Tamanho do mercado de robôs de manuseio de materiais, participação, crescimento e análise da indústria por tipo (robôs de manuseio de materiais articulados, robô de manuseio de materiais SCARA, robô de manuseio de materiais paralelo) por aplicação (automotivo, químico, borracha e plástico, elétrico e eletrônico, metal e máquinas, alimentos, bebidas e produtos farmacêuticos, entre outros), insights regionais e previsão de 2026 a 2035

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VISÃO GERAL DO MERCADO DE ROBÔS DE MANUSEIO DE MATERIAIS

O tamanho global do mercado de robôs de manuseio de materiais deve atingir US$ 57,19 bilhões até 2035, de US$ 15,77 bilhões em 2026, crescendo a um CAGR constante de 15,4% durante a previsão de 2026 a 2035.

No estudo de mercado, nossos analistas consideraram players de robôs de manuseio de materiais como FANUC (Japão), KUKA (Alemanha), ABB (Suíça), Yaskawa (Motoman) (Japão), Nachi (Japão), Kawasaki Robotics (Japão), Comau (Itália), EPSON Robots (Japão) e outros.

Paletização e despaletização, operações de coleta e colocação e indústria de embalagens são apenas algumas das aplicações dos robôs de manuseio de materiais. Eles são empregados para aumentar a consistência, agilidade e eficácia do manuseio de materiais nos processos de produção. O emprego de robôs de movimentação de materiais numa instalação de produção não só diminui os riscos no local de trabalho, mas também melhora a abordagem de gestão enxuta da empresa. Os robôs que manuseiam materiais podem supervisionar tarefas de seleção de caixas, bem como carrinhos para centros de atendimento ao cliente ou produção de peças para linhas de produção. Robôs que manuseiam materiais podem levantar mais de 68 kg (150 lb). Quase todos os materiais em um armazém podem ser levantados e movidos pelo manipulador de braço duplo. Esses robôs auxiliam na redução do cansaço e dos acidentes dos trabalhadores.

O setor industrial utiliza frequentemente o manuseio robótico de materiais. Braços robóticos que transferem peças de produção – normalmente dentro ou fora de uma correia transportadora ou para manter uma peça no lugar para fabricação – são chamados de manuseio de materiais. Devido à sua capacidade consistente de aumentar a produtividade em uma ampla gama de aplicações, o manuseio robótico de materiais é muito procurado. O tempo de atividade significativamente maior destes sistemas é em grande parte responsável pelas suas vantagens. O manuseio manual de materiais não é confiável, é lento e menos eficiente. Com exceção de breves paradas para manutenção, os robôs podem trabalhar de forma consistente 24 horas por dia. Prevê-se que tais vantagens ajudem no desenvolvimento do mercado.

IMPACTO DA COVID-19

Crescimento do mercado prejudicado devido à demanda reduzida 

A COVID-19 teve um impacto surpreendente na indústria; as empresas manufatureiras estavam fechadas há meses, enquanto algumas empresas ainda operavam para atender às necessidades. A pandemia foi um acontecimento imprevisto que prejudicou significativamente a economia mundial. As perspectivas sombrias da economia reduziram a procura em vários sectores. Um dos maiores mercados para robôs de movimentação de materiais é o setor automobilístico. O sector automóvel teve de reduzir a produção em consequência da diminuição da procura. Algumas empresas iniciaram operações com metade da capacidade. Estes cenários demonstram um declínio no crescimento da indústria e um declínio na procura de robôs de manuseamento de materiais.

ÚLTIMAS TENDÊNCIAS

Avanços tecnológicos para aumentar a demanda por robôs de manuseio de materiais

As tarefas manuais de movimentação de materiais estão entre as mais arriscadas para os trabalhadores comuns. Mesmo que não impliquem itens perigosos, existe sempre a possibilidade de os indivíduos colocarem a sua saúde sob pressão desnecessária. As empresas usam robôs para realizar trabalhos que normalmente exigiriam mão de obra humana. Quase todos os setores que movimentam peças ou produtos em grande escala podem lucrar muito com o manuseio robótico graças à sua capacidade de acelerar as trocas, economizar espaço no chão e garantir consistência. Os fatores significativos que contribuem para o crescimento da participação no mercado de robótica de manuseio de materiais incluem um foco maior nas progressões tecnológicas dos principais fabricantes, um aumento na atualização das instalações atuais com sistemas de ponta e um aumento na implementação de robôs em vários setores para fornecer automação nos processos e operações.

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SEGMENTAÇÃO DO MERCADO DE ROBÔS DE MANUSEIO DE MATERIAIS

Por tipo

De acordo com o tipo, o mercado pode ser segmentado em Robôs de Manuseio de Materiais Articulados, Robô de Manuseio de Materiais SCARA e Robô de Manuseio de Materiais Paralelos. Pelo segmento de tipo, os Robôs Articulados de Manuseio de Materiais são o maior segmento.

Por aplicativo

Com base na aplicação, o mercado pode ser dividido em Automotivo, Químico, Borracha e Plástico, Elétrico e Eletrônico, Metal e Máquinas, Alimentos, Bebidas e Farmacêutico e Outros. O segmento automotivo detém a maior participação de mercado por aplicação.

FATORES DE CONDUÇÃO

A demanda do mercado aumentará devido ao aumento das instalações de fabricação

Devido ao aumento da produtividade, os robôs de manuseio de materiais tornaram o trabalho dos fabricantes perfeito. A economia tem vindo a reconstruir-se à medida que a pandemia diminui e há mais fábricas a produzir bens a nível mundial. A produção e a procura estão ambas a aumentar ao mesmo tempo e, para acompanhar o aumento da procura, as indústrias precisam de mais unidades fabris. Com a adição de mais instalações de produção, surgiu a necessidade de agilizar o trabalho e reduzir o consumo de tempo nas funções de produção, melhorando ao mesmo tempo a precisão. Devido a esses fatores, prevê-se que o mercado de robôs de manuseio de materiais continue a crescer ao longo do período de previsão.

Eficácia de custos e segurança aprimorada para impulsionar o crescimento do mercado

O custo do trabalho, que é um factor importante para as empresas industriais na determinação das suas despesas e factores de produção, está a aumentar exponencialmente à medida que a inflação aumenta regularmente. Os robôs de manuseamento de materiais estão a revolucionar a forma como as operações industriais tradicionais são realizadas e, embora o custo de investimento inicial seja elevado em comparação com outras opções, o custo final de produção é muito mais baixo e mais preciso. Melhores produtos e um ambiente de trabalho mais seguro tornaram isto uma prioridade para os fabricantes. Portanto, durante o período de previsão, essas variáveis ​​deverão alimentar o crescimento do mercado.

FATORES DE RESTRIÇÃO

Desafios técnicos para restringir o crescimento do mercado

As operações e manutenção de robôs de manuseio de materiais precisam de conhecimento técnico especializado, habilidades e competência que poucas pessoas entendem. A falta de know-how e conhecimento tecnológico restringirá a expansão do mercado de manuseio de materiais. Além disso, o crescimento do mercado também será retardado por dificuldades tecnológicas, problemas de interoperabilidade e custos dispendiosos de instalação e manutenção. O crescimento do mercado seria ainda mais dificultado por restrições tecnológicas em grande escala nas economias em desenvolvimento.

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INSIGHTS REGIONAIS DO MERCADO DE ROBÔS DE MANUSEIO DE MATERIAIS

Ásia-Pacífico está dominando o setor devido à adoção tecnológica

A Ásia-Pacífico é a região dominante do mercado de robôs de manuseio de materiais durante o período de previsão. O aumento é atribuído ao uso crescente de avanços tecnológicos em robôs de manuseio de materiais, a fim de atender à crescente necessidade de modernização das operações industriais e processos comerciais. A necessidade de robôs de manuseio de materiais está aumentando, tantas empresas quanto possível na área concentram-se na automatização de procedimentos comerciais manuais convencionais. Espera-se que o período de previsão veja um crescimento contínuo na Europa, que é a segunda região líder em robôs de manuseio de materiais.

PRINCIPAIS ATORES DA INDÚSTRIA

Os principais participantes se concentram em parcerias para obter uma vantagem competitiva

Participantes proeminentes do mercado estão fazendo esforços colaborativos, colaborando com outras empresas para se manterem à frente da concorrência. Muitas empresas também estão investindo no lançamento de novos produtos para expandir seu portfólio de produtos. Fusões e aquisições também estão entre as principais estratégias utilizadas pelos players para expandir seus portfólios de produtos.

Lista das principais empresas de robôs para manuseio de materiais

• FANUC (Japan)
• KUKA (Germany)
• ABB (Switzerland)
• Yaskawa (Motoman) (Japan)
• Nachi (Japan)
• Kawasaki Robotics (Japan)
• Comau (Italy)
• EPSON Robots (Japan)
• Staubli (Switzerland)
• Omron Adept Technologies (US)
• DENSO Robotics (Japan)
• OTC Daihen (Japan)
• Toshiba (Japan)
• Mitsubishi Electric (Japan)
• Universal Robots (Denmark)
• Hyundai Robotics (Korea)
• Siasun (China)
• Anhui EFORT Intelligent Equipment (China)
• Estun Automation (China)
• Guangzhou CNC Equipment (China)
• STEP Electric Corporation (China)

COBERTURA DO RELATÓRIO

Esta pesquisa traça um relatório com extensos estudos que levam em consideração as empresas existentes no mercado que afetam o período de previsão. Com estudos detalhados realizados, também oferece uma análise abrangente inspecionando fatores como segmentação, oportunidades, desenvolvimentos industriais, tendências, crescimento, tamanho, participação, restrições, etc. Esta análise está sujeita a alterações se os principais players e a provável análise da dinâmica do mercado mudarem.