金属锻造市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（碳钢、合金钢、铝、镁、不锈钢、钛​​等）、按应用（汽车、国防和航空航天、造船、电力工业、石油和天然气、建筑机械、农业等）以及到 2034 年的区域预测

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金属锻造市场概览

2025年金属锻造市场价值为885.6亿美元，到2034年将达到1437亿美元，2025年至2034年复合年增长率为5.53%

2025年美国金属锻造市场规模预计为108.2亿美元，2025年欧洲金属锻造市场规模预计为203.1亿美元，2025年中国金属锻造市场规模预计为547.3亿美元

随着汽车、航空航天、建筑和能源等各个行业都使用金属锻造产品，金属锻造保持了持续的市场扩张。金属锻造中使用的压缩力使产品具有出色的强度和耐用性。对轻质坚固部件的需求不断增长，特别是在汽车和航空航天行业，增加了锻造金属零件制造的机会。通过先进的自动化系统以及可持续的制造实践，市场受益于现代锻造技术，从而提高了产品性能并降低了制造成本。

金属锻造市场的主要优势在亚太地区，因为亚太地区拥有从中国、印度到日本的强大制造基地。该地区工业增长迅速，基础设施发展、汽车工业和机械行业需要大量锻造零部件，这是主要的增长因素。由于涉及高性能合金和定制锻造部件投资的活动增强，北美和欧洲作为细分市场继续增长。预计金属锻造市场将持续发展，其发展将受到智能制造系统和节能加工方法进步的影响。

主要发现

COVID-19 的影响

随着 COVID-19 大流行期间消费者对车辆和航空旅行的需求增加，金属锻造行业产生了积极影响

金属锻造市场受到了 COVID-19 大流行的重大影响，导致供应部件和制造活动中断，同时各行业的市场需求减少。由于封锁限制、人员短缺和供应链复杂性等原因，COVID-19 的爆发导致各种锻造设施部分关闭，从而降低了生产率。由于汽车、航空航天和建筑等重要行业停止运营、旅行受到限制以及消费者支出减少，金属锻造行业面临着市场需求减少的局面。整个行业的锻造企业经历了市场规模缩小和财务困难。

经济复苏期间，金属锻造市场阻力加大。汽车和航空航天行业开始复苏，因为汽车和旅行消费者兴趣的提高推动了高性能应用对可靠锻造部件的安装需求。制造业通过实施灵活和创新的方法来适应这一流行病，包括数字技术和自动化系统，以提高运营效率，同时消除对劳动力的依赖。该市场经历了短期障碍，但由于行业需求不断增长和全球供应链稳定性日趋成熟，显示出积极的长期发展。

最新趋势

越来越多地采用增材制造（3D 打印）来推动市场增长

金属锻造行业对将 3D 打印技术与传统锻造实践相结合作为现代市场趋势越来越感兴趣。组合制造方法使生产商能够以更高的材料效率和更短的交货时间制造复杂的零件。业务运营受益于在原型设计阶段集成 3D 打印，然后采用传统锻造进行大规模生产，以实现卓越的精度、提高部件强度并节省成本。这种方法的使用在航空航天和汽车领域仍然很常见，因为它们需要轻质高性能零件。锻造工艺使增材制造技术能够开发创新材料以及满足精确工程需求的定制合金。

• 据印度锻造工业协会（AIFI）统计，印度83%的锻造单位属于微型和小型企业
• 根据联合工厂委员会（印度政府钢铁部）的规定，印度拥有唯一官方授权的钢铁行业数据库——涵盖大型和中小企业锻造生产商

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金属锻造市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为碳钢、合金钢、铝、镁、不锈钢、钛​​等

• 碳钢:碳钢是一种常规材料，其中铁与碳结合以提供强度和耐用性。碳钢的三个主要应用包括建筑项目和汽车制造及其制造工艺，因为它具有低成本和简单的可加工性属性。适当的处理对于保护碳钢免遭腐蚀至关重要。
• 合金钢:合金钢通过将铁与铬、镍、钼以及其他金属元素相结合来实现其优越的性能。由于合金钢具有增强的耐用性和操作耐久性以及耐磨性和强抵抗力，因此合金钢被证明是汽车零部件工具和机器部件等重型部件的理想选择。

• 铝:航空航天工业以及汽车制造和包装行业都依赖铝，因为这种轻质金属具有出色的耐腐蚀性。其轻质质量和出​​色的延展性使其适合需要减轻重量的关键应用。该材料表现出良好的导热和导电能力。
• 镁:元素金属镁之所以脱颖而出，是因为它具有优异的重量强度特性以及非常轻的成分。航空航天和汽车行业采用这种金属来减轻部件重量，同时其腐蚀敏感性超过其他金属材料。
• 不锈钢:耐腐蚀金属合金不锈钢含有铁以及铬和镍以及其他基本成分。该材料之所以脱颖而出，是因为它具有出色的耐用性和卓越的强度，同时还具有防锈和抗污渍的能力，这使其成为厨房用具和医疗工具的完美选择。建筑材料。
• 钛:坚固的轻质金属钛可提供出色的腐蚀保护，从而使其成为航空航天医疗和船舶部件的理想选择。其卓越的强度、最小的重量以及在恶劣条件下工作的能力相结合，解释了为什么这种金属在重要用途上表现良好，尽管与标准金属相比，制造商必须在采购方面进行更多投资。

按申请

根据应用，全球市场可分为汽车、国防和航空航天、造船、电力工业、石油和天然气、工程机械、农业等

• 汽车:在汽车制造中，金属锻造可以生产坚固的结构部件，包括发动机元件、齿轮和悬架部件。通过锻造制造的汽车零部件具有更高的强度重量比性能水平，从而改善安全措施、燃油经济性和性能。由于不断变化的设计要求，当今的汽车行业需要专门的高精度锻造部件。
• 国防和航空航天:国防和航空航天部门利用金属锻造来制造重要的涡轮叶片，同时起落架和装甲也通过此工艺制造。锻造金属能够承受高温和高压等严苛的工作环境，因此能够保持卓越的强度和可靠性。定制产品以及轻质特性和高耐用性使金属锻造成为该领域的理想选择。
• 造船:船舶的制造过程需要锻造金属部件来建造船体、螺旋桨和发动机。位于恶劣海洋环境中的锻造部件具有出色的耐腐蚀性和坚固的结构特性，使船舶耐用可靠。金属锻造工艺可以制造造船厂建造工作所需的大型强大部件。
• 电力行业:金属锻造使电力行业能够制造涡轮机、发电机以及高应力电力生产部件，这些部件在该行业中发挥着重要作用。锻造金属在经历高温和高压的应用中保持高强度特性，同时抵抗疲劳。发电设备需要具备制造大量精密产品零件的能力。
• 石油和天然气:石油和天然气行业依靠锻造部件来开发钻井设备、管道、阀门和压力容器。锻造产生的耐用性和强度有助于维持在恶劣条件和高压环境下工作的部件的可靠运行。海上和深海活动的成功在很大程度上取决于定制的锻造零件。
• 建筑业:包括齿轮轴和结构件等在内的重型部件的生产是通过建筑机械内的金属锻造进行的。在恶劣环境下运行的建筑设备的耐用性直接取决于锻造金属的强度和耐磨性能。锻造零件在大规模生产中发挥着至关重要的作用，因为它们以较低的价格提供高价值。
• 农业:该领域通过金属锻造生产农业机械用犁、拖拉机和收割机。杂草零件具有卓越的强度特性和长期磨损能力，这使得它们对于承受严格负载情况和恶劣操作环境的农业设备至关重要。锻造金属的可靠性是农业机械在延长使用寿命期间高效运行的关键因素。

市场动态

驱动因素

对轻质耐用材料的需求不断增长，推动市场发展

金属锻造市场增长的一个因素是对轻质和耐用材料的需求不断增长。汽车领域的多个行业以及航空航天和国防需要轻质坚固的材料来提高其燃油效率、降低排放水平并实现更好的性能。制造商利用金属锻造技术来制造与其重量相比强度更高的零件，因为这使他们能够满足行业要求，特别是汽车系统和飞机系统以及机械的要求。

• 2025年印度汽车行业约占金属锻造需求的52%
• 联合工厂委员会数据证实，2020年4月至11月印度锻件出口额达8.1366亿美元，接近9.57亿件，出口势头强劲

最终用途行业的需求不断增加以扩大市场

汽车、航空航天产品、船舶制造和发电机系统中使用的整体部件来自大量消耗锻造材料的行业。全球经济复苏，特别是在 COVID-19 大流行之后，导致工业活动不断增加，从而增加了市场对长期使用和提高质量的锻造零件的需求。汽车行业正在大力投资锻造技术，为电动汽车 (EV) 和标准汽车制造轻质、坚固且具有成本效益的零部件。

制约因素

复杂性和技能要求可能阻碍市场增长

企业需要具有冶金和工程知识的高素质人员来执行技术锻造过程。先进的锻造工艺要求和对合格专家的依赖相结合，阻碍了在缺乏适当人员培训的领域的市场扩张。由于生产速度较慢、劳动力成本较高以及由此导致的产品质量较差，制造商的盈利能力下降。

• 据行业分析，国内热轧钢卷价格上涨58% 
• 2021 年，电动四轮汽车销量从之前的低基数（14,218 辆）增长了 206%，从而减少了对锻造汽车零部件的需求（因为电动汽车需要的此类零部件较少）——这是汽车锻造需求的一个警示信号

对电动汽车 (EV) 零部件的需求不断增长，为市场上的产品创造机会

机会

电动汽车零部件不断增长的市场需求为金属锻造领域创造了重大商机。随着汽车行业不断向电动汽车转型，对汽车零部件以及底盘和电池外壳中使用的锻造部件的需求不断增加，这些部件需要轻质、耐用且能效高。电动汽车的市场扩张取决于金属锻造技术，该技术提供强度和耐腐蚀性，同时通过其组件减轻重量。

• 据联合工厂委员会称，到2021年，印度的锻件出口网络将覆盖超过143个国家，凸显国内金属锻件制造商扩大全球市场准入
• 根据 Expertmarketresearch.com 的数据，2023 财年，印度汽车产量达到 2590 万辆，这是推动锻造零部件需求的强劲基础，尤其是在该行业转向轻量化和电动传动系统的情况下

 

原材料价格波动可能对消费者构成潜在挑战

挑战

由于原材料成本往往变化频繁，金属锻造市场面临着重大的运营困难。控制原材料价格仍然是市场的主要挑战，因为钢铁、铝和钛会经历与全球供应链问题、地缘政治紧张局势和经济不确定性相关的价格波动。由于价格不稳定，除了长期规划挑战之外，还迫使企业面临利润扰乱和生产中断。

• AIFI数据显示，83%的锻造单位是微型或小型企业——凸显了采用先进技术或吸收投入成本波动的潜在规模限制
• 联合工厂委员会是唯一政府授权的数据库，这凸显出数据透明度和标准化仍然有限，使得行业内的政策和投资决策面临挑战

 

 

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金属锻造市场区域洞察

• 北美

北美是该市场增长最快的地区。由于多种原因，美国金属锻造市场呈指数级增长。北美金属锻造市场通过技术创新和自动化流程发展。公司采用现代锻造技术和先进设备投资，以实现更高的效率水平和更好的产品质量。金属锻造行业的增长受到两个主要因素的支持:对轻量化汽车零部件（尤其是电动汽车）的需求不断增长，以及航空航天和国防领域的持续复苏。该地区重视环境的可持续性，其制造商正在寻找尽量减少温室气体排放和材料浪费的方法。

• 欧洲

由于制造技术的发展，欧洲金属锻造市场呈现快速扩张，同时工业需要航空航天、汽车和能源应用的高性能部件。精锻等锻造方法的强大技术创新增材制造使生产商能够制造复杂耐用的轻质零件。电动汽车的生产与绿色能源举措一起创造了对锻造零件的不断增长的零件需求，这通过监管标准支持行业的可持续发展目标。

• 亚洲

整个亚洲的金属锻造市场都在快速发展，其中中国、印度和日本处于领先地位，因为它们的行业不断扩大生产能力，工业发展不断加快。该地区受益于最低的劳动力支出，并支持大型制造业务，市场对锻造部件的需求不断增长，特别是在汽车、建筑项目和能源系统中使用的锻造部件。由于中国和印度不断扩大的基础设施开发和制造设施，以及对电动汽车和重型机械投资的增加，金属锻造市场将持续扩张。

主要行业参与者

主要行业参与者通过创新和市场扩张塑造市场

主要行业参与者正在通过战略创新和市场扩张塑造金属锻造市场。这些公司正在引进先进的技术和流程来提高其产品的质量和性能。他们还扩大产品线，包括专门的变体，以满足不同客户的喜好。此外，他们还利用数字平台扩大市场覆盖范围并提高分销效率。通过投资研发、优化供应链运营和探索新的区域市场，这些参与者正在推动金属锻造市场的增长并引领趋势。

• 太平洋精锻:根据 PitchBook 和 Dun & Bradstreet 的数据，截至 2024 年 3 月至 12 月，江苏太平洋精锻实现 TTM 收入约 2.82 亿美元，净利润约 2,200 万美元，员工约 2,150 名
• 中航重型机械:中国大型锻铸企业中航重型机械有限公司的 TTM 净利润为 5.16 亿元人民币（约合 7400 万美元），拥有约 8,677 名员工，凸显了其在航空航天和机械领域的规模

顶级金属锻造厂商名单简介

• Pacific Precision Forging
• AVIC Heavy Machinery
• Aubert & Duval (Eramet)
• Precision Castparts Corp. (Berkshire Hathaway)
• Wanxiang Qianchao
• Vallourec SA
• Thyssenkrupp
• Aichi Steel
• FRISA
• Howmet Aerospace Inc.
• Otto Fuchs KG
• Nippon Steel
• Mahindra CIE Automotive Limited
• FAW
• Longcheng Precision Forging
• Bharat Forge
• KOBELCO
• Allegheny Technologies Incorporated (ATI)
• American Axle and Manufacturing (AAM)
• VSMPO-AVISMA
• Farinia Group
• Jinma Industrial Group

重点产业发展

2022 年 7 月:蒂森克虏伯通过锻造工艺设计了特种电动汽车钢齿轮，在减轻重量的同时提供了强大的性能。电动汽车传动系统组件采用这些齿轮，因为它们的设计可以在高扭矩条件下运行，从而降低能耗并延长电池寿命。将锻钢集成到车辆部件中，使电动汽车市场能够获得耐用且精确的系统部件，同时满足对高性能部件不断增长的可持续性要求。

报告范围       

该研究提供了详细的 SWOT 分析，并为市场的未来发展提供了宝贵的见解。它探讨了推动市场增长的各种因素，研究了广泛的细分市场和可能影响未来几年发展轨迹的潜在应用。该分析考虑了当前趋势和历史里程碑，以全面了解市场动态，突出潜在的增长领域。

在消费者偏好不断变化、各种应用需求不断增长以及产品不断创新的推动下，金属锻造市场有望实现显着增长。尽管可能会出现原材料供应有限和成本上升等挑战，但对专业解决方案和质量改进的兴趣日益浓厚，支持了市场的扩张。主要行业参与者正在通过技术进步和战略扩张来进步，扩大供应和市场范围。随着市场动态的变化和对多样化选择的需求的增加，金属锻造市场预计将蓬勃发展，不断的创新和更广泛的采用将推动其未来的发展。