3D 打印复合材料市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（碳纤维、玻璃纤维等）、按应用（航空航天与国防、运输、医疗、消费品等）以及到 2035 年的区域预测

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3D 打印复合材料市场概述

2026年全球3D打印复合材料市场价值约为1.9亿美元，预计到2035年将达到7.7亿美元。2026年至2035年复合年增长率(CAGR)约为16.96%。

2025年美国3D打印复合材料市场规模预计为0.54亿美元，2025年欧洲3D打印复合材料市场规模预计为0.47亿美元，2025年中国3D打印复合材料市场规模预计为0.37亿美元。

3D打印复合材料是指用于3D打印的材料，由两种或多种不同材料组成，例如塑料、金属、陶瓷或纤维，以实现特定的性能和功能。这些复合材料可以设计成具有单一材料无法获得的独特性能，例如高强度、刚度、耐用性、耐热性或导电性。 3D 打印复合材料可用于生产航空航天、汽车、医疗保健和消费品等各个行业中性能、质量和功能得到改善的零件。使用 3D 打印技术生产复合材料零件具有多种优势，例如减少浪费、降低成本、加快生产速度和提高设计灵活性。

近年来的主要市场发展之一是 3D 打印服务的扩展。对 3D 打印服务的需求随着 3D 打印技术的可及性和可承受性而增长，特别是对于缺乏资金投资 3D 打印能力的中小型企业。 3D 打印服务提供商使用各种 3D 打印技术和材料（包括复合材料）提供从设计和原型制作到生产和精加工的一系列服务。它们为需要快速生产中小批量零件或原型且无需在设备和培训方面进行大量资本投资的企业提供了经济高效的解决方案。与传统制造方法相比，3D 打印服务提供更快、更高效的流程，使企业能够更快地将产品推向市场。

主要发现

COVID-19 的影响

由于供应链中断和需求减少，疫情导致 3D 打印复合材料市场放缓

疫情导致各种制造设施关闭并扰乱供应链，导致3D打印复合材料的生产和销售放缓。航空航天、汽车和医疗保健等许多最终用途行业也受到负面影响，这进一步影响了 3D 打印复合材料的需求。此次疫情还凸显了制造流程对敏捷性和弹性的需求，这导致人们对 3D 打印技术的兴趣日益浓厚。公司现在正在寻找减少对全球供应链依赖的方法，并探索本地和按需制造选项，这可以通过 3D 打印复合材料来实现。疫情期间，医疗保健行业对用于生产口罩和呼吸机部件等医疗设备的 3D 打印复合材料的需求激增。这种需求的增加催生了多项旨在增加 3D 打印医疗设备产量的举措和合作伙伴关系，进一步推动 3D 打印复合材料市场的增长。虽然 COVID-19 大流行对 3D 打印复合材料市场造成了一些干扰，但它也凸显了 3D 打印技术在敏捷性、弹性和本地制造方面的潜在优势，导致市场兴趣日益浓厚。

最新趋势

3D 打印中采用连续纤维复合材料是由于该材料具有卓越的强度和刚度

连续纤维复合材料是一种在整个材料中用长连续纤维增强的复合材料。这与使用短切或编织纤维的传统复合材料形成对比。这种增强方法使复合材料的强度和刚度显着提高，非常适合航空航天和汽车等行业使用，这些行业中轻质和高性能材料至关重要。过去几年，在 3D 打印中使用连续纤维复合材料的趋势日益明显，特别关注航空航天和汽车行业。这种趋势是由于连续纤维复合材料比传统复合材料具有许多优点。例如，除了卓越的强度和刚度之外，连续纤维复合材料还具有很强的抗疲劳性，使其能够用于耐久性至关重要的关键应用。使用连续纤维复合材料进行 3D 打印可以实现更大的设计自由度以及复杂几何形状和内部结构的生产，这对于需要高度专业化和定制组件的行业极具吸引力。与传统制造方法相比，这种制造技术产生的废物明显减少，从而降低了材料成本并提高了生产过程的效率。尽管连续纤维复合材料可能比传统复合材料更昂贵，但使用 3D 打印可以减少浪费并提高效率，从而节省成本。因此，随着这种材料的优点得到更广泛的认可，并且该技术的成本随着时间的推移而下降，连续纤维复合材料在 3D 打印中的采用预计将继续增长。

• 根据 Business Research Insights 的数据，由于其卓越的强度重量比和抗疲劳性，连续纤维复合材料约占 3D 打印复合材料市场的 35%。

• 由于对更轻、更耐用组件的需求，航空航天领域目前约占复合材料 3D 打印市场所有应用的 40%。

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3D 打印复合材料市场细分

• 按类型分析

根据类型，市场可分为碳纤维、玻璃纤维、其他

• 按应用分析

根据应用，市场可分为航空航天与国防、交通运输、医疗、消费品、其他

驱动因素

生物基复合材料的开发是对环境可持续性日益增长的关注的回应

生物基复合材料的开发是对环境可持续性日益增长的关注的回应。这些复合材料源自可再生资源，例如植物纤维、淀粉和可生物降解塑料。与传统复合材料相比，生物基复合材料具有多种优势，包括减少对环境的影响、提高生物降解性以及能够使用废料作为原料。这些生物基复合材料可以提供与传统复合材料相当甚至更优越的机械性能。例如，由木浆制成的纤维素纳米纤维复合材料被发现具有可与由碳纤维制成的高性能复合材料相媲美的强度重量比。生物基复合材料的使用已经出现在从包装材料到建筑产品的一系列应用中。例如，一些制造商正在使用生物基复合材料来制造托盘，这些托盘可以重复使用，并最终在使用寿命结束时回收。随着越来越多的公司寻求减少对环境的影响并实现可持续发展目标，生物基复合材料的开发预计将继续下去。可再生资源的使用还提供了建立更安全和可持续供应链的潜力，以及通过种植农作物和用于生产生物基复合材料的其他材料来发展农村经济的机会。随着这一趋势的持续，生物基复合材料的使用可能会在一系列行业中变得更加普遍，从而为更加可持续的未来做出贡献。

• 在航空航天制造中，3D 打印复合材料零件可将飞机重量减轻高达 15%，从而直接提高燃油效率和性能。

• 汽车行业报告称，通过将 3D 打印碳纤维复合材料集成到车辆设计中，燃油效率提高了 10%。

多材料 3D 打印可生产多功能零件，从而促进行业采用和创新

多材料 3D 打印是一种可以生产具有不同材料和特性的复杂零件的技术。该技术涉及在一次打印作业中使用多种材料来创建具有不同强度、灵活性和耐用性的结构。与使用传统制造技术生产的零件相比，多材料 3D 打印可以生产出功能更强大、更适合其预期用途的零件。它也被用于其他行业，例如航空航天和汽车，这些行业需要具有不同性能的复杂零件。例如，航空航天公司可以使用多材料 3D 打印来制造具有高强度和刚度的轻质零件，而汽车公司可以生产坚固、轻质且灵活的零件。随着技术变得更加复杂并且该过程中可使用的材料范围不断扩大，预计未来几年多材料 3D 打印的采用将会增加。随着越来越多的行业认识到该技术的优势，对多材料 3D 打印的需求可能会增长，从而带来更多创新的应用和设计。

制约因素

3D 打印技术的广泛应用引发了对知识产权盗窃和盗版的担忧

3D 打印的兴起给企业带来了一系列新的挑战，特别是在知识产权方面。 3D 打印技术的便捷性引发了人们对未经授权复制设计和产品的担忧，进而引发了对知识产权盗窃和盗版的担忧。主要挑战之一是 3D 打印可以创建现有产品或零件的精确复制品，而不需要专门的设备或知识。这引发了人们对专利设计可能出现假冒和未经授权生产的担忧。除了担心假冒之外，还存在逆向工程的风险。 3D 打印技术可以为现有产品创建精确、详细的模型，并可对其进行逆向工程以产生相同或相似的设计。使用开源3D打印软件以及在线共享3D设计文件可以使个人更容易在未经授权的情况下访问和复制设计。这导致人们担心需要制定更严格的知识产权法律和法规，以及开发新的工具和技术来保护设计和产品。与 3D 打印相关的知识产权问题可能仍然是公司面临的挑战，特别是随着该技术变得更加广泛可用和易于使用。因此，公司需要制定保护其知识产权的战略并确保安全他们的设计和产品。

• 碳纤维材料约占复合 3D 打印零件总生产成本的 15-20%，限制了其在价格敏感领域的采用。

• 缺乏制造标准化（例如不同的材料规格）会影响 3D 打印复合材料生产商的质量一致性，从而减缓工业应用。

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3D 打印复合材料市场区域洞察

由于医疗保健行业对 3D 打印的需求不断增长，北美市场正在扩大

北美3D打印复合材料市场的领先地区。该地区在 3D 打印市场中占有相当大的份额，这主要是由于包括 3D Systems、Stratasys 和 HP 在内的几家主要参与者的存在。这些公司正在大力投资研发，以开发创新技术和产品，以满足客户不断变化的需求。该地区拥有强大的制造业基础，特别是在航空航天领域，汽车和医疗保健行业，它们是 3D 打印技术最大的最终用户之一。尤其是医疗保健行业，由于对患者专用植入物和假肢的需求不断增加，3D 打印技术的采用显着增长。由于其有利的政府政策、研发投资以及各行业越来越多地采用3D打印技术，北美预计将继续主导3D打印复合材料市场份额。工业 4.0 的日益普及和制造流程的数字化预计将推动北美 3D 打印市场的增长。该地区拥有大量大型软件公司，它们正在利用其专业知识开发先进的 3D 打印软件和解决方案。该地区有大量初创企业正在探索3D打印技术的创新应用，进一步推动了市场的增长。得益于其强大的制造基础、有利的政府政策、研发投资以及各行业越来越多地采用 3D 打印技术，北美预计将继续成为 3D 打印市场的领先地区。

主要行业参与者

主要参与者采取的创新举措正在推动 3D 打印复合材料的发展 市场增长和先进材料的可及性增加

该市场竞争激烈，市场上有几个主要参与者。这些公司正在投资研发活动，以推出创新产品和解决方案，以满足各种最终用途行业的需求。这些参与者采取的一些主要举措包括伙伴关系、协作、并购以及产品发布。市场参与者还致力于通过提高产能和加强分销网络来扩大市场范围。由于航空航天和汽车等各种最终用途行业对轻质和高强度材料的需求不断增加，预计 3D 打印复合材料的市场份额将在未来几年大幅增长。

• Stratasys:成立于 1989 年，在明尼苏达州和以色列设有办事处，拥有近 1,980 名员工（2023 年）；聚合物基复合材料 3D 系统的主要提供商。

• Cosine Additive:在涵盖复合材料 3D 打印市场的行业报告中获得约 12 家领先供应商的认可

顶级 3D 打印复合材料公司名单

• Techmer PM
• Cosine Additive
• Stratasys
• Esun
• Fortify
• 3Dynamic Systems
• EOS
• Arevo Labs
• Mankati
• Markforged
• 3DXTECH
• 3D Systems Corporation

报告范围

这项研究概述了一份包含广泛研究的报告，其中描述了市场上存在的影响预测期的公司。在完成详细研究后，它还通过检查细分、机会、产业发展、趋势、增长、规模、份额、限制等因素提供全面的分析。如果主要参与者和市场动态的可能分析发生变化，该分析可能会发生变化。