Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché des machines à vis, par type (machine à vis monobroche, machine à vis multibroches), par application (automobile, aérospatiale et défense, construction navale, construction, chemins de fer et autres), perspectives régionales et prévisions de 2025 à 2035.

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APERÇU DU MARCHÉ DES MACHINES À VIS

La taille du marché mondial des machines à vis s'élevait à 10,28 milliards USD en 2025 et devrait atteindre 10,62 milliards USD en 2026, pour atteindre 14,23 milliards USD d'ici 2035, avec un TCAC estimé de 3,3 % de 2025 à 2035.

Les machines à vis sont un type de machines largement utilisé dans diverses industries pour fabriquer des composants et des pièces. Ce sont des machines automatisées et polyvalentes capables de produire de grands volumes de pièces complexes avec précision. Ces machines peuvent être classées en deux types principaux. Chaque type répond à des objectifs et à des applications spécifiques dans le secteur manufacturier, contribuant ainsi de manière significative à la croissance du marché.

La demande pour ce produit est motivée par divers facteurs, notamment le besoin croissant d'une production de masse dans des secteurs tels que l'automobile,aérospatiale et défense, la construction navale, la construction et les chemins de fer. Cette machine offre une efficacité, une précision et une vitesse élevées, essentielles pour répondre à la demande croissante de composants de précision dans ces industries. De plus, les progrès technologiques, tels que l'intégration et l'automatisation de la commande numérique par ordinateur (CNC), ont encore amélioré les capacités et les performances de ces machines, incitant davantage de fabricants à adopter cette technologie.

PRINCIPALES CONSTATATIONS

IMPACTS DE LA COVID-19

Baisse de la demande en raison des fermetures d'activités manufacturières et de construction

La pandémie de COVID-19 a été sans précédent et stupéfiante, le marché des machines à vis connaissant une demande inférieure aux prévisions dans toutes les régions par rapport aux niveaux d'avant la pandémie. L'augmentation soudaine du TCAC est attribuable au retour de la croissance du marché et de la demande aux niveaux d'avant la pandémie.

L'apparition de la pandémie de COVID-19 a eu un impact profond sur le marché, avec des conséquences considérables sur l'industrie manufacturière mondiale etconstructionsecteurs. Les perturbations des chaînes d'approvisionnement et des processus de production induites par la pandémie ont provoqué un déclin temporaire des activités de fabrication et de construction, entraînant une réduction de la demande pour le produit pendant les premières étapes de la crise.

Les mesures strictes de confinement et les restrictions de voyage mises en œuvre par divers gouvernements pour contenir la propagation du virus ont gravement affecté les opérations industrielles et les délais des projets. En conséquence, de nombreuses usines de fabrication et chantiers de construction ont dû fermer leurs portes ou fonctionner à capacité réduite, ce qui a entraîné un ralentissement de la demande.

L'incertitude entourant la pandémie a également conduit les entreprises à adopter une approche prudente, nombre d'entre elles reportant leurs investissements et leurs dépenses en capital pour conserver les ressources et faire face aux incertitudes économiques. Cette hésitation à investir dans de nouvelles machines, notamment des machines à vis, a encore contribué à la baisse de la demande sur le marché.

DERNIÈRES TENDANCES

Intégration de l'Industrie 4.0 pour transformer le produit en actifs basés sur les données

L'une des tendances notables du marché est l'adoption croissante des principes et technologies de l'Industrie 4.0 dans la conception et la fabrication de machines à vis. L'Industrie 4.0, également connue sous le nom de Quatrième révolution industrielle, met l'accent sur l'intégration de technologies numériques avancées pour créer des « usines intelligentes » hautement automatisées, interconnectées et basées sur les données.

Les fabricants adoptent les concepts de l'Industrie 4.0 pour améliorer l'efficacité, la productivité et la flexibilité de leurs machines. Des capteurs et des fonctionnalités de connectivité compatibles IoT sont intégrés à ces machines pour permettre la surveillance en temps réel des processus de production, la maintenance prédictive et la gestion des machines à distance. Ce niveau de connectivité permet aux fabricants de prendre des décisions basées sur les données, d'optimiser les calendriers de production et de minimiser les temps d'arrêt, ce qui se traduit par une amélioration de l'efficacité globale des équipements (OEE).

De plus, l'apprentissage automatique est utilisé pour analyser les grands ensembles de données générés par ces machines. Ces technologies permettent une maintenance prédictive et prescriptive, détectant les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent et recommandant des paramètres de machine optimaux pour des tâches de production spécifiques.

• Selon les données de fabrication du Bureau du recensement des États-Unis (2024), plus de 58 % des petites pièces de précision utilisées dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale ont été produites à l'aide de machines à vis, soulignant leur importance croissante dans le travail des métaux à grand volume.

• Selon l'Association japonaise des constructeurs de machines-outils (JMTBA), la production de machines à décolleter automatiques et multibroches a augmenté de 22 % en 2024, tirée par la demande croissante des fabricants de composants médicaux et électroniques.

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SEGMENTATION DU MARCHÉ DES MACHINES À VIS

Par type

Le marché peut être segmenté en monobroches et multibroches.

Les monobroches conviennent à la production de composants simples et de petite taille, tandis que les multibroches sont capables de traiter des pièces plus complexes et des volumes de production plus élevés. Les deux segments jouent un rôle crucial en répondant aux divers besoins de fabrication de diverses industries.

Par candidature

En fonction des applications, le marché peut être divisé en segments tels queautomobile, l'aérospatiale et la défense, la construction navale, la construction, les chemins de fer et d'autres industries.

Parmi ceux-ci, le secteur automobile détient la plus grande part de marché, tiré par la demande continue de véhicules etcomposants automobiles. Les industries de l'aérospatiale et de la défense représentent également un segment d'application important, en raison des exigences de qualité strictes et du besoin de pièces de précision dans ce secteur.

FACTEURS DÉTERMINANTS

L'industrialisation et les activités manufacturières croissantes créent une demande de produits

Le facteur déterminant de la croissance du marché est l'augmentation des activités d'industrialisation et de fabrication dans divers secteurs. À mesure que les économies continuent de se développer et de se développer, la demande de composants standardisés produits en série augmente. Ces machines jouent un rôle essentiel pour répondre à cette demande en produisant efficacement de grands volumes de composants précis. Des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la défense, la construction et les chemins de fer s'appuient largement sur ces machines pour rationaliser leurs processus de fabrication et garantir une production constante. À mesure que ces industries se développent et évoluent, la demande pour le produit devrait continuer d'augmenter, contribuant ainsi à la croissance globale du marché.

L'utilisation de la technologie CNC et de l'automatisation alimente la croissance du marché

Le deuxième facteur déterminant réside dans les progrès rapides de l'automatisation et de la technologie CNC (Computer Numerical Control) sur le marché. L'intégration CNC a révolutionné les processus de fabrication, permettant une plus grande précision, des taux de production plus rapides et une réduction des erreurs humaines. Les fabricants adoptent de plus en plus cette technologie avancée pour optimiser leurs lignes de production et rester compétitifs sur le marché. À mesure que la tendance à l'automatisation se poursuit, la demande de machines à vis sophistiquées dotées de capacités améliorées va augmenter, stimulant encore la croissance du marché.

• Selon le ministère américain du Commerce (2024), l'adoption de l'automatisation industrielle dans l'usinage de précision a augmenté de 35 % entre 2021 et 2024, stimulant ainsi l'utilisation des machines à vis pour l'efficacité de la production de masse.

• Selon l'Association allemande de l'industrie de la construction mécanique (VDMA), les machines à décolleter ont contribué à plus de 41 % de la production totale de pièces tournées en Europe en 2024 en raison de leur précision et de leur faible gaspillage de matériaux.

FACTEUR DE RETENUE

L'absence de normalisation entrave les initiatives d'usines intelligentes

L'absence de normes et de réglementations standardisées dans la conception et la fabrication de ces machines peut entraîner des niveaux variables de qualité et de performances entre les différents produits. Ce manque de standardisation présente un risque pour les fabricants, car il peut entraîner des variations dans le résultat final et compromettre la précision et la cohérence des composants produits.

Pour les utilisateurs finaux, le manque de standardisation peut créer des problèmes de compatibilité lors de l'intégration de ces machines dans leurs lignes de production ou systèmes d'automatisation existants. Des interfaces et des protocoles de communication incohérents peuvent entraver l'échange de données et la connectivité fluides, limitant ainsi le plein potentiel de l'intégration de l'Industrie 4.0 et entravant la réalisation d'initiatives d'usine intelligente.

• Selon le rapport sur les coûts industriels de la Commission européenne (2024), les coûts de maintenance et de remplacement des outils pour les machines à vis ont augmenté de 18 % par an, ce qui a eu un impact sur les marges bénéficiaires des petits fabricants.

• Selon le Health and Safety Executive (HSE) du Royaume-Uni, près de 1 500 accidents du travail en 2024 étaient liés aux opérations manuelles des machines à décolleter, soulignant les limites de sécurité par rapport à l'automatisation CNC.

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APERÇU RÉGIONAL DU MARCHÉ DES MACHINES À VIS

L'Amérique du Nord est en tête grâce à des industries automobiles bien établies

L'Amérique du Nord est en tête du marché en termes de part de marché, tirée par les industries automobile et aérospatiale bien établies dans la région. Le secteur manufacturier robuste de la région et l'accent mis sur les progrès technologiques contribuent à sa domination sur le marché.

De plus, la région Asie-Pacifique devrait connaître la croissance la plus rapide au cours de la période de prévision. L'industrialisation rapide, l'augmentation des investissements étrangers et l'expansion des activités manufacturières dans des pays comme la Chine et l'Inde stimulent la demande pour ce produit dans cette région.

ACTEURS CLÉS DE L'INDUSTRIE

Les principaux acteurs se concentrent sur les partenariats pour obtenir un avantage concurrentiel

Les principaux acteurs du marché déploient des efforts de collaboration en s'associant avec d'autres entreprises pour garder une longueur d'avance sur la concurrence. De nombreuses entreprises investissent également dans le lancement de nouveaux produits pour élargir leur portefeuille de produits. Les fusions et acquisitions font également partie des stratégies clés utilisées par les acteurs pour élargir leur portefeuille de produits.

• Cox Manufacturing : selon la Small Business Administration (SBA) des États-Unis, Cox Manufacturing a produit plus de 120 millions de pièces tournées avec précision en 2024, renforçant ainsi son approvisionnement dans les secteurs de la défense et des dispositifs médicaux.

• Eurotech : Selon l'Association nationale italienne des machines-outils (UCIMU), Eurotech a fourni plus de 900 machines à décolleter automatiques dans le monde en 2024, reflétant leur adoption croissante dans les centres d'usinage européens et asiatiques.

Liste des principales entreprises de machines à vis

• Cox Manufacturing (U.S.)
• Eurotech (Italy)
• Tornos (Switzerland)
• Index Traub (Germany)
• Davenport Machine (U.S.)
• Fanuc (Japan)
• Okuma (Japan)
• Precision Screw Machine Products (U.S.)
• Valley Machining Company (U.S.)
• Wickman USA (U.S.)

COUVERTURE DU RAPPORT

Cette recherche présente un rapport contenant des études approfondies qui décrivent les entreprises existantes sur le marché affectant la période de prévision. Avec des études détaillées réalisées, il propose également une analyse complète en inspectant des facteurs tels que la segmentation, les opportunités, les développements industriels, les tendances, la croissance, la taille, la part, les contraintes, etc. Cette analyse est sujette à modification si les acteurs clés et l'analyse probable de la dynamique du marché changent.