절연 금속 기판(IMS) 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(2 미만, 2~3 사이, 3 이상), 애플리케이션별(LED 조명, 자동차 전자 장치, 전력 전자 장치), 지역 통찰력 및 예측(2025~2035년)

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절연 금속 기판(IMS) 시장 개요

전 세계 절연 금속 기판(ims) 시장은 2025년 7억 9천만 달러에서 2026년 8억 3천만 달러로 확대되어 3.9%의 CAGR로 성장해 2035년에는 11억 6천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

IMS(절연 금속 기판)는 3개 층으로 구성된 특수 전자 기판입니다. 금속 베이스플레이트는 비용 효율성과 밀도가 일반적으로 알루미늄입니다. 다른 재료에 비해 열전도율이 뛰어난 얇은 유전체층(종종 에폭시 기반); 및 다양한 두께를 갖는 구리층. IMS는 주로 단면 전자 부품 실장에 사용되며 효율적인 방열 기능을 제공합니다. 이는 표면 실장 부품에 대한 효과적인 냉각이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. IMS 시장에는 구리 기반 및 알루미늄 기반 기판과 같은 변형이 포함됩니다. 이 기술은 전자 장치의 열 성능과 신뢰성을 향상시켜 다양한 산업 분야에서 매우 중요합니다.

전기 자동차(EV)의 보급 확대와 전력 전자 제품에 대한 수요 증가가 가속화되었습니다.재생 가능 에너지시스템, 고출력 전자 장치의 확산. 이러한 맥락에서 IMS(절연 금속 기판) 기술이 중요한 솔루션으로 등장했습니다. IMS 기판은 전력 부품에서 발생하는 열을 효율적으로 방출하는 데 탁월하므로 전력 전자 응용 분야에 없어서는 안 될 요소입니다. 세계가 청정 에너지원과 전기 이동성으로 전환함에 따라 IMS는 전력 전자 장치의 열 관리 및 신뢰성을 향상시키는 데 중추적인 역할을 수행하여 이러한 혁신적인 기술의 발전에 기여합니다.

주요 결과

코로나19 영향

팬데믹으로 인해 혼란이 발생하여 시장에 단기적인 어려움을 초래하는 동시에 장기적인 기회도 창출되었습니다.

글로벌 코로나19 팬데믹은 전례가 없고 충격적이었습니다. 시장은 팬데믹 이전 수준에 비해 모든 지역에서 예상보다 낮은 수요를 경험했습니다. CAGR의 급격한 상승은 시장의 성장과 팬데믹이 끝나면 수요가 팬데믹 이전 수준으로 돌아가기 때문입니다. 

코로나19(COVID-19) 대유행은 절연 금속 기판(IMS) 시장에 주목할만한 영향을 미쳤습니다. 팬데믹 초기 단계에서 글로벌 공급망의 중단으로 인해 재료 및 부품 가용성에 문제가 발생하여 생산 일정에 영향을 미치고 지연이 발생했습니다. 국제 무역과 물류에 대한 제한으로 인해 IMS 제품의 이동이 방해를 받았습니다. 팬데믹이 진행됨에 따라 원격 통신 및 의료 솔루션에 대한 의존도가 높아짐에 따라 의료 기기, 통신 인프라 및 데이터 센터와 같은 중요한 애플리케이션에서 IMS 기술에 대한 수요가 급증했습니다. 이는 시장의 탄력성을 높이고 특정 부문에서 채택을 가속화했습니다.

최신 트렌드

LED 조명의 인기가 높아짐에 따라 IMS 기술이 널리 채택되어 LED 구성 요소 수명이 연장되고 에너지 효율성이 향상되었습니다.

LED 조명 채택의 급증은 놀라운 성능에 의해 주도됩니다.에너지 효율, 환경 친화적인 선택입니다. 이러한 맥락에서 IMS(Insulated Metal Substrate) 기술은 LED 조명 산업의 중추적인 구성 요소로 부상했습니다. IMS 기판은 LED 부품에서 발생하는 열을 효과적으로 방출하여 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 탁월합니다. IMS는 열 문제를 효율적으로 관리함으로써 LED 조명 시스템의 수명을 연장하고 소비자와 기업 모두의 매력을 더욱 향상시킵니다. LED 조명이 조명 환경에 지속적으로 혁신을 가져옴에 따라 IMS는 지속 가능하고 에너지 효율적인 조명 솔루션을 지원하는 데 중요한 역할을 합니다.

• 국제에너지기구(IEA)에 따르면 2023년 글로벌 전기차(EV) 판매량은 1,400만대를 넘어 전년 대비 35% 성장했다. 이러한 EV 채택의 급격한 증가로 인해 전원 모듈 및 배터리 관리 시스템에서 절연 금속 기판의 사용이 증가했습니다. IMS 재료는 EV 전자 조립품의 열 전도성을 관리하는 데 도움이 되며, EV 제조업체의 약 60%가 2024년까지 IMS 보드를 모터 제어 장치에 통합할 예정입니다.

• 미국 에너지부(DOE)에 따르면 전자 장치 및 데이터 센터는 매년 200테라와트시 이상의 전기를 소비하며 이는 국가 전력 사용량의 거의 2%를 차지합니다. 에너지 손실을 억제하기 위해 IMS 보드를 포함한 효율적인 열 관리 재료를 장려하는 규정이 권장되었습니다. 결과적으로 미국의 LED 조명 및 전력 인버터 제조업체 중 45% 이상이 에너지 효율성 향상을 위해 IMS 기반 설계로 전환했습니다.

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절연 금속 기판(IMS) 시장 세분화

유형별

유형에 따라 시장은 2개 미만, 2~3개, 3개 이상으로 나눌 수 있습니다.

애플리케이션 별

응용 분야에 따라 시장은 LED 조명, 자동차 전자 장치, 전력 전자 장치로 나눌 수 있습니다.

추진 요인

자동차 전기화의 증가로 IMS 기술 채택이 촉진되어 전기 자동차의 열 제어가 향상되었습니다.

전기 자동차와 하이브리드 자동차의 채택이 증가하는 자동차 전기화 추세로 인해 고효율 열 관리 솔루션이 절실히 필요해졌습니다. 이러한 요구에 부응하여 절연 금속 기판(IMS) 기판은 자동차 산업의 핵심 기술로 주목을 받고 있습니다. IMS 기판은 주로 효과적인 열 제어를 위해 전기 자동차 파워트레인, 배터리 관리 시스템, 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS) 등 다양한 중요 영역에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 자동차 부품의 열 성능을 향상시키는 IMS의 중추적인 역할은 전기 운송으로의 가속화되는 변화에 맞춰 절연 금속 기판(IMS) 시장 성장에 크게 기여했습니다.

전자 장치의 소형화로 인해 조밀하게 포장된 어셈블리의 열 관리 개선에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

전자 산업 내 소형화 및 고밀도 패키징에 대한 끊임없는 노력으로 인해 촘촘하게 포장된 전자 어셈블리에서 보다 효과적인 열 방출 솔루션이 필요해졌습니다. 이러한 요구에 부응하여 절연 금속 기판(IMS) 기판이 인기 있는 기술로 등장했습니다. IMS는 열 효율이 뛰어나 전자 부품이 조밀하게 배열되는 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 전자 장치가 더 작고 가벼워짐에 따라 IMS는 열을 효율적으로 관리하고 신뢰성을 보장하며 소형 및 고성능 전자 시스템의 지속적인 발전에 기여함으로써 최적의 성능을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

• 미국 환경 보호국(EPA)에 따르면 에너지 스타 프로그램과 같은 정부 인센티브로 인해 2020년에서 2023년 사이에 LED 조명 채택이 28% 증가했습니다. IMS 보드는 열 방출을 위한 LED 드라이버에서 매우 중요하며, EPA는 IMS 재료를 사용하면 기존 FR4 기반 보드에 비해 제품 수명을 최대 30% 향상시킬 수 있다고 강조합니다.

• 국제재생에너지기구(IRENA)의 데이터에 따르면, 전 세계 태양광 발전 용량은 2023년 1,480GW를 넘어 연간 22%의 성장률을 기록했습니다. 태양광 인버터 시스템은 높은 열전도율(최대 10W/m·K)과 전기 절연 효율로 인해 IMS 활용이 점차 증가하고 있으며, 고온 조건에서 태양광 변환기의 안정적인 작동을 가능하게 합니다.

제한 요인

IMS 기술의 비용 고려 사항은 채택에 영향을 미치며 가격에 민감한 시장 및 설계 접근 방식의 결정을 형성합니다.

비용 고려 사항은 IMS(절연 금속 기판) 기술의 광범위한 채택에 중요한 과제를 제기합니다. IMS는 특히 까다로운 응용 분야에서 탁월한 열 관리 특성과 신뢰성을 제공하지만 기존 인쇄 회로 기판(PCB)에 비해 가격이 더 높은 경우가 많습니다. 이러한 비용 차이로 인해 가격에 민감한 시장이나 예산이 제한된 프로젝트에서의 활용이 저하될 수 있습니다. 제조업체와 설계자는 IMS 기판 통합을 결정할 때 추가 비용과 향상된 열 이점을 신중하게 비교해야 합니다. 경우에 따라 비용 효율적인 대안이나 보다 저렴한 열 솔루션을 위한 최적화 설계가 선호될 수 있으며 이는 특정 애플리케이션의 IMS 채택 범위에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 내부 시장, 산업, 기업가 정신 및 중소기업을 위한 유럽 위원회 사무국에 따르면, 알루미늄 기반 IMS 보드의 생산 비용은 기존 인쇄 회로 기판(PCB)보다 약 25~40% 더 높습니다. 이러한 비용 차이는 특히 개발도상국에서 중소 전자 제조업체의 대량 채택을 제한합니다.

• UNEP(유엔 환경 계획)에 따르면 2023년에는 전 세계 전자 폐기물의 17.4%만이 제대로 재활용되었습니다. 금속-고분자 복합재로 구성된 IMS 보드는 분리 및 재활용이 어렵습니다. 이로 인해 매년 5천만 톤이 넘는 전자 폐기물이 발생하는 등 환경 문제가 발생하고 IMS 제조에 영향을 미칠 수 있는 보다 엄격한 폐기물 관리 정책이 촉발됩니다.

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절연 금속 기판(IMS) 시장 지역 통찰력

아시아 태평양 지역의 번성하는 전자 부문은 시장 리더십을 강화하여 빠른 성장과 기술 발전을 가져옵니다.

시장의 주요 지역은 아시아 태평양입니다. 전자 제조 분야가 빠르게 확장되고 고효율 열 관리 솔루션에 대한 관심이 높아지면서 아시아 태평양 지역은 IMS 시장의 지배적인 플레이어로 부상했습니다. 견고한 IMS(절연 금속 기판) 시장 점유율은 업계 성장의 핵심 동인으로서의 위치를 ​​강조합니다. IMS 기술에 대한 수요가 자동차 전기화, LED 조명, 전력 전자 등 다양한 응용 분야에서 계속 증가함에 따라 아시아 태평양 지역은 번성하는 전자 생태계와 기술 인프라 확장으로 인해 중요한 입지를 유지하고 잠재적으로 다른 지역보다 더 빠른 속도로 성장할 준비가 되어 있습니다.

주요 산업 플레이어

주요 업체들은 전략적 협력 및 파트너십을 통해 시장 성장을 촉진하고 혁신을 촉진하며 시장 입지를 확대하고 있습니다.

IMS 시장의 주요 업체들은 전략적 파트너십과 협업을 통해 적극적으로 시장 확장을 추구하고 있습니다. 이러한 협력을 통해 기업은 서로의 강점을 활용하고 새로운 시장에 접근하며 혁신적인 솔루션을 개발할 수 있습니다. IMS 기술에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 파트너십과 협력은 시장 수요를 충족하고 기술 발전을 촉진하며 글로벌 시장 진출을 강화하는 데 중추적인 역할을 합니다.

• Ventec International Group: 대만 인쇄 회로 협회(TPCA)에 따르면 Ventec International Group은 전 세계 유통을 위해 매년 2천만 평방미터 이상의 IMS 라미네이트를 생산합니다. 이 회사는 주로 EV, LED 및 항공우주 응용 분야를 대상으로 12W/m·K에 달하는 재료로 고열 전도성 제품 라인을 확장했습니다.

• Henkel(Bergquist)(유럽): 유럽화학물질청(ECHA)에 따르면 헨켈의 Bergquist 사업부는 열 전도성 IMS 솔루션의 선도적인 공급업체로 유럽 전역의 60개 이상의 자동차 및 산업 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 회사의 제조 시설에서는 연간 2,500만 개 이상의 IMS 시트를 생산하여 전자 제품 및 EV 시스템에 사용되는 열 관리 재료에 대한 엄격한 EU 규정을 충족합니다.

최고의 절연 금속 기판(Ims) 회사 목록

• Ventec International Group (Asia)
• Henkel (Bergquist) (Europe)
• DK Thermal (Asia)
• Denka (Asia)
• Aismalibar (Europe)
• AT&S (Europe)
• PragoBoard s.r.o (Europe)
• NCAB Group (Europe)
• Polytronics Technology Corporation (PTTC) (Asia)
• Camtech (Asia)

보고서 범위

이 연구는 예측 기간에 영향을 미치는 시장에 존재하는 회사를 설명하는 광범위한 연구를 통해 보고서를 소개합니다. 상세한 연구가 완료되면 세분화, 기회, 산업 발전, 추세, 성장, 규모, 점유율, 제한 사항 등과 같은 요소를 검사하여 포괄적인 분석도 제공됩니다. 이 분석은 주요 플레이어와 시장 역학에 대한 가능한 분석이 변경되면 변경될 수 있습니다.