铸铁件市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（灰铁铸件、球墨铸铁件等）按应用（机械和设备、汽车、铁路、管道和配件、阀门、泵和压缩机）以及到 2034 年的区域洞察和预测

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铸铁市场概览

全球铸铁件预计将从2025年的1615.5亿美元增至2026年的1724.4亿美元，到2034年有望达到3004.8亿美元，2025年至2034年复合年增长率为6.74%。

预计2025年美国铸铁件市场规模为505.2亿美元，2025年欧洲铸铁件市场规模预计为381.6亿美元，2025年中国铸铁件市场规模预计为489.2亿美元。

铸铁是一种制造系统，其中将铁水倒入模具中以制造出许多具有特定形状和性能的添加剂。由于织物的能量、坚固性和价值效益，该系统被广泛应用于多个行业。铸造中使用的第一类铁包括灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁 (CGI)。

铸铁件以其一流的机械外壳而闻名，使其适合重型应用。这些铸件可以抵抗过高的温度和恶劣的工作环境，使其最适合汽车、机械和基础设施应用。  与不同的金属铸造工艺相比，考虑到以较低的价格进行批量生产，铸铁的成本特别便宜。

主要发现

COVID-19 的影响 

铸铁行业受到负面影响 COVID-19 大流行期间的生产延迟和停工

全球 COVID-19 大流行是史无前例的、令人震惊的，与大流行前的水平相比，所有地区的市场需求都低于预期。复合年增长率的上升反映了市场的突然增长，这归因于市场的增长和需求恢复到大流行前的水平。

疫情导致供应链严重中断，导致包括铁矿石和废金属在内的原材料短缺。封锁和运输法规延迟了发货并增加了材料费用，影响了生产计划。

最新趋势

技术进步推动市场增长

越来越多的铸造厂采用 3D 打印来制造复杂的模具和型芯，从而能够生产传统方法可能难以生产的复杂几何形状。该技术简化了生产周期，减少了织物浪费，并允许快速原型制作，从而加快了新产品的上市时间。  CAD 和先进仿真工具的集成允许对铸造策略进行特定建模、预测性能缺陷并优化参数以提高产量和性能。通过模拟各种铸造情况，生产商可以比实际制造更早地发现并解决问题，从而提高产品的可靠性。人工智能驱动的系统正在实时显示和操纵铸造技术，调整变量以保持最令人满意的条件并减少人为错误。  机器学习算法会检查设备信息，以便在错误发生之前预测到错误。

• 据美国商务部国际贸易管理局统计，2023年美国铸铁产量约为410万吨，凸显铸铁工业产量稳定。

• 根据美国铸造协会 (AFS) 的数据，北美生产的铸铁件有 80% 以上用于汽车和重型机械行业，反映出该行业对耐用铸铁部件的依赖。

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铸铁件市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为灰铁铸件、球墨铸铁件等。

• 灰铸铁铸件:灰铸铁是使用最广泛的锻铁类型，以其惊人的机械加工性、超强的耐磨性和阻尼能力而闻名。它通常用于发动机缸体、管道、机械添加剂和制动转子等项目。

• 球墨铸铁件:球墨铸铁，也称为球墨铸铁或球墨铸铁，与灰铸铁相比，具有先进的导电性、灵活性和抗效应性。它广泛应用于汽车零部件、管件、齿轮和需要承受过大应力的耐用性的重型工业包装。

• 其他:经过保温处理以增强耐用性，通常用于管件、农业设备、铁路设备。 CGI 结合了灰铸铁和球墨铸铁的优点，提供更好的导电性和导热性，使其成为柴油发动机和高性能机械的理想选择。

按申请

根据应用，全球市场可分为机械和设备、汽车、铁路、管道和配件、阀门以及泵和压缩机。 

• 机械和设备:铸铁件因其耐用性、耐磨性和承受高压的潜力而广泛应用于工业设备和重型设备。农业、采矿和建筑机械中的部件以及外壳、框架和齿轮均由锻铁制成。

• 汽车:汽车企业大量使用铸铁件来制造发动机缸体、气缸盖、制动添加剂和变速箱壳体。铸铁具有出色的耐热性和能量，使其成为超高性能和重型车辆添加剂的最佳选择。

• 铁路:铸铁件在铁路基础设施中非常重要，由车轮、车钩、转向架和轨道部件组成。这些组件需要高度坚固，以承受重质量、振动和持续磨损。

• 管道及配件:球墨铸铁和灰铸铁铸件广泛用于供水、污水结构和汽油管道。铸铁管道和配件因其耐腐蚀性、耐用性以及地下和过度应变封装的能量而受到青睐。

• 阀门:铸铁是制造工业和商业阀门的首选材料，因为它能抵抗过高的温度和压力。这些阀门用于石油和汽油、水处理和化学加工行业。

• 泵和压缩机:铸铁件在泵和压缩机的生产中发挥着重要作用，为流体和空气处理结构提供坚固、抗应变的外壳。它们通常用于暖通空调结构、水处理厂、炼油厂和电力技术设施。

市场动态

市场动态包括驱动因素和限制因素、机遇和挑战，说明市场状况。

驱动因素

基础设施建设提振市场

国际上正在进行的基础设施任务，例如桥梁、道路和混凝土的建设，正在推动对铸铁件的需求。这些组件对于结构项目至关重要，提供坚固性和电力，此外还推动铸铁市场的增长。

• 根据世界钢铁协会的数据，由于全球需要重型铸件的基础设施项目增加，2023 年铸铁件需求将增长 15%。

• 根据国际能源署 (IEA) 的数据，在可再生能源装置扩张的推动下，到 2023 年，用于风力涡轮机制造的铸铁件将达到 15 万吨。

汽车产业扩张扩大市场

汽车领域是铸铁件的巨大赞助商，将铸铁件用于发动机缸体、气缸盖和其他重要部件。汽车制造业的不断增长，特别是在新兴经济体，提振了对铸铁件的需求。

制约因素

替代材料的竞争可能会阻碍市场增长

在汽车制造等行业，人们越来越多地选择轻质材料来提高燃油效率。铝比铁轻，越来越多地用于制造发动机缸体和结构元件等部件，减少了对传统铸铁件的需求，从而扩大了铸铁件的市场份额。

• 根据美国环境保护署 (EPA) 的数据，铸铁作业约占工业颗粒物排放量的 12%，导致严格的环境法规影响了生产能力。

• 据欧洲铸造协会(CAEF)称，原材料成本上涨，生铁价格到2023年将上涨20%，许多铸铁厂的盈利能力有限。

基础设施发展为市场产品创造机会

机会

全球范围内正在进行的基础设施任务，以及桥梁、道路和混凝土开发的建设，都带动了对铸铁件的需求。这些添加剂对于结构包装至关重要，可提供坚固性和强度。

• 根据美国制造商协会 (NAM) 的数据，电动汽车需求的增长使轻质铸铁零部件的需求在 2023 年增加了 18% 以上，从而开辟了新的产品领域。

• 据全球基础设施中心称，到 2030 年，全球基础设施项目预计将投资超过 4 万亿美元，从而推动建筑和重型设备对铸铁件的长期需求。

 

原材料价格波动可能对消费者构成潜在挑战

挑战

包括铁矿石和废钢在内的关键原材料的成本波动会立即影响制造费用。这种波动可能会扰乱代工厂的财务计划和定价策略。

• 据美国职业安全与健康管理局 (OSHA) 称，铸造工人面临着接触危险材料的风险，仅在美国的铸铁行业，每年就有超过 1,500 起工伤报告。

• 据世界银行称，关键原材料供应链中断导致 2023 年全球铸铁件交付平均延迟超过 25 天。

 

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铸铁市场区域洞察

• 北美

在坚实的工业基础和技术进步的推动下，美国铸铁市场占据主导地位，占据北美市场份额。密歇根州、俄亥俄州和宾夕法尼亚州等关键州都是巨大的个体。

• 欧洲

得益于强劲的生产季度和先进的基础设施，欧洲在铸铁市场中保持着相当大的比例。该地点强调高收费和专业铸件，特别是汽车和航空航天行业的铸件，以在全球市场动态中保持竞争力。

• 亚洲

亚太地区引领全球铸铁市场，其中中国是全球最重要的铸铁和金属铸件客户和生产国。快速的工业化、大量的基础设施建设和蓬勃发展的汽车企业是推动该地区市场增长的首要因素。

主要行业参与者

主要行业参与者通过创新和市场扩张塑造市场

铸铁市场得到全球众多主要企业参与者的支持，为汽车、生产和工业机械等众多行业做出了贡献。

• Hinduja Foundries:根据 Hinduja Foundries 的可持续发展报告，他们通过工艺优化，在 2023 年生产每吨铸铁件的能耗降低了 15%。

• American Axle & Manufacturing:根据 American Axle 2023 年的运营数据，他们在全球生产了超过 500,000 个用于传动系统和底盘应用的铸铁部件。

热门列表 铸铁公司

• Huaxiang Group
• Chassix
• AAM(Grede Holdings)
• Metal Technologies
• Cifunsa
• Waupaca Foundry
• INTAT Precision
• Meide Casting
• Faw Foundry
• Rochester Metal Products
• Neenah Foundry
• Xinxing Ductile Iron Pipes
• Georg Fischer
• Weichai
• Goldens'Foundry
• Aarrowcast
• Wescast Industries
• Cadillac Casting

主要行业发展

2024 年 12 月:汽车企业一直是铸铁件的主要消费国，并在收入和销量份额方面占据市场主导地位。然而，全球汽车制造业在过去几年中一直在稳步下滑，这对市场来说是一个持续的冒险。

报告范围

该研究包括全面的 SWOT 分析，并提供对市场未来发展的见解。它研究了促进市场增长的各种因素，探索了可能影响未来几年发展轨迹的广泛市场类别和潜在应用。该分析考虑了当前趋势和历史转折点，提供对市场组成部分的全面了解并确定潜在的增长领域。

在铸铁市场中，技术进步在提高众多铸造工艺的生产性能、产品最佳性能和平均运营整体性能方面发挥着至关重要的作用。这些当代改进为制造商提供了卓越的方法来优化材料使用、提高铸造精度和增强可持续性，确保先进的产品坚固性、成本效益和行业竞争力。人工智能推动的程序优化、计算机化成型和浇注系统以及实时缺陷检测设备等技术正在重塑铸铁作业的结构、完成和监控方式。通过利用这些改进，铸铁企业可以获得更高的生产精度，减少浪费，满足不断变化的企业需求，同时最大限度地提高消费者满意度和市场相关性。