螺丝机市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（单轴螺丝机、多轴螺丝机）、按应用（汽车、航空航天和国防、造船、建筑、铁路等）、2025 年至 2035 年区域洞察和预测

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螺丝机市场概览

2025年全球螺丝机市场规模为102.8亿美元，预计2026年将达到106.2亿美元，到2035年将进一步增长至142.3亿美元，预计2025年至2035年复合年增长率为3.3%。

螺丝机是一种广泛应用于各行业制造零部件的机械。它们是自动化的多功能机器，能够精确生产大量复杂零件。这些机器可分为两种主要类型。每种类型都服务于制造业的特定目的和应用，为市场的增长做出了重大贡献。

该产品的需求受到多种因素的推动，包括汽车、汽车等行业对大规模生产的需求不断增长。航空航天和国防、造船、建筑和铁路。该机器效率高、精度高、速度快，这对于满足这些行业对精密部件日益增长的需求至关重要。此外，CNC（计算机数控）集成和自动化等技术进步进一步增强了这些机器的功能和性能，吸引了更多制造商采用该技术。

主要发现

COVID-19 的影响

制造和建筑活动关闭导致需求下降

COVID-19 大流行是前所未有的、令人震惊的，与大流行前的水平相比，所有地区的螺丝机市场的需求都低于预期。复合年增长率的突然上升归因于市场的增长和需求恢复到大流行前的水平。

COVID-19大流行的爆发对市场产生了深远的影响，对全球制造业和制造业产生了深远的影响。建造部门。大流行引起的供应链和生产流程中断导致制造和建筑活动暂时下降，导致危机初期对该产品的需求减少。

各国政府为遏制病毒传播而实施的严格封锁措施和旅行限制严重影响了工业运营和项目时间表。结果，许多制造设施和建筑工地不得不关闭或减少产能，导致需求放缓。

围绕疫情的不确定性也导致企业采取谨慎态度，许多企业推迟投资和资本支出，以节省资源并应对经济不确定性。这种对投资包括螺杆机在内的新机械的犹豫进一步导致了市场需求的下降。

最新趋势

集成工业 4.0 将产品转变为数据驱动的资产

市场上值得注意的趋势之一是在螺丝机的设计和制造中越来越多地采用工业 4.0 原理和技术。工业4.0，又称第四次工业革命，强调融合先进的数字技术，打造高度自动化、互联化、数据驱动的"智能工厂"。

制造商正在采用工业 4.0 概念来提高机器的效率、生产力和灵活性。支持物联网的传感器和连接功能正在被整合到这些机器中，以实现生产过程的实时监控、预测性维护和远程机器管理。这种级别的连接使制造商能够做出数据驱动的决策、优化生产计划并最大限度地减少停机时间，从而提高整体设备效率 (OEE)。

此外，机器学习被用来分析这些机器生成的大型数据集。这些技术可实现预测性和规范性维护，在潜在问题升级之前检测到问题，并为特定生产任务推荐最佳机器设置。

• 根据美国人口普查局的制造业数据（2024 年），汽车和航空航天领域使用的小型精密零件超过 58% 是使用螺杆机生产的，这突显了螺杆机在大批量金属加工中日益增长的重要性。

• 根据日本机床制造商协会 (JMTBA) 的数据，在医疗和电子元件制造商需求不断扩大的推动下，2024 年自动多轴螺丝机的产量增长了 22%。

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螺丝机市场细分

按类型

市场可分为单轴和多轴。

单轴适合生产简单和小型的零件，而多轴则能够处理更复杂的零件和更高的产量。这两个领域在满足各行业多样化的制造需求方面发挥着至关重要的作用。

按申请

根据应用，市场可以分为以下几个部分:汽车、航空航天和国防、造船、建筑、铁路等行业。

其中，受汽车和汽车需求持续增长的推动，汽车行业占据最大的市场份额。汽车零部件。由于严格的质量要求和对精密零件的需求，航空航天和国防工业也是一个重要的应用领域。

驱动因素

不断发展的工业化和制造业活动创造了产品需求

市场增长背后的驱动因素是各行业工业化和制造业活动的不断增加。随着经济的不断发展和扩张，对批量生产的标准化零部件的需求不断增加。这些机器通过高效生产大量精密部件，在满足这一需求方面发挥着至关重要的作用。汽车、航空航天、国防、建筑和铁路等行业严重依赖这些机器来简化制造流程并确保稳定的输出。随着这些行业的发展和发展，对该产品的需求预计将继续上升，从而促进整体市场的增长。

CNC 技术和自动化的利用推动市场增长

第二个驱动因素是市场上自动化和 CNC（计算机数控）技术的快速进步。 CNC 集成彻底改变了制造流程，实现了更高的精度、更快的生产率并减少了人为错误。制造商越来越多地采用这种先进技术来优化其生产线并保持市场竞争力。随着自动化趋势的持续，对具有增强功能的精密螺丝机的需求将会增加，进一步推动市场增长。

• 根据美国商务部 (2024) 的数据，2021 年至 2024 年间，精密加工中的工业自动化采用率增加了 35%，提高了螺丝机的利用率，以实现大规模生产效率。

• 根据德国机械工程工业协会 (VDMA) 的数据，由于其精度高且材料浪费少，到 2024 年，螺杆机将占欧洲车削零件总产量的 41% 以上。

制约因素

缺乏标准化阻碍了智能工厂的发展

这些机器的设计和制造缺乏标准化规范和法规，可能会导致不同产品的质量和性能水平参差不齐。缺乏标准化给制造商带来了风险，因为它可能导致最终输出的变化并损害所生产组件的精度和一致性。

对于最终用户来说，缺乏标准化可能会在将这些机器集成到现有生产线或自动化系统时产生兼容性问题。不一致的接口和通信协议可能会阻碍无缝数据交换和连接，限制工业 4.0 集成的全部潜力，并阻碍智能工厂计划的实现。

• 根据欧盟委员会的工业成本报告（2024 年），螺丝机的维护和工具更换成本每年上涨 18%，影响了小型制造商的利润率。

• 根据英国健康与安全执行局 (HSE) 的数据，2024 年有近 1,500 起工作场所事故与手动螺丝机操作有关，这凸显了与 CNC 自动化相比的安全局限性。

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螺丝机市场区域洞察

北美由于成熟的汽车工业而处于领先地位

在该地区成熟的汽车和航空航天工业的推动下，北美在市场份额方面处于领先地位。该地区强劲的制造业和对技术进步的关注有助于其在市场上的主导地位。

此外，预计亚太地区在预测期内将以最快的速度增长。中国和印度等国家的快速工业化、外国投资的增加以及制造业活动的扩大正在推动该地区对该产品的需求。

主要行业参与者

主要参与者注重合作伙伴关系以获得竞争优势

著名的市场参与者正在通过与其他公司合作来共同努力，以在竞争中保持领先地位。许多公司还投资新产品的发布，以扩大其产品组合。并购也是企业扩大产品组合的关键策略之一。

• 考克斯制造公司:根据美国小企业管理局 (SBA) 的数据，考克斯制造公司在 2024 年生产了超过 1.2 亿件精密车削零件，加强了其对国防和医疗设备行业的供应。

• Eurotech:根据意大利国家机床协会 (UCIMU) 的数据，Eurotech 到 2024 年在全球供应了 900 多台自动螺丝机，反映出欧洲和亚洲加工中心的采用率不断上升。

顶部螺丝机公司名单

• Cox Manufacturing (U.S.)
• Eurotech (Italy)
• Tornos (Switzerland)
• Index Traub (Germany)
• Davenport Machine (U.S.)
• Fanuc (Japan)
• Okuma (Japan)
• Precision Screw Machine Products (U.S.)
• Valley Machining Company (U.S.)
• Wickman USA (U.S.)

报告范围

这项研究概述了一份包含广泛研究的报告，其中描述了市场上存在的影响预测期的公司。在完成详细研究后，它还通过检查细分、机会、产业发展、趋势、增长、规模、份额、限制等因素提供全面的分析。如果主要参与者和市场动态的可能分析发生变化，该分析可能会发生变化。