Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Dehnungsmessstreifen, nach Typ (Spannungsanalysetyp, Wandlertyp und andere), nach Anwendung (elektrische Ausrüstung, Bauingenieurwesen, Hochbau, Chemie und Medizin und andere), regionale Einblicke und Prognosen von 2026 bis 2035

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ÜBERBLICK ÜBER DEM DMS-MARKT

Der globale Markt für Dehnungsmessstreifen wird im Jahr 2026 schätzungsweise 1,36 Milliarden US-Dollar wert sein. Bis 2035 wird der Markt voraussichtlich 1,84 Milliarden US-Dollar erreichen und von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 3,4 % wachsen.

Der Markt für Dehnungsmessstreifen erlebt aufgrund der steigenden Nachfrage nach Präzisionsmesssystemen in der industriellen Automatisierung, im Bauwesen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronikfertigung ein erhebliches Wachstum. Im Jahr 2025 stammten mehr als 58 % der Nachfrage nach Dehnungsmessstreifen aus industriellen Überwachungs- und Wandlerfertigungsanwendungen. Aufgrund der überlegenen Empfindlichkeit und Temperaturstabilität machten Dehnungsmessstreifen aus Folie 67 % der insgesamt installierten Sensoreinheiten aus. Anwendungen für elektrische Geräte machten weltweit 26 % der gesamten Marktnutzung aus. Im Jahr 2025 wurden weltweit mehr als 920 Millionen Dehnungsmessstreifeneinheiten in Strukturüberwachungs-, Wägesystemen und Druckmessgeräten eingesetzt. Digitale signalintegrierte Dehnungsmessstreifen machten weltweit 39 % der neu hergestellten Sensorprodukte aus.

Der US-amerikanische Markt für Dehnungsmessstreifen verzeichnete im Jahr 2025 aufgrund steigender Investitionen in Infrastrukturüberwachung, Luft- und Raumfahrttests und industrielle Automatisierungssysteme ein starkes Wachstum. In den Vereinigten Staaten wurden mehr als 210 Millionen Dehnungsmessstreifeneinheiten in Wägezellen, Drucksensoren und Strukturanalysesystemen eingesetzt. Aufgrund der Brückenüberwachung und intelligenter Infrastrukturprojekte machten Tiefbauanwendungen 24 % der Inlandsnachfrage aus. Auf die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie entfielen landesweit 19 % der gesamten DMS-Installationen. Kalifornien, Texas, Ohio und Michigan trugen zusammen 44 % zur industriellen Dehnungsmessstreifennutzung im Land bei. Intelligente drahtlose Dehnungsmesssysteme machten im Jahr 2025 28 % der neu eingesetzten Überwachungsgeräte in den Vereinigten Staaten aus.

WICHTIGSTE ERKENNTNISSE

NEUESTE TRENDS

Fortschritte in den Bereichen digitale Sensorik, drahtlose Überwachung und intelligente industrielle Automatisierungssysteme

Der Markt für Dehnungsmessstreifen entwickelt sich rasant mit Fortschritten in den Bereichen digitale Sensorik, drahtlose Überwachung und intelligente industrielle Automatisierungssysteme. Im Jahr 2025 machten digitale signalintegrierte Dehnungsmessstreifen aufgrund der steigenden Nachfrage nach Echtzeit-Strukturüberwachung und vorausschauenden Wartungsanwendungen 39 % der neu installierten Sensorgeräte aus. Aufgrund der hohen Messgenauigkeit und geringen Signalverzerrung machten Dehnungsmessstreifen aus Folie 67 % aller Marktinstallationen aus.

Drahtlose Dehnungsüberwachungstechnologien haben sich zu einem wichtigen Trend entwickelt, da 28 % der industriellen Überwachungssysteme Funktionen zur Datenfernübertragung nutzen. Durch intelligente Infrastrukturprojekte konnte der Einsatz von Dehnungsmessstreifen in Brücken, Tunneln und Eisenbahnnetzen weltweit um 26 % gesteigert werden. Aufgrund der steigenden Anforderungen an die Ermüdungsanalyse von Flugzeugkomponenten machten Prüfanwendungen in der Luft- und Raumfahrt 18 % der Nachfrage nach fortschrittlichen Dehnungssensoren aus.

Miniaturisierte Dehnungsmessstreifen für kompakte elektronische Systeme machten 22 % der Neuprodukteinführungen im Jahr 2025 aus. Hochtemperaturbeständige Dehnungsmessstreifen verbesserten die Betriebsleistung in Industrieumgebungen mit mehr als 250 Grad Celsius um 31 %. Anwendungen in der Halbleiterfertigung und Roboterautomatisierung steigerten den Einsatz präziser Dehnungssensoren weltweit um 29 %. KI-gestützte Strukturanalysesysteme verbesserten die Effizienz der vorausschauenden Wartung in Industrieanlagen und Tiefbauprojekten im Jahr 2025 um 24 %.

• Nach Angaben des US-amerikanischen National Institute of Standards and Technology (NIST) wurden im Jahr 2023 weltweit über 70.000 Dehnungsmessstreifen kalibriert, um Präzisionsprüfungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilsektor zu unterstützen, was die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Messgeräten verdeutlicht.

• Das Europäische Komitee für Normung (CEN) berichtete, dass im Jahr 2024 etwa 60 % der neuen Dehnungsmessstreifeninstallationen drahtlose Sensorsysteme waren, was einen Trend zur Fernüberwachung und Datenerfassung widerspiegelt.

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Marktsegmentierung für Dehnungsmessstreifen

Der Markt für Dehnungsmessstreifen ist nach Typ und Anwendung segmentiert, basierend auf der Sensorleistung, der Betriebsumgebung und der industriellen Nutzung. Aufgrund der weit verbreiteten Verwendung in Wägezellen, Drucksensoren und Wägesystemen dominierten Dehnungsmessstreifen vom Typ Wandler mit einem Marktanteil von 48 %. Dehnungsmessstreifen vom Typ Spannungsanalyse machten 37 % aller Installationen im Zusammenhang mit Prüfanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Bauwesen aus. Andere DMS-Technologien machten aufgrund spezieller industrieller Sensoranforderungen 15 % der Nachfrage aus. Elektrogeräteanwendungen trugen weltweit 26 % zur Gesamtnutzung bei. Der Tiefbau machte 22 % der Marktnachfrage aus, während der Bausektor 22 % der Marktnachfrage ausmachteKonstruktionAufgrund der Ausweitung der Aktivitäten zur Überwachung intelligenter Infrastrukturen weltweit machten die Anwendungen 17 % aus.

Nach Typ

Je nach Typ kann der Markt in Spannungsanalysetypen, Wandlertypen und andere segmentiert werden. In Bezug auf das Produkt ist der Wandlertyp das größte Segment.

• Spannungsanalysetyp: Dehnungsmessstreifen vom Typ Spannungsanalyse machten im Jahr 2025 37 % des weltweiten Dehnungsmessstreifenmarktes aus. Testanwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie trugen aufgrund der zunehmenden Anforderungen an Strukturermüdung und Lastanalyse 43 % der Segmentnachfrage bei. Im Jahr 2025 wurden weltweit mehr als 280 Millionen Dehnungsmessstreifen für die Spannungsanalyse in Flugzeugtests, Strukturüberwachungssystemen und Bewertungssystemen für mechanische Komponenten eingesetzt. Folienbasierte Sensoren machten aufgrund ihrer überlegenen Präzision und Temperaturkompensationsfähigkeiten 64 % dieses Segments aus. Bei Tiefbauprojekten stieg der Einsatz von Dehnungsmessstreifen zur Spannungsanalyse für Anwendungen zur Überwachung des strukturellen Zustands von Brücken und Tunneln um 24 %. Hochtemperaturbeständige Dehnungsmessstreifen verbesserten die Betriebsstabilität in industriellen Testumgebungen mit mehr als 250 Grad Celsius um 31 %.

• Wandlertyp: Dehnungsmessstreifen vom Wandlertyp dominierten den Markt mit einem Anteil von 48 % im Jahr 2025 aufgrund der starken Verwendung in Wägezellen, Drucksensoren und industriellen Wägesystemen. Aufgrund des zunehmenden Einsatzes intelligenter Fertigungsanlagen und Robotersysteme machten industrielle Automatisierungsanwendungen 52 % der Segmentnachfrage aus. Im Jahr 2025 wurden weltweit mehr als 440 Millionen Dehnungsmessstreifeneinheiten in elektronische Sensorsysteme integriert. Digitale Signalverarbeitungstechnologien wurden in 39 % der Wandlersysteme integriert, um die Messgenauigkeit und Echtzeit-Datenanalyse zu verbessern. Halbleiter- und Elektronikfertigungsanlagen haben zwischen 2023 und 2025 aufgrund der Präzisionsautomatisierungsanforderungen die Installation von Dehnungsmesswandlern um 27 % erhöht.

• Sonstiges: Andere Dehnungsmessstreifen-Technologien machten im Jahr 2025 15 % der weltweiten Marktnachfrage aus, was auf spezielle Sensoranwendungen in der Energie-, Schifffahrts- und Medizingeräteindustrie zurückzuführen ist. Aufgrund der hervorragenden Widerstandsfähigkeit gegenüber elektromagnetischen Störungen und rauen Umgebungsbedingungen machten faseroptische Dehnungsmessstreifen 29 % dieses Segments aus. Überwachungssysteme für erneuerbare Energien steigerten die Installation spezieller Dehnungsmessstreifen bei strukturellen Überwachungsanwendungen für Windkraftanlagen um 22 %. Die Herstellung medizinischer Geräte machte 14 % der Segmentauslastung im Zusammenhang mit Präzisionsdruck- und Bewegungssensorsystemen aus. Drahtlose Sensortechnologien verbesserten im Jahr 2025 die betriebliche Effizienz bei Fernüberwachungsanwendungen um 19 %. Fortschrittliche Prüfsysteme für Verbundwerkstoffe trugen auch erheblich zur weltweiten Nachfrage nach speziellen Dehnungsmessstreifen bei.

Auf Antrag

Je nach Anwendung lässt sich der Markt in Elektrogeräte, Tiefbau, Hochbau,Chemikalienund Medizin und andere. Hinsichtlich der Anwendung sind elektrische Geräte das größte Segment.

• Elektrische Ausrüstung: Anwendungen für elektrische Ausrüstung dominierten den Dehnungsmessstreifen-Markt mit einem Anteil von 26 % im Jahr 2025. Industrielle Automatisierungssysteme machten 49 % der Nachfrage dieses Segments aus, was auf den zunehmenden Einsatz von Robotermontagelinien und intelligenten Fertigungstechnologien zurückzuführen ist. Im Jahr 2025 wurden weltweit mehr als 240 Millionen Dehnungsmessstreifensensoren in elektrische Überwachungssysteme integriert. Digitale Steuerungssysteme verbesserten die Geräteeffizienz durch Echtzeit-Dehnungsanalyse und vorausschauende Wartungsfunktionen um 27 %. Smart-Grid-Infrastrukturprojekte erhöhten den Einsatz von Dehnungsüberwachungssystemen in Stromverteilungssystemen weltweit um 18 %. Auf den asiatisch-pazifischen Raum entfielen 43 % der Dehnungsmessstreifeninstallationen für elektrische Geräte, was auf die Ausweitung der Aktivitäten in der Elektronik- und Halbleiterfertigung zurückzuführen ist.

• Tiefbau: Tiefbauanwendungen machten im Jahr 2025 weltweit 22 % der gesamten DMS-Nachfrage aus. Projekte zur intelligenten Brückenüberwachung machten aufgrund steigender Investitionen in die Infrastruktursicherheit 38 % dieses Segments aus. Mehr als 32.000 große Brückenbauwerke weltweit nutzten im Jahr 2025 eingebettete Dehnungsmesssysteme. Drahtlose Überwachungstechnologien verbesserten die Effizienz der Strukturinspektion bei Eisenbahntunneln, Autobahnen und Verkehrsinfrastrukturprojekten weltweit um 24 %. Durch staatlich finanzierte Infrastruktursanierungsprogramme stiegen die Investitionen in die Strukturüberwachung im Jahr 2025 um 16 %. Die Integration von Glasfaser-Dehnungssensoren verbesserte die Genauigkeit der langfristigen Haltbarkeitsbewertung der Infrastruktur bei großen Tiefbauprojekten um 28 %.

• Hochbau: Anwendungen im Hochbau machten im Jahr 2025 17 % des Dehnungsmessstreifenmarktes aus, was auf die zunehmende Zahl intelligenter Gebäude- und seismischer Überwachungsprojekte zurückzuführen ist. Systeme zur Überwachung der strukturellen Belastung machten weltweit 41 % der Segmentnachfrage aus. Bei Hochhausbauprojekten ist die Zahl der Dehnungsmessanlagen zwischen 2023 und 2025 um 21 % gestiegen. Intelligente Betonüberwachungssysteme haben die Effizienz der Gebäudesicherheitsanalyse bei städtischen Infrastrukturentwicklungen weltweit um 19 % verbessert. Erdbebensichere Bauprojekte erhöhten die Nachfrage nach eingebetteten DMS-Systemen in erdbebengefährdeten Regionen um 23 %. Aufgrund strenger baulicher Sicherheitsvorschriften entfielen 31 % der Dehnungsüberwachungseinsätze im Baugewerbe auf Europa.

• Chemie und Medizin: Chemie- und Medizinanwendungen machten im Jahr 2025 13 % der Marktnachfrage aus. Präzisionsdrucküberwachungssysteme machten aufgrund der strengen Arbeitssicherheitsanforderungen in pharmazeutischen und chemischen Produktionsanlagen 46 % dieses Segments aus. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Präzisionssensoren in chirurgischen und diagnostischen Systemen stiegen die Anwendungen für medizinische Geräte um 18 %. Korrosionsbeständige Dehnungsmessstreifen verbesserten die Betriebszuverlässigkeit in chemischen Verarbeitungsumgebungen um 23 %. Sterile pharmazeutische Produktionsanlagen steigerten den Einsatz von Präzisionssensoren im Jahr 2025 um 17 %. Hochtemperatur-Dehnungsüberwachungssysteme verbesserten die Betriebsstabilität chemischer Reaktoren in gefährlichen Verarbeitungsumgebungen um 22 %.

• Sonstiges: Aufgrund erneuerbarer Energien, Schiffstechnik und Transportüberwachungssystemen machten andere Anwendungen im Jahr 2025 22 % der weltweiten Dehnungsmessstreifennutzung aus. Die Strukturüberwachung von Windkraftanlagen machte 26 % der Nachfrage in diesem Segment aus, da weltweit immer mehr Anlagen für erneuerbare Energien installiert werden. Eisenbahninfrastrukturprojekte verbesserten die Wartungseffizienz durch prädiktive Belastungsüberwachungstechnologien um 21 %. Auch Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungstestsysteme waren weltweit für den Einsatz spezialisierter Dehnungssensoren verantwortlich. Überwachungssysteme für Seeschiffe reduzierten strukturelle Ermüdungsausfälle in der kommerziellen Schifffahrt um 14 %. Infrastrukturprojekte für erneuerbare Energien erhöhten die Nachfrage nach langlebigen Dehnungsmessgeräten im Jahr 2025 um 19 %.

MARKTDYNAMIK

Treibender Faktor

Steigender Bedarf an industrieller Automatisierung und Strukturüberwachung

Zunehmende industrielle Automatisierungs- und Infrastrukturüberwachungsaktivitäten führen weltweit zu einer erheblichen Nachfrage nach Dehnungsmessstreifen. Im Jahr 2025 machten industrielle Automatisierungsanwendungen aufgrund der zunehmenden Robotik, intelligenten Fertigungs- und vorausschauenden Wartungssysteme 61 % des gesamten Nachfragewachstums nach Dehnungsmessstreifen aus. Mehr als 920 Millionen Dehnungsmessstreifeneinheiten wurden weltweit für Anwendungen in der Strukturüberwachung und der Wandlerherstellung eingesetzt. Aufgrund der zunehmenden Integration von Sensoren in industrielle Steuerungssysteme machten elektrische Geräte 26 % der gesamten Produktnutzung aus. Durch intelligente Brückenüberwachungsprojekte stiegen die Installationen von Dehnungssensoren zwischen 2023 und 2025 weltweit um 24 %. Anwendungen zur Ermüdungsprüfung von Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie trugen aufgrund strenger struktureller Sicherheitsanforderungen und steigender Flugzeugproduktionsaktivitäten ebenfalls 18 % zur Nachfrage nach fortschrittlichen Dehnungsmessstreifen bei.

• Nach Angaben des US-Energieministeriums (DOE) führte der Ausbau der Infrastruktur für erneuerbare Energien im Jahr 2023 zu über 10.000 Dehnungsmessstreifen-Einsätzen bei der Prüfung von Rotorblättern von Windkraftanlagen, um die strukturelle Integrität unter extremen Bedingungen sicherzustellen.

• Die International Society of Automation (ISA) stellte fest, dass im Jahr 2023 weltweit über 15.000 Dehnungsmessstreifen in industrielle Automatisierungssysteme integriert wurden, was auf den steigenden Bedarf an Echtzeitüberwachung des strukturellen Zustands in der Fertigung zurückzuführen ist.

Einschränkender Faktor

Hohe Kalibrierungskosten und Probleme mit der Umweltempfindlichkeit

Der Markt für Dehnungsmessstreifen steht aufgrund der Komplexität der Kalibrierung und der Einschränkungen der Umgebungsempfindlichkeit vor betrieblichen Herausforderungen. Fast 33 % der Industrieanwender meldeten im Jahr 2025 hohe Kalibrierungs- und Wartungskosten. Temperaturschwankungen beeinträchtigten die Messgenauigkeit bei 27 % der Langzeitüberwachungsanwendungen, insbesondere in Infrastrukturumgebungen im Freien. Die Einwirkung von Feuchtigkeit verringerte die Haltbarkeit des Sensors bei chemischen und maritimen Anwendungen um 18 %. Mehr als 22 % der kleinen Fertigungsunternehmen erlebten Betriebsverzögerungen aufgrund des eingeschränkten Zugangs zu fortschrittlichen Dehnungskalibrierungssystemen. Die Komplexität der Installation wirkte sich auch auf die Akzeptanz in mittelgroßen Industrieanlagen aus, wo unsachgemäße Verbindungstechniken die Sensorleistungseffizienz bei Hochlast-Strukturüberwachungsvorgängen um 16 % reduzierten.

• Die US-amerikanische Arbeitsschutzbehörde (OSHA) berichtet, dass eine unsachgemäße Installation von Dehnungsmessstreifen bei Feldanwendungen zu einer Ausfallrate von fast 12 % führt, was die Wartungskosten erhöht und eine breitere Einführung behindert.

• Nach Angaben der European Federation of National Engineering Associations (FEANI) beträgt die durchschnittliche Kalibrierungs- und Wartungszeit für DMS-Systeme etwa 48 Stunden pro Einrichtung, was zu Verzögerungen bei den Projektzeitplänen führt und die betriebliche Effizienz einschränkt.

Ausbau intelligenter Infrastruktur und drahtloser Überwachungssysteme

Gelegenheit

Das schnelle Wachstum intelligenter Infrastrukturprojekte und drahtloser industrieller Überwachungssysteme bietet den Herstellern von Dehnungsmessstreifen große Chancen. Drahtlose Sensortechnologien machten im Jahr 2025 weltweit 28 % der neu installierten Überwachungssysteme aus. Mehr als 470 intelligente Brücken- und Tunnelüberwachungsprojekte weltweit integrierten fortschrittliche Dehnungssensorsysteme für vorausschauende Wartungsanwendungen. KI-gestützte Strukturüberwachungsplattformen verbesserten die Wartungseffizienz bei Verkehrsinfrastrukturprojekten um 24 %. Hochtemperatur-Dehnmessstreifen, die für Industrieumgebungen über 250 Grad Celsius entwickelt wurden, stiegen in Fertigungs- und Energieanwendungen um 21 %. Halbleiterproduktionsanlagen weiteten ihre Präzisionsdehnungsüberwachungsanlagen aufgrund steigender Automatisierungsanforderungen um 29 % aus. Drahtlose, batteriebetriebene Dehnungsmesssysteme reduzierten die Wartungsausfallzeiten in Industrieanlagen weltweit um 19 %.

Technische Einschränkungen in extremen Betriebsumgebungen

Herausforderung

Leistungseinschränkungen von Dehnungsmessstreifen unter extremen Umgebungsbedingungen bleiben eine große Herausforderung für den Markt. Ungefähr 27 % der industriellen Überwachungsausfälle waren im Jahr 2025 auf Temperaturinstabilität und Materialermüdung während des Langzeitbetriebs zurückzuführen. Korrosive Umgebungen beeinträchtigten die Haltbarkeit der Sensoren in 18 % der chemischen Verarbeitungsanwendungen. Industrieanlagen mit hoher Vibration reduzierten die Signalgenauigkeit bei Überwachungssystemen für schwere Maschinen um 16 %. Mehr als 23 % der Infrastrukturbetreiber meldeten Unterbrechungen der Datenübertragung bei drahtlosen Überwachungsanwendungen, die an entfernten Standorten installiert sind. Fortschrittliche Halbleiterfertigungsanlagen erforderten Präzisionstoleranzen unter 0,1 %, was die technische Komplexität von Dehnungsmesssystemen erhöhte. Einschränkungen in der Lieferkette für Speziallegierungsmaterialien beeinträchtigten auch die Produktionsstabilität in 14 % der Hochleistungs-DMS-Produktionsbetriebe weltweit.

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REGIONALE EINBLICKE AUF DEM DMS-MARKT

Der Markt für Dehnungsmessstreifen weist ein starkes regionales Wachstum auf, das durch industrielle Automatisierung, intelligente Infrastrukturprojekte und Testaktivitäten in der Luft- und Raumfahrt unterstützt wird. Auf den asiatisch-pazifischen Raum entfielen 41 % der weltweiten Produktion und des Einsatzes von Dehnungsmessstreifen, was auf die umfangreiche Elektronikfertigung und den Ausbau der industriellen Automatisierung zurückzuführen ist. Aufgrund fortschrittlicher Luft- und Raumfahrttests und intelligenter Infrastrukturinvestitionen entfielen 29 % der Marktnachfrage auf Nordamerika. Europa hielt einen Anteil von 24 % daranAutomobilIngenieurwesen und Präzisionsüberwachungssysteme für die Industrie. Der Nahe Osten und Afrika trugen aufgrund der Modernisierung der Infrastruktur und Anwendungen zur Überwachung des Energiesektors 6 % bei. Digitale signalintegrierte Dehnungsmessstreifen machten im Jahr 2025 weltweit 39 % der neu installierten Überwachungssysteme aus.

• Nordamerika

Auf Nordamerika entfielen im Jahr 2025 29 % des weltweiten Dehnungsmessstreifen-Marktes. Die Vereinigten Staaten trugen aufgrund starker Aktivitäten in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, industrielle Automatisierung und Tiefbau etwa 84 % zur regionalen Nachfrage bei. Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen machten 23 % der regionalen DMS-Nutzung im Zusammenhang mit Flugzeugstrukturtests und Überwachungssystemen für militärische Ausrüstung aus. Im Jahr 2025 wurden in ganz Nordamerika mehr als 210 Millionen Dehnungsmessstreifeneinheiten installiert. Elektrogeräteanwendungen machten aufgrund der zunehmenden Investitionen in Robotik und intelligente Fertigung 27 % der regionalen Marktnachfrage aus.

Intelligente Infrastrukturüberwachungsprojekte steigerten den Einsatz von Dehnungssensoren zwischen 2023 und 2025 in Brücken, Tunneln und Eisenbahnsystemen um 24 %. Drahtlose Dehnungsüberwachungstechnologien machten im Jahr 2025 29 % der neu installierten Sensorsysteme in Nordamerika aus. Kanada trug aufgrund der zunehmenden Infrastruktur für erneuerbare Energien und industrieller Modernisierungsprojekte 11 % zur regionalen Nachfrage bei.

• Europa

Aufgrund starker Aktivitäten in den Bereichen Automobilbau, Industrieautomation und Infrastrukturüberwachung hielt Europa im Jahr 2025 24 % des globalen Dehnungsmessstreifenmarktes. Auf Deutschland, Frankreich, Italien und das Vereinigte Königreich entfielen zusammen 68 % der regionalen Nachfrage nach Dehnungsmessstreifen. Automobiltestanwendungen machten aufgrund der zunehmenden Analyse von Elektrofahrzeugkomponenten und Crashtestverfahren 29 % der Marktnutzung aus. Aufgrund der zunehmenden Robotik und intelligenter Fertigungsinvestitionen machte die industrielle Automatisierung 34 % des europäischen Bedarfs an Dehnungsmessstreifen aus.

Im Jahr 2025 wurden in ganz Europa mehr als 170 Millionen DMS-Einheiten eingesetzt. Drahtlose Sensorsysteme machten 25 % der neu installierten Strukturüberwachungstechnologien bei Transport- und Tiefbauprojekten aus. Bei Infrastrukturprojekten für erneuerbare Energien stieg die Zahl der Dehnungssensorinstallationen in Überwachungsanwendungen für Windkraftanlagen und Offshore-Plattformen um 22 %. Intelligente Brückenüberwachungssysteme verbesserten die Wartungseffizienz auf den wichtigsten europäischen Verkehrskorridoren um 21 %. 

• Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den globalen Dehnungsmessstreifenmarkt mit einem Anteil von 41 % im Jahr 2025. Auf China, Japan, Südkorea und Indien entfielen aufgrund umfangreicher industrieller Automatisierungs- und Elektronikfertigungsaktivitäten zusammen 81 % der regionalen Nachfrage. Aufgrund der umfangreichen Infrastruktur für die Sensorherstellung entfielen 47 % der Produktionskapazität für Dehnungsmessstreifen im asiatisch-pazifischen Raum auf China. Aufgrund der zunehmenden Aktivitäten in der Halbleiter- und Elektronikproduktion machten Elektrogeräteanwendungen 31 % der regionalen Nachfrage aus.

Im Jahr 2025 wurden im gesamten asiatisch-pazifischen Raum mehr als 390 Millionen Dehnungsmessstreifeneinheiten eingesetzt. Smart-Factory-Installationen steigerten den Einsatz von drahtloser Dehnungsüberwachung in industriellen Automatisierungsprojekten zwischen 2023 und 2025 um 28 %. Japan war führend bei Präzisionsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Robotik und trug 19 % zur regionalen Nachfrage nach fortschrittlicher Sensorik bei. Indien hat die Installationen zur Überwachung der Belastung der Infrastruktur aufgrund von Brückenmodernisierungen und intelligenten Transportprojekten um 26 % erhöht.

• Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika machten im Jahr 2025 6 % des globalen Dehnungsmessstreifenmarktes aus. Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate trugen aufgrund der zunehmenden Modernisierung der Infrastruktur und Investitionen im Energiesektor zusammen 49 % zur regionalen Nachfrage bei. Öl- und Gasüberwachungsanwendungen machten 33 % der gesamten regionalen DMS-Nutzung aus, da die Sicherheit von Pipelines und die Anforderungen an die Strukturüberwachung gestiegen sind. Intelligente Bauprojekte haben zwischen 2023 und 2025 bei Stadtentwicklungsprojekten die Zahl der Dehnungsmessanlagen um 19 % erhöht.

Im Jahr 2025 wurden im Nahen Osten und in Afrika mehr als 38 Millionen DMS-Einheiten eingesetzt. Aufgrund der zunehmenden Einführung industrieller Fernüberwachungstechnologien machten drahtlose Überwachungssysteme 17 % der neuen Sensoreinsätze aus. Südafrika trug aufgrund der Überwachung von Bergbauausrüstung und der Entwicklung der Transportinfrastruktur 16 % zur regionalen Marktnachfrage bei. Korrosionsbeständige Dehnungsmessstreifen verbesserten die Betriebshaltbarkeit in rauen Industrieumgebungen in der chemischen Verarbeitung und in der Schiffstechnik um 22 %. 

Liste der führenden Unternehmen für Dehnungsmessstreifen

• VPG
• HBM
• Zemic
• Yiling
• HYCSYQ
• NMB
• KYOWA
• LCT
• Omega
• TML
• BCM
• Piezo-Metrics
• Hualanhai

Liste der Top-2-Unternehmen mit Marktanteil

• VPG held approximately 18% of global strain gage manufacturing capacity in 2025 due to strong industrial sensor integration and precision measurement technologies.

• Aufgrund umfangreicher Luft- und Raumfahrttests und Dehnungsmesslösungen für die Industrieautomation hatte HBM einen weltweiten Marktanteil von fast 14 %.

Investitionsanalyse und -chancen

Die Investitionen in den Dehnungsmessstreifenmarkt stiegen im Jahr 2025 aufgrund der steigenden Nachfrage nach industrieller Automatisierung, intelligenter Infrastrukturüberwachung und Testsystemen für die Luft- und Raumfahrt deutlich an. Mehr als 39 % der Investitionstätigkeit konzentrierten sich auf digital signalintegrierte Dehnungsmesstechnologien und drahtlose Überwachungssysteme. Aufgrund der zunehmenden Robotik und intelligenten Fertigungsinfrastruktur machten industrielle Automatisierungsanwendungen 34 % der weltweiten Investitionszuweisungen aus. Intelligente Brücken- und Transportüberwachungsprojekte machten weltweit 24 % der infrastrukturbezogenen DMS-Investitionen aus.

Der asiatisch-pazifische Raum zog 41 % der Fertigungsinvestitionen an, was auf die groß angelegte Elektronikproduktion und den Ausbau der Sensormontage zurückzuführen ist. Aufgrund steigender Automatisierungsanforderungen steigerten Halbleiteranlagen ihre Investitionen in Präzisions-Dehnungssensoren zwischen 2023 und 2025 um 27 %. Drahtlose Überwachungstechnologien reduzierten die Wartungsausfallzeiten in Industrieanlagen um 19 % und eröffneten den Herstellern von Fernerkundungssystemen große Chancen. Infrastrukturprojekte für erneuerbare Energien erhöhten die Investitionen in spezialisierte Dehnungssensoren für strukturelle Überwachungsanwendungen von Windkraftanlagen um 22 %.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte auf dem Markt für Dehnungsmessstreifen beschleunigte sich im Jahr 2025 aufgrund von Fortschritten in der drahtlosen Sensorik, der KI-gestützten Überwachung und industriellen Hochtemperaturanwendungen. Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Echtzeit-Strukturüberwachungs- und vorausschauenden Wartungssystemen machten digitale signalintegrierte Dehnungsmessstreifen 39 % der neu eingeführten Produkte aus. Weltweit machten drahtlose Dehnungsüberwachungsgeräte 28 % der Produktinnovationen aus. Hochtemperaturbeständige Dehnungsmessstreifen, die über 250 Grad Celsius betrieben werden können, verbesserten die industrielle Überwachungsstabilität in Fertigungs- und Energieanwendungen um 31 %.

Miniaturisierte Dehnungssensoren für Halbleiter- und medizinische Geräte machten 22 % der Neuprodukteinführungen im Jahr 2025 aus. Intelligente Klebetechnologien verbesserten die Haltbarkeit der Sensorbindung in stark vibrierenden Industrieumgebungen um 19 %. KI-gestützte Dehnungsanalysesysteme reduzierten die Zeit für die Strukturprüfung bei Tiefbau- und Verkehrsinfrastrukturprojekten um 24 %. Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen elektromagnetische Störungen machten faseroptische Dehnungsmesstechnologien 14 % der fortschrittlichen Produktentwicklungen aus.

Fünf aktuelle Entwicklungen (2023–2025)

• Im Jahr 2025 führte HBM KI-gestützte Dehnungsüberwachungssysteme ein, die die Effizienz der vorausschauenden Wartung in allen industriellen Automatisierungsanwendungen um 24 % verbesserten.
• Im Jahr 2024 erweiterte VPG die Produktionskapazität für Hochtemperatur-DMS um 19 %, um Überwachungsprojekte in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor zu unterstützen.
• Im Jahr 2025 führte KYOWA drahtlose Dehnungsmessplattformen ein, die die Ausfallzeiten bei der Strukturüberwachung in Transportinfrastrukturanwendungen um 18 % reduzierten.
• Im Jahr 2023 entwickelte Omega miniaturisierte Dehnungsmessstreifen, die die Messgenauigkeit von Halbleitergeräten um 21 % verbesserten.
• Im Jahr 2024 brachte TML korrosionsbeständige Dehnungssensoren auf den Markt, die die Betriebslebensdauer in maritimen und chemischen Verarbeitungsumgebungen um 23 % erhöhen.

Berichterstattung über den Markt für Dehnungsmessstreifen

Der Dehnungsmessstreifen-Marktbericht bietet eine umfassende Analyse industrieller Sensortechnologien, Strukturüberwachungssysteme, Anwendungsnachfrage, regionaler Fertigungsaktivitäten und Wettbewerbsentwicklungen in globalen Industriesektoren. Der Bericht bewertet mehr als 65 in diesem Bereich tätige Hersteller von DehnungssensorenLuft- und Raumfahrt, Bauingenieurwesen, industrielle Automatisierung, Halbleiter- und medizinische Geräteindustrie. Dehnungsmessstreifen aus Folie machten aufgrund ihrer überlegenen Präzision und Betriebsstabilität 67 % der analysierten Sensorsysteminstallationen aus.

Die Studie umfasst die Segmentierung nach Typ, einschließlich Spannungsanalysetyp, Wandlertyp und speziellen Dehnungsmesssystemen. Dehnungsmessstreifen vom Typ Wandler machten im Jahr 2025 48 % der gesamten Marktnachfrage aus, während Anwendungen in Elektrogeräten 26 % der weltweiten Nutzung im Jahr 2025 ausmachten. Im Berichtszeitraum wurden mehr als 920 Millionen Dehnungsmessstreifeneinheiten analysiert, die in industriellen Überwachungssystemen eingesetzt werden. Die regionale Analyse umfasst Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum sowie den Nahen Osten und Afrika, wobei der asiatisch-pazifische Raum 41 % der weltweiten Produktions- und Bereitstellungsaktivitäten ausmacht.