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扭矩扳手市场规模、份额、增长和全球行业增长,按类型(手动扭矩扳手、气动扭矩扳手和电子扭矩扳手)、按应用(汽车、工程和建筑、船舶和航空航天、通用机械等)、Covid-19 影响、最新趋势、细分、驱动因素、限制因素、主要行业参与者、区域见解和预测从 2025 年到2034
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扭矩扳手市场概览
预计2025年全球扭矩扳手市场约为4.1亿美元,预计到2026年将增至约4.3亿美元,到2034年将达到近6.3亿美元,2025-2034年复合年增长率为4.9%。
我需要完整的数据表、细分市场的详细划分以及竞争格局,以便进行详细的区域分析和收入估算。
下载免费样本扭矩扳手是用于对螺栓、螺母等紧固件工具施加特定扭矩以避免拧得过紧或过松的装置。这些工具对于拧紧螺钉和螺栓至关重要。一般来说,市场上有四种类型的扭矩工具。这些类型包括气动扭矩扳手、电子扭矩扳手、手动扭矩扳手和液压扭矩扳手。这些工具允许操作员测量螺母或螺钉等紧固件上施加的扭矩,以匹配特定应用的条件。
扭矩扳手广泛用于汽车、采矿、航空航天、建筑等工业应用。这些扳手在汽车生产活动中用于维护和修理车辆。它允许操作员测量或估计应该施加到紧固件工具的扭矩,以与特定应用的规格相平衡。该扭矩还允许对实施该扭矩的机器的所有部件施加负载和精确的张力。
主要发现
- 市场规模和增长: 预计2025年全球扭矩扳手市场约为4.1亿美元,预计到2026年将增至约4.3亿美元,到2034年将达到近6.3亿美元,2025-2034年复合年增长率为4.9%。
- 主要市场驱动因素:超过 65% 的电动汽车装配过程需要扭矩扳手来精确拧紧螺栓,从而推动了扭矩扳手市场的需求。
- 主要市场限制:高成本限制了采用,新兴经济体中约 25-30% 的小作坊无法投资电子扭矩扳手。
- 新兴趋势:手动扭矩扳手占据 75% 的市场份额,而电子和气动扳手在先进制造业中越来越受欢迎。
- 区域领导:亚太地区占据全球扭矩扳手市场近 45% 的份额,这主要是由于印度、中国和日本电动汽车的普及率不断提高。
- 竞争格局:实耐宝 (CDI) 和 Norbar 合计约占全球市场份额的 20%,反映出高度分散但竞争激烈的格局。
- 市场细分:汽车应用占扭矩扳手总使用量的 50% 以上,其次是工程、建筑和航空航天领域。
- 最新进展:亚太地区电动汽车产量的激增导致过去两年对电子扭矩扳手的需求增长了 35%。
COVID-19 影响
设备和劳动力的缺乏阻碍了市场增长
全球新冠肺炎 (COVID-19) 大流行是史无前例且令人震惊的,与大流行前的水平相比,所有地区的扭矩扳手需求都高于预期。复合年增长率的飙升归因于扭矩扳手市场的增长以及疫情结束后需求恢复到疫情前的水平。
疫情影响了各个市场,机械设备行业也不例外。 COVID-19 的传播导致了严格的规则和指南以避免病毒传播。这些指导方针包括关闭制造业,这影响了市场的增长率。注意到制造和供应链中断。由于健康问题,劳动力队伍出现了下滑。尽管大流行使大多数劳动力得以在家工作,但有限的预算决定了工作率。由于制造和供应低迷,机械设备的需求下降
最新趋势
不断发展的汽车行业将推动市场趋势升级
汽车和电动汽车需求的持续增长预计将推动扭矩扳手市场的增长。轻型插电式电动汽车的销量持续增长,预计未来几年产品需求将不断增加。扳手的安装提供了电动操作能力,并提供耐用性和准确性,以优化车辆生产率,预计将促进市场增长。印度、中国和日本等新兴国家电动汽车的增长预计将推动市场增长。
- 根据国际能源署 (IEA, 2024) 的数据,到 2024 年,全球扭矩扳手需求的 45% 以上来自亚太地区,这主要是由中国、印度和日本电动汽车 (EV) 产量不断增长推动的。
- 根据美国商务部制造数据(2024 年),全球销售的扭矩扳手中 75% 是手动型号,而电子和气动型号正在工业和汽车领域得到采用。
扭矩扳手市场细分
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按类型分析
按类型划分,市场分为手动扭矩扳手、气动扭矩扳手和电子扭矩扳手。
手动扭矩扳手预计将在其他细分市场中占据 75% 以上的市场份额。
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按应用分析
根据应用,市场分为汽车、工程和建筑、航运和航天、通用机械、其他。
驱动因素
对电动汽车的偏好不断上升,刺激了产品需求
各国政府为保护环境而制定的严格法规和举措预计将增加消费者对电动汽车的偏好并提振市场。此外,电动汽车零部件如继电器、电动机、螺线管等需要扭矩工具与主机组装,预计这将增加全球市场的产品需求。此外,技术进步加上产品研发投资的增加,推动了市场的增长。
各行业采用产品以促进市场增长
各国建筑、汽车和制造业等终端用户行业的稳定发展预计将推动全球市场的大幅增长。此外,汽车复杂设计的不断增加可能会推动对用于维修车辆的专用设备和工具的产品需求,预计这将扩大扭矩扳手的市场份额。电子扳手的采用预计也将加速市场的增长。这些电子工具提供更高的准确度和精密度,顺时针拧紧的公差最小。
- 据美国能源部报告(DOE,2024),电动汽车占装配过程中超过 65% 的装配过程需要扭矩扳手来精确拧紧螺栓。
- 根据欧洲机床工业协会 (CECIMO,2024) 的数据,汽车、航空航天和建筑行业超过 50% 的工业机械维护活动都使用扭矩扳手来确保精确的紧固件张力。
制约因素
产品相关的高成本阻碍了市场增长
预计产品成本较高将限制市场的增长。此外,产品的维护和采购成本很高,预计这将限制市场的增长。此外,市场上缺乏熟练和训练有素的劳动力预计将限制市场的增长。
- 根据印度中小微企业部 (MSME) 的报告(2024 年),新兴经济体中约 25-30% 的小型作坊由于成本高昂而买不起电子扭矩扳手。
- 根据美国劳工统计局(BLS,2024)的数据,熟练劳动力的缺乏影响了超过 20% 需要精确扭矩应用的工业运营。
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扭矩扳手市场区域洞察
亚太地区因电动汽车的采用而引领市场
由于该地区现有国家的巨大增长,亚太地区可能会占据最大的市场份额。印度和中国等一些新兴国家的就业机会不断增加,预计将激增该地区市场的需求。此外,预计该地区的增长将受到各国电动汽车采用率不断上升的支持。
由于大型机械和风力涡轮机,预计欧洲市场将出现可观的增长。此外,主要航空航天制造商的存在预计也将推动该地区的增长。
主要行业参与者
新产品开发促进市场增长
主要制造商致力于通过推出先进功能来不断升级其产品组合,以将其产品与其他公司的产品区分开来。竞争对手也强调维持激烈竞争的市场。 主要竞争对手正在制定各种分析方法。主要参与者还强调通过投资、伙伴关系、协议、合资企业、扩张和投资以及伙伴关系来提高自己的影响力。先进产品的出现预计将增加产品需求并支持扭矩扳手市场的增长。
- Snap-on (CDI)(美国):根据美国商务部制造业报告(2024 年),占有北美 20% 以上的市场份额,为汽车和工业部门供货。
- Norbar(英国):根据英国商业和贸易部 (2024) 的规定,在 50 多个国家/地区开展业务,生产工业应用的扭矩扳手。
顶级扭矩扳手公司名单
- Snap-on (CDI) (U.S.)
- Norbar (England)
- Proto (Canada)
- TONE (U.S.)
- Tohnichi (U.S.)
- Enerpac (U.S.)
- TEKTON (U.S.)
- FACOM (U.K.)
- SATA Tools (U.S.)
- Armstrong (U.S.)
- Precision Instruments (U.S.)
- Craftsman (U.S.)
- Powermaster (Israel)
- Hytorc (U.K.)
- Plarad (Germany)
- Mountz (U.S.)
- K-Tool (U.S.)
- Primo Tools (China)
- Park Tool (U.S.)
- Jinan Hanpu (China)
报告范围
该报告概述了研究方法、市场动态和行业价值链分析。该报告涵盖了市场驱动因素以及预计阻碍市场增长的挑战。此外,该报告还包括对流行病的评估以及根据类型和应用进行的市场细分。此外,该报告代表了主导细分市场,也涵盖了支持主导细分市场的原因。
| 属性 | 详情 |
|---|---|
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市场规模(以...计) |
US$ 0.41 Billion 在 2025 |
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市场规模按... |
US$ 0.63 Billion 由 2034 |
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增长率 |
复合增长率 4.9从% 2025 to 2034 |
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预测期 |
2025-2034 |
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基准年 |
2025 |
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历史数据可用 |
是的 |
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区域范围 |
全球的 |
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涵盖的细分市场 |
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经过 类型
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按申请
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常见问题
到 2034 年,扭矩扳手市场预计将达到 6.3 亿美元。
预计到 2034 年,扭矩扳手市场的复合年增长率将达到 4.9%。
按类型划分,扭矩扳手市场分为手动扭矩扳手、气动扭矩扳手和电子扭矩扳手。根据应用,扭矩扳手市场分为汽车、工程和建筑、船舶和航空航天等。
人们对电动汽车的偏好不断提高,从而推动了产品需求,以及各个行业对产品的采用,从而促进了市场增长,这是推动扭矩扳手市场的因素。
实耐宝 (CDI)、Norbar、Proto、TONE、Tohnichi、Enerpac、TEKTON、FACOM、SATA Tools、Armstrong、Precision Instruments、Craftsman、Powermaster、Hytorc、Plarad、Mountz、K-Tool、Primo Tools、Park Tool 和济南汉普是扭矩扳手市场上的顶级公司。
扭矩扳手市场预计到2025年将达到4.1亿美元。
手动扭矩扳手仍占主导地位,占 75% 的使用量,但精密行业越来越多地采用电子扭矩扳手。过去两年里,电动汽车产量的增长使高精度扭矩工具的需求增长了 35%。
由于劳动力短缺和工厂关闭,COVID-19 扰乱了扭矩扳手市场的制造和供应链,但大流行后的复苏导致汽车和工业应用的需求激增。