铸锻件市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（闭式模锻、开式模锻）、按应用（汽车、航空航天、采矿、建筑、工业、其他）和 2026 年至 2035 年区域预测

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铸锻件市场概况

预计 2026 年全球铸锻件市场价值约为 1,931 亿美元。预计到 2035 年，该市场将达到 2,681 亿美元，2026 年至 2035 年复合年增长率为 4.1%。由于汽车和工业制造，亚太地区占据主导地位，占据约 55% 的份额，其次是欧洲，约占 20%，北美约占 15%。增长是由基础设施和机械需求推动的。

该行业依靠铸锻市场来供应汽车、航空航天、建筑、采矿、石油天然气和重型机械中使用的重要零部件。您将金属混合并将其倒入模具中，使其形成所需的形状，使其适合大批量的复杂形状。与焊接不同，锻造通过压实金属来赋予金属额外的强度、耐久性和结构，这在设计强度最重要时非常重要。对轻质材料、坚固零件和精确设计的需求不断增长，为市场带来稳定增长。通过模拟、3D 打印和自动化压力机压制来制造物品的机器正在提高生产效率并改进产品。在市场上，在北美和欧洲强劲的制造业和基础设施增长的支持下，亚太地区的生产和消费均处于领先地位。这些新法规正在推动行业转向更清洁的能源。铸造和锻造企业之间竞争激烈且分散，它们正在通过合并、改进技术和提高生产能力来取得进一步的成功。对电力汽车、使用可再生能源的航空航天零部件和系统的需求不断增长，正在帮助市场增长。

COVID-19 的影响

铸锻件市场COVID-19 大流行期间供应链中断造成负面影响

全球 COVID-19 大流行是史无前例的、令人震惊的，市场经历了低于预期与大流行前的水平相比，所有地区的需求。复合年增长率的上升反映了市场的突然增长，这归因于市场的增长和需求恢复到大流行前的水平。

最初，由于全球供应链中断、工人不足以及因 COVID-19 导致工厂临时关闭，铸造和锻造市场份额受到严重打击。围绕封锁和旅行的限制减少了想要奢侈化妆品和特定行业商品的顾客数量，从而减少了联合包装数量。由于新的健康和安全规则，许多代加工商很难遵守规定，这导致运营速度减慢，并给他们带来了额外的成本。特别是那些与国家之间运输货物有关的联合包装协议因运输延误而被推迟或终止。对于中小型代加工商来说，明智地处理资金并跟上需求的快速变化成为了一个大问题。此外，代加工商很难制定计划，因为品牌所有者无法可靠地预测将出售什么。包装供应和物流方面的问题减缓了这一进程。尽管食品和制药公司仍然需要包装，但在大流行的早期阶段，整个行业对联合包装服务的呼声有所减弱。到 2021 年底，企业通过在供应链中使用更新的敏捷性和数字系统来适应新形势，从而带来了弹性和增长。

最新趋势

有机和清洁标签婴儿营养推动市场增长

铸造和锻造市场正在朝着更高精度的方向发展，因为这些技术的创新导致了对精密零件的更高需求。汽车、航空航天和医疗设备行业现在需要更精确、形状复杂且由更坚固的材料制成的部件。因此，越来越多的制造商选择仿真驱动的模具设计、近净成形锻造和熔模铸造，以最大限度地减少加工材料的数量。此外，在生产中使用 CAD、即时质量控制和机器人技术有助于提高产品的可靠性和可重复性。在铸造中使用 3D 砂打印和真空铸造可以提高设计的灵活性，并缩短创建原型所需的时间。使用自动锤压机和伺服液压机可以加快锻造速度，并将工人从重复性工作中解放出来。它们提高了组件的工作性能和使用寿命，并通过减少浪费和能源使用来有益于环境。由于电动汽车和航空航天发动机的用户寻求更好的性能、更轻的部件和可靠性，铸造和锻造企业正在将精密制造作为其竞争力的核心。随着公司实施更新、数字化连接和更高效的制造方法，我们应该会看到这种增长。

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铸造和锻造市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为闭式模锻、开式模锻

• 闭式模锻:作为压模锻造，它采用封闭模具，因此可以以精确的公差制造复杂性高、强度高的部件。针对汽车和航空航天业务进行了优化。

• 开式模锻:包括使用不接触整件的平面或基本模具改变金属形状。它最适合制造需要坚固机械性能的大型零件，例如轴和环。

按申请

根据应用，全球市场可分为汽车、航空航天、采矿、建筑、工业、其他

• 汽车:在制造发动机缸体、变速箱部件和悬架部件时，铸造和锻造非常重要，因为它们必须坚固、能够承受重复使用并且准备成本低廉。

• 航空航天:锻造可以制造坚固和轻型的起落架和涡轮盘零件。对于最坚固的机身部件，需要铸造。采矿:适用于恶劣环境的坚硬、耐用的设备，例如工具、可更换零件和支架，是通过锻造和铸造制成的。

• 结构:VOC 车辆的齿轮、车架和结构连接器通过锻造和铸造制成，可承受恶劣的环境。

• 工业:机械领域常见的联轴器、滚子和阀门通过铸造和锻造制造，以确保高性能和定制化。

• 其他:这两种方法都用于造船、石油和天然气以及国防，有助于制造坚韧且耐腐蚀的零件。

市场动态

市场动态包括驱动因素和限制因素、机遇和挑战，说明市场状况。 

驱动因素

汽车和航空航天领域不断增长的需求推动了市场

汽车和航空航天领域的需求在很大程度上推动了铸锻件市场增长。汽车曲轴、凸轮轴、齿轮和悬架部件的高强度和抗疲劳性能通过锻造和精密铸造最有效地提供。随着汽车制造商生产更多电动汽车并生产更多汽车，他们正在选择轻质锻铝和铸镁零件来帮助提高效率。对飞机轻质、坚固和耐高温的要求使得锻造涡轮盘、风扇叶片和精密铸造机身零件在航空航天领域非常受欢迎。商业和军用航空的蓬勃发展以及 COVID-19 后飞机交付量的增加正在加速市场增长。由于要求高质量，这些行业提出了锻造和铸造金属的新方法，始终需要先进、高效的金属。

铸造和锻造工艺的技术进步扩大了市场

由于新型铸造和锻造有助于使产品更加高效、准确和更好，因此市场不断扩大。近净成形锻造、真空铸造和熔模铸造都可以减少浪费，并且通常可以有效地使用工具。更多地使用模拟和过程监控有助于发现更多缺陷并减少返工。由于自动化和机器人技术，产品的生产速度更快、一致性更好，这也降低了对工人的需求。使用 3D 打印制造铸造模具和工具缩短了开发过程，并使复杂形状的建模变得更加容易。使用伺服液压机和等温锻造，现在可以更准确地控制金属流动和内部晶粒的外观。这项新技术改善了工作方式，并通过减少使用和排放来帮助解决可持续性问题。为了在提高性能的同时降低成本，制造商越来越依赖新的铸造和锻造技术，这对国防、航空航天和可再生能源领域非常重要。

制约因素

高能耗和排放法规可能会阻碍市场增长

铸造和锻造市场的主要限制之一是高功率深度的制造策略以及严格的环境政策。这两种策略都需要大量的热能和机械能，特别是在熔化、加热和变形水平期间，这会导致温室气体排放过多。遵守全球排放标准和追求碳中和已经提高了生产商的运营价格，特别是在欧洲和北美等环境政策严格的地区。此外，许多铸造厂对不可再生电力资产和旧机械的依赖也加剧了这一问题。欧盟排放交易体系（ETS）和一些国家的碳税等监管框架迫使各机构在净化器技术上投入资金，从而增加了资本支出。尽管可持续锻造和铸造技术正在兴起，但由于初始价格较高，其采用仍然受到限制，从而降低了市场的能力，主要是针对中小型企业。

电动汽车和可再生能源组件为该产品创造市场机会

机会

电动汽车（EV）和可再生能源结构方向的转变为铸造和锻造市场提供了巨大的机遇。电动汽车需要轻质、高电力的组件以及非常适合精密铸造和锻造的电动机外壳、电池外壳和传动结构。全球对便捷电力的推动还带来了对风力涡轮机零件、太阳能电池板框架和水力发电添加剂的需求增加，其中许多涉及铸造和铸造金属。这些封装需要先进的生产技术，才能在恶劣的情况下保持坚固性和整体性能。全球各国政府都在提供激励措施和资金来扩大绿色电力基础设施，从而推动对专用金属添加剂的需求。由于原始设备制造商和基础设施建设者正在寻找可靠且具有价格效益的生产合作伙伴，铸造和锻造公司可以利用针对电动汽车和可再生能源量身定制的材料和方法创新来利用这一趋势。这种转变为市场参与者在未来十年带来了数十亿美元的可能性。

 

熟练劳动力短缺和劳动力老龄化可能对消费者构成潜在挑战

挑战

铸锻件市场持续面临的挑战是技术人员短缺，加上工人队伍老龄化。铸造厂和锻造厂需要技术精湛的工人来处理复杂的机械、精细的控制和优化的方式。然而，许多专业员工即将退休，而更多的年轻一代对从事体力要求较高的传统生产角色表现出兴趣有限。职业培训应用缺乏、现代化制造技术宣传不够，进一步拉大了技能差距。这种稀缺性可能会导致生产延误、一流的不一致和教育费用成倍增加。特别是较小的公司在吸引和留住专业人才方面面临困难，影响了他们扩大运营规模的能力。自动化和数字化提供了部分缓解，但这种转变是渐进的且资本密集型的​​。完成这一使命需要整个行业在员工队伍发展、学校合作伙伴关系和企业场所现代化方面做出努力，以使世界对下一代员工更具吸引力。

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铸造和锻造市场区域洞察

• 北美

北美由于其优越的生产基础以及在国防、航空航天和汽车领域不断增加的投资，在美国铸锻件市场中发挥着关键作用。尤其是美国，拥有占主导地位的锻造和铸造公司，拥有高技术技能和注重创新的生产。由于需要精密固体和固体添加剂，该地点正在见证军用车辆和飞机项目的需求。此外，促进基础设施发展和制造业回流的指导方针预计将促进国内金属元素生产。汽车行业向电动汽车的转变也扩大了对轻质锻铝和铸镁零件的需求。严格遵守一流的环境标准可促进程序升级和可持续性改进。尽管劳动力价格过高，但对自动化和工业 4.0 解决方案的重视有助于保持竞争力。总体而言，北美的战略业务重点和强大的研发能力使其成为全球市场的关键贡献者。

• 欧洲

欧洲是铸造和锻造市场的主要贡献者，这得益于其对可持续性、卓越工程和环境合规性的坚定重视。德国、法国和意大利等国家拥有悠久的商业生产生态系统，特别是在汽车、航空航天和重型设备领域。附近地区主要是向环保生产过渡，投资节能熔炉、可回收合金和咖啡排放锻造技术。欧盟政策还鼓励改进更清洁的方法和数字化交付链。欧洲制造商优先考虑高精度部件，并采用先进的模拟和卓越的操纵技术来保持全球竞争力。此外，航空航天领域的空客等公司推动了喷气发动机和结构组件中对实心铸造零件的需求。尽管电费和工作价格高昂，创新和监管指导仍有助于保持该地区的领先地位。熟练劳动力、研究机构和可持续发展法规的存在使欧洲成为全球铸造和锻造企业的基石。

• 亚洲

在快速工业化、基础设施发展和高价值制造中心的推动下，亚太地区是铸造和锻造市场最重要、增长最快的地区。中国、印度、日本和韩国在铸造和实体部件的生产和进口方面均处于领先地位，为汽车、生产、采矿和发电等关键行业提供服务。该地区受益于充足的生布供应、较低的劳动力成本以及不断扩大的业务自动化人才。印度和中国政府正在投资重型工程、可再生能源和国防基础设施，进一步提振需求。亚太地区因其规模和交付链一体化而成为国际出口基地。尽管一些制造商面临环境和法规合规挑战，但现代化中心和实施创新技术的努力正在进行中。跨国企业和敏捷的社区参与者的存在保证了充满活力和进取的全景。亚太地区的繁荣轨迹使其成为塑造该市场未来最具影响力的地区。

主要行业参与者

主要行业参与者通过创新和市场扩张塑造市场

全球铸锻件市场竞争相当激烈，跨国集团和本土企业云集。主要参与者包括 Bharat Forge Limited（印度）、蒂森克虏伯股份公司（德国）、Arconic Corporation（美国）、新日铁公司（日本）、爱知钢铁公司（日本）和美铝公司（美国）。 Bharat Forge 是汽车和工业锻造领域的全球领导者，在亚洲、欧洲和北美拥有强大的影响力。蒂森克虏伯以其航空航天和重型锻造专业知识而闻名。 Arconic 和 Alcoa 对航空航天和商业项目的精密铸造和锻造的认可。爱知制钢所是丰田集团的雇主，专门生产高功率汽车锻件。其他一流的参与者包括最大的航空航天铸件供应商之一 Precision Castparts Corp（美国）和 Farinia Group（法国），该集团在欧洲各地经营多家铸造厂和锻造厂。这些组织正在对自动化、数字化和可持续性进行密切投资，以提高效率并保持积极进取。合并、战略合作和地域扩张是这些公司所采取的常见策略。该市场还包括中国、印度和东南亚的几家强大的周边企业，对全球产出做出了显着贡献。随着购买者需求的发展，关键参与者是那些专门提供轻量级、持久且精确设计的解决方案的公司。

铸锻件市场顶级企业名单   

• Alcoa (U.S.)
• Schuler Group (Germany)
• Allegheny Technologies (U.S.)
• Aichi Steel (Japan)

重点产业发展

2025 年 3 月:Bharat Forge Limited 宣布其位于印度查坎的新铝锻造工厂落成，旨在满足电动汽车和轻型汽车零部件的需求。

报告范围

在各行业对高能、精密设计零部件的需求不断增长的推动下，国际铸造和锻造市场将持续繁荣。从汽车和航空航天到强度和重型机械，铸造和锻造是生产耐用和复杂金属零件的重要生产技术。尽管面临能源消耗高、专业劳动力短缺、原布费用不稳定等挑战，但市场通过技术创新和流程优化不断适应。自动化、模拟软件和先进合金的采用正在提高质量、减少浪费并提高生产率。电动汽车、可再生电力和防护生产领域的新兴机遇预计将显着增加需求，特别是对轻质和耐腐蚀物质的需求。市场的区域动态也类似，亚太地区因其成本优势和不断发展的商业基础设施而在制造业中占据主导地位，而北美和欧洲在创新和可持续实践方面处于领先地位。主要参与者正在通过战略投资、潜在扩张和合作企业来应对，以加强其全球足迹。政府对基础设施的指导和顺利的电力计划也有助于提高市场的长期弹性。随着行业向智能生产和环保运营方向发展，铸锻区将在助力全球商业发展中发挥关键作用，强调高质量、高效性和灵活性。