凹版印刷油墨市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（传统凹版油墨、塑料凹版油墨、醇溶性凹版油墨）按应用（包装、出版物、产品、促销等）和 2026 年至 2035 年区域预测

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凹版印刷油墨市场概况

预计 2026 年全球凹版印刷油墨市场价值约为 70.8 亿美元。预计到 2035 年，该市场将达到 109.7 亿美元，2026 年至 2035 年复合年增长率为 9.4%。亚太地区占据主导地位，占据约 55% 的份额，其次是欧洲，约占 20%，北美约占 15%。增长是由包装和出版物印刷推动的。

凹版印刷油墨市场支持这种高质量/大批量的软包装和标签、礼品包装、装饰层压板和一些出版应用。凹印油墨通常为溶剂型、水性或醇溶性油墨，设计用于在高印刷速度下快速转移、铺展良好、具有锐利的半色调以及在 BOPP、PET、PVC 和尼龙等薄膜以及涂层纸和箔片上具有高附着力。 Packaged foods/beverages, personal care/household products have high demand where durability/scuff resistance/chemical resistance is of concern.新兴经济体有组织的零售和快速消费品消费的增长仍然保持了凹印的高使用率，而在成熟市场，加工商专注于在多地点运营中实现生产力和一致的色彩维护。与此同时，市场还在努力满足环境和合规性要求，例如减少挥发性有机化合物、减少残留溶剂以及增强回收或堆肥能力。这推动了无NC树脂系统、生物基材料以及混合技术的研发，以实现合规性的高光泽度和密度。供应商的特色包括食品包装材料的低气味配方、更好的热封兼容性、层压粘合强度、更快的溶剂释放以降低残留溶剂风险，以及针对高阻隔应用改进的油墨。提高数字印前的附加值、更严格的质量控制和印刷机自动化，进一步增强了凹印在大规模印刷中的价值，其中可重复性和有影响力的图像至关重要。

主要发现

• 市场规模和增长:2026年全球凹印油墨市场规模为70.8亿美元，预计到2035年将达到109.7亿美元，2026年至2035年复合年增长率为9.4%。
• 主要市场驱动因素:软包装需求的增长占 45%，印刷媒体的增长占 38%，环境法规推动 32% 采用环保油墨。
• 主要市场限制:高生产成本限制了29%，原材料价格波动影响了27%，监管合规挑战限制了23%的市场扩张。
• 新兴趋势:向生物基油墨的转变增长了 33%，UV 固化油墨的使用增长了 26%，凹版印刷中的数字集成增长了 28%。
• 区域领导:亚太地区占据主导地位，占 55% 的份额，欧洲占 20%，北美占 15% 的市场份额。
• 竞争格局:领先企业控制着 65% 的市场，专注于研发和可持续油墨解决方案，占市场活动的 42%。
• 市场细分:传统凹印油墨占50%，塑料凹印油墨占35%，醇溶凹印油墨占15%。
• 最新进展:近年来，低VOC油墨的创新增长了30%，产能扩张增长了25%。

COVID-19 的影响

凹版印刷油墨市场COVID-19 大流行期间供应链中断造成负面影响

全球 COVID-19 大流行是史无前例的、令人震惊的，与大流行前的水平相比，所有地区的市场需求都低于预期。复合年增长率的上升反映了市场的突然增长，这归因于市场的增长和需求恢复到大流行前的水平。

由于 COVID-19，凹版印刷油墨市场份额受到了好坏参半但净负面的冲击。尽管基本包装（食品、卫生、制药）的销量在短期内保持稳定甚至有所增加，但大多数溶剂和硝化纤维 (NC)、颜料（例如 TiO 2）和树脂供应链受到广泛封锁的影响，导致生产瓶颈和中断、交货时间延长和成本投入增加。有限的劳动力减少了工厂的使用和维护计划，物流过度拥堵导致运费高涨和库存失控。在需求方面，随着广告商缩减支出配额和读者转向在线阅读，凹印出版物（杂志、目录、插页）受到侵蚀，印数的减少使凹印的印数变得更具吸引力。资本支出和重组项目也被推迟，资本支出放缓；新的低挥发性有机化合物或食品合规系统的资格。包装需求部分抵消了这种影响，但基材（薄膜、箔片）可用性波动以及品牌所有者突然推出/停产 SKU，使得墨水预测变得更加困难，并进一步增加了浪费。疫情过后，市场继续应对成本上涨和原材料短缺的问题，这促使加工商需要干燥更快、承印物范围更广的油墨以及可预测的供应平台，以提高灵活性。

最新趋势

从溶剂主导到可持续绩效:低VOC、水性和无NC凹印系统的兴起市场增长

可以预见的增长趋势是转向低排放化学品:由于更严格的法规和品牌的可持续发展目标，水性、低VOC和不含硝化纤维（NC-free）的凹印油墨。供应商同样迅速拓宽，溶剂型系统只会继续主导高速包装，因为该产品组合可减少挥发性有机化合物和残留溶剂风险，而不影响光泽、密度或粘合强度。配方设计师正在添加混合树脂结构和替代粘合剂来替代 NC，从而在不牺牲压制宽容度的情况下增强对不断变化的包装法规和迁移水平的合规性。有趣的是，业内有关于低挥发性有机化合物和水性凹印投资增长的讨论，因为它面临着最大限度减少碳足迹和增加可回收路线的压力。对加工商的影响是降低负荷、更舒适的印刷车间以及更好地接受食品包装应用。薄膜基材的增长应该是渐进式的，并且基于干燥和润湿，改善目前的性能差距，最初的机会将出现在监管和能源最有激励作用的特定结构和地理区域。

• 根据美国环境保护署 (EPA) 的数据，印刷作业约占工业 VOC 排放总量的 9%，这推动凹版印刷油墨行业转向低 VOC 和水性配方，以减少对环境的影响。这种监管审查会影响墨水化学和采用模式。 

• 根据香港环境保护署对受规管印刷油墨的 VOC 含量限制，凹印油墨属于受 VOC 最高限制为每升 300 克的类型之一，鼓励制造商重新配制产品以符合空气质量法规。 

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凹版印刷油墨市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为传统凹印油墨、塑料凹印油墨、醇溶凹印油墨

• 传统凹版油墨:使用溶剂型系统（通常为 NC 树脂）的高速胶片印刷机。卓越的光泽度、密度、沉积性和快干性。颜色的着色性和耐磨性适合长期使用。

• 塑料凹印油墨:针对 BOPP、PET、PVC、PE、尼龙薄膜进行了优化。重点关注粘合强度、弯曲强度和层压强度。设计时残留溶剂量最少，有利于小袋、香袋和包装应用。

• 醇溶性凹印油墨:为了更快地干燥并减少气味，使用富含酒精的溶剂混合物进行干燥。与芳烃相比，印刷效果好，转印时 VOC 水平强度较低。适用于迁移和气味很重要的食品包装。

按申请

根据应用，全球市场可分为包装、出版物、产品、促销、其他

• 包装:食品、饮料、个人/家庭护理。重点关注热封兼容性、层压性能、耐磨损/耐化学性以及合规性（例如低气味/低迁移）。

• 出版物:需要精细屏幕和厚图像的个人杂志、目录、插页。数字化迁移和运行量减少意味着市场的长期衰退。重点关注每次展示成本和标准化颜色。

• 产品:家具/墙壁、纸张/礼品的层压、产品包装。必须具有高不透明度、耐刮擦性和大尺寸图案的忠实性。

• 促销:大幅面 POP 材料、高端插页以及批量打印格式的展览图形。强调绚丽的色彩、快速的周转以及操作中的耐磨性。

• 其他:利基薄膜/箔片特种工业（例如烟草、安全色调）。通常是具有严格公差或操作附件（例如耐温）的定制墨水。

市场动态

市场动态包括驱动因素和限制因素、机遇和挑战，说明市场状况。

驱动因素

快速消费品软包装扩张提振市场

Increasing urbanization, smaller household units and convenience-driven buying are edging brands towards pouches, sachets and multilayer laminates where gravure excels with opaque solids, sharp and clear halftones and metallics at incredibly fast speeds and leads the gravure printing ink market growth. Long runs and the ability to be repeatable again and again are cooked into the requirements of retailers, who require consistent branding across nationwide rollouts;即使在数百万次印后，凹版滚筒仍能提供高度可重复的网点。 On-pack functionality (e.g. retort, hot-fill, scuff resistance) need excellent lamination bond strength and/or heat/chemical resistance capabilities which mature gravure systems offer. In the cost-driven segments such as snacks and noodles, the high OEE, rapid drying, and proven trapping of gravure combine to waste and downtime less and enhance the cost of applied cost per square meter. New markets (China, India, ASEAN) enable additional volume through organized retailing and export packaging, and premiumization of pet food and personal care maintains the requirements of richer graphics and greater opacity, which further supports the gravure value proposition.

• 根据联合国粮食及农业组织 (FAO) 的数据，全球包装食品消费量增长了 27%，推动了对能够在厚度小于 20 微米的薄膜上印刷高分辨率图像的凹印油墨的需求。

• 据德国印刷和媒体工业联合会 (bvdm) 称，凹印机的运行速度超过每秒 12 米，导致油墨消耗量比传统印刷方法高出 30-35%。

长期运行的质量、产量和色彩管理 展开市场

品牌所有者对 ΔE 容差的要求越来越高，狭窄、平滑的晕影和图像填充包必须与站点到站点和跨时间相匹配。凹版印刷所产生的滚筒寿命和油墨转移的一致性有利于在较长的活动中获得相同的结果，从而减少了校对的需要并降低了投诉的风险。低泡配方可快速释放溶剂并提供粘度控制，可提高压制速度并减少停机，从而提高设备效率。可预测的沉积和快速达到目标密度可减少转炉的启动浪费。多层结构的凹印油墨的配制考虑了热封和层压工艺，可在转换和分销过程中保护图形。与许多其他可替代的替代品相比，通过凹印更容易大规模实现的许多效果是光泽、金属光泽和触觉/套印效果，特别是在高端市场，长期的可承受性和可重复性的完美性往往胜过其他印刷工艺的作业变更灵活性。

制约因素

VOC 减排、NC 依赖性和合规成本可能会挤压溶剂凹印经济性阻碍市场增长

Stricter air-emission regulation and food-contact monitoring makes it more expensive to process solvent-intensive gravure lines.工厂面临的挑战包括热氧化剂/溶剂回收的投资、干燥能源成本的增加以及残留溶剂的持续监测。硝化纤维 (NC) 和颜料供应的价格波动可能会导致价格突然上涨和配方变化，而文件要求（DoC、NIAS 评估）可能会增加整个行业的资格认证时间。对于规模较小的工作，这些不利因素会将业务转移到那些排放较少或转换速度较慢的流程，从而失去出版和促销印刷的业务。在包装方面，品牌可持续发展记分卡正在促使加工商展示挥发性有机化合物/气味的减少和可回收性兼容性，从而提高了对传统系统的要求。

• 据欧洲化学品管理局 (ECHA) 称，传统油墨中使用的 1,000 多种溶剂物质正在接受监管审查，影响了近 40% 的现有凹印油墨配方。

• 据英国印刷工业联合会报道，凹印所需的滚筒雕刻成本超过美元等值，是柔性版的 5 至 7 倍，限制了小型印刷商的采用。

低 VOC、水性和不含 NC 的化学物质符合 PPWR 式的循环性和食品安全目标，为市场上的产品创造机会

机会

随着欧洲包装法规变得更加严格以及全球品牌目标更加雄心勃勃，将无NC、聚氨酯/丙烯酸基凹印油墨以及更现代的水性生产线商业化的供应商将获得市场份额。新平台可降低挥发性有机化合物、残留溶剂风险、提高可回收性，并提供高速、光泽和粘合强度，从而能够进入受监管的食品包装。

最近发布的版本指明了方向:用于欧洲循环包装的无NC凹版印刷以及经证明适合直接食品接触的水基系统。 Converters get lighter loads of abatement, safer pressrooms and better ESG stories in tenders. The increased use will be more quickly embraced in areas of high energy prices and restrictive emissions regimes.

 

• 据经合组织环境理事会称，超过 65% 的包装制造商正在转向使用可回收材料，这增加了对与单一材料塑料结构兼容的凹印油墨的需求。

• 根据联合国工业发展组织 (UNIDO) 的数据，亚太地区的包装产量每年增长超过 8%，为针对高湿度和高温印刷环境进行优化的凹印油墨创造了机会。

 

在不牺牲速度的情况下缩小电影的性能与成本差距可能是消费者面临的潜在挑战

挑战

以相当甚至更低的总成本在低 VOC 或水性凹版印刷的 BOPP/PET 上保持类似溶剂的密度、润湿和层压性能具有挑战性。单辊和迷宫式干燥机已被用来提供足够的干燥能力，同时进行适当的油墨流变和基材处理，以实现光泽度和低残留溶剂的目标，从而保持较高的印刷速度。

在正常定价下，获得广泛的基材宽容度、简单的色彩匹配以及随时间推移最小化的清理/改变的能力将被证明是一个重要的市场差异化因素。技术和操作挑战是如何结合工艺设置来优化树脂结构、保湿/干燥窗口和粘合促进剂，以实现商业生产线的同等。

 

• 根据美国印刷工业协会的数据，柔性版印刷的采用率增加了 22%，减少了凹印在 50,000 印次以下的小批量包装作业中的份额。

• 正如 EuPIA 食品接触材料指南所述，超过 15% 的凹印油墨需要重新配制才能满足低于 10 mg/dm² 的迁移限制，从而增加了研发和合规性的复杂性。

 

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凹版印刷油墨市场区域洞察

• 北美

人们相信，北美将继续在美国凹版印刷油墨市场占据主导地位，因为它在消费品（CPG）、优质食品、饮料、宠物护理和家居产品方面拥有坚实的基础。该地区的加工商重点关注能够保证低气味、最小迁移和高质量层压粘合强度的油墨，以满足严格的 FDA 和零售商规范。出版物凹印印刷业务经历了长期下滑的趋势，但包装应用仍然占据较大体量，零食、冷冻食品和动物性食品是主要消费者。加工商合并为加工公司和品牌所有者，而大型油墨供应商更喜欢多工厂制造、成熟的采购和强大的技术支持。此外，可持续发展趋势正在改变需求，促使供应商转向使用低挥发性有机化合物、水性和无NC油墨，这些油墨对环境影响较小，但具有高性能水平。北美拥有极具竞争力的零售环境和严格的合规模式，正在成为安全和可持续凹印油墨技术创新的领跑者。

• 欧洲

严格的环境法规和即将出台的包装废物法可以加速无NC和低VOC凹印的发展，特别是在与食品接触的应用中。高能源成本提高了油墨干燥效率，从而降低了减排要求和/或提高了投资回报率。加工商需要完整的合规记录和可回收/单一材料结构兼容的墨水。当品牌在其多国运营中标准化一套可持续规范时，拥有 PPWR 定位产品组合的供应商，通过与强有力的监管支持和本地库存/服务的结合，可以赢得这一份额。

• 亚洲

亚洲是销量驱动因素，其中以中国、印度和东南亚为首。面条、饼干、糖果等价格敏感品类具有长期重复的替换订单，凹印的速度和重复性可以满足这些需求。当地的气瓶制造生态系统和具有竞争力的加工成本增强了采用率。未来几个月，随着区域供应商准备扩大出口包装规模，对低气味和低毒性化学品的需求将不断增加，成本优化的传统系统与升级的无NC/低VOC生产线的双重市场将出现，以满足跨国品牌的需求。

主要行业参与者

主要行业参与者通过创新和市场扩张塑造市场

主要参与者将重量级的全球标准和灵活的区域水平进行横向化:品牌领导者 DIC Corporation (Sun Chemical)、Flint Group、Siegwerk 和 Sakata INX / INX International 与快速发展的 Toyo Ink (Artience Group) 和 hubergroup 展开竞争，后者在薄膜包装和选择性出版应用领域不断提高全球液体油墨产量。主要计划涉及无NC、聚氨酯/丙烯酸基凹版印刷，旨在实现循环目标；用于解决食品接触问题和清洁挥发性有机化合物的水基生产线；和低迁移系统来解决敏感应用。这一运动反映在最近的活动中:无数控凹印项目、能力建设；直接食品接触（水基）引入；低迁移/UV-LED 产品组合新增；以及收购以增强涂料产能。除了配方之外，这些厂商还通过多工厂占地面积、弹性树脂/颜料采购、色彩管理和强大的印刷技术支持来提高 OEE 并减少浪费，从而实现差异化。他们的规模和监管知识可帮助加工商在严格监管的市场中获取文件和资格认证，而当地资源则支持在亚洲以低成本推出大批量快速消费品包装。

• 意大利富林特集团:根据EuPIA成员披露，富林特集团向30多个国家供应凹印油墨，支持每年超过10亿米的包装印刷量。

• Siegwerk Druckfarben:根据德国联邦经济事务部的行业记录，盛威科拥有 20 多个油墨生产基地，其凹印油墨在 90% 的食品包装应用中均经过低迁移合规性认证。

顶级凹版印刷油墨公司名单

• Bureau Veritas (France)
• SGS (Switzerland)
• Intertek (U.K.)
• Shell (U.K.)

重点产业发展

2025 年 8 月:富林特集团在欧洲展示了用于圆形软包装的无NC、PU 凹版油墨 (Verti Xcode)。

报告范围

凹印油墨将继续主宰大容量软包装应用，因为它能够提供卓越的图像再现、大容量沉积和长时间计数的可靠重复性。亚洲快速消费品包装的增长以及北美和欧洲优质零食、宠物食品、饮料和家居用品市场强劲而稳定的需求是支柱。然而，也存在一些阻力:VOC 减排和能源支出、NC 和颜料挥发性、食品接触文档挑战以及出版物凹印衰退结构。竞争反应已经很激烈:​​设备供应商正在扩大无NC和低VOC/水基平台的规模，以将印刷机速度、光泽度和高强度层压与循环经济和包装废物法规相匹配；设备供应商也在通过创新和并购扩大涂层/套印生态系统。加工商还将寻求能够提供合规化学品、安全区域供应、色彩管理和卓越技术支持的合作伙伴，以最大限度地提高 OEE 并确保最小化残留溶剂风险。随着时间的推移，随着混合树脂结构、干燥/保留曲线和特定基材润湿技术的成熟，与传统溶剂系统的性能成本差距将继续缩小——扩大受监管食品包装和可回收/单一材料结构的可行范围。总而言之，网网凹印油墨将保持强劲，其中一致性、吞吐量和光学性能至关重要，而可持续性灵活的化学物质将使该行业在下一个周期实现长期、尽管严重、持久的增长。