 및 전기 부품을 수집하는 데 활용됩니다. 자동차의 계획과 생산에서 플라스틱이 계속해서 다양한 재료를 대체함에 따라, 플라스틱 부품의 결합과 결합은 점차 기본적인 문제로 바뀌었습니다. 초음파 용접의 이점 중 일부는 짧은 공정 기간, 로봇화, 낮은 자본 비용 및 적응성입니다. 초음파 용접은 슬림 시트 체크 금속 및 기타 경량 재료를 접합하는 동안 항공 무역에 주로 사용됩니다.알류미늄높은 열전도도 때문에 일반적인 방법으로 용접하기에는 까다로운 금속입니다. 이러한 요소와 다양한 용도는 예측 기간 동안 초음파 용접 시스템 시장 성장을 이끌 것으로 예상됩니다.

제한 요인

시장 성장을 방해하는 안전 및 위험 영향

초음파 용접의 위험에는 고온 및 전압에 대한 개방성이 포함됩니다. 이 하드웨어는 부상을 방지하기 위해 제조업체가 제공한 보안 규칙을 활용하여 작동해야 합니다. 예를 들어, 관리자는 기계가 시작될 때 용접 팁에 손이나 팔을 가까이 두어서는 안 됩니다. 또한 관리자에게는 청력 보증 및 웰빙 안경이 제공되어야 합니다. 관리자는 초음파 용접 하드웨어에 대한 관공서 지침에 대해 교육을 받아야 하며 이러한 지침은 승인되어야 합니다. 초음파 용접 기계에는 정기적인 지원과 조사가 필요합니다. 이러한 요인은 초음파 용접 시스템 시장의 성장을 제한합니다.  

• 두께 제한으로 인해 무거운 부분에 대한 사용이 제한됩니다. 초음파 플라스틱 용접은 일반적으로 특수 공구나 고출력 조정 없이 최대 ~3.0mm 두께의 부품으로 제한됩니다.

• 금속 초음파 용접의 표면/마감 제약 조건은 코팅을 제어해야 함을 의미합니다. 예를 들어, 결합성을 보장하기 위해 일부 금속 초음파 공정의 경우 권장 니켈 코팅 두께는 ~3~12μm입니다.

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초음파 용접 시스템 시장 지역 통찰력

북미는 자원 가용성으로 인해 시장을 지배합니다

북미는 미국과 같은 여러 국가의 최대 제조 회사가 주요 생산업체이기 때문에 세계 초음파 용접 시스템 시장 점유율의 가장 큰 부분을 차지하고 있습니다. 자원의 가용성은 주로 미국 국가에 따라 다릅니다. 이들 지역의 소비율이 높은 것도 이유 중 하나이다. 이는 또한 이 지역의 시장 성장을 확대하기 위해 다양한 제조업체 설립의 성장에 기여했습니다.     

주요 산업 플레이어

시장 성장을 높이기 위한 제조업체의 혁신적인 창작물

보고서는 플레이어를 모으는 개요와 감시 활동에 대한 데이터를 제공합니다. 적절한 조사, 혁신적인 사건 전환, 인수, 연관, 생성 라인 생성 및 제휴를 통해 데이터가 수집되고 신속하고 지저분해집니다. 이 시장에서 살펴본 대체 관점은 새로운 것을 전달하고 제시하는 소속, 자신이 업무를 주도하는 구역, 전산화, 발전 수집, 가장 터무니없는 급여를 받고 자신의 물건과의 접촉을 통합합니다.

• Telsonic — 1966년에 설립된 스위스 그룹으로 300명이 넘는 직원을 고용하고 고전력 장치(kW 등급)를 포함한 플라스틱 및 금속 초음파 시스템을 제공합니다.

• Dukane — Dukane의 발전기 라인에는 최대 4,800W 출력의 장치가 포함되어 있습니다(즉, 까다로운 밀봉/용접 작업에 사용되는 고전력 모델).

최고의 초음파 용접 시스템 회사 목록

• Nippon Avionics
• SEDECO
• Telsonic
• Dukane
• Sonobond
• Ever Green Ultrasonic
• Shanghai Chenfeng
• SONOTRONIC Nagel GmbH
• Creast Group
• Topstar
• Schunk
• Xin Dongli
• Hornwell
• K-Sonic
• Kepu
• Ultrasonic Engineering Co.,Ltd
• Sonics & Materials
• Herrmann
• Branson (Emerson)

보고서 범위

이 평가는 시장에 존재하는 소속으로부터 해방되는 묘사가 일정 기간 동안 영점에 영향을 미치는 것을 고려한 평가를 받은 보고서를 전달합니다. 이 보고서는 탄탄한 외관 구조, 시장 위험 및 최근의 새로운 사건 전환과의 관계를 추진하기 위한 합리적인 기술을 제공합니다. 단계별 조사를 통해 분할, 예상 공개 부분, 현재 부활, 계획, 개선, 규모, 공유, 동인, 블록 등과 같은 부분을 살펴봄으로써 본격적인 평가를 제공합니다. 이 평가는 중앙 개인과 시장 부품 변화에 대한 가능한 평가를 통해 지원되도록 변경될 수 있습니다.