Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für digitale Fabriklösungen, nach Typ (Entwurf, Herstellung, Prüfung), nach Anwendung (Automobil, Maschinenbau, Elektronik, Haushaltsgeräte, Gießerei, Pharmazie, Chemie), regionale Einblicke und Prognose von 2026 bis 2035

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Marktüberblick für digitale Fabriklösungen

Die globale Marktgröße für digitale Fabriklösungen, die im Jahr 2026 auf 15,42 Milliarden US-Dollar geschätzt wird, wird bis 2035 voraussichtlich auf 53,98 Milliarden US-Dollar ansteigen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 17,4 % im Prognosezeitraum von 2026 bis 2035.

Unter einer digitalen Fabriklösung versteht man ein umfassendes Set an Software, Hardware und Services, die Herstellern dabei helfen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und zu digitalisieren. Es nutzt modernste Technologien wie künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen, Big-Data-Analysen, das Internet der Dinge (IoT) und Cloud Computing, um intelligente, vernetzte Fabriken zu schaffen. Es umfasst typischerweise eine Reihe von Modulen und Tools wie Software zur Produktionsplanung und -steuerung, Software für die computergestützte Fertigung (CAM), Software für das Produktlebenszyklusmanagement (PLM) und Simulationssoftware. Diese Tools helfen Herstellern, ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und zu optimieren, was zu einer höheren Produktivität, Effizienz und Qualitätskontrolle führt. Einer der Hauptvorteile besteht darin, dass sie Herstellern dabei helfen können, Kosten und Markteinführungszeiten zu reduzieren, indem sie die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Produktionsprozesse verbessern. Sie bieten außerdem eine bessere Transparenz und Kontrolle über Produktionsprozesse und erleichtern so die Erkennung und Behebung von Problemen in Echtzeit. Digitale Fabriklösungen sind ein entscheidender Bestandteil der Industrie 4.0-Bewegung, die darauf abzielt, mithilfe fortschrittlicher Technologien intelligentere und effizientere Fertigungsprozesse zu schaffen. Durch die Einführung dieser Lösungen können Hersteller in einem zunehmend schnelllebigen und technologisch fortschrittlichen Geschäftsumfeld wettbewerbsfähig bleiben.

Cloud Computing wird zunehmend in digitale Fabriklösungen integriert, um Herstellern die Schaffung flexiblerer und skalierbarerer Fertigungsprozesse zu ermöglichen. Es bietet bessere Zugänglichkeit, Sicherheit und Datenspeichermöglichkeiten und ermöglicht es Herstellern, große Datenmengen in Echtzeit zu speichern und zu verarbeiten. Es bietet Herstellern eine größere Flexibilität hinsichtlich der Frage, wo und wie sie auf ihre Produktionsdaten zugreifen können. Durch die Speicherung von Produktionsdaten in der Cloud können Hersteller von jedem Ort mit Internetverbindung auf diese Daten zugreifen und so Produktionsprozesse aus der Ferne überwachen und steuern. Darüber hinaus bietet es eine größere Skalierbarkeit, sodass Hersteller ihre Produktionsprozesse je nach Bedarf problemlos erweitern oder verkleinern können. Dies ist besonders für Hersteller von Vorteil, deren Produktionsanforderungen schwanken oder die ihre Geschäftstätigkeit erweitern möchten. Cloudbasierte Lösungen bieten verbesserte Sicherheitsfunktionen wie sichere Datenspeicherung, Datenverschlüsselung und Multi-Faktor-Authentifizierung zum Schutz vor Cyber-Bedrohungen und unbefugtem Zugriff.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

AUSWIRKUNGEN VON COVID-19

Die Pandemie hat zu einer erhöhten Nachfrage auf dem Markt geführt, da Hersteller versuchen, Automatisierung und andere Technologien zu implementieren

Die Pandemie hat die Lieferkette und den Produktionsbetrieb in vielen Branchen gestört und zu einer erhöhten Nachfrage nach Unterstützung von Remote-Arbeit und virtueller Zusammenarbeit geführt. Viele Hersteller waren dadurch gezwungen, ihren Betrieb vorübergehend einzustellen, was zu einem Nachfragerückgang führte. Andererseits beschleunigte die Pandemie jedoch auch die Einführung digitaler Technologien in der Fertigungsindustrie, da Unternehmen versuchten, die mit physischen Arbeitsumgebungen verbundenen Risiken zu mindern. Da Remote-Arbeit in vielen Branchen zur Norm wird, ist die Nachfrage nach digitalen Lösungen, die virtuelle Zusammenarbeit, Automatisierung und Fernüberwachung unterstützen können, erheblich gestiegen. Es betonte die Bedeutung der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette und die Notwendigkeit einer größeren Transparenz und Kontrolle über Herstellungsprozesse, was zu einer erhöhten Nachfrage nach digitalen Lösungen führte, die die Produktion optimieren und das Lieferkettenmanagement verbessern könnten. Während die Pandemie disruptive Auswirkungen auf den Markt für digitale Fabriklösungen hatte, führte sie auch zu einem erhöhten Bewusstsein für die Bedeutung digitaler Technologien in der Fertigungsindustrie und beschleunigte die Einführung dieser Lösungen.

NEUESTE TRENDS

Die wachsende Beliebtheit des 3D-Drucks treibt das Marktwachstum voran

Beim 3D-Druck handelt es sich um ein additives Fertigungsverfahren, bei dem durch das Schichten von Materialien wie Kunststoffen, Metallen oder Keramiken dreidimensionale Objekte entstehen.3D-Druckhat in den letzten Jahren aufgrund seiner Fähigkeit, komplexe Teile und Prototypen schnell und zu geringeren Kosten als herkömmliche Fertigungsmethoden herzustellen, erheblich an Popularität gewonnen. Da die Verbreitung des 3D-Drucks in der Fertigungsindustrie weiter zunimmt, werden digitale Lösungen entwickelt, um diesen Trend zu unterstützen. Mit diesen Lösungen können Hersteller ihre 3D-Druckprozesse optimieren, Fehler reduzieren und die Gesamtqualität der Endprodukte verbessern. Einer der Hauptvorteile des 3D-Drucks ist die Möglichkeit, den 3D-Druckprozess vor Produktionsbeginn zu simulieren und zu optimieren. Dies trägt dazu bei, Fehler zu reduzieren, Zeit und Material zu sparen und die Gesamtqualität des Endprodukts zu verbessern. Es kann auch zur Überwachung und Steuerung des 3D-Druckprozesses in Echtzeit verwendet werden, was eine bessere Sichtbarkeit und Kontrolle über den Herstellungsprozess ermöglicht. Die zunehmende Akzeptanz des 3D-Drucks treibt die Entwicklung voran, die speziell auf die Optimierung des 3D-Druckprozesses zugeschnitten ist. Diese Lösungen helfen Herstellern, ihre Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Qualität ihrer Endprodukte zu verbessern. Daher wird erwartet, dass der Trend zur Einführung des 3D-Drucks das Wachstum des Marktes für digitale Fabriklösungen in den kommenden Jahren vorantreiben wird.

• Nach Angaben der International Federation of Robotics (IFR) haben im Jahr 2023 weltweit über 4.500 Fertigungsstätten digitale Fabriklösungen implementiert, um die Automatisierung zu optimieren und Produktionsfehler zu reduzieren.

• Nach Angaben des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) haben 38 % der europäischen Fabriken im Jahr 2023 IoT-fähige Überwachungssysteme eingeführt, um die Datentransparenz in Echtzeit und die vorausschauende Wartung zu verbessern.

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Marktsegmentierung für digitale Fabriklösungen

Nach Typ

Je nach Typ kann der Markt in Design, Herstellung und Prüfung unterteilt werden.

Auf Antrag

Je nach Anwendung lässt sich der Markt in Automobil, Maschinenbau,Elektronik, Haushaltsgeräte, Gießerei, Pharmazie und Chemie.

FAHRFAKTOREN

Übernahme des Trends Industrie 4.0 zur Beschleunigung der Marktexpansion

Industrie 4.0 ist der neueste Trend in der Fertigungsindustrie, der sich auf die Integration fortschrittlicher Technologien wie dem Internet der Dinge (IoT) konzentriertDatenanalyse, UndKünstliche Intelligenz (KI)in Fertigungsprozesse ein. Durch die Übernahme dieser Industrie 4.0-Standards können Hersteller ihre Effizienz steigern, Kosten senken und die Qualitätskontrolle verbessern. Big-Data-Analysen sind eine entscheidende Komponente von Industrie 4.0, bei der große Datenmengen analysiert werden, um Muster, Trends und Erkenntnisse aufzudecken. Mithilfe von Big-Data-Analysen können Hersteller Ineffizienzen in Produktionsprozessen erkennen, Wartungsbedarf vorhersagen und die Produktqualität verbessern. Diese Faktoren werden das Wachstum des Marktes für digitale Fabriklösungen in absehbarer Zukunft vorantreiben. Bei der KI werden maschinelle Lernalgorithmen eingesetzt, um Fertigungsprozesse zu automatisieren und zu optimieren. Durch den Einsatz von KI können Hersteller ihre Produktionsprozesse optimieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Qualitätskontrolle verbessern. Die Einführung von Industrie 4.0-Standards treibt die Entwicklung digitaler Lösungen voran, die IoT, Big-Data-Analysen und KI integrieren, um Fertigungsprozesse zu optimieren. Es wird erwartet, dass sich dieser Trend in den kommenden Jahren beschleunigen wird, da immer mehr Hersteller die Vorteile von Industrie 4.0 erkennen und diese fortschrittlichen Technologien in ihre Produktionsprozesse integrieren.

Die zunehmende Abhängigkeit von digitalen Technologien führt zu einem verstärkten Fokus auf Cybersicherheit

Da digitale Technologien zunehmend in Herstellungsprozessen eingesetzt werden, ist Cybersicherheit zu einem entscheidenden Aspekt geworden. Der Schutz sensibler Daten und geistigen Eigentums vor Cyber-Bedrohungen ist für Hersteller zu einem zentralen Anliegen geworden. Daher werden digitale Fabriklösungen mit robusten Cybersicherheitsfunktionen entwickelt, um die Sicherheit sensibler Informationen zu gewährleisten. Zu den integrierten Cybersicherheitsmaßnahmen gehören Verschlüsselung, Zugangskontrolle, Netzwerksegmentierung und Echtzeitüberwachung der Netzwerkaktivität. Diese Funktionen erhöhen die Sicherheit der Herstellungsprozesse und helfen, Cyberangriffe zu verhindern. Die integrierten Cybersicherheitsfunktionen bieten Herstellern die Möglichkeit, Cyberbedrohungen schnell zu erkennen und darauf zu reagieren. Sie können die Netzwerkaktivität in Echtzeit überwachen und ungewöhnliches Verhalten oder verdächtige Aktivitäten erkennen. Dieser proaktive Ansatz hilft Herstellern, Cyber-Angriffe zu verhindern, bevor sie auftreten, oder im Falle eines Falles zeitnah darauf zu reagieren. Diese Faktoren werden das Wachstum des Marktes für digitale Fabriklösungen vorantreiben. Der zunehmende Fokus auf Cybersicherheit ist darauf zurückzuführen, dass Hersteller die Sicherheit ihrer sensiblen Daten und ihres geistigen Eigentums gewährleisten müssen. Es wird erwartet, dass der Trend zu robuster Cybersicherheit weiter zunehmen wird, da Hersteller nach Möglichkeiten suchen, ihre Sicherheitslage zu verbessern und die mit Cyber-Bedrohungen verbundenen Risiken zu mindern.

• Nach Angaben des US-Handelsministeriums wurden im Jahr 2023 mehr als 1.800 Produktionsstätten in Nordamerika auf digitale Fabriklösungen umgestellt, um die Produktionseffizienz und die Arbeitssicherheit zu verbessern.

• Nach Angaben der Japan Robot Association (JARA) überstiegen die Investitionen in die intelligente Fertigung im Jahr 2023 7 Milliarden US-Dollar und trieben den Einsatz digitaler Fabriklösungen in über 900 japanischen Einrichtungen voran.

EINHALTENDE FAKTOREN

Inkompatible digitale Technologien behindern die Wirksamkeit und hemmen die Marktentwicklung

Interoperabilitätsprobleme können auftreten, wenn verschiedene digitale Technologien, die in Herstellungsprozessen verwendet werden, nicht in der Lage sind, effektiv miteinander zu kommunizieren oder zu interagieren. Dies kann aufgrund von Unterschieden bei Protokollen, Schnittstellen oder Datenformaten auftreten, die zu Kompatibilitätsproblemen führen können. Diese Probleme können die Wirksamkeit beeinträchtigen und sie für Hersteller weniger attraktiv machen. Um diese Probleme anzugehen, müssen die Kompatibilität bestehender Technologien mit vorgeschlagenen Lösungen bewertet und bei Bedarf in zusätzliche Technologien investiert werden, um die Lücke zwischen verschiedenen Systemen zu schließen. Beispielsweise könnte ein Hersteller eine digitale Fabriklösung implementiert haben, die eine bestimmte Softwareplattform verwendet, andere im Fertigungsprozess verwendete Technologien sind jedoch möglicherweise nicht mit dieser Software kompatibel. Dies kann zu Interoperabilitätsproblemen führen und der Hersteller muss möglicherweise entweder die vorhandenen Technologien ändern oder sie durch neue kompatible ersetzen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Interoperabilitätsprobleme eine erhebliche Herausforderung bei der Einführung digitaler Fabriklösungen darstellen können.

• Nach Angaben der Generaldirektion Binnenmarkt der Europäischen Kommission gaben im Jahr 2023 42 % der kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) an, dass hohe Integrationskosten für digitale Fabriksysteme deren Einführung einschränkten.

• Nach Angaben des National Institute of Standards and Technology (NIST) verzögerte ein Mangel an 2.300 ausgebildeten industriellen IoT-Spezialisten im Jahr 2023 die Implementierung digitaler Fabriklösungen in mehreren Werken.

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REGIONALE EINBLICKE IN DEN DIGITALEN FABRIKLÖSUNGSMARKT

Aufgrund staatlicher Initiativen und verschiedener Faktoren dominiert Nordamerika den Markt

Nordamerika ist die führende Region auf dem Markt und hält aufgrund der hohen Akzeptanzrate von Industrie 4.0-Standards und fortschrittlichen digitalen Technologien im Fertigungssektor den maximalen Marktanteil. Die Region verfügt über eine gut etablierte Fertigungsindustrie und ist die Heimat einiger der weltweit führenden Technologieunternehmen, was ein günstiges Umfeld für Entwicklung und Einführung bietet. Die Vereinigten Staaten sind der größte Markt in Nordamerika, wobei der Schwerpunkt auf der Einführung digitaler Technologien in der Fertigung liegt, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie. Darüber hinaus treibt der Schwerpunkt der Region auf Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und die Reduzierung von Kohlenstoffemissionen die Nachfrage nach Möglichkeiten, den Energieverbrauch zu optimieren und Abfall zu reduzieren. Es wird erwartet, dass die Region auch in den kommenden Jahren führend auf dem Markt für digitale Fabriklösungen bleiben wird, wobei der Schwerpunkt auf der Einführung fortschrittlicher digitaler Technologien zur Steigerung der Effizienz, Produktivität und Nachhaltigkeit im Fertigungssektor liegt.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen sowie Partnerschaften großer Unternehmen treiben die Marktnachfrage an

Auf dem Markt für digitale Fabriklösungen sind mehrere Hauptakteure tätig, deren Schwerpunkt auf der Entwicklung und Implementierung innovativer Technologien liegt, um den sich verändernden Anforderungen der Hersteller gerecht zu werden. Diese Akteure investieren in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, strategische Partnerschaften sowie Fusionen und Übernahmen, um den Marktanteil digitaler Fabriklösungen auszubauen und sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Sie arbeiten auch mit Industrieverbänden und Regierungsbehörden zusammen, um das Bewusstsein für die Vorteile zu schärfen und die Einführung dieser Lösungen in verschiedenen Fertigungsindustrien voranzutreiben.

• Thale – Nach Angaben des französischen Industrieministeriums hat Thale im Jahr 2023 europaweit über 320 digitale Fabriklösungen eingeführt, wobei der Schwerpunkt auf Produktionsanlagen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie lag.

• DIGITAL FACTORY LTD – Nach Angaben des britischen Ministeriums für Wirtschaft, Energie und Industriestrategie (BEIS) lieferte DIGITAL FACTORY LTD im Jahr 2023 etwa 210 digitale Fabriksysteme, wobei der Schwerpunkt auf der Integration mit Industrie 4.0-Plattformen lag.

Liste der Top-Unternehmen für digitale Fabriklösungen

• Thale
• DIGITAL FACTORY LTD
• Siemens
• ITC Infotech
• ModuleWorks
• Havas
• Intel

BERICHTSBEREICH

Bei dieser Studie handelt es sich um einen Bericht mit ausführlichen Studien, in denen die auf dem Markt vorhandenen Unternehmen beschrieben werden, die sich auf den Prognosezeitraum auswirken. Mit detaillierten Studien bietet es auch eine umfassende Analyse, indem Faktoren wie Segmentierung, Chancen, industrielle Entwicklungen, Trends, Wachstum, Größe, Anteil, Beschränkungen usw. untersucht werden. Diese Analyse kann geändert werden, wenn sich die Hauptakteure und die wahrscheinliche Analyse der Marktdynamik ändern.