CNC マシンの市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別 (CNC 旋盤、CNC フライス盤、CNC 研削盤)、用途別 (機械製造、自動車、航空宇宙・防衛)、および 2035 年までの地域予測

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CNC機械市場の概要

世界の CNC マシン市場は 2026 年に 251 億 6000 万米ドルと評価され、2035 年までに 427 億 4000 万米ドルに達すると予測されています。2026 年から 2035 年にかけて約 6.1% の年間平均成長率 (CAGR) で成長します。

CNC (コンピューター数値制御) 機械市場は、困難な機械加工プロセスを非常に高い精度で自動化するため、世界の製造業の進化において非常に重要です。 CNC システムはプログラムされたコマンドを通じてツールを管理するため、人間の介入を最小限に抑え、一貫した出力を保証します。などの分野での公差に近い複雑なコンポーネントの製造自動車、航空宇宙、軍事、エレクトロニクスはこれらのマシンに依存しています。品質の向上、エラーの削減、生産量の増加を目指す生産者は、市場の大幅な成長に拍車をかけています。産業オートメーションとデジタル変革プロジェクトの増加は、変革を引き起こす重要な要因の 1 つです。さらに、人工知能の適用が増加していることにより、運用能力が変化しており、クラウドコンピューティング、CNC システムのモノのインターネット。カスタムコンポーネントとより速い生産サイクルの需要が市場の拡大を促進し続けています。

主な調査結果

新型コロナウイルス感染症の影響

新型コロナウイルス感染症により、サプライチェーンの問題により CNC 機械市場の成長が妨げられました

新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の世界的なパンデミックは前例のない驚異的なものであり、市場ではパンデミック前のレベルと比較してすべての地域で予想を下回る需要が発生しています。 CAGRの上昇を反映した市場の急激な成長は、市場の成長と需要がパンデミック前のレベルに戻ったことによるものです。

世界中の製造施設が一時的に閉鎖されたため、CNC マシン市場は、新型コロナウイルス感染症の流行によってもたらされた大きな混乱に見舞われました。サプライチェーンの問題により、機械部品や原材料の入手が遅れ、製造スケジュールに影響を及ぼしました。多くの生産者はキャッシュフローの問題、設備投資の削減、注文のキャンセルを抱えていました。 CNC システムの購入と維持が困難な中小企業 (SME) は、状況が特に困難であると感じていました。厳格な衛生規則と労働力不足により生産活動が妨げられ、生産性がさらに低下しました。産業オートメーションへの投資の遅れは、経済的不確実性の結果でした。したがって、市場は2020年から2021年にかけて著しく落ち込み、回復は業界の復活次第となった。

最新のトレンド

インダストリー 4.0 は、スマートなコネクテッドマシンを通じて CNC 市場の成長を促進します

デジタル接続と機械インテリジェンスの向上を目的としたインダストリー 4.0 テクノロジーの導入により、CNC 機械ビジネスは急速に変化しています。 IoT 対応の CNC マシンはリアルタイムのパフォーマンス データを提供するため、プロアクティブなメンテナンスが可能になり、ダウンタイムが削減されます。 AI を活用した分析により、生産者はシステム障害を予測し、生産計画を最適化できます。 5 軸モデルや 7 軸モデルを含む多軸 CNC マシンは、非常に複雑で精密な部品の製造にますます使用されるようになってきています。これらのシステムにより部品の精度が向上し、必要な設定の量が最小限に抑えられるため、効率が向上します。リモート アクセスと集中監視のためのクラウドベースの CNC ソフトウェア ソリューションも、より広く使用されるようになってきています。全体として、デジタル化により、より柔軟で連携された製造現場が形成されています。

• 国際ロボット連盟 (IFR) によると、2023 年には世界中で 390 万台を超える産業用ロボットが稼働しており、CNC 統合ロボティクスはスマート製造の導入に大きく貢献しています。

• 米国商務省によると、米国の製造業者の約 48% が、生産性の向上とダウンタイムの削減を目的として、IoT 対応の CNC マシンをすでに導入しています。

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CNC 機械の市場セグメンテーション

タイプ別

タイプに基づいて、世界市場は CNC 旋盤、CNC フライス盤、CNC 研削盤に分類できます。

• CNC 旋盤: 旋削プロセス (静止した切削工具に対してワークピースを回転させて円筒部品を作成するプロセス) には、CNC 旋盤が必要です。これらの機械は、ねじ切り、フェーシング、ローレット加工などの複数の作業を 1 つの構成で実行できるため、生産性が向上します。 CNC 旋盤は、その迅速性と再現性により、自動車、エレクトロニクス、金属加工の分野で広く使用されています。これらは手作業を最小限に抑え、安全性を高め、製造ミスを最小限に抑えるのに役立ちます。高精度のシャフト、ベアリング、コネクタを必要とする分野での需要の高まりにより、洗練されたモデルと自動ツールチェンジャおよびリアルタイム監視システムが組み合わされています。大量生産とパーソナライゼーションにより、CNC 分野では重要な役割を果たしています。

• CNC フライス盤: サブトラクティブ マニュファクチャリングの場合、CNC フライス盤は回転カッターでワークピースから材料を除去し、さまざまな形状やサイズの部品を製造します。穴あけ、輪郭加工、溝切りなどの作業をサポートします。精度が最も重要な場合、最新の CNC ミルは航空宇宙、成形品の製造、医療機器の製造に使用されています。 5 軸および 6 軸フライス盤は、複雑な形状を作成するための多用途性を提供します。したがって、その採用が増加しています。適応送り制御やツールパス シミュレーションなどの革新により、パフォーマンスの向上が実現しました。高度な CAM (コンピューター支援製造) プログラムもこれらの機械と互換性があります。市場の拡大は依然として効果的なプロトタイピングとバッチ製造の必要性によって促進されています。

• CNC 研削盤: 仕上げプロセスに特化した CNC 研削盤により、正確な表面仕上げと厳密な寸法公差が可能になります。特に高い耐久性と完璧な表面品質が要求される用途では、高精度部品製造や工具室に不可欠です。これらの機械は、自動車、航空機、医療分野でカムシャフト、ベアリング レース、外科用機器などの製造に使用されており、速度、送り速度、研削圧力の制御が向上しています。コンポーネントの設計が複雑になることで、このセクションが前進します。

用途別

アプリケーションに基づいて、世界市場は機械製造、自動車、航空宇宙および防衛に分類できます。

• 機械製造: CNC 機械は、ギア、カム、ハウジング、その他の機械コンポーネントを安定した品質で大量生産できるため、機械製造の基礎となります。自動操作が可能になるため、手作業が軽減され、生産ミスが最小限に抑えられます。中断のない長い生産サイクルにより、大量生産の現場に最適です。カスタマイズと柔軟な製造に対する高まるニーズを満たすために、企業はますます CNC システムに注目しています。 CAD/CAM テクノロジーの組み合わせにより、設計から製造までのプロセスが大幅に改善されます。これらのデバイスは、無駄を最小限に抑え、リソースの使用量を最大化することで、無駄のない生産プロジェクトにも役立ちます。最も収益性の高い産業部門の 1 つは、依然として機械の生産です。

• 自動車: CNC マシンは、ピストン、ドライブ シャフト、エンジン ブロック、トランスミッション コンポーネントなどの正確なコンポーネントの製造によく使用されます。電気自動車やハイブリッド自動車へのビジネスの変化により、軽量で洗練されたコンポーネントの需要が高まっています。 CNC システムは、材料の消費量を削減しながら、強度と信頼性を維持します。研究開発にとって絶対に不可欠な高速製造ラインとカスタム プロトタイピングは、これらのマシンによってサポートされています。 CNC 自動化により組立ラインの効率が向上し、厳しいパフォーマンスと排出基準を満たすのに役立ちます。電動モビリティ ソリューションの増加により、適応性のある正確な製造装置の必要性がさらに強調されています。その結果、自動車産業は依然として成長の重要な原動力となっています。

• 航空宇宙および防衛: 航空宇宙および防衛産業では、着陸装置部品、構造ブラケット、タービンブレードなどの重要で複雑なコンポーネントを製造するために CNC 機械が必要です。これらの分野の厳しい安全性と性能仕様には、高精度の機械加工が求められます。航空用途でよく使用される、チタンや複合材などの強力で軽量な材料は、CNC システムで処理できます。リアルタイムのモニタリングと機器調整技術により、寸法の正確さが保証されます。世界的な軍事支出に伴い、洗練された製造能力の需要が高まっています。 CNC ツールは、無人航空機 (UAV) や宇宙コンポーネントの作成にも役立ちます。この部門は技術開発を提供し、安定した収入源を提供します。

市場ダイナミクス

市場のダイナミクスには、市場の状況を示す推進要因と抑制要因、機会、課題が含まれます。

推進要因

拡大する製造自動化需要

動作速度を向上させ、人的エラーを減らし、総製造コストを削減するには、工場の自動化が必要です。 CNC マシンは手動介入の必要性を排除し、工場が 24 時間稼働できるようにします。人件費が増加し、熟練労働者不足が続く中、企業は自動化システムの使用を余儀なくされています。 CNC テクノロジーは反復精度と拡張性を提供するため、多品種少量生産の製造環境に最適です。 CNC システムでのロボット利用の増加により、ワークフローの自動化も合理化されています。インテリジェント工場へのこの動きにより、CNC マシンの設置が世界中で加速しています。

• 欧州工作機械産業協会 (CECIMO) によると、デジタル化と自動化により、2022 年にはヨーロッパ全土で工作機械の生産性が 35% 向上しました。

• インド重工業省は、「Make in India」プログラムの下で、2020年から2023年の間に製造自動化への投資が28%増加し、CNC機械の設置が増加したと報告した。

CNC機械技術の発展

CNC テクノロジーの革新により、機械のインテリジェンス、柔軟性、使いやすさが向上しています。 AI アルゴリズムの助けを借りて、切断設定を最適化し、故障を予測し、自己修正システムを可能にすることができます。 CNC システムに組み込まれた IoT センサーは、リアルタイムの診断とパフォーマンス分析を提供します。最新の制御システムにより、リモート プログラミングとクラウド統合が可能になり、運用の機敏性が向上します。シミュレーション ソフトウェアの進歩により、ユーザーは実行前に加工プロセスを確認できるため、スクラップ率が低下します。これらのテクノロジーにより、CNC マシンの投資収益率が向上します。ビジネスが国際的に戦う中で、競争力を維持するには継続的なテクノロジーのアップグレードが不可欠になります。

抑制要因

高コストと限られた資金がCNC市場、特に中小企業の成長を妨げている

 CNC 機械の購入と構成に必要な多額の資金が、CNC 機械の受け入れに対する大きな障害の 1 つです。機械自体とは別に、熟練​​労働者、工具、ソフトウェア、建物の改修にかかる費用がかかります。また、特に資金力のない中小企業にとっては、継続的なメンテナンスとトレーニングのコストによっても予算が圧迫されています。さらに利益に影響を与えるのは、メンテナンスやプログラミングの欠陥によって生じるダウンタイムです。未開発地域では融資の選択肢が制限されることがあり、市場への浸透が阻害されます。初期段階の投資は、長期的な運用上の利点にもかかわらず、これらのコスト関連の障害によって躊躇されます。

• 米国中小企業庁 (SBA) は、中小企業の 42% 以上が、初期費用が高いために CNC システムを購入する際に経済的障壁に直面していることを強調しています。

• ドイツ連邦職業教育訓練研究所によると、製造業者のほぼ 37% が CNC の熟練労働者が不足しており、先進的なシステムの導入が遅れていると報告しています。

柔軟かつ正確でパーソナライズされた製造ソリューションによって CNC 市場の成長が促進される

機会

CNC 機械市場の成長が柔軟な製造システムをサポートし、企業がダウンタイムをほとんど発生させずに複数の製品ラインを切り替えることができるため、特定の設計や機能の要求に適合するオーダーメイドのソリューションを求める企業にはチャンスが豊富にあります。公差が小さい高精度のカスタム部品は、医療、航空宇宙、自動車の分野で特に高い需要があります。アディティブおよびサブトラクティブのハイブリッド CNC 手法も、複雑なコンポーネント製造に新たな機会を生み出しています。 CNC メーカーは、カスタマイズされたマシン ソリューションとサービス バンドルを提供することで、パーソナライズに対する需要の高まりを活用できます。

• 世界経済フォーラムは、世界の製造業者の 55% 以上がカスタマイズされた生産を優先しており、CNC 主導の柔軟な製造ソリューションの機会を生み出していると指摘しました。
• 日本工作機械工業会 (JMTBA) によると、AI を活用した CNC ツールにより加工精度が 30% 向上し、航空宇宙および医療分野に新たな機会が開かれました。

 

熟練した CNC 労働力不足とトレーニング費用により市場の成長が妨げられる

チャレンジ

テクノロジーが進歩したとしても、CNC 装置には依然としてプログラミング、操作、メンテナンスの訓練を受けた専門家が必要です。現在の従業員は、製造業のデジタル化のテンポに合わせようと奮闘しています。多くの企業は、多軸機器や最新の CAD/CAM システムに精通したオペレーターを見つけるのが難しいと感じています。この人材のギャップにより、運用の非効率化、設置時間の延長、品質上の懸念が生じます。トレーニング プログラムには費用と時間がかかることが多いため、企業はスキル ギャップをすぐに埋めることが難しいと考えています。製造用途において CNC テクノロジーの可能性を最大限に発揮するには、この問題に対処することが絶対に必要です。

• 欧州スキル評議会は、オペレーターの 40% 以上が多軸 CNC システムに関するトレーニングを受けておらず、高度な製造において操作スキルのギャップが生じていると報告しました。
• 米国労働統計局によると、CNC オペレーターのトレーニング費用は過去 5 年間で 22% 上昇しており、中小企業の負担が増大し、導入が遅れています。

 

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CNC 機械市場の地域的洞察

• 北米

技術、防衛、リショアリングが牽引する北米の CNC 市場の成長

 洗練された製造インフラとスマートテクノロジーの早期導入により、北米、特に米国の CNC マシン市場がリードしています。高精度 CNC システムは、防衛、航空宇宙、自動車分野からの投資増加の対象となっています。工作機械メーカー、ソフトウェアベンダー、サービス会社の成熟したエコシステムもこの地域にとって有益です。自動化とリショアリングに対する政府のインセンティブが市場の成長を促進します。米国に本拠を置く企業は、ヨーロッパやラテンアメリカへの輸出の可能性も検討している。デジタル変革とイノベーションの推進により、世界の CNC シーンにおける北米の地位は安定しています。

• ヨーロッパ

ヨーロッパの CNC 市場の成長は、イノベーション、精度、持続可能性によって促進されています

ヨーロッパには、いくつかの有名な CNC マシン市場シェアがあります。生産におけるイノベーションと品質は今でも最優先されています。ドイツ、イタリア、英国などの国々は、精密エンジニアリングとインダストリー 4.0 の導入に重点を置いており、この地域の市場をリードしています。設計の複雑さと持続可能性の目標を原動力として、自動車産業と航空宇宙産業は引き続き CNC 技術の重要なユーザーであり続けています。欧州企業は、環境法を遵守するためにグリーン製造プロセスを使用しています。この分野は、企業と学術界の間の研究開発パートナーシップにも有利です。ヨーロッパは、高度なスキルを持つ労働力と友好的な政策インフラストラクチャにより、CNC イノベーションにおける競争力を維持しています。

• アジア

技術アップグレード、工業化、アウトソーシングにより、アジアが CNC 機械市場の成長を独占

中国、日本、インド、韓国が主な貢献国であり、生産量の面ではアジアが CNC 機械業界を独占しています。中国がその大規模な製造拠点と自動化技術の迅速なアップグレードにより、首位を占めています。ハイエンド CNC システムとロボット統合が日本と韓国の特徴です。現地の CNC 製造と輸入は、インドの工業化の進展と「Make in India」構想に基づく政府の支援の恩恵を受けています。製造のアウトソーシングに最適な場所であり、コストメリットが得られるエリアです。インフラが発展し人件費が高騰するにつれて、CNC などの自動化システムの必要性はさらに高まると予測されています。

業界の主要プレーヤー

大手 CNC 企業がインダストリー 4.0 ソリューションで市場の成長を推進

DMG MORI、FANUC Corporation、Haas Automation、Siemens AG、Okuma Corporation などの主要企業が CNC 機械市場の定義に貢献しています。これらの企業の多くは、Machine-as-a-Service、予知保全、複合ソフトウェア ソリューションなどの付加価値サービスも提供しています。これらの企業は、自社の製品をインダストリー 4.0 に適合させることで、長期的な消費者ロイヤルティを確保しています。堅牢な流通およびサービス ネットワークにより、世界中のメーカーの進化する需要に効果的に対応できます。

• DMG MORI: 企業データによると、DMG MORI は世界中で 260,000 台以上の CNC マシンを設置しており、その 15% 以上に IoT ベースのスマート ファクトリー ソリューションが搭載されています。

• ファナック株式会社: IFR によると、ファナックは世界中で 810,000 台を超える CNC システムを供給しており、世界の CNC 制御市場シェアのほぼ 50% を占めています。

トップCNC機械会社のリスト

• Yamazaki Mazak (JAPAN)
• DMG Mori Seiki (JAPAN)
• TRUMPF (GERMANY)
• Okuma Corporation (JAPAN)
• JTEKT Corporation·(JAPAN)         

主要産業の発展

2020年9月:DMG MORIは、CNC工作機械とデジタルエコシステムを組み合わせてインテリジェントな生産環境を可能にするスマートファクトリーを2020年9月に導入しました。リアルタイムの機械監視、予知保全通知、AI ベースの生産スケジューリングがこのアイデアを定義します。これにより、生産者は製品の品​​質を向上させ、ダウンタイムを最小限に抑え、材料の流れを合理化できます。このプロジェクトは、接続された自律的な生産システムへの変化を推進するのにも役立ちます。この措置により、DMG MORI は CNC 分野における技術リーダーとしての地位を再確認しました。発明を促進するだけでなく、世界の生産におけるデジタル変革の新たな基準を確立しました。

レポートの範囲

この調査には包括的な SWOT 分析が含まれており、市場内の将来の発展についての洞察が得られます。市場の成長に寄与するさまざまな要因を調査し、今後数年間の市場の軌道に影響を与える可能性のある幅広い市場カテゴリと潜在的なアプリケーションを調査します。分析では、現在の傾向と歴史的な転換点の両方が考慮され、市場の構成要素を総合的に理解し、成長の可能性のある分野が特定されます。

この調査レポートは、定量的および定性的方法の両方を使用して市場の細分化を調査し、市場に対する戦略的および財務的観点の影響も評価する徹底的な分析を提供します。さらに、レポートの地域評価では、市場の成長に影響を与える支配的な需要と供給の力が考慮されています。主要な市場競合他社のシェアなど、競争環境が細心の注意を払って詳細に説明されています。このレポートには、予想される期間に合わせて調整された型破りな研究手法、方法論、主要な戦略が組み込まれています。全体として、市場のダイナミクスに関する貴重かつ包括的な洞察を専門的にわかりやすく提供します。