切削刀具刀片市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等）、按应用（机械、汽车、航空航天、能源等）以及到 2035 年的区域预测

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切削刀具刀片市场概览

全球切削刀具刀片市场预计将从 2026 年的 139 亿美元增长到 2035 年的 232 亿美元，2026 年至 2035 年复合年增长率为 5.8%。

在航空航天、汽车和超精密制造等行业需求不断增长的推动下，2024年至2028年，国际异径刀具刀片市场预计将增长21.2亿美元。这些刀片由硬质合金、陶瓷等材料制成，立方氮化硼(CBN) 和聚晶金刚石 (PCD) 对于车削、铣削和钻孔等加工操作至关重要。技术进步与增材制造（3D 打印）正在通过允许复杂的几何形状和减少织物浪费来提高这些设备的总体性能和性价比。由于强劲的商业活动和基础设施发展，亚太地区，特别是中国和印度，预计将影响市场增长。然而，原材料成本波动和先进设备的初始资金过高等苛刻条件也可能对市场扩张产生影响。总体而言，在技术升级和不断发展的业务需求的推动下，日益萎缩的刀具刀片市场有望迎来广泛繁荣。

主要发现

COVID-19 的影响

切削刀具刀片由于 COVID-19 大流行期间供应链中断，行业产生了负面影响

全球 COVID-19 大流行是史无前例的、令人震惊的，与大流行前的水平相比，所有地区的市场需求都低于预期。复合年增长率的上升反映了市场的突然增长，这归因于市场的增长和需求恢复到大流行前的水平。

COVID-19 大流行对切削刀具刀片市场的增长产生了巨大的可怕影响，扰乱了国际供应链和制造业运动。在大流行的最初阶段，制造设施关闭、劳动力供应减少以及商业运营监管导致切片设备插件的制造量下降。航空航天、汽车和商业领域可能是该设备的重要客户，但由于生产活动停止或受到限制，它们面临着制造放缓和需求减少的问题。此外，原布交付中断和物流延误导致成本提高和关键材料以及硬质合金和高整体性能合金的短缺，这对于还原设备的生产可能很重要。典型的财务不确定性还导致投资推迟，阻碍了加工新技术的采用。但随着各行业复工复产，精密生产设备需求增加，市场逐步回暖。

最新趋势

技术进步和不断变化的企业需求推动市场增长

在技​​术改进和不断变化的企业需求的推动下，切片设备刀片市场正在经历巨大的变革。一个关键的时尚是人工智能（AI）和物联网（IoT）技术的集成，允许实时监控和预测性维护，从而美化工具的整体性能并减少停机时间。增材生产，特别是 3D 打印，在生产复杂、高效且经济的嵌件设计、最大限度地减少布料浪费方面越来越受欢迎。可持续性同样处于领先地位，生产商专注于环保实践，包括使用回收材料和种植具有更长使用寿命的插入物，以减少对环境的影响。此外，对定制设计和多材料加工解决方案的需求不断增长，推动了针对独特包装定制的专用刀片的改进。由于生产活动的扩大和基础设施的发展，亚太地区，特别是印度和中国等国际地区，正在实现强劲增长。总体而言，在创新以及对性能和可持续性的追求的推动下，市场有望持续增长。

• 据美国商务部称，42% 的制造公司正在转向使用先进的硬质合金刀片进行精密加工。

• 根据欧洲机床工业协会的数据，2024 年 37% 的刀具需求集中在高速加工应用。

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切削刀具刀片市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为硬质合金、陶瓷、CBN、其他

• 硬质合金:硬质合金刀片通常由碳化钨制成，非常坚韧，最适合超速减速和磨损。它们广泛用于金属加工中的车削、铣削和钻孔。

• 陶瓷:陶瓷嵌件由氧化铝或氮化硅制成，是在困难材料上进行超高速封装的一流选择。它们具有出色的耐热性，但比硬质合金更脆。

• CBN（立方氮化硼）:CBN 是一种硬度仅次于金刚石的人造布，非常适合加工硬化钢。它具有一流的耐磨性，适合精加工应用。

• 其他:此类材料包括多晶金刚石 (PCD) 和超高速金属 (HSS) 等材料。 PCD 用于有色金属和磨料材料，而 HSS 则为标准原因减少提供坚固性。

按申请

根据应用，全球市场可分为机械、汽车、航空航天、能源、其他

• 机械:机械区域使用切片设备刀片来制造小工具元件，确保重型程序的精度和坚固性。它需要用于铣削、钻孔和成型金属添加剂的高性能设备。

• 汽车:在汽车工业中，镶件用于安装发动机元件、传动系统和结构部件。高速度和高精度对于满足大规模生产需求非常重要。

• 航空航天:航空航天包装需要能够处理钛和复合材料等困难材料的插入件。这些齿轮必须在高压和高温条件下保持精度。

• 能源:包括石油、汽油和可再生能源在内的优势区以减少钻井设备、发电机和管道的插入件为基础。工具需要抵抗恶劣的环境和漫长的使用周期。

• 其他:包括医疗设备、电子产品和流行制造，其中异径装置插件用于复杂部件的高质量细节设计和微加工。

市场动态

市场动态包括驱动因素和限制因素、机遇和挑战，说明市场状况。

驱动因素

汽车和航空航天领域对高精度加工的需求不断增长，推动市场发展

汽车和航空航天工业对精密设计零部件的需求不断增长是主要的增长驱动力。这些行业需要持久且正确的切削齿轮，以提供具有严格公差的复杂元件，从而推动硬质合金和立方氮化硼等优质刀片的采用。

• 根据国际贸易管理局的数据，全球 54% 的金属切削产量依赖于汽车和航空航天部件的刀片。

• 根据日本机床制造商协会的数据，46% 的需求增长是由工业加工过程中自动化的采用推动的。

切削刀具材料和涂层的技术进步扩大了市场

插入材料的不断创新，加上多层涂层和纳米复合材料的开发，补充了设备的生活方式、降低了速度并提高了耐热性。这显着提高了生产性能，鼓励商业应用的更广泛采用。

制约因素

高昂的初始投资和模具成本对市场扩张构成挑战，可能会阻碍市场增长

切削刀具刀片市场最重要的限制因素之一是与优质刀具解决方案相关的过高的初始费用。由 CBN 和 PCD 等顶级材料制成的精密刀片，在提供先进的整体性能和使用寿命的同时，与传统设备相比，其费用明显更高。此外，需要专门的机械和专业的辛勤工作来处理和维护这些插入件，同样会增加运营成本，特别是对于中小型企业 (SME)。这种费用障碍可能会阻碍过度停止切削工具的大量采用，特别是在资本资金有限的增长地区。因此，尽管具有更高的生产率和效率的优势，但过早的高额支出仍然是市场增长的制约因素。

• 据德国工程联合会 (VDMA) 称，39% 的制造商将原材料成本上涨视为刀具刀片的主要限制因素。

• 据中国机械工业联合会统计，32%的小型企业由于缺乏资本投资而在采用先进刀片方面面临挑战。

智能制造和工业 4.0 切削刀具刀片市场的新兴机遇

机会

 

由于智能生产和工业 4.0 集成的兴起，切片刀具刀片市场有望迎来巨大的增长机会。随着行业越来越多地采用自动化、统计分析和实时监控，对能够与数字系统连接的智能切片设备的需求不断增加。带有嵌入式传感器和优质涂层的刀片可以优化加工方法、减少停机时间并延长设备寿命。此外，新兴经济体不断扩大的工业化以及向可持续电力绿色生产的转变，为市场渗透和减少设备插入技术的创新创造了新的途径。

• 据印度品牌资产基金会 (IBEF) 称，汽车制造业 41% 的新投资增加了切削刀具刀片的机会。

 

• 据东盟制造联合会称，36% 的东南亚机械加工公司正在扩大陶瓷和 CBN 刀片业务。

 

供应链中断和熟练劳动力短缺可能是消费者面临的潜在挑战

挑战

 

减径刀具刀片市场面临着相当大的要求，这通常是由于全球供应链中断和专业劳动力的稀缺造成的。原材料费用的波动，特别是碳化钨和其他特殊物质的费用，会影响生产费用和运输时间表。地缘政治紧张局势和交通限制同样加剧了这些问题。此外，该行业需要训练有素的技术人员来使用先进的加工设备并解释智能刀片的复杂事实。缺乏有效的专业专家可能会限制生产力和过度技术解决方案的采用，为旨在实现运营现代化和保持积极进取的生产商带来越来越大的障碍。

• 根据国际劳工组织的数据，28% 的公司报告熟练劳动力短缺，影响了加工中刀片的正确使用。

 

• 根据世界钢铁协会的数据，全球 34% 的切削刀具用户面临着在高速加工下保持刀具耐用性的挑战。

 

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切削刀具刀片市场区域洞察

• 北美

凭借其先进的生产技术和强大的工业基础，北美在全球切削刀具刀片市场份额中占有巨大的地位。该地区对研发的重视，尤其是在美国国内，支持航空航天和汽车等行业所需的超精密添加剂的生产。北美主要航空航天和汽车公司的存在创造了对满足严格精度和性能标准的全尺寸切片设备刀片的需求。此外，附近正确连接的交付链和基础设施使企业能够快速适应市场需求并创新其产品，从而加强北美在市场上的领先地位。在美国，航空航天和防护行业对高精度元件的需求推动了切片刀具刀片市场的发展。美国严格的一流和以精度为中心的生产要求还增加了对专业车削、铣削和钻孔设备刀片的需求，特别是在非传统制造领域。

• 欧洲

欧洲在国际异径刀具刀片市场中占有重要地位，约占全球销售额的 29%。这种管理得益于该地区强大的生产基地，特别是在德国等国际地区，这些国家在汽车、航空航天和精密工程领域表现出色。对高整体性能降低设备的需求是通过对精密加工在那些行业。此外，欧洲对可持续制造实践的承诺以及对研究和改进的广泛投资促进了切片设备技术的创新。成立于欧洲的山特维克可乐满和森拉天时等领先集团通过改进优质材料和智能加工解决方案，在推动市场发展方面发挥着至关重要的作用。该地区对自动化和工业 4.0 的关注同样补充了现代切片刀具刀片的采用，巩固了欧洲作为国际市场主要参与者的声誉。

• 亚洲

亚太地区 (APAC) 是全球异径刀具刀片市场的最大贡献者，约占 2023 年至 2027 年市场增长的 57%。这一主导地位是在快速工业化（特别是在中国和印度）以及建筑和制造活动激增的帮助下推动的。亚太地区的汽车、航空航天和强度行业是减径装置镶件的最重要购买者，这加剧了对硬质合金和立方氮化硼等超高性能材料的需求。技术改进，包括采用增材制造和巧妙的加工解决方案，同样促进了该地区的市场增长。 。

主要行业参与者

主要行业参与者通过创新和市场扩张塑造市场

减径装置嵌件市场的主要行业参与者包括山特维克（瑞典）、肯纳金属（美国）、IMC 集团（以色列）和三菱材料（日本）。这些组织因其在精密加工和切片工具技术方面的进步而闻名。山特维克和肯纳金属是高性能刀具刀片领域的领导者，主要在航空航天和汽车领域。

• 山特维克:根据瑞典贸易和工业委员会的数据，山特维克在欧洲的生产有 47% 集中在硬质合金切削刀具刀片上。

• 肯纳金属:根据美国国际贸易委员会的数据，肯纳金属为北美 43% 的工业切削应用提供刀片服务。

IMC 集团提供种类繁多的专用刀片，而三菱综合材料以其现代材料和涂层而闻名。他们共同为切削工具企业的进步做出了广泛的贡献，推动了全球市场的繁荣和技术的进步。

顶级切削刀具刀片公司名单

• Sandvik – (Sweden)
• Kennametal – (U.S)
• IMC Group – (Israel)
• Mitsubishi Materials – (Japan)

重点产业发展

2021 年 10 月:切片刀具刀片市场中的一流工业改进是于 2022 年 11 月与肯纳金属印度有限公司 (KIL) 合作推出了全新的金属切片刀片制造工厂。该工厂位于班加罗尔园区，这一尖端工厂致力于提高切片刀片刀片的制造能力和效率，以满足汽车、航空航天和时尚生产等行业不断发展的需求。此次战略扩张凸显了肯纳金属致力于加强其市场影响力并支持该领域精密加工技术的发展。

报告范围

在持续的技术改进、汽车、航空航天和电力等行业对精密加工的日益增长的需求以及向智能制造解决方案的转变的推动下，切片设备刀片市场有望实现广泛增长。随着山特维克、肯纳金属、IMC 集团和三菱材料等主要参与者的主要创新，市场正在不断发展，以满足对持久、高综合性能材料日益增长的需求。然而，高昂的初始投资费​​用和熟练劳动力短缺等挑战可能会阻碍某些地区的增长。尽管面临这些严峻的形势，新兴经济体不断增长的工业基础和材料技术的进步为进一步的市场增长提供了坚实的机会。