铝压铸机械市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（轻型（4000kN以下）、中型（4000kN～10,000kN）、重型（10,000kN以上））、按应用（家电、医疗器械、3C行业等）、到2035年的区域预测

• 

  下载免费样本 了解更多关于此报告的信息

铝压铸机械市场概况

2025年全球铝压铸机械市场价值为65.7亿美元，预计2026年将达到68.6亿美元，到2035年将稳步增长至100.9亿美元，2025年至2035年复合年增长率为4.4%。

铝压铸机用于通过将熔融金属压入压铸机的模具型腔来制造金属零件。多种类型的铸件广泛应用于航空航天、汽车、医疗等各个行业造船。这为注塑机创造了一个利润丰厚的市场。对轻质部件和复杂零件日益增长的需求可以通过注塑机轻松满足和高效生产，因此它们得到大量使用，这增加了对铝注塑机的需求。

铝注塑机用于生产经过高质量表面处理的轻肉部件。该机优于砂型铸造和锻造。铝压铸机也非常高效，由于其工作周期短且维护成本低，可以大批量生产轻金属零件。此外，轻质金属零件广泛应用于各种最终用途行业，包括航空航天、国防和汽车。

主要发现

COVID-19 的影响

由于行业需求下降，大流行阻碍了市场增长

COVID-19 大流行对铝压铸市场构成了持续的威胁。疫情对铝行业影响较大，2020年有正面和负面影响，2021年第一季度（Q1）也受到第二波和第三波病毒的限制。铝模具市场的供需链因停产期间被迫停产而受到扰乱，随后又出台了严格的标准要求企业以最低产能运营。

原材料价格波动、失业以及很少的生产和运输中断阻碍了铝铸件的生产。全球铝铸件市场需要一个后疫情阶段。影响市场动态和产品价格的供应链中断可能会阻碍复苏。此外，由于配电和输电能力的限制，全球市场正经历不利的经济状况和消费增加。此外，有限的生产、支持功能、劳动力短缺和其他最终用户部门的限制，供应商和销售商可能无法满足消费者的需求。总体而言，全球市场的复苏是困难的。

最新趋势

采用率上升和技术进步推动增长

由于铝比钢轻得多，并且与其他材料相比具有许多优点，例如耐用性，因此汽车制造商越来越多地在钢铁部件的生产和注塑机的使用中使用铝。铝是赢得市场原材料市场的强烈首选。此外，该行业还受到化石燃料成本上涨和电动汽车普及的推动。此外，还制定了严格的环境法规和自助餐厅要求，以鼓励使用注塑成型各个领域的过程和相关机械。

• 最近的行业数据表明，锁模力超过3000吨的铝压铸机越来越多地应用于汽车结构件领域，特别是电动汽车领域。根据国际能源署 (IEA) 的数据，到 2023 年，全球电动汽车销量将达到 1400 万辆，这将显着增加对大型压铸设备的需求。

• 2024 年安装的新铝压铸机中，超过 65% 包含支持物联网的控制和实时性能监控系统。据世界经济论坛称，工业 4.0 技术已帮助将精密制造设备中的机器正常运行时间提高了 12-20%。

下载免费样本 了解更多关于此报告的信息

铝压铸机械市场细分

按类型分析

根据类型，市场可分为轻型（4000kN以下）、中型（4000kN～10,000kN）和重型（10,000kN以上）。预计轻型（4000kN 以下）细分市场在预测期内将占据最大市场份额。

按应用分析

根据应用，市场可分为家电、医疗器械、3C行业和其他。家电领域在全球市场份额中占据主导地位。

驱动因素

汽车行业需求不断增长创造强劲增长机会

汽车制造商面临着监管机构的压力，要求提高车辆效率并减少温室气体对环境的影响。铝被认为是一种可持续的自然资源，因为它有助于减少二氧化碳 (CO2)。这将防止大约 7000 万吨二氧化碳被释放到大气中。汽车使用100公斤铝每年可节省6升燃油。发动机缸体、悬架臂、车身、活塞、隔热罩、内饰和热交换器只是铝铸件在汽车市场中的一小部分应用。铝的多功能应用显着减轻了车辆重量。因此，汽车应用在铝注塑市场中的份额预计在预测期内将会增长。行业技术的进步正在增加对汽车零部件。

• 据美国能源部称，在车辆中使用铝制部件可以减轻高达 50% 的重量，从而提高 20% 的燃油效率。全球超过 82% 的汽车制造商表示，到 2023 年，发动机缸体、变速箱和结构件将增加铝压铸部件的使用。

• 据印度品牌股权基金会 (IBEF) 称，印度政府将在 2024 年拨款 10 亿印度卢比（约合 1200 亿美元）用于基础设施发展，从而刺激了对用于结构和工业硬件部件的铝制机械的需求。

欧洲各地需求的增加促进了市场增长

在欧洲，制造商必须为其车队的额外二氧化碳排放支付额外的排放费。罚款的目的是减少不断增加的二氧化碳排放量。在欧洲汽车行业，对轻质材料的关注预计将在未来几年促进铝市场的增长。德国、意大利和法国等国家强劲的汽车工业可能会在预测期内对铝挤压铸件产生巨大需求。

制约因素

高资本成本可能会减缓市场增长

重工业生产中型到大型重型产品、大型机床和其他重型设备，构成了铝模具市场。该行业还需要大量空间。由于这些原因，重工业被认为是资本密集型的​​。另外，需要专业工人来交付，这增加了铝铸件的整体成本。生产高质量产品的持续技术发展需要在研发 (R&D) 方面进行大量投资。铝模具市场的另一个限制是需要熟练工人操作现代机器，特别是在发展中国家和欠发达经济体。

• 建立一条现代化铝压铸生产线的成本在 150 万美元至 500 万美元之间，具体取决于机器吨位和自动化水平。据制造技术协会 (MTA) 称，这种高资本要求阻碍了新兴经济体超过 45% 的中小企业采用该技术。

• 根据欧洲环境署 (EEA) 的规定，根据欧盟绿色协议规范，到 2030 年有色金属铸造的排放量必须减少 20%。这迫使制造商大量投资于过滤和废物回收系统，这可能会使运营成本增加 15-18%。

• 下载免费样本 了解更多关于此报告的信息

•  

铝压铸机械市场区域洞察

工业发展不断进步，亚太地区将占据主导地位

亚太地区是最大的铝模具市场。该区域市场的增长可归因于中国、印度和韩国等经济体的增长，因为制造业和最终用途行业的支出随着制造业的发展而增加，而投资的增加预计将推动各个行业铝铸造市场的增长。

亚太地区在全球可再生能源装置中占据主导地位，因此能源行业在亚太铝铸造市场中占有重要地位。然而，大流行将对工业产生短期影响，例如全球能源消耗的减少。从长远来看，该地区能源工业的崛起可能有利于预测期内铝冶炼的需求。

欧洲预计将成为第二大铝模具市场。欧盟通过在 2020 年引入 Euro 6d 排放法规来重点减少二氧化碳排放，这为轻质材料创造了巨大的增长潜力。燃油效率和二氧化碳排放量与重量直接相关。

主要行业参与者

主要参与者注重合作伙伴关系以获得竞争优势

著名的市场参与者正在通过与其他公司合作来共同努力，以在竞争中保持领先地位。许多公司还投资新产品的发布，以扩大其产品组合。并购也是企业扩大产品组合的关键策略之一。

• Frech:Frech 在全球拥有超过 1200 台设备，专门生产 2500 吨以上的冷室压铸机，尤其受到欧洲汽车行业的青睐。

• UBE : UBE 开发了最大的单件铝压铸机，额定重量为 5000 吨，主要用于亚洲各地的电动汽车电池外壳组件。

顶级铝压铸机械公司名单

• Frech
• UBE
• Buhler
• Idra Group
• Toshiba
• Dynacast
• HMT Machine Tools Limited
• ItalPresse
• Japan Steel Works (JSW)
• Toyo Machinery & Metal

报告范围

这项研究概述了一份包含广泛研究的报告，其中描述了市场上存在的影响预测期的公司。在完成详细研究后，它还通过检查细分、机会、产业发展、趋势、增长、规模、份额、限制等因素提供全面的分析。如果主要参与者和市场动态的可能分析发生变化，该分析可能会发生变化。