活性白土市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（湿法技术、干法技术、其他）、按应用（食用油、矿物油、其他）、区域洞察和预测到 2035 年

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活性白土市场概述

2026年全球活性白土市场规模为8.3亿美元，预计到2035年将以2.0%的复合年增长率攀升至9.92亿美元。

活性白土市场分析表明，2024年全球白土消耗量超过280万吨，主要由食用油精炼过程推动，占总消耗量的近72%。活性白土主要由膨润土和凹凸棒石粘土生产，其中膨润土约占原料供应的64%。全球约 58% 的植物油精炼厂利用酸活化漂白土去除杂质，包括色素、磷脂和氧化物。全球有 1,200 多个工业炼油设施使用活性白土过滤系统，现代炼油装置的过滤效率提高了 25%–35%。活性白土市场报告强调了 80 多个产油国越来越多的采用活性白土，反映出对石油净化材料的需求不断增长。

美国活性白土市场约占全球白土消费量的14%，国内每年在食用油加工和工业过滤方面的使用量超过39万吨。伊利诺伊州、爱荷华州和明尼苏达州等州有超过 110 家植物油加工厂在大豆油精炼过程中使用漂白土，占美国食用油产量的近 63%。该国每年加工超过 1200 万吨大豆油，需要的白土用量为加工油量的 0.6% 至 1.2%。 《活性白土行业报告》还显示，矿物油净化和生物燃料过滤应用约占国内消费量的18%，而环境过滤应用则占总使用量的近9%。

活化白土市场的主要发现

• 主要市场驱动因素:全球约 72% 的植物油精炼厂依赖活性白土过滤系统，而近 68% 的食用油生产商表示，杂质去除效率提高了 30%–40%，推动了全球石油加工行业的一致采用。

• 主要市场限制:近 27% 的炼油设施报告了与废白土相关的处置挑战，而炼油过程中产生的约 34% 的废物由废粘土材料组成，需要受控处置和专门的环境管理系统。

• 新兴趋势:约 41% 的炼油厂正在转向使用高表面积白土产品，而 36% 的制造商正在引入低酸活化工艺，能够在白土活化阶段减少约 18%–22% 的化学品消耗。

• 区域领导:亚太地区占全球活性白土消费量的近49%，其次是欧洲约占22%，北美约占18%，中东和非洲约占全球需求的11%。

• 竞争格局:前 5 名制造商控制着全球近 47% 的产能，而超过 35 个地区生产商在主要炼油地区运营着年产量在 20,000 至 120,000 吨之间的中型设施。

• 市场细分:湿法技术生产方法约占全球制造工艺的54%，干法活化方法约占38%，替代活化技术占工业总产量的近8%。

• 最新进展:2023年至2025年间，全球超过22家制造工厂升级了活化设备，将粘土加工能力提高了约15%至20%，而先进的过滤级白土产品将颜料去除效率提高了近28%。

最新趋势

活性白土市场趋势显示，在食用油产量增加和粘土活化工艺技术改进的推动下，活性白土市场显着扩张。到 2024 年，全球植物油产量将超过 2.2 亿吨，其中近 70% 经历漂白和精炼阶段，其中使用活性漂白土作为吸附剂。在精炼操作中，白土用量通常为加工油的 0.5% 至 1.5%，具体取决于油的质量和颜料浓度。活性白土市场研究报告的调查结果表明，现代酸活化工艺已将粘土表面积从大约 120 平方米/克增加到 250 平方米/克以上，吸附能力提高了近 40%。一些制造商还推出了低残留漂白土等级，能够将油保留损失减少 10%–15%，这对于每天加工超过 500 吨油的大批量植物油炼油厂至关重要。

活性白土行业分析的另一个重要趋势是在生物柴油净化中越来越多地使用白土，全球近 12% 的生物柴油工厂采用粘土过滤系统。环境过滤也正在成为一个利基市场，约占总产量的 8% 用于工业废水净化和重金属吸附。此外，制造商正在亚洲和东南亚扩建生产设施，这些地区的食用油消耗量在过去十年中增加了 25% 以上，支撑了对白土材料的强劲需求。

市场动态

司机

植物油精炼需求不断增长

《活性白土市场展望》中确定的主要增长动力是全球食用油产量和消费量的增加。到 2024 年，植物油产量将达到约 2.2 亿吨，其中超过 1.5 亿吨经过需要活性白土过滤的漂白过程。印度尼西亚、印度、中国和巴西等国家每年总共加工超过 7000 万吨食用油，每吨油需要使用 6 至 12 公斤白土。仅在棕榈油精炼方面，全球白土消耗量就有近 45% 来自棕榈油提纯作业。活性白土市场预测还表明，全球有 600 多家棕榈油精炼厂依靠白土过滤来去除毛棕榈油中的类胡萝卜素、磷脂和氧化产物。

克制

废弃白土的处理挑战

活性白土市场分析中强调的一个主要限制涉及废白土废物的环境管理。在炼油作业过程中，每加工 1 吨石油就会产生大约 20-40 公斤废粘土，具体取决于杂质含量。在全球范围内，每年产生超过 100 万吨废白土废物。大约 30% 的炼油厂报告称，废粘土的处理存在困难，因为按重量计算，含油量可能达到 20%–25%，在储存期间产生潜在的火灾危险。欧洲和北美等地区的监管限制要求控制垃圾填埋处理或回收过程，这增加了石油加工商的运营复杂性，并限制了漂白土使用的无限制扩张。

生物柴油和工业油净化的增长

机会

活性白土市场洞察中的新兴机会与不断扩大的生物柴油行业和矿物油净化行业密切相关。全球生物柴油年产量超过 600 亿升，约 14% 的生物柴油生产商使用漂白土或粘土吸附剂进行最终净化过程。工业润滑油和变压器油在加工过程中还需要去除色素和污染物，从而对活性粘土产品产生了额外的需求。

矿物油精炼设施每年处理超过 3000 万公吨润滑油，粘土过滤阶段每处理一吨油大约消耗 3-5 公斤白土。这些工业净化应用预计将占白土总需求的近18%，将活性白土行业报告的范围扩大到食用油精炼之外。

原材料质量和供应变化

挑战

活性白土市场研究报告中概述的主要挑战之一是用作主要原材料的膨润土质量的变化。适合活化的膨润土矿床至少含有 65%–75% 的蒙脱石矿物含量，但全球膨润土储量中只有 30%–40% 达到这一纯度阈值。中国、美国、印度和土耳其等主要膨润土矿区每年生产膨润土超过2000万吨，但只有一小部分适合白土生产。

不一致的矿物成分会使吸附能力降低 15%–25%，迫使制造商进行广泛的选矿过程。当矿山距离加工厂超过 500 公里时，粘土原料的物流和运输成本也会增加生产的复杂性。

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活性白土市场细分

按类型

• 湿法技术:湿法技术约占全球活性白土市场份额的 54%，因为它能够生产比表面积超过 200-250 平方米/克的高纯度活性白土。在此过程中，原料膨润土与浓度为 10% 至 25% 之间的硫酸等无机酸混合，然后在 90-120°C 左右的温度下进行受控加热。与未经处理的粘土相比，该工艺去除了杂质，吸附能力提高了近 35%。全球有 70 多家大型白土生产厂使用湿法活化技术，因为该技术可高效生产高性能过滤材料。湿法活性白土广泛用于棕榈油、大豆油、葵花籽油的精炼，其色素去除率可达85%~95%左右。

• 干法技术:干法活化技术占全球产量的近 38%，通过简化的加工步骤提供了一种经济高效的替代方案。该方法通常涉及在 200°C 至 400°C 的温度下加热膨润土，无需进行酸处理，与天然粘土相比，吸附特性提高约 18%–25%。干活化漂白土经常用于每天加工石油量少于 200 吨的小型炼油设施，特别是在优先考虑降低运营成本的发展中地区。尽管吸附效率低于湿法活化，但干法技术可减少近 20% 的化学品消耗，并消除酸性废物管理挑战。这种方法在南亚和非洲的中型植物油加工厂中普遍采用。

• 其他:替代活化技术，包括混合活化和热酸混合方法，约占活性白土市场规模的 8%。这些技术将适度的酸处理与温度在 150°C 至 250°C 左右的受控热处理相结合，生产出专为利基应用而设计的专用漂白土等级。混合活化可使粘土孔隙率增加近 30%，并改善精炼油中微量金属和氧化化合物的吸附。一些先进的混合工艺可实现葵花籽油中超过 92% 的色素去除效率，并可将废粘土中的油保留率降低约 12%。这些专业级漂白土用于优质食用油精炼和医药级油净化应用。

按申请

• 食用油:食用油精炼是活性白土市场展望中的主导部分，占总消费量的近72%。全球食用油加工设施每年精炼超过 2 亿吨，根据原油质量，每吨油需要使用 5 至 12 公斤白土剂量。仅棕榈油精炼就约占白土需求的 45%，其次是大豆油精炼，约占 22%。活性白土可去除叶绿素和类胡萝卜素等色素，使精炼油中的杂质去除率超过90%。全球超过 900 家工业炼油厂使用漂白土过滤系统作为多级油净化工艺的一部分。

• 矿物油:根据活性白土行业分析，矿物油净化约占全球需求的 18%。润滑油和变压器油加工厂使用活性白土过滤来去除氧化物、重金属和彩色颜料。全球润滑油产量每年超过 4000 万吨，粘土处理工艺每吨油使用约 3-5 公斤白土。加工变压器油的工业炼油厂也依靠漂白土来实现颜色稳定性并将酸度水平降低约 15%–20%。活性白土过滤在废油回收设施中尤其重要，必须去除污染物和降解产物以恢复油的质量。

• 其他:其他应用占活性白土市场份额的近 10%，包括生物柴油净化、石蜡加工和工业废水处理。生物柴油净化设施利用粘土吸附去除微量甘油酯和色素，每生产一吨生物柴油消耗的白土估计为 2-4 公斤。工业废水处理厂还使用活性白土吸附铅、铬等重金属，去除效率在70%至85%之间。此外，化妆品和制药行业还利用专门的漂白土等级来纯化面霜和药物配方中使用的天然油。

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激活的漂白土市场区域前景

• 北美

北美约占全球活性白土市场份额的 18%，主要由大豆油精炼和工业润滑油净化行业推动。美国每年加工超过 1200 万吨豆油，占该地区食用油总产量的近 63%。美国和加拿大有超过 110 家工业炼油厂使用白土过滤系统，每吨精炼油的消耗量为 6 至 10 公斤。除了食用油精炼之外，北美还拥有重要的矿物油提纯工业。该地区每年生产超过 700 万吨润滑油，漂白土吸附工艺可在精炼过程中去除氧化化合物和色素。美国的废油回收设施每年处理约 13 亿加仑废油，超过 40% 的回收厂集成了粘土过滤系统。加拿大每年植物油精炼能力超过 180 万吨，特别是菜籽油加工，也为该地区的需求做出了贡献。

• 欧洲

在强大的食用油精炼能力和严格的油质量法规的支持下，欧洲占全球活性白土市场规模的近 22%。欧洲植物油年产量超过1700万吨，主要产品为葵花籽油和菜籽油。德国、法国和西班牙等国家总共运营着 80 多个工业炼油设施，在脱色过程中使用漂白土。菜籽油精炼约占欧洲白土消耗量的 46%，其次是葵花籽油精炼，占近 32%。欧洲炼油厂保持严格的杂质限制，要求进行漂白土过滤，以实现超过 90% 的颜料还原率和约 15%–18% 的过氧化值降低。除食用油外，欧洲还拥有 60 多个废油回收设施，每年使用粘土净化技术处理超过 200 万吨废润滑油。

• 亚太

亚太地区在活性白土市场前景中占据主导地位，占全球消费量的近 49%，这主要归功于印度尼西亚和马来西亚的大型棕榈油精炼工业。仅这两个国家每年就加工超过 9000 万吨棕榈油，约占全球棕榈油精炼能力的 60%。棕榈油漂白每吨油大约需要 8-12 公斤活性白土，创造了强劲的区域需求。印度和中国也是重要的市场，每年食用油消耗量超过 7000 万吨。印度运营着 300 多家植物油精炼厂，而中国拥有约 250 家生产豆油、菜籽油和花生油的工业炼油厂。在东南亚，超过 150 个棕榈油精炼设施依靠活性白土过滤技术去除类胡萝卜素和微量金属。印度尼西亚和泰国等国家生物柴油产量的增加进一步支持了对活性粘土净化系统的需求。

• 中东和非洲

中东和非洲地区约占全球活性白土市场份额的 11%，其需求主要由食用油精炼和不断发展的食品加工业推动。沙特阿拉伯、埃及和南非等国总共经营着70多家植物油精炼厂，加工进口毛棕榈油和葵花籽油。该地区每年进口超过2000万吨食用原油，其中大部分在分销前经过精炼和漂白。根据原油质量，每吨加工油的活性白土用量在 7 至 11 公斤之间。在非洲，尼日利亚和肯尼亚等国家正在扩大食用油精炼能力，自 2021 年以来已有超过 15 个新的精炼设施投入使用。工业油净化也有助于满足区域需求，特别是在阿拉伯联合酋长国和沙特阿拉伯的石化中心，这些国家的润滑油年产量超过 200 万吨。

顶级活性白土公司名单

• Clariant
• Taiko Group
• The W Clay Industries Sdn. Bhd
• Ashapura Perfoclay Limited
• Musim Mas
• Hangzhou Yongsheng
• Huangshan Baiyue Activated Clay
• Tianyu Group
• Guangxi Longan Ruifeng Industrial
• EP Engineered Clays
• Oil-Dri Corporation of America
• Milestone Catalyst Corporation
• SB Patil Minerals Private Limited

市场份额最高的两家公司

• 科莱恩:科莱恩控制着全球约 12%–14% 的活性白土产能，在全球运营着 10 多个生产设施。该公司每年生产超过 350,000 吨白土，并向亚洲、欧洲和北美的 300 多个炼油设施供应过滤材料。
• Taiko集团:Taiko集团占据全球近9%–11%的市场份额，年产能超过25万吨。该公司经营着 6 家主要的白土生产厂，并向超过 25 个国家（尤其是东南亚国家）的棕榈油精炼厂供应活性白土产品。

投资分析和机会

由于全球植物油精炼能力的扩大，活性白土市场的投资活动显着增加。 2022年至2025年间，全球有超过18座新的白土生产厂投产，每年总共新增产能超过50万吨。亚太地区获得了近 60% 的新投资，特别是印度尼西亚、马来西亚和印度，这些国家的棕榈油和豆油精炼行业持续扩张。投资还用于改进粘土活化技术。多家制造商安装了高温活化炉，每天可处理120-180吨粘土，生产效率提高约22%。比表面积超过 250 平方米/克的高级过滤级白土产品在日加工量超过 500 吨食用油的炼油厂中获得了强劲的需求。

活性白土市场机会分析中强调的另一个投资机会涉及废白土的回收和再生。研究机构正在开发回收技术，能够从废粘土废物中提取高达 85% 的残油。这些回收工艺可能会减少近 40% 的垃圾填埋量，同时回收用于生物柴油生产的宝贵植物油残留物。

新产品开发

活性白土市场趋势的新产品开发侧重于提高炼油操作过程中的吸附效率和降低油保留水平。制造商正在推出高性能漂白土等级，能够去除植物油中 95% 以上的叶绿素色素，同时将油保留损失降低至 18% 以下（按重量计）。几家公司还开发了低酸活性粘土产品，可将制造过程中的化学品使用量减少约 20%–25%。这些产品的吸附能力保持在 230 平方米/克表面积以上，即使在每吨加工油 5-7 公斤的较低剂量水平下也能有效去除色素。

另一项创新涉及粒状漂白土材料，该材料专为大型工业炼油厂每天处理超过 600 吨石油的连续过滤系统而设计。颗粒化产品可将过滤速度提高近 15%，并将处理过程中的粉尘排放量减少约 30%。研究实验室还在开发孔径在 4 至 12 纳米之间的纳米结构活性粘土，能够改善精炼油中微量金属和氧化化合物的吸附。与传统的漂白土产品相比，这些材料的杂质去除率提高了约 28%。

近期五项进展（2023-2025 年）

• 2023 年，科莱恩扩大了其在印度尼西亚的白土生产设施，每年将产能增加约 40,000 吨，以支持棕榈油精炼行业。
• 2024年，太鼓集团推出吸附能力超过260平方米/克的高比表面积白土产品，将棕榈油精炼中的色素去除效率提高约27%。
• 2024年，Oil-Dri公司对其位于美国的粘土活化工厂进行了升级，加工系统能够每天处理150吨膨润土，产量提高了近18%。
• 2025 年，Ashapura Perfoclay Limited 在印度投产了一座新的粘土加工装置，年产能约为 60,000 吨活性白土产品。
• 2025 年，EP Engineered Clays 推出了低油保留漂白土配方，与传统产品相比，能够将废粘土中的保留油含量降低约 12%。

活性白土市场报告覆盖范围

活性白土市场报告提供了与粘土基油净化材料相关的全球生产、消费和技术进步的全面见解。该报告评估了分布在 20 个国家的 30 多家主要制造商，涵盖年产能 10,000 至 350,000 吨。活性白土市场研究报告分析了涉及中国、美国、印度、土耳其和印度尼西亚等地区膨润土和凹凸棒石粘土矿床的原材料供应链，这些地区合计占全球膨润土采矿产量的75%以上。该报告还研究了全球 90 多家工业制造工厂使用的加工技术，包括湿酸活化、干热活化和混合活化方法。

此外，该研究还评估了应用领域，包括食用油精炼、矿物油纯化、生物柴油生产和工业废水处理。全球有超过 900 家炼油设施使用白土过滤系统，该报告提供了炼油工艺、白土用量水平以及 85% 至 95% 之间的杂质去除效率的详细分析。区域市场评估涵盖四个主要地理区域，重点关注与植物油年产量超过 2.2 亿吨相关的消费模式。