부타디엔 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(추출 증류, 산화 탈수소화), 용도별(스티렌 부타디엔 고무(SBR), 부타디엔 고무(BR), 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아디포니트릴, 기타) 및 지역 통찰력 및 2035년 예측

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부타디엔시장 개요

세계 부타디엔 시장은 2026년 374억 8천만 달러를 시작으로 2026년부터 2035년까지 CAGR 4.51%로 성장해 2035년까지 557억 달러 규모에 이를 것으로 예상됩니다.

부타디엔 시장은 합성 고무, 플라스틱 및 고유 폴리머 생산에 대한 중요한 프로그램을 통해 추진되는 전 세계 석유화학 기업 고용주의 상당한 규모의 부분입니다. 에틸렌 생산의 부산물로 가장 중요하게 파생되는 부타디엔은 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 폴리부타디엔 고무(PBR) 생산에서 조리되지 않은 핵심 재료로 사용되며, 이는 주로 자동차 타이어 및 상업용 프로그램에 적용됩니다. 자동차 및 제조 산업의 성장과 클라이언트 장치에 대한 수요 증가는 시장 성장을 촉진하는 주요 요인입니다. 그러나 변동하는 유용한 자원을 통해 시장 역학이 장려됩니다.원유비용, 엄격한 환경 제안, 지속 가능한 대안으로의 전환 등이 포함됩니다. 아시아태평양 지역은 탄탄한 사업 기반과 생산 부문 확대로 시장을 장악하고 있으며, 북미와 유럽도 꾸준한 성장을 보이고 있습니다. 바이오 기반 부타디엔 생산과 재활용 기술 개선을 포함한 새로운 트렌드는 지속 가능성과 혁신에 대한 조직의 의지를 강조합니다.

주요 결과

러시아-우크라이나 전쟁의 영향

부타디엔러시아-우크라이나 전쟁 중 주요 생산자로서 러시아의 중요한 역할로 인해 시장에 부정적인 영향을 미쳤음

러시아-우크라이나 전쟁은 부타디엔 시장에 부정적인 영향을 미쳐 공급망을 붕괴시키고 원자재 부족을 악화시켰습니다. 이 싸움은 석유화학 부산물인 부타디엔 제조 비용에 지체 없이 영향을 미치는 원유 및 허브 휘발유 가격의 급등과 함께 강세 시장의 상당한 규모의 불안정성을 가져왔습니다. 동유럽의 주요 교환 경로가 차단되어 부타디엔 및 관련 운송 비용이 지연되고 가속화되었습니다.파생상품. 또한, 전쟁으로 인해 자동차 타이어 및 플라스틱으로 구성된 응용 분야용 부타디엔의 주요 고객인 유럽 생산 부문에 부담이 가해져 수요가 감소했습니다. 또한 대규모 탄화수소 거래국인 러시아에 대한 제재로 인해 전 세계 공급이 줄어들고 가격 변동성과 시장 불확실성이 커지고 있습니다. 제조업체가 이러한 과제를 해결하기 위해 고군분투하는 동안 일부 업계에서는 대체 소스와 조리되지 않은 물질을 모색하고 있지만 이러한 전환은 여전히 ​​느리습니다. 지속적인 투쟁은 부타디엔 시장에 내재된 지정학적 위험을 강조합니다.

최신 트렌드

스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 시장 성장을 주도하기 위해

부타디엔 시장은 CAGR 6.12%로 2025년 150억 3,600만 달러에서 2030년까지 202억 3,100만 달러로 성장할 것으로 예상되는 등 엄청난 호황을 누리고 있습니다. 이러한 성장은 특히 자동차 부문에서 SBR(스티렌-부타디엔 고무) 및 NBR(니트릴 부타디엔 고무)을 포함한 인공 고무에 대한 수요 증가에 크게 기인합니다. 또한 지속 가능하고 친환경적인 솔루션에 대한 요구로 인해 바이오 기반 부타디엔의 개선이 주목을 받고 있습니다. 지리적으로 아시아태평양 지역은 빠른 산업화와 자동차 및 고무 패키지 수요 확대로 인해 지속적인 증가가 예상되면서 2023년 시장 점유율의 47%를 차지하며 지배적인 위치를 유지하고 있습니다. 시장 역시 환경 문제와 원유 가격 변동으로 인해 바이오 기반 옵션으로의 전환을 목격하고 있습니다. 우수한 촉매 사용을 포함한 제조 절차의 기술 발전으로 성능과 지속 가능성이 향상되었습니다. 전반적으로 부타디엔 시장은 다양한 산업 전반에 걸쳐 수요가 증가하고 지속 가능한 관행에 초점을 맞춰 상당한 성장을 이룰 준비가 되어 있습니다.

• 유럽화학산업협의회(Cefic)에 따르면 2023년 전 세계 부타디엔 생산량의 약 5%가 바이오 기반 공급원료에서 나온 것으로, 이는 지속 가능한 원료로의 전환을 반영합니다.
• 미국 에너지부는 미국 내 부타디엔 소비의 70% 이상이 합성 고무 생산에 사용된다고 보고하며, 이는 자동차 및 타이어 산업의 수요 증가를 강조합니다.

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부타디엔시장 세분화

유형별

유형에 따라 글로벌 시장은 추출 증류, 산화 탈수소화로 분류될 수 있습니다.

• 추출 증류: 추출 증류는 용매를 도입하여 응집체에서 첨가제의 상대적 휘발성을 수정하여 분리를 촉진하는 분리 절차입니다. 일반적으로 등방성 또는 끓는점이 가까운 혼합물을 분리하는 데 사용됩니다.

• 산화 탈수소화(ODH): ODH는 알칸 또는 알켄이 산화제이기 때문에 산소를 사용하여 보다 불포화된 탄화수소(예: 에탄에서 에틸렌으로)로 변환되는 화학 반응입니다. 이 시스템은 더 낮은 온도에서 작동하며 기존 탈수소화보다 더 나은 선택성을 제공합니다.

애플리케이션별

응용 분야에 따라 글로벌 시장은 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 부타디엔 고무(BR), 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 아디포니트릴, 기타로 분류될 수 있습니다.

• 스티렌 부타디엔 고무(SBR): SBR은 스티렌과 부타디엔으로 구성된 인공 고무로 내마모성과 견고성이 뛰어나 자동차 타이어, 벨트, 개스킷 등에 널리 사용됩니다.

• 부타디엔 고무(BR) : BR은 과도한 복원력과 저온에서 흔히 볼 수 있는 성능, 유연성을 지닌 합성고무로 타이어에 흔히 사용됩니다.골프 공, 신발.

• 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL): SBL은 스티렌과 부타디엔의 수성 완전 에멀젼 중합체로, 강력한 접착력과 방수성을 위해 종이 코팅, 카펫 뒷면 및 접착제에 사용됩니다.

• 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS): ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌으로 만든 다용도 열가소성 폴리머로 내구성과 내충격성을 위해 자동차 부품, 클라이언트 제품, 전자제품에 사용됩니다.

• 아디포니트릴(Adiponitrile): 아디포니트릴은 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 기업용 수지에 널리 사용되는 나일론 6, 6 생산의 허브 화합물이자 핵심 중간체입니다.

• 기타: 이 클래스에는 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 및 부타디엔 기반 수지를 포함한 특수 부타디엔 유도체 및 패키지가 포함되어 여러 비즈니스 및 고객 시장에 서비스를 제공합니다.

시장 역학

시장 역학에는 시장 상황을 나타내는 추진 및 제한 요인, 기회 및 과제가 포함됩니다.

추진 요인

시장 성장을 위한 자동차 산업의 합성 고무 수요 증가

자동차 생산이 증가하고 있다모터전 세계적으로 SBR(스티렌-부타디엔 고무) 및 PBR(폴리부타디엔 고무)과 같은 합성 고무 제품에 대한 요구가 높아졌습니다. 이러한 소재는 뛰어난 내구성과 위치에 대한 저항성을 제공하여 고성능 타이어를 생산하는 데 중요합니다.

• 국제자동차제조기구(OICA)에 따르면 2022년 전 세계적으로 8천만 대 이상의 차량이 생산되어 합성 타이어 및 고무 부품에 대한 부타디엔 수요가 직접적으로 증가했습니다.
• 미국화학협회(American Chemistry Council)에 따르면 2021년부터 나프타 기반 공급원료를 활용하는 10개 이상의 새로운 석유화학 공장이 아시아 태평양 지역에서 가동되어 부타디엔 생산량 증가를 뒷받침하고 있습니다.

시장 확대를 위한 지속 가능한 부타디엔 생산의 기술 발전

바이오 기반 부타디엔과 고급 촉매 공정을 포함한 친환경 생산 전략으로의 전환이 시장을 주도하고 있습니다. 이러한 혁신은 효율성을 향상시키고 불안정한 석유화학 가공되지 않은 물질에 대한 의존도를 줄이는 동시에 환경 문제를 해결합니다.

억제 요인

에틸렌과 프로필렌 시장 성장을 잠재적으로 방해할 수 있음

부타디엔 시장의 가장 큰 제한 요소 중 하나는 일반적으로 원유와 허브 휘발유와 같은 가공되지 않은 직물 원료의 변동성입니다. 부타디엔은 주로 나프타 분해를 통해 에틸렌과 프로필렌의 부산물로 생산되기 때문에 가용성과 가격이 석유화학 산업의 변동에 특히 민감합니다. 또한 생산 및 사용에 대한 엄격한 환경 지침이 적용됩니다.석유화학파생상품은 제조업체에 문제를 제기하여 규정 준수 가격을 높이고 생산 잠재력을 제한했습니다. 지속 가능성에 대한 관심이 커지고 재생 가능 옵션에 대한 접근이 늘어나면서 동시에 장기적으로 유용할 뿐만 아니라 바이오 기반 및 재활용 재료에 대한 반대도 확대되어 기존 부타디엔 제조업체에 압력을 가하고 있습니다. 러시아-우크라이나 분쟁을 포함한 지정학적 긴장으로 인한 공급망 중단; 이러한 까다로운 상황을 악화시켜 부타디엔 및 그 파생물의 글로벌 교환에 영향을 미쳤습니다. 이러한 요인들은 전체적으로 시장의 호황을 억제하고 혁신적이고 지속 가능한 답변의 필요성을 강조합니다.

• 미국 에너지정보청(Energy Information Administration)에 따르면 2022~2023년 원유 가격은 배럴당 60~120달러 사이에서 변동했으며, 이는 나프타 유래 부타디엔 비용에 영향을 미쳤습니다.
• 유럽 ​​환경청 데이터에 따르면 EU의 새로운 화학물질 생산 프로젝트 중 50% 이상이 배출 모니터링 및 규정 준수를 요구하며, 이는 부타디엔 공장 확장을 제한할 수 있습니다.

환경문제와 석유화학비용 변동에 따른 제품의 시장 진출 기회 창출

기회

부타디엔 시장은 각 환경 문제와 변동하는 석유화학 비용을 해결하면서 바이오 기반 생산 기술의 채택이 증가할 것으로 예상됩니다. 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 폴리부타디엔 고무(PBR)와 같은 인공 고무가 친환경 타이어 제조에 중요하기 때문에 전기 자동차(EV)에 대한 수요 증가는 엄청난 기회를 제공합니다. 또한 신흥 경제국의 개발 및 구매 품목 산업의 호황으로 인해 부타디엔 기반 완전 플라스틱 및 접착제에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 부타디엔 유도체 재활용 기술의 발전은 마찬가지로 지속 가능성과 수수료 효율성을 위한 길을 열어 전 세계적으로 다양한 산업 응용 분야에서의 역할을 확고히 합니다.

• Ellen MacArthur 재단에 따르면 전 세계 폴리머 폐기물의 약 10%가 화학적으로 부타디엔 공급원료로 재활용되어 지속 가능한 성장 수단을 제공할 수 있습니다.
• 유엔산업개발기구(UNIDO) 데이터에 따르면 인도와 동남아시아의 부타디엔 수요는 2022년에 15% 증가해 강력한 시장 잠재력을 시사했습니다.

 

지정학적 긴장과 교환 중단은 소비자에게 잠재적인 도전이 될 수 있습니다.

도전

부타디엔 시장은 일반적으로 원유 비용의 변동성으로 인해 생산 비용에 즉시 영향을 미치는 광범위한 까다로운 상황에 직면해 있습니다. 러시아-우크라이나 전쟁을 포함한 지정학적 긴장과 교환 중단은 공급망 불안정을 더욱 악화시킵니다. 또한 석유화학 제조와 관련된 엄격한 환경 정책으로 인해 제조업체의 운영 가격이 상승하고 있습니다. 바이오 기반 재료 및 재활용 제품과 같은 전통적인 부타디엔 유도체에 대한 지속 가능한 옵션에 대한 수요가 증가함에 따라 표준 제조 전략에 대한 과제도 제기되었습니다. 이러한 요소들은 함께 시장 확대를 방지하고 기업 내 혁신과 편집을 필요로 합니다.

• IRSG(International Rubber Study Group)에 따르면 합성고무 대체재는 2022년 전 세계 고무 소비의 12%를 차지해 부타디엔을 대체할 위험이 있습니다.
• 미국 에너지부는 부타디엔 생산이 톤당 2,000kWh 이상을 소비하므로 에너지 효율성이 중요한 운영 과제가 된다고 보고합니다.

 

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부타디엔시장 지역 통찰력

• 북아메리카

북미는 주로 자동차, 화학 및 타이어 산업에서 뛰어난 생산 인프라를 바탕으로 전 세계 부타디엔 시장에서 엄청난 위치를 차지하고 있습니다. 이 지역은 미국과 캐나다 내에 주요 제조 시설을 두고 환경 요구 사항을 충족하기 위한 지속 가능한 생산 기술에 중점을 두고 있는 강력한 공급망의 혜택을 누리고 있습니다. 타이어 생산과 합성 고무에 사용되는 부타디엔 수요는 여전히 강세를 유지하고 있으며, 이는 시장 성장에도 기여하고 있습니다. 미국은 북미 부타디엔 시장의 주요 기여자이며 자동차 분야에서 막대한 수요가 있습니다.건설, 소비재 부문. 미국 생산자들은 또한 친환경 대안을 위한 새로운 개발을 활용하여 바이오 기반 완전 부타디엔의 개선을 주도하고 있습니다.

• 유럽

유럽은 합성 고무 및 플라스틱의 가장 중요한 구매자일 수 있는 강력한 자동차 및 비즈니스 부문을 활용하여 전 세계 부타디엔 시장에서 큰 비중을 차지하고 있습니다. 이 장소는 일반적으로 독일, 프랑스, ​​네덜란드와 같은 국가의 수많은 화학 생산 허브와 주요 생산 센터의 본거지입니다. 그러나 시장은 엄격한 환경 규정으로 인해 어려움에 직면해 있으며 기업은 바이오 기반 및 재활용 부타디엔과 함께 지속 가능한 제조 방법을 찾아야 합니다. 이러한 과제에도 불구하고 유럽은 혁신, 성능 및 진화하는 환경 요구 사항 준수에 중점을 두고 핵심 플레이어로 남아 있습니다.

• 아시아

아시아 태평양은 강력한 제조 기반을 활용하고 자동차, 생산 및 고객 상품 산업 내에서 인공 고무에 대한 수요 증가에 힘입어 전 세계 부타디엔 시장에서 가장 중요하고 가장 빠르게 발전하는 지역입니다. 중국, 일본, 인도가 주요 회원국으로 부타디엔 생산 시설에 대한 대규모 투자와 석유화학 기술 발전을 이루고 있습니다. 이 지역의 빠른 산업화, 자동차 구역의 성장, 중산층 인구의 확대로 인해 부타디엔 섭취량이 지속적으로 증가하고 있습니다. 그러나 증가하는 환경 문제와 지속 가능한 옵션 방향으로의 전환으로 인해 보다 친환경적인 생산 전략의 채택이 촉발되고 있으며, 추가적으로 해당 지역의 부타디엔 시장 역학이 형성되고 있습니다.

주요 산업 플레이어

혁신과 시장 확장을 통해 시장을 형성하는 주요 산업 플레이어

국제 부타디엔 시장의 주요 기업 게이머로는 부타디엔 및 그 파생물 생산 분야에서 막대한 입지를 차지하고 있는 선도적인 석유화학 대기업인 Sinopec(중국)이 있습니다. TPC(미국)는 첨단 제조 기술과 화학 부문에 대한 기여로 평가받는 또 다른 주요 기업입니다. Braskem(브라질)은 전 세계 지속 가능성 경향에 맞춰 바이오 기반 완전 부타디엔과 함께 재생 가능한 화합물 제조 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 또한 Royal Dutch Shell의 자회사인 Shell Chemical(네덜란드)은 최첨단 방법을 활용하여 부타디엔을 생산하고 자동차 및 소비재와 함께 다양한 산업에 서비스를 제공하는 주요 참가자입니다. 이러한 조직은 전 세계 부타디엔 시장의 역학을 형성하는 데 필수적입니다.

• Sinopec: Sinopec의 연례 보고서에 따르면 이 회사는 연간 100만 톤 이상의 부타디엔을 생산하여 가장 큰 글로벌 공급업체 중 하나입니다.
• TPC: Taiwan Petrochemical Corporation에 따르면 TPC는 2개의 주요 부타디엔 생산 공장을 운영하여 아시아 전역의 합성 고무 제조업체에 공급합니다.

최고의 부타디엔 회사 목록

• Sinopec: (China)
• TPC: (U.S)
• Braskem: (Brazil)
• Shell Chemical: (Netherlands)

주요 산업 발전

2023년 10월: 부타디엔 시장에서 한 가지 정확한 상업적 개선은 바이오 기반 부타디엔 생산의 채택이 증가하고 있다는 것입니다. Braskem(브라질)과 같은 회사는 사탕수수에서 재생 가능한 공급원료를 개발하여 바이오 기반 완전 부타디엔을 생산하는 등 이러한 변화를 개척하고 있습니다. 이 혁신은 현재 가장 효과적이지는 않지만 석유화학 자원에 대한 의존도를 줄이지만, 증가하는 환경 정책 및 지속 가능한 상품에 대한 고객 수요와도 일치합니다. 바이오 기반 부타디엔은 업계가 탄소 배출량을 줄이고 보다 친환경적인 생산 접근 방식을 모색함에 따라 핵심 인식이 되고 있습니다.

보고서 범위

부타디엔 시장은 합성 고무, 플라스틱 및 기타 필수 석유화학 제품 제조 부문에서 필수적인 위치를 차지하면서 엄청난 성장을 이룰 준비가 되어 있습니다. 아시아 태평양, 북미 및 유럽을 포함한 주요 지역은 자동차, 산업 및 고객 상품 부문의 수요가 높아 시장을 계속 지배하고 있습니다. 그러나 원자재의 가격 변동성, 환경 정책, 지속 가능한 생산 방법에 대한 발전 추진과 함께 까다로운 상황이 시장 역학을 형성하고 있습니다. 바이오 기반 부타디엔 생산의 증가와 재활용 기술의 개선은 유망한 증가 기회를 제시합니다. 시장이 이러한 추세에 적응함에 따라 지속 가능성, 효율성 및 혁신에 중점을 두고 계속해서 발전할 것으로 예상됩니다.