절삭 공구 인서트 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(초경, 세라믹, CBN, 기타), 용도별(기계, 자동차, 항공우주, 에너지, 기타) 및 2035년 지역 예측

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절삭 공구 인서트 시장 개요

세계 절삭 공구 인서트 시장은 2026년 139억 달러에서 2035년까지 232억 달러에 도달하고, 2026년에서 2035년 사이 연평균 성장률(CAGR) 5.8%로 성장할 것으로 예상됩니다.

국제 축소 공구 인서트 시장은 항공우주, 차량 및 초정밀 제조를 포함한 부문의 수요 증가에 따라 2024년부터 2028년까지 21억 2천만 달러의 도움으로 발전할 것으로 예상됩니다. 카바이드, 세라믹,입방정 질화붕소(CBN) 및 다결정 다이아몬드(PCD)는 터닝, 밀링, 드릴링을 포함한 가공 작업에 중요합니다. 기술의 발전은 함께합니다적층 제조(3D 프린팅)은 복잡한 형상을 허용하고 직물 낭비를 줄이는 방식으로 해당 장치의 일반적인 성능과 가격 효율성을 향상시키고 있습니다. 아시아 태평양 지역, 특히 중국과 인도는 강력한 비즈니스 활동과 인프라 개발로 인해 시장 증가에 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 그러나 원재료 비용의 변동, 고급 장비에 대한 과도한 초기 자금 조달 등의 까다로운 조건이 시장 확장에 영향을 미칠 수도 있습니다. 전반적으로 감소하는 공구 인서트 시장은 기술 업그레이드와 비즈니스 요구 개발로 인해 광범위한 호황을 누릴 준비가 되어 있습니다.

주요 결과

코로나19 영향

절삭 공구 인서트업계는 코로나19 팬데믹 기간 동안 공급망 중단으로 인해 부정적인 영향을 받았습니다

글로벌 코로나19 팬데믹은 전례가 없고 충격적이었습니다. 시장은 팬데믹 이전 수준에 비해 모든 지역에서 예상보다 낮은 수요를 경험했습니다. CAGR 증가로 인한 급격한 시장 성장은 시장 성장과 수요가 팬데믹 이전 수준으로 복귀했기 때문입니다.

COVID-19 전염병은 절삭 공구 인서트 시장 성장에 큰 영향을 미쳐 국제 공급망과 제조 스포츠를 혼란에 빠뜨렸습니다. 팬데믹 초기 단계에서 제조 시설 폐쇄, 인력 가용성 감소, 상업 운영에 대한 규제로 인해 슬라이싱 장치 인서트 제조가 감소했습니다. 이 장비의 중요한 고객이 될 수 있는 항공우주, 자동차 및 비즈니스 부문은 생산 활동이 중단되거나 제한되어 제조 둔화와 수요 감소에 직면했습니다. 더욱이, 생직물 배송 중단 및 물류 지연으로 인해 비용이 개선되고 환원 장비 생산에 중요할 수 있는 초경 및 전체 성능이 뛰어난 합금과 함께 핵심 재료가 부족하게 되었습니다. 일반적인 재정적 불확실성으로 인해 투자가 연기되고 가공 분야의 신기술 채택이 방해를 받게 되었습니다. 그러나 산업이 재개되고 정밀 생산 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 시장은 단계적으로 회복되고 있습니다.

최신 트렌드

시장 성장을 촉진하기 위한 기술 개선 및 진화하는 기업 요구

슬라이싱 장치 인서트 시장은 기술 개선과 진화하는 기업 요구를 통해 현재 프로세스가 거대한 변화를 겪고 있습니다. 핵심 패션은 인공 지능(AI)과 사물 인터넷(IoT) 기술을 통합하여 실시간 모니터링과 예측 유지 관리를 가능하게 하여 도구 전체 성능을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄이는 것입니다. 적층 생산, 특히 3D 프린팅은 복잡하고 효율적이며 비용 효과적인 인서트 디자인을 생산하고 천 낭비를 최소화하기 위해 주목을 받고 있습니다. 지속 가능성 역시 선두에 있으며, 생산자는 재활용 물질을 사용하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 수명이 더 긴 인서트를 재배하는 등 친환경 관행에 중점을 두고 있습니다. 또한 맞춤형 설계 및 다중 소재 가공 솔루션에 대한 수요가 증가하면서 고유한 패키지에 맞춰 제작된 특수 인서트의 개선이 촉발되고 있습니다. 아시아 태평양 지역, 특히 인도와 중국 같은 해외 지역은 생산 활동 확대와 인프라 개발로 인해 탄탄한 성장을 보이고 있습니다. 전반적으로 시장은 혁신과 성능 및 지속 가능성 추구에 힘입어 지속적인 성장을 이룰 준비가 되어 있습니다.

• 미국 상무부에 따르면 제조 회사의 42%가 정밀 가공을 위해 첨단 초경 인서트로 전환하고 있습니다.

• 유럽공작기계산업협회(European Association of Machine Tool Industries)에 따르면 2024년 툴링 수요의 37%가 고속 가공 애플리케이션에 집중되었습니다.

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절삭 공구 인서트시장 세분화

유형별

유형에 따라 글로벌 시장은 초경, 세라믹, CBN, 기타로 분류될 수 있습니다.

• 초경: 일반적으로 텅스텐 카바이드로 제작되는 초경 인서트는 매우 견고하며 과도한 속도 감소 및 저항에 가장 적합합니다. 이 제품은 터닝, 밀링, 드릴링을 위한 금속 가공에 널리 사용됩니다.

• 세라믹: 세라믹 인서트는 산화알루미늄 또는 질화규소로 만들어지며 까다로운 재료의 초고속 패키지에 가장 적합합니다. 내열성이 뛰어나지만 카바이드보다 부서지기 쉽습니다.

• CBN(Cubic Boron Nitride): CBN은 경도가 다이아몬드에 뒤지지 않는 인공 천으로 경화강 가공에 이상적입니다. 이는 최고의 내마모성을 제공하며 마무리 작업에 적합합니다.

• 기타: 이 카테고리는 PCD(다결정 다이아몬드) 및 HSS(과속 금속)와 같은 재료로 구성됩니다. PCD는 비철 및 연마성 물질에 사용되며, HSS는 표준이유 감소에 대한 견고성을 제공합니다.

애플리케이션별

응용 분야에 따라 글로벌 시장은 기계, 자동차, 항공 우주, 에너지, 기타로 분류될 수 있습니다.

• 기계: 기계 영역에서는 장치 요소 제조를 위해 슬라이싱 장치 인서트를 사용하여 고강도 프로그램의 정확성과 견고성을 보장합니다. 금속 첨가제의 밀링, 드릴링 및 성형을 위한 고성능 장비가 필요합니다.

• 자동차: 자동차 산업에서 인서트는 엔진 요소, 변속기 시스템 및 구조 구성 요소를 장치하는 데 사용됩니다. 대규모 생산 요구 사항을 충족하려면 빠른 속도와 정확성이 중요합니다.

• 항공우주: 항공우주 패키지에는 티타늄 및 복합재와 같은 까다로운 재료를 처리할 수 있는 인서트가 필요합니다. 이러한 기어는 높은 압력과 온도 조건에서 정밀도를 유지해야 합니다.

• 에너지: 석유, 휘발유 및 재생 가능 전력을 포함하는 강점 영역은 시추 장치, 발전기 및 파이프라인용 인서트를 줄이는 데 중점을 두고 있습니다. 도구는 열악한 환경과 긴 사용 주기를 견뎌야 합니다.

• 기타: 이는 의료 장비, 전자 제품, 그리고 복잡한 부품의 정밀 가공과 품질 세부 묘사를 위해 축소 장치 인서트를 사용하는 대중적인 제조로 구성됩니다.

시장 역학

시장 역학에는 시장 상황을 나타내는 추진 및 제한 요인, 기회 및 과제가 포함됩니다.

추진 요인

시장 성장을 위한 자동차 및 항공우주 부문의 고정밀 가공에 대한 수요 증가

자동차 및 항공우주 산업에서 정밀 엔지니어링 부품에 대한 수요가 증가하는 것이 주요 성장 원동력입니다. 이러한 부문에서는 공차가 엄격한 복잡한 요소를 제공하기 위해 오래 지속되고 올바른 절삭 기어가 필요하며 초경 및 CBN과 같은 우수한 인서트의 채택을 촉진합니다.

• 국제 무역청(International Trade Administration)에 따르면 전 세계 금속 절삭 생산량의 54%가 자동차 및 항공우주 부품용 인서트에 의존하고 있습니다.

• 일본 공작기계 제조업체 협회에 따르면 수요 증가의 46%는 산업 가공 공정의 자동화 채택에 의해 주도됩니다.

절삭공구 소재 및 코팅 기술의 발전으로 시장 확대

다층 코팅 및 나노 복합재의 개발과 함께 인서트 재료의 지속적인 혁신은 장치 라이프스타일을 보완하고 속도를 줄이며 내열성을 향상시킵니다. 이는 생산 성능을 눈에 띄게 향상시켜 상업용 애플리케이션 전반에 걸쳐 채택을 확대하도록 장려합니다.

억제 요인

높은 초기 투자 및 툴링 비용으로 인해 시장 확장에 어려움을 겪고 잠재적으로 시장 성장을 방해할 수 있음

절삭 공구 인서트 시장에서 가장 중요한 제한 요인 중 하나는 우수한 툴링 솔루션과 관련된 과도한 예비 비용입니다. CBN 및 PCD와 같은 최고 수준의 재료로 제작된 정밀 인서트는 전반적인 고급 성능과 수명을 제공하는 동시에 기존 장비에 비해 훨씬 더 나은 충전 속도를 제공합니다. 또한 이러한 인서트를 처리하고 유지 관리하기 위한 특수 기계와 전문적인 노력의 필요성으로 인해 특히 중소기업(SME)의 경우 운영 비용이 높아집니다. 이러한 수수료 장벽은 특히 자본 자금이 제한된 성장 지역에서 과도한 정지 절단 도구의 실질적인 채택을 방해할 수 있습니다. 그 결과, 생산성과 효율성이 향상된다는 장점에도 불구하고 조기에 높은 지출이 발생하여 시장 성장에 제약이 되고 있습니다.

• 독일 엔지니어링 연맹(VDMA)에 따르면 제조업체의 39%가 원자재 가격 상승을 공구 인서트의 주요 제약 요인으로 꼽았습니다.

• 중국 기계 산업 연맹(China Machinery Industry Federation)에 따르면 소규모 기업의 32%가 자본 투자 부족으로 인해 고급 인서트를 채택하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

스마트 제조 및 인더스트리 4.0을 통해 절삭 공구 인서트 시장 내 새로운 기회

기회

 

슬라이싱 도구 인서트 시장은 스마트한 생산과 인더스트리 4.0 통합의 증가로 인해 상당한 성장 기회를 얻을 준비가 되어 있습니다. 점점 더 많은 산업에서 자동화, 통계 분석, 실시간 모니터링을 채택함에 따라 디지털 시스템과 인터페이스할 수 있는 합리적인 슬라이싱 장비에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 센서가 내장되어 있고 코팅이 우수한 인서트는 가공 방법을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄이며 장치 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 경제 성장으로 인한 산업화 확대와 지속 가능한 전기 친환경 생산으로의 전환은 장치 삽입 기술을 줄이는 혁신과 시장 침투를 위한 새로운 길을 창출합니다.

• IBEF(인도 브랜드 자산 재단)에 따르면 자동차 제조에 대한 신규 투자의 41%가 절삭 공구 인서트에 대한 기회를 증대시킵니다.

 

• ASEAN 제조 연맹에 따르면 동남아시아 가공 회사의 36%가 세라믹 및 CBN 기반 인서트로 사업을 확장하고 있습니다.

 

공급망 중단과 숙련된 노동력 부족은 소비자에게 잠재적인 문제가 될 수 있습니다.

도전

 

축소 공구 인서트 시장은 일반적으로 전 세계 배송 체인 중단 및 전문 노동력 부족으로 인해 상당히 까다로운 상황에 직면해 있습니다. 특히 텅스텐 카바이드 및 기타 특수 물질의 원자재 비용 변동은 생산 비용 및 배송 일정에 영향을 미칩니다. 지정학적 긴장과 교통 제약도 마찬가지로 이러한 문제를 악화시킵니다. 또한 업계에서는 고급 가공 장비를 작동하고 스마트 인서트의 복잡한 사실을 해석할 수 있도록 특별히 훈련된 기술자를 요구합니다. 효과적인 전문 전문가의 부족으로 인해 생산성이 제한되고 과도한 기술 답변을 채택할 수 없으며, 운영을 현대화하고 공격적으로 유지하려는 생산업체의 장애물이 커질 수 있습니다.

• 국제노동기구(International Labor Organization)에 따르면 기업의 28%가 숙련된 노동력 부족이 가공 시 적절한 인서트 활용에 영향을 미친다고 보고했습니다.

 

• 세계철강협회(World Steel Association)에 따르면 전 세계 절삭 공구 사용자 중 34%가 고속 가공 시 공구 내구성을 유지하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

 

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절삭 공구 인서트시장 지역 통찰력

• 북아메리카

북미 지역은 첨단 생산 기술과 강력한 산업 기반을 바탕으로 전 세계 절삭 공구 인서트 시장 점유율에서 큰 역할을 하고 있습니다. 특히 미국 내에서 연구 개발에 중점을 두고 있는 이 지역은 항공우주 및 자동차와 같은 분야에 필요한 초정밀 첨가제 생산을 지원합니다. 북미 지역의 주요 항공우주 및 자동차 회사의 존재로 인해 엄격한 정밀도 및 성능 표준을 충족하는 슬라이싱 장치 인서트에 대한 전체 규모의 수요가 창출되었습니다. 또한, 적절하게 연결된 배송 체인과 인근 인프라를 통해 기업은 시장 요구에 신속하게 적응하고 제품을 혁신하여 시장에서 북미의 선도적인 기능을 강화할 수 있습니다. 미국의 슬라이싱 도구 인서트 시장은 항공우주 및 보호 산업의 고정밀 요소에 대한 수요에 힘입어 성장하고 있습니다. 또한 미국의 엄격한 일류 및 정밀 중심 생산 요구 사항으로 인해 특히 비전통적인 제조 부문에서 특수 터닝, 밀링 및 드릴링 장치 인서트에 대한 수요가 확대되었습니다.

• 유럽

유럽은 국제 축소 공구 인서트 시장에서 두드러진 역할을 담당하고 있으며 세계 매출의 약 29%를 차지합니다. 이러한 경영은 특히 자동차, 항공우주, 정밀 엔지니어링 분야에서 탁월한 독일과 같은 국제 지역의 탄탄한 생산 기반의 도움으로 뒷받침됩니다. 전반적으로 높은 성능 저하 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다.정밀 가공그 산업에서. 또한, 지속 가능한 제조 관행과 연구 및 개선에 대한 광범위한 투자에 대한 유럽의 노력은 절단 장치 기술의 혁신을 촉진합니다. 유럽에 설립된 샌드빅 코로만트(Sandvik Coromant)와 세라티지트(Ceratizit)를 포함한 선두 그룹은 우수한 소재 개선과 스마트 가공 솔루션을 통해 시장 발전에 중요한 역할을 하고 있습니다. 자동화와 4차 산업혁명에 대한 이 지역의 관심은 마찬가지로 현대적인 슬라이싱 도구 인서트의 채택을 보완하여 국제 시장에서 핵심 플레이어로서 유럽의 명성을 확고히 합니다.

• 아시아

아시아 태평양(APAC) 지역은 글로벌 축소 공구 인서트 시장에 가장 큰 기여를 하며 2023년에서 2027년 사이 시장 성장의 약 57%를 차지합니다. 이러한 지배력은 특히 중국과 인도의 빠른 산업화와 건설 및 제조 활동의 급증으로 인해 추진됩니다. APAC의 자동차, 항공우주, 강도 부문은 장치 인서트 감소의 가장 중요한 구매자로, 카바이드 및 CBN과 같은 전반적인 성능이 과도한 물질에 대한 요구를 촉발합니다. 적층 제조 및 영리한 가공 솔루션 채택을 포함한 기술 개선도 마찬가지로 지역 시장 성장을 미화합니다. .

주요 산업 플레이어

혁신과 시장 확장을 통해 시장을 형성하는 주요 산업 플레이어

감소 장치 인서트 시장의 주요 업계 게이머로는 Sandvik(스웨덴), Kennametal(미국), IMC Group(이스라엘) 및 Mitsubishi Materials(일본)가 있습니다. 이러한 조직은 정밀 가공 및 슬라이싱 도구 기술에 대한 진보적인 답변으로 유명합니다. Sandvik과 Kennametal은 주로 항공우주 및 자동차 부문에서 고성능 공구 인서트 분야의 선두주자입니다.

• Sandvik: 스웨덴 무역 산업 협의회에 따르면 유럽 내 Sandvik 생산량의 47%가 초경 절삭 공구 인서트에 중점을 두고 있습니다.

• Kennametal: 미국 국제 무역 위원회(International Trade Commission) 데이터에 따르면 Kennametal은 인서트를 통해 북미 산업 절단 응용 분야의 43%를 제공합니다.

IMC 그룹은 Mitsubishi Materials가 현대적인 물질과 코팅으로 잘 알려진 것처럼 매우 다양한 특수 인서트를 제공합니다. 그들은 함께 절삭 공구 기업의 발전에 광범위하게 기여하고 전 세계적으로 시장 호황과 기술 개선을 주도합니다.

최고의 절삭 공구 인서트 회사 목록

• Sandvik – (Sweden)
• Kennametal – (U.S)
• IMC Group – (Israel)
• Mitsubishi Materials – (Japan)

주요 산업 발전

2021년 10월:슬라이싱 도구 인서트 시장의 일류 산업 개선은 2022년 11월 Kennametal India Limited(KIL)를 사용하여 새로운 금속 슬라이싱 인서트 제조 시설을 출시한 것입니다. 이 최첨단 시설은 벵갈루루 캠퍼스에 위치하고 있으며, 이 최첨단 시설은 자동차, 항공우주 및 패션 생산과 같은 부문에서 점점 더 발전하는 요구에 부응하여 슬라이싱 장치 인서트의 제조 능력과 효율성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 이번 전략적 확대는 시장 입지를 강화하고 해당 분야의 정밀 가공 기술 개발을 지원하려는 Kennametal의 의지를 강조합니다.

보고서 범위

슬라이싱 장치 인서트 시장은 지속적인 기술 개선, 자동차, 항공우주, 전력과 같은 산업 전반에 걸쳐 정밀 가공에 대한 요구 증가, 현명한 제조 솔루션으로의 전환을 통해 광범위한 성장을 이룰 준비가 되어 있습니다. Sandvik, Kennametal, IMC Group 및 Mitsubishi Materials 같은 핵심 기업이 주요 혁신을 이루면서 시장은 오래 지속되고 전반적으로 성능이 뛰어난 물질에 대한 증가하는 요구를 충족하기 위해 발전하고 있습니다. 그러나 높은 초기 투자 비용과 숙련된 노동력 부족 등의 문제로 인해 특정 지역에서는 증가가 불가능할 수 있습니다. 이러한 까다로운 상황에도 불구하고 신흥 경제국의 산업 기반 증가와 재료 기술의 발전은 추가적인 시장 성장을 위한 견고한 기회를 제공합니다.