数控机床市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（数控车床、数控铣床和数控磨床）、按应用（机械制造、汽车和航空航天与国防）以及到 2035 年的区域预测

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数控机床市场概况

2026年全球数控机床市场价值为251.6亿美元，预计到2035年将达到427.4亿美元。2026年至2035年复合年增长率(CAGR)约为6.1%。

CNC（计算机数控）机床市场在全球制造业的发展中至关重要，因为它能够以极高的精度实现具有挑战性的加工过程的自动化。通过编程命令，数控系统管理工具，从而最大限度地减少人为干扰并确保一致的输出。制造具有接近公差的复杂部件，包括汽车、航空航天、军事、电子等都依赖于这些机器。旨在提高质量、减少错误和增加产量的生产商正在刺激市场的显着增长。不断增加的工业自动化和数字化转型项目是引发转型的关键力量之一。此外，人工智能的应用不断增加，也改变了运营能力，云计算，以及 CNC 系统中的物联网。对定制组件和更快生产周期的需求继续推动市场扩张。

主要发现

COVID-19 的影响

由于供应链问题，COVID-19 扰乱了数控机床市场的增长

全球 COVID-19 大流行是史无前例的、令人震惊的，与大流行前的水平相比，所有地区的市场需求都低于预期。复合年增长率的上升反映了市场的突然增长，这归因于市场的增长和需求恢复到大流行前的水平。

由于各地制造设施暂时关闭，数控机床市场经历了 COVID-19 疫情带来的严重干扰。供应链问题减缓了机器零件和原材料的供应，从而影响了制造进度。许多生产商面临现金流问题、资本支出削减和订单取消。难以购买和保留数控系统的中小型企业 (SME) 发现情况尤其困难。严格的卫生规定和劳动力短缺阻碍了生产活动，从而进一步降低了生产率。经济不确定性导致工业自动化投资延迟。因此，2020 年至 2021 年市场显着下滑，复苏取决于行业复苏。

最新趋势

工业 4.0 通过智能互联机器推动 CNC 市场增长

随着旨在提高数字连接和机器智能的工业 4.0 技术的融入，数控机床业务正在快速变化。支持物联网的数控机床现在可以提供实时性能数据，从而实现主动维护并减少停机时间。人工智能驱动的分析使生产商能够预测系统故障并优化生产计划。多轴数控机床（包括 5 轴甚至 7 轴型号）越来越多地用于高度复杂和精确的部件制造。这些系统提高了零件精度并最大限度地减少了所需的设置量，从而提高了效率。用于远程访问和集中监控的基于云的 CNC 软件解决方案也得到了越来越广泛的应用。总的来说，数字化正在塑造一个更加灵活和互联的制造场景。

• 根据国际机器人联合会 (IFR) 的数据，到 2023 年，全球将有超过 390 万台工业机器人投入运行，其中 CNC 集成机器人技术对智能制造的采用做出了重大贡献。

• 根据美国商务部的数据，近 48% 的美国制造商已采用支持物联网的数控机床来提高生产率并减少停机时间。

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数控机床市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为数控车床、数控铣床和数控磨床

• 数控车床:车削工艺（工件在静止的切削刀具上旋转以制造圆柱形零件）需要数控车床。这些机器可以通过在一种配置中执行多种操作（包括螺纹加工、端面加工和滚花加工）来提高生产率。由于其快速性和重复性，数控车床广泛应用于汽车、电子和金属加工领域。它们有助于最大限度地减少体力劳动、提高安全性并最大限度地减少制造错误。需要高精度轴、轴承和连接器的领域不断增长的需求将复杂的模型与自动换刀装置和实时监控系统相结合。大规模制造和个性化使它们成为 CNC 领域的重要组成部分。

• 数控铣床:对于减材制造，数控铣床使用旋转刀具从工件上去除材料，以生产不同形状和尺寸的零件。它们支持钻孔、轮廓加工、槽切割和其他任务。在精度最重要的领域，现代数控铣床用于航空航天、模具制造和医疗器械生产。五轴和六轴铣床提供了创建复杂几何形状的多功能性；因此，它们的采用率正在增加。通过自适应进给控制和刀具路径模拟等创新，性能得到了提高。先进的 CAM（计算机辅助制造）程序也与这些机器兼容。有效原型设计和批量制造的需求仍然推动着市场扩张。

• 数控磨床:数控磨床专门用于精加工工艺，可实现精确的表面精加工和严格的尺寸公差。特别是对于需要高耐用性和完美表面质量的用途，它们在高精度零件制造和工具室中至关重要。这些机器用于汽车、飞机和医疗领域，用于制造凸轮轴、轴承座圈和手术设备等物品，可改进对速度、进给速率和磨削压力的控制。组件设计复杂性的增加正在推动这一部分的发展。

按申请

根据应用，全球市场可分为机械制造、汽车和航空航天与国防

• 机械制造:数控机床是机械制造的基础，因为它们可以实现齿轮、凸轮、外壳和其他机械部件的稳定质量和大规模制造。它们可以实现自动操作，从而减少手工劳动并最大限度地减少生产错误。无中断的长生产周期使其非常适合大批量制造环境。为了满足对定制和灵活制造日益增长的需求，公司越来越多地转向数控系统。 CAD/CAM 技术的结合大大改进了设计到生产流程。这些设备还可以通过最大限度地减少浪费和最大限度地利用资源来帮助精益生产项目。最赚钱的行业之一仍然是机械生产。

• 汽车:数控机床广泛用于制造精密部件，包括活塞、传动轴、发动机缸体和传动部件。电动和混合动力汽车业务的变化提高了对轻质和精密零部件的需求。 CNC 系统保持强度和可靠性，同时降低材料消耗。这些机器支持高速生产线和定制原型制作——对于研发来说绝对至关重要。 CNC 自动化提高了装配线效率，有助于满足严格的性能和排放标准。不断增加的电动汽车解决方案进一步凸显了对适应性强且精确的制造设备的需求。因此，汽车行业仍然是经济扩张的重要引擎。

• 航空航天和国防:航空航天和国防工业需要数控机床来生产重要且复杂的部件，包括起落架零件、结构支架和涡轮叶片。这些领域严格的安全和性能规范需要高精度加工。通常用于航空应用的坚固且轻质的材料（包括钛和复合材料）可以通过 CNC 系统进行处理。实时监控和仪器调整技术保证了尺寸的正确性。随着全球军事支出的增加，对先进制造能力的需求也在不断增加。 CNC 工具还有助于制造无人机 (UAV) 和空间部件。该部门提供技术发展并提供稳定的收入来源。

市场动态

市场动态包括驱动因素和限制因素、机遇和挑战，说明市场状况。

驱动因素

扩大制造自动化需求

提高运行速度、减少人为错误并降低总制造费用需要工厂自动化。数控机床无需人工干预，使工厂能够全天候运转。随着劳动力成本增加和熟练工人短缺的持续，企业被迫使用自动化系统。 CNC 技术非常适合多品种、小批量的制造环境，因为它们提供重复精度和可扩展性。机器人技术在 CNC 系统中的使用越来越多，甚至简化了工作流程自动化。智能工厂的发展正在加速数控机床在各地的安装。

• 根据欧洲机床工业协会 (CECIMO) 的数据，数字化和自动化使 2022 年欧洲机床生产率提高了 35%。

• 印度重工业部报告称，在"印度制造"计划下，2020年至2023年间制造业自动化投资增长了28%，推动了数控机床安装量的增长。

数控机械技术的发展

CNC 技术创新正在提高机器智能、灵活性和易用性。借助人工智能算法，可以优化切割设置、预测故障并实现自我纠正系统。 CNC 系统中的嵌入式物联网传感器提供实时诊断和性能分析。现代控制系统支持远程编程和云集成，从而提高操作灵活性。仿真软件的进步使用户可以在执行之前查看加工过程，从而降低废品率。这些技术提高了数控机床的投资回报率。随着企业参与国际竞争，持续的技术升级对于保持竞争力至关重要。

制约因素

高成本和有限的融资阻碍了数控市场的增长，特别是中小企业

 购买和配置数控机械所需的巨额资金是其被接受的主要障碍之一。除了机器本身之外，还有熟练劳动力、工具、软件和建筑翻新的成本。持续的维护和培训成本也给预算带来压力，特别是对于缺乏财力的中小企业而言。进一步影响利润的是维护或编程缺陷造成的停机。在欠发达地区，融资选择有时受到限制，从而抑制了市场渗透。尽管早期投资具有长期运营优势，但这些与成本相关的障碍却阻碍了早期投资。

• 美国小企业管理局 (SBA) 强调，由于前期成本高昂，超过 42% 的中小企业在采购 CNC 系统时面临财务障碍。

• 根据德国联邦职业教育和培训研究所的数据，近 37% 的制造商表示缺乏 CNC 技术工人，从而减缓了先进系统的采用。

灵活、精确和个性化的制造解决方案推动 CNC 市场增长

机会

对于寻求适合其特定设计和功能需求的定制解决方案的公司来说，机会比比皆是，因为数控机床市场的增长支持灵活的制造系统，使企业能够在多个产品线之间进行更换，而几乎不会造成停机。医疗、航空航天和汽车领域对高精度、小公差的定制零件的需求尤其高。增材和减材混合数控方法也为复杂部件的制造创造了新的机会。 CNC 制造商可以通过提供定制的机器解决方案和服务包来利用日益增长的个性化需求。

• 世界经济论坛指出，全球超过 55% 的制造商正在优先考虑定制生产，为 CNC 驱动的柔性制造解决方案创造了机会。
• 日本机床制造商协会 (JMTBA) 表示，人工智能驱动的 CNC 工具将加工精度提高了 30%，为航空航天和医疗领域带来了新的机遇。

 

熟练的数控劳动力短缺和培训成本阻碍了市场增长

挑战

即使技术已经进步，数控设备仍然需要经过培训的专家进行编程、操作和维护。目前的劳动力正在努力跟上制造业数字化的节奏。许多企业发现很难找到精通多轴设备和现代 CAD/CAM 系统的操作员。这种人才缺口导致运营效率低下、安装时间更长以及质量问题。由于培训计划通常既昂贵又耗时，企业发现很难立即缩小技能差距。要充分发挥 CNC 技术在制造领域的潜力，解决这一难题是绝对必要的。

• 欧洲技能委员会报告称，超过 40% 的操作员缺乏多轴数控系统方面的培训，造成先进制造领域的操作技能差距。
• 根据美国劳工统计局的数据，过去 5 年 CNC 操作员培训成本增加了 22%，增加了中小企业的负担并减缓了采用速度。

 

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数控机床市场区域洞察

• 北美

技术、国防和回流推动北美数控市场增长

 凭借其先进的制造基础设施和早期采用智能技术，北美（尤其是美国数控机床市场）处于领先地位。高精度数控系统是国防、航空航天和汽车行业增加投资的主题。机床制造商、软件供应商和服务公司的成熟生态系统也对该领域有利。政府对自动化和回流的激励措施有助于市场增长。美国公司也在考虑向欧洲和拉丁美洲出口的可能性。数字化转型和创新的驱动力使北美在全球 CNC 领域的地位保持稳定。

• 欧洲

创新、精度和可持续性推动欧洲数控市场增长

欧洲拥有一些知名的数控机床市场份额；它仍然将生产中的创新和质量放在首位。德国、意大利和英国等国家非常重视精密工程和工业 4.0 的采用，在各自地区的市场中处于领先地位。在设计复杂性和可持续性目标的推动下，汽车和航空航天工业仍然是 CNC 技术的重要用户。欧洲公司正在使用绿色制造工艺来遵守环境法。该领域还支持企业和学术界之间的研发合作。欧洲凭借高技能的劳动力和友好的政策基础设施在数控创新方面保持着竞争优势。

• 亚洲

亚洲通过技术升级、工业化、外包主导数控机床市场增​​长

中国、日本、印度和韩国是主要贡献者，亚洲在数控机床行业的产量方面占据主导地位。中国处于领先地位，因为其拥有庞大的制造基地和快速的自动化技术升级。高端数控系统和机器人集成是日本和韩国的特色。本地数控制造和进口受益于印度日益增长的工业化以及政府对"印度制造"倡议的支持。该地区是外包制造的首选地点，具有成本效益。随着基础设施的发展和劳动力变得更加昂贵，对数控等自动化系统的需求预计将进一步增加。

主要行业参与者

领先的数控公司通过工业 4.0 解决方案推动市场增长

DMG MORI、FANUC Corporation、Haas Automation、Siemens AG 和 Okuma Corporation 等重要公司帮助定义了 CNC 机床市场。其中许多企业还提供增值服务，包括机器即服务、预测性维护和组合软件解决方案。通过将其产品与工业 4.0 保持一致，这些公司确保了消费者的长期忠诚度。他们强大的分销和服务网络使他们能够有效地满足全球制造商不断变化的需求。

• DMG MORI:根据公司数据，DMG MORI已在全球安装了超过26万台数控机床，其中超过15%配备了基于物联网的智能工厂解决方案。

• FANUC公司:根据IFR，FANUC已在全球供应超过810,000套数控系统，占据全球数控控制市场近50%的份额。

顶级数控机床公司名单

• Yamazaki Mazak (JAPAN)
• DMG Mori Seiki (JAPAN)
• TRUMPF (GERMANY)
• Okuma Corporation (JAPAN)
• JTEKT Corporation·(JAPAN)         

重点产业发展

2020 年 9 月:DMG MORI于2020年9月推出了智能工厂，将数控机床与数字生态系统相结合，打造智能生产环境。实时机器监控、预测性维护通知和基于人工智能的生产调度定义了这一理念。它可以帮助生产商提高产品质量、最大限度地减少停机时间并简化物料流程。该项目还有助于推动互联和自主生产系统的变革。通过这一举措，DMG MORI 再次确立了其作为 CNC 领域技术领导者的地位。除了刺激发明之外，它还为世界生产的数字化转型建立了新的标准。

报告范围

该研究包括全面的 SWOT 分析，并提供对市场未来发展的见解。它研究了促进市场增长的各种因素，探索了可能影响未来几年发展轨迹的广泛市场类别和潜在应用。该分析考虑了当前趋势和历史转折点，提供对市场组成部分的全面了解并确定潜在的增长领域。

本研究报告使用定量和定性方法研究市场细分，提供全面的分析，还评估战略和财务观点对市场的影响。此外，该报告的区域评估考虑了影响市场增长的主导供需力量。竞争格局非常详细，包括重要市场竞争对手的份额。该报告纳入了针对预期时间框架量身定制的非常规研究技术、方法和关键策略。总体而言，它以专业且易于理解的方式提供了对市场动态的有价值且全面的见解。