Marktgröße, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse für Dehnungsmessstreifen, nach Typ (Spannungsanalysetyp, Wandlertyp und andere), nach Anwendung (elektrische Ausrüstung, Bauingenieurwesen, Hochbau, Chemie und Medizin und andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2035

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ÜBERBLICK ÜBER DEM DMS-MARKT

Im Jahr 2024 erreichte die Marktgröße für Dehnungsmessstreifen einen Wert von 1,27 Milliarden US-Dollar, und es wird erwartet, dass sie bis 2033 auf 1,73 Milliarden US-Dollar ansteigt, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 3,4 % im Prognosezeitraum von 2025 bis 2033 entspricht.

Dehnungsmessstreifen sind Instrumente zur Messung der Verformung oder Dehnung eines Materials. Bei der Spannungsanalyse, bei der die Spannung in einem Material durch Messung der durch Spannung verursachten Verformung bestimmt wird, werden am häufigsten Dehnungsmessstreifen verwendet. Es gibt zahlreiche Techniken zur Messung dieser Verformung, die beliebteste ist jedoch die Verwendung eines Dehnungsmessstreifens. Mechanische DMS-Sensoren, elektrische DMS-Sensoren und piezoelektrische DMS-Sensoren sind die drei Arten von DMS-Sensoren, die den Markt ausmachen. Begrenzte Dehnungsmessstreifen und unbegrenzte Dehnungsmessstreifen sind die beiden Marktsegmente, die sich je nach Montageart etabliert haben. Optische Sensoren, Halbleiter-Dehnungsmessstreifen, fotoelektrische Messgeräte, Dünnschicht-Dehnungsmessstreifen und diffuse Halbleiter-Dehnungsmessstreifen sind die verschiedenen Marktsegmente, die auf der Konstruktion basieren. Der Markt für DMS-Sensoren wurde je nach Anwendung in Durchbiegungs- und Biegemessung, Eigenspannung, Dehnungsmessung, Drehmomentmessung und Vibrationsüberwachung unterteilt.

Die Märkte für Dehnungsmessstreifen (Messgeräte) und Wandler sind in den letzten zehn Jahren im Zuge der Entwicklung von Industrie- und Haushaltsgeräten gewachsen. Die in Unternehmen eingesetzten hochentwickelten mechanischen und elektronischen Geräte sind teuer und erfordern einen hohen Wartungsaufwand. Die Drucküberwachung und das Management dieser Flüssigkeiten sind von entscheidender Bedeutung für die Verlängerung der Lebensdauer von Industrieanlagen mit Flüssigkeitsströmungen. Der Markt für Drucktransmitter und -wandler wurde von diesen Überlegungen bestimmt. Der weltweit zunehmende Einsatz von DMS-Sensoren ist vor allem auf die präzise Bestimmung geeigneter Messpunkte, die Verklebung mit Voll-, Halb- und Viertelbrücken, Temperatur-, Biege- und Zentrifugalkraftkorrektur zurückzuführen. Ein weiteres wesentliches Einflusselement für den Markt für DMS-Sensoren ist der Einsatz dieser Geräte für Prüflinge mit einem Gewicht von bis zu einer Tonne. Die Chemie-, Metall-, Biotechnologie-, Material- und Lebensmittel- und Getränkebranche sind einige der wichtigsten Endverbraucherbranchen für DMS-Sensoren. Es gibt zahlreiche Branchen, in denen DMS-Sensoren eingesetzt werden können.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

AUSWIRKUNGEN VON COVID-19

Staatliche Beschränkungen behindern das Marktwachstum

Aufgrund zwingender Sperrungen und anderer Beschränkungen, die von den zuständigen Regulierungsbehörden im Zuge des jüngsten COVID-19-Ausbruchs festgelegt wurden, wurden die Aktivitäten verschiedener Branchen entweder vorübergehend eingestellt oder laufen mit geringem Personalaufwand. Ähnlich wie in anderen Märkten wird aufgrund dieses Aspekts auch für den weltweiten Markt für Dehnungsmessstreifen ein erheblicher Rückgang des Umsatzwachstums erwartet. Ein weiterer Aspekt, der die Umsatzausweitung auf dem Weltmarkt in diesem geplanten Zeitraum einschränken kann, sind die hohen Kosten für die Installation und Wartung dieser Maschinen.

NEUESTE TRENDS

Drahtlose Sensoren zur Steigerung des Marktumsatzes

Einer der Hauptfaktoren für die Marktexpansion ist der zunehmende Einsatz drahtloser Sensortechnologien, die den mobilen Einsatz tragbarer Geräte zur Überwachung wichtiger Messwerte in Echtzeit ermöglichen. Drahtlose Geräte boten der Branche auch eine neue Plattform, um neue Kunden zu gewinnen.

• Nach Angaben des US-amerikanischen National Institute of Standards and Technology (NIST) wurden im Jahr 2023 weltweit über 70.000 Dehnungsmessstreifen kalibriert, um Präzisionsprüfungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilsektor zu unterstützen, was die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Messgeräten verdeutlicht.

• Das Europäische Komitee für Normung (CEN) berichtete, dass im Jahr 2024 etwa 60 % der neuen Dehnungsmessstreifeninstallationen drahtlose Sensorsysteme waren, was einen Trend zur Fernüberwachung und Datenerfassung widerspiegelt.

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Marktsegmentierung für Dehnungsmessstreifen

Nach Typ

Je nach Typ kann der Markt in Spannungsanalysetypen, Wandlertypen und andere segmentiert werden.

In Bezug auf das Produkt ist der Wandlertyp das größte Segment.

Auf Antrag

Je nach Anwendung kann der Markt in Elektrogeräte, Tiefbau, Hochbau, Chemie und Medizin und andere unterteilt werden.

Hinsichtlich der Anwendung sind Elektrogeräte das größte Segment.

FAHRFAKTOREN

Mehrere Anwendungen der Ausrüstung zur Steigerung des Marktwachstums

Es gibt zahlreiche Branchen, in denen DMS-Sensoren eingesetzt werden können. Die Eigenschaften dieser Sensoren, wie die Anzahl der Messgeräte in einem Messgerätemuster, die Stärke des Gitterwiderstands, die Temperaturempfindlichkeit, ihre Erschwinglichkeit, Messgerätelänge und Messgerätebreite, bestimmen, wie sie verwendet werden. Die Chemie-, Metall-, Biotechnologie-, Material- und Lebensmittel- und Getränkebranche sind einige der wichtigsten Endverbraucherbranchen für DMS-Sensoren. Der weltweit zunehmende Einsatz von DMS-Sensoren ist vor allem auf die präzise Bestimmung geeigneter Messpunkte, die Verklebung mit Voll-, Halb- und Viertelbrücken, Temperatur-, Biege- und Zentrifugalkraftkorrektur zurückzuführen.

• Nach Angaben des US-Energieministeriums (DOE) führte der Ausbau der Infrastruktur für erneuerbare Energien im Jahr 2023 zu über 10.000 Dehnungsmessstreifen-Einsätzen bei der Prüfung von Rotorblättern von Windkraftanlagen, um die strukturelle Integrität unter extremen Bedingungen sicherzustellen.

• Die International Society of Automation (ISA) stellte fest, dass im Jahr 2023 weltweit über 15.000 Dehnungsmessstreifen in industrielle Automatisierungssysteme integriert wurden, was auf den steigenden Bedarf an Echtzeitüberwachung des strukturellen Zustands in der Fertigung zurückzuführen ist.

Steigende Nachfrage nach präzisen Sensoren zur Förderung des Marktwachstums

Da der Bedarf an präziser Messung und Steuerung wächst, steigt auch die Nachfrage nach Dehnungsmessstreifen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Tests im Freien unterscheiden sich häufig deutlich von Tests in einem idealen Labor. Die Fähigkeit von Dehnungsmessstreifen, unter schwierigen Bedingungen zu funktionieren und gleichzeitig zuverlässige und präzise Ergebnisse zu liefern, ist einer der Hauptfaktoren, die zu ihrem hohen Wert beitragen. Ein spezielles Instrument wie ein Dehnungsmessstreifen ist häufig erforderlich, wenn ein Ingenieur Objekte mit atypischen Formen unter schwierigen Bedingungen und schwierigen Zugangsvorkehrungen bewertet. Beispielsweise werden FEA- (Finite-Elemente-Analyse) und CAD-Simulationsergebnisse (Computer Aided Design) in Luft- und Raumfahrtanwendungen mithilfe von Millionen von Dehnungsmessstreifen validiert. Diese Experimente werden häufig unter dynamischen Bedingungen durchgeführt, um die Auswirkungen verschiedener Belastungen auf Flugzeuge genau darzustellen.

EINHALTENDE FAKTOREN

Komplexes Design der Ausrüstung behindert Marktexpansion

Für die Lasterkennung und Vibrationserkennung (statische und dynamische Last) sind Dehnungsmessstreifen mit gebundenem Metalldraht anfällig für Kriechfehler. Da sie sofort mit der Probe verklebt werden und äußerst empfindlich sind, nimmt die Genauigkeit mit der Zeit ab, da der Klebstoff verschleißt. Eines der technischen Hindernisse für die Ausweitung des globalen Marktwachstums für Dehnungsmessstreifen ist die Komplexität von Design und Installation.

• Die US-amerikanische Arbeitsschutzbehörde (OSHA) berichtet, dass eine unsachgemäße Installation von Dehnungsmessstreifen bei Feldanwendungen zu einer Ausfallrate von fast 12 % führt, was die Wartungskosten erhöht und eine breitere Akzeptanz behindert.

• Nach Angaben der European Federation of National Engineering Associations (FEANI) beträgt die durchschnittliche Kalibrierungs- und Wartungszeit für DMS-Systeme etwa 48 Stunden pro Einrichtung, was zu Verzögerungen bei den Projektzeitplänen führt und die betriebliche Effizienz einschränkt.

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REGIONALE EINBLICKE AUF DEM DMS-MARKT

Nordamerika wird aufgrund fortschrittlicher Technologie den Markt dominieren

Gemessen am Umsatzanteil dominierte Nordamerika den Weltmarkt und verfügt über den größten Anteil am Markt für Dehnungsmessstreifen. Es wird erwartet, dass die Region im Prognosezeitraum weiterhin an der Macht bleibt. Dies ist auf einen Anstieg der Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen und eine hohe Rate der Einführung fortschrittlicher Technologien in einer Vielzahl von Unternehmen zurückzuführen. Darüber hinaus wird erwartet, dass die Existenz bedeutender Unternehmen wie 3M und Honeywell International Inc., die führend in der Herstellung von Dehnungsmessstreifen sind, das regionale Wachstum in den folgenden acht Jahren ebenfalls unterstützen wird.

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Produkten der Unterhaltungselektronik und des Ausbaus von Infrastrukturprojekten, insbesondere im Straßen- und Eisenbahnbereich, unter anderem in Ländern wie China, Indien und Japan, wird für die Region Asien-Pazifik im Prognosezeitraum ein profitables Wachstum prognostiziert.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Wichtige Akteure konzentrieren sich auf Partnerschaften, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen

Zu den wichtigsten Geschäftstaktiken der Unternehmen, die auf dem Weltmarkt für Dehnungsmesssensoren konkurrieren, gehören die Entwicklung neuer Produkte, Forschungsbemühungen und strategische Kooperationsvereinbarungen mit anderen Unternehmen. The Crane Group of Companies, FUTEK Advanced Sensor Technology, Inc., HBM Kyowa Electronic Instruments Co. Ltd., Vishay Intertechnology, Inc., ATI Industrial Automation, OMEGA Engineering, Piezo-Metrics Inc., Piezo-Metrics Inc. und ABB Group.

• VPG-Wandler: Nach Angaben der American Society for Testing and Materials (ASTM) lieferte VPG im Jahr 2023 über 8.000 Präzisions-DMS-Einheiten für Strukturprüfanwendungen, mit Schwerpunkt auf Luft- und Raumfahrtkomponenten.

• HBM (Hottinger Baldwin Messtechnik): Der Verband Messtechnik und Automatisierung (VDMA) gab an, dass HBM im Jahr 2023 weltweit mehr als 12.000 Dehnungsmessstreifenprodukte ausgeliefert hat, die häufig in Automobil-Crashtests eingesetzt werden.

Prominente Marktteilnehmer unternehmen gemeinsame Anstrengungen, indem sie mit anderen Unternehmen zusammenarbeiten, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. Viele Unternehmen investieren auch in neue Produkteinführungen, um ihr Produktportfolio zu erweitern. Auch Fusionen und Übernahmen gehören zu den wichtigsten Strategien der Akteure zur Erweiterung ihres Produktportfolios.

Liste der führenden Unternehmen für Dehnungsmessstreifen

• VPG (U.S.)
• HBM (Germany)
• Zemic (China)
• Yiling (China)
• HYCSYQ (India)
• NMB (Tanzania)
• KYOWA (Japan)
• LCT (U.S.)
• Omega (Switzerland)
• TML (Japan)

BERICHTSBEREICH

Eine gründliche Analyse des Marktes ist Bestandteil der Recherche. Dies geschieht mithilfe detaillierter qualitativer Erkenntnisse, historischer Informationen und zuverlässiger Prognosen zur Marktgröße. Die Prognosen des Berichts wurden unter Verwendung etablierter Forschungstechniken und Annahmen erstellt. Dadurch kann die Forschungsstudie als zentrale Analyse- und Datenquelle für alle marktbezogenen Themen wie regionale Märkte, Technologie, Typen und Anwendungen fungieren.